1、黃陵二、三期場平內棋盤嶺三路道路及排水污水管道工程 非開挖導向拖拉管方案 第一章：工程概況第一章：施工概況第二章：施工設備進場 本次施工使用鉆通36型鉆機組織施工，設備進場之前由甲方提供施工路由，地質報告，乙方組織施工技術人員提前進場，現場勘查地貌，然后設備進場（見圖）：設備名稱型號規格單位數量備注鉆機鉆通36型臺2工具車臺2發電機50千瓦臺2第二章：編制主要依據2.1、設計圖紙2.2、施工地區的水文、地質勘查資料2.3、埋地高密度聚乙烯（PE）管道工程施工及驗收規程2.4、水平定向鉆進管線鋪設工程技術規范 第三章： 施工計劃一、施工進度計劃根據實際情況擬一段牽引長度為二至三個井段，控制在90

2、米之內。每段作業時間約兩至三天。采用一臺牽引設備進行施工，整個工程為流水作業，完成一段牽引后馬上進行下一段牽引，并開始進行完成牽引段底檢查井施工，和恢復路面施工。第四章：施工工藝4.1、工作原理：水平導向鉆進法，它的主要特點是，可根據預先設計好的牽引線路驅動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內傳送器發出的信息，控制鉆頭按照預定的方向繞過地下障礙物直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆

3、桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。4.2 工藝流程設備就位確定穿越路線測量放線施工前準備擴孔牽引管道穿越管道焊接導向鉆孔泥漿護壁土方回填砌檢查井閉水試驗1、準備工作 前期調查：進場后調查施工范圍內地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工。 方位定位：根據施工圖紙，進行測量放樣。并根據施工范圍的地質情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設計好鉆桿軌跡。 2、打導向孔定向鉆機采用鉆進液輔助碎巖鉆頭鉆壓從鉆桿尾部施加。鉆頭通常都帶有一個斜面，所以鉆頭連續回轉時則鉆出一個直孔，而保持鉆頭朝某個方向不回轉加壓時，則使鉆孔發生偏斜。探測器或探頭可以安裝在鉆頭內，也可安裝在緊靠鉆頭的地方，探頭發

4、出信號，被地面接收器接收或跟蹤，從而可以監測鉆孔的方位、深度和其它參數。在那些從地表不能穩定跟蹤鉆孔軌跡的地方，或因鉆孔深度太大，用無線電頻率方法難以保證定位精度的地方，也可采用有纜式導向系統，其纜線通過鉆桿連接。首先將探測棒插入導向頭內，導向頭后端與鋼管連接，然后用頂管機給鋼管施加壓力，推進導向頭，將導向頭打入地下；導向儀可隨時接收導向頭的方位與深度，頂管機可根據此信息及時旋轉導向頭，使導向頭隨時改變深度和方向，在地下形成一條直徑為100mm的圓孔通道，孔道中心線即為所需敷設管道的中心線。 3、擴孔、成孔在孔洞形成后，將導向頭卸下，裝上一鉆頭，鉆頭孔徑比孔洞大1.5倍，然后將鉆頭往回拖拉至初

5、始位置，卸下該鉆頭，換上更大的鉆頭，來回數次，直到符合回拖管道要求。為了防止塌孔，在注射的水中加入外加劑，該外加劑有固化洞壁。潤滑鉆桿等作用。4、牽引管道鉆孔完成后，將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。5、砌筑檢查井牽引管施工完成后需要進行檢查井施工，在牽引管末端砌筑檢查井。6、驗收 根據設計及驗收規范進行閉水試驗等驗收工作。4.3、施工設備采用谷登32T牽引鉆機，另配功率為50KW發電機的不停鉆射流循環泥漿攪拌系統，可快速制備鉆進用泥漿；操縱臺全功能數字儀表顯示，獨立的液壓錨樁系統。鉆機整體性能優越?；財U鉆具和輔助設備的選

6、擇范圍非常廣泛，許多都具有特殊設計的提高性能特點。擴孔器大多為子彈頭形狀，上面安裝有碳化鎢合金齒和噴嘴。擴孔器的后部有一個旋轉接頭與工作管的拉頭相連。對復雜地層條件進行了有利的特殊設計，其包括用于巖石中擴孔的擴孔頭。鉆桿要求很高的物理機械性能，必須有足夠的軸向強度承受鉆機給進力和回拖力，足夠的抗扭強度承受鉆機施加的扭矩；要有足夠的柔韌性以適應鉆進時的方向改變；還要盡可能地輕，以方便運輸和使用；同時，還要能耐磨損與擦痕。 定向鉆進技術要依靠準確的鉆孔定位和導向系統。隨著電子技術的進步，導向儀器的性能已有明顯改善，能獲得相當高的精度。 導向系統有幾種類型，最常用的如“手持式(walk-over)”

7、系統，它以一個裝在鉆頭后部空腔內的探測器或探頭為基礎。探頭發出的無線電信號由地面接收器接收，除了得到地下鉆頭的位置和深度外，傳輸的信號還往往包括鉆頭傾角、斜面面向角、電池電量和探頭溫度。這些信息通常也轉送到鉆機附屬接受器上，以使鉆機操作者可直接掌握孔內信息，從而據此作出任何有必要的軌跡調整。走過式系統的主要限制，是必須要到達直接位于鉆頭上部的地面。這一缺陷可采用有纜式導向系統或裝有電子羅盤的探頭來克服。有纜式導向系統用通過鉆桿柱的電纜從發射器向控制臺傳送信號。雖然纜線增加了復雜性，但由于不依靠無線電傳送信號，對鉆孔的導向就可以跨越任何地形，并且可以用于受電磁干擾的地方。 其它重要的附助設備包括

8、：聚乙烯管焊接機、管道支護滾筒和電纜牽引器。4.4 管材的選擇管材主要分為兩種，一般的中空璧纏繞牽引管和PE環保健康給水管，兩種管材質量不同，價格差別較大。相比較而言，PE給水管質量高，牽引距離長，施工質量更有保證，所以我們擬采用PE給水管，該管材符合以下要求：1、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材。2、具有較好的柔韌性，能較好的適應沉降，從而提高管道的抗震能力。3、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節約成本。第五章 施工方案5.1 施工準備工作1、地下管線測量：a圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現場進行校核，在現場找出圖紙標示的管線。b現場探測：利用地下

9、管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調查探測。c聯系管線單位：主動聯系各管線單位到現場確認和交底。d管線調查清楚以后，按照供水管頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。2、鉆桿軌跡設計根據地下管線布置圖設計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。因為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深的按照設計提供的流水標高確定。5.2 施工測量1、平面控制放線平面控制及放線，依據現有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網，坐標及高程的準確，首先對施工現場內各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做

10、閉合校核。 施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。2、高程控制高程控制根據勘測方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。根據本工程的實際情況，在現場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經緯儀進行引測，保證平面位置的準確。5.3、基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘。2#工作坑開挖尺寸為3寬10長、1#接收坑尺寸為35（根據情況可做調整）。工作坑深度根據拉

11、管流水面高程確定。出口工作坑是回拖時提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內干燥和擴孔施工,在工作坑南側設（4寬1.5長1.5深）泥漿沉淀池,并在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。施工工序為：破除路面打鋼板樁支護挖土清運余泥工作坑圍蔽。人工挖泥過程注意不要損壞人行道的地下管線。5.4、鉆機就位鉆機運到現場必須先錨固穩定，鉆機如果錨固不穩，將會發生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據預先設計的的鉆機傾斜角度進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩定

12、。鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控

13、制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據以往的施工經驗，PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發生管道下沉現象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。5.5導向鉆進 采用精度為0.1%的導向雷達控制鉆進標高，導向標高控制在管中心線位置。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進。旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀

14、器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數據調整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。（一）鉆進操作：1.檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。2.按照測量儀器使用規范操縱儀器。3.探頭裝進探頭盒內，打開接收機和同步顯示器，轉動探頭盒檢查儀器是否正常。4.把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。5.啟動機器進行造斜和水平導向鉆進。鉆進操作需要注意的事項： 1.鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉上扣，不得擰得過緊。2. 鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩、水平鉆進。開鉆前要認真

15、檢查鉆桿，發現彎曲要及時調直或更換。3.鉆進速度不宜過快，應根據地層條件合理調定給進力。根據土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發生跳動為宜。并經常檢查鉆頭磨損程度，發現磨損嚴重，及時進行補焊修復。4.造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。5.鉆桿內不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6.當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。7.當機油堵塞報警指示燈亮時，要更換機油濾心。8.改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。9.當水泵較長時間不工作的情況下，應將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統中的分離軸承

16、。10.按規范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后，方可開始鉆進。（二）鉆頭位置監測鉆機隨機配有一手提式地表導航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監測一次。如果發現偏離軌道，就通過調整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應該在幾根鉆桿內完成糾偏，不能在一根鉆桿內完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。5.6、 回拉擴孔回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥

17、漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為300mm，第二次擴孔為500mm，如此類推，擴孔到管徑的1.5倍。5.7 管道焊接（電熔焊接） 管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。 a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加

18、任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得

19、施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（22010），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規定時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間

20、按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。5.8 回拉敷設管道排水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接

21、到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 擴孔成功到要求后，可以進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當的管道。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內。中水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 施工時，拉管機操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。5.9閉水試驗污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進行閉水試驗。

22、截污干管則每3個井段進行一次閉水試驗。閉水試驗如未能通過，應立即將管內的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。5.10工作坑土方回填閉水試驗合格后，及時進行回填?；靥顟獌蓚确謱訉ΨQ回填，中水管道回填管頂以上0.5m處，并應注意保護絕緣，如不慎破壞應及時修補。5.11拉管的質量控制方法及要求 1、管鋪設規定要求：PE管鋪設滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差0.3米。縱向垂直最大偏差0.25米。保持管內壁干凈，拉管過程中封堵內壁。 2、 拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。3、 管道內底高程的復測 管道拉通后，應對管道內底高程進行

23、復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動，試驗人員根據探測器發出的信號來確定鉆頭的深度，經過換算后即計算出管內底高程。得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數值。 第六章 施工進度計劃保證措施6.1技術管理人員保證施工中充分發揮項目經理部領導班子的管理職能作用，配合強有力的專職施工管理人員，采取科學管理，持證上崗，責任落實，按計劃部位統籌安排。6.2勞動力保證 根據施工進度計劃，主要勞動力的配置按階段配置。根據不同階段對工種人員的不同要求，進行分階段配置，以滿足關鍵線路控制點的要求和進度計劃分項目標的要求，同時優化勞動力配置（包括工人技術等級、體能素質、思想素質等方面

24、）。本工程的施工人員有豐富的施工經驗與技術，能解決施工中所遇到技術難題。施工中選擇精干的施工隊伍，加強勞動力科學管理，科學地組織施工。按照總的施工部署，提前做好隊伍的選擇、培訓、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊伍的整體素質,操作者必須按作業指導書施工。配備足夠的施工力量，確保工程進度。6.3施工機械保證利用我們的優勢，全面采用機械化施工，加快施工進度，減少勞動強度。本工程利用我公司現有和長期合作單位的專業施工機械進場施工，能滿足大型工程施工要求。加強對工程機械的檢修保養工作，保證機械設備無故障運轉，提高施工設備的利用率和完好率。6.4加強計劃管理加強在本工程各施工隊伍之間的協調配合，

25、共同完成任務。當工程進度受到客觀因素影響時，應加強計劃的跟蹤修訂工作，隨著計劃的修訂，保證資源的供應，以確保總工期的實現。 根據總體計劃要求，相應的管理部門應做好資源檢驗和過程檢驗及不合格產品控制等項工作，以防止造成因返工而影響進度，并應采取預防措施，以保證工程順利進行。第七章 質量保證措施（1）對施工人員進行工程質量意識教育，使職工在施工時按施工操作規程操作施工，確保工程施工質量。（2）認真對現有地形進行勘察，對地下管道的情況有詳細的了解。根據地下限有管道狀況，在施工前認真進行技術交底，認真編制管道的拉管路線圖，在施工過程中認真對找編制的路線圖進行拉管。（3）跟蹤測量：及時做檢測記錄，發現偏

26、離拉管線路，及時通知操作人員進行糾偏，確保拉管線路在設計線路的軌跡下到達終點。（4）原材料 把好原材料質量關，各種進場原材料的準用證、出廠合格證、質量證明書應齊全，并加強材料試驗、檢驗工作，不合格材料不得投入使用。（5）關鍵點控制 （6）成品保護 項目部根據施工組織設計要求和工藝、環境等特點，對每道工序都制定具體有效的防護措施，報經項目總工程師審批后，向全體施工人員進行技術交底，并嚴格實施。根據不同的工序，工程防護可采用設置護欄、標識、樹立目標牌或專人看守。每道工序完工經檢驗合格后，下道工序施工班組應做好工序成品防護工作。 對定位軸線引樁、標準水準點、高程樁等，挖運時不得碰撞，并經常校核。基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，