1、中能泉盛公司100T/h鍋爐技術手冊安徽中能泉盛化工有限公司100噸循環流化床鍋爐技術手冊2013-5-22目 錄第一章設備規范1.1鍋爐本體1.2水循環系統1.3過熱器系統1.4給水及省煤器1.5空氣預熱器1.6燃燒系統1.7返料系統1.8燃油系統1.9汽包及安全附件1.10鍋爐的脫硫1.11主要輔機1.12減溫水自動調節1.13給水自動調節1.14風機聯鎖第二章鍋爐啟動與停止2.1總則2.2啟動前的準備工作2.3啟動前的檢查2.4鍋爐上水2.5鍋爐點火2.6鍋爐的升溫升壓2.7鍋爐并汽2.8鍋爐升負荷2.9鍋爐停止2.10鍋爐的冷卻2.11停用后的保養2.12防凍2.13鍋爐壓火2.14鍋

2、爐熱啟動第三章鍋爐運行監視與調整3.1運行監視與調整的任務3.2水位的監視3.3氣壓的監視和調整3.4氣溫的監視和調整3.5燃燒的監視和調整3.6鍋爐排污3.7鍋爐設備的巡回檢查第四章輔機運行4.1鼓、引風機運行4.2返料風機運行第五章定期工作5.1沖洗水位計5.2安全閥手動排汽試驗5.3返料風機切換第六章鍋爐試驗6.1大修后和新機組的試驗6.2正常啟動試驗第七章事故處理7.1事故處理原則7.2緊急停爐7.3事故停爐7.4鍋爐滿水7.5鍋爐缺水7.6汽水共騰7.7水冷壁管損壞7.8省煤器管損壞7.9過熱器管損壞7.10鍋爐結焦7.11返料終止7.12給煤機跳閘7.13風機故障7.14廠用電中斷

3、7.15驟減負荷7.16熱控總電源中斷7.17煙道內二次燃燒7.18DCS系統故障第一章設備規范1.1設備原理本鍋爐濟南鍋爐廠生產的高溫、高壓蒸汽鍋爐，采用高溫旋風分離器，爐膛為膜式水冷壁結構，過熱器分屏式過熱器、爐頂管、低溫過熱器和高溫過熱器, 屏式過熱器和懸管吊過熱器間設有一級噴水減溫器,低溫過熱器和高溫過熱器中間設有二級噴水減溫器，尾部設省煤器和一、二次風預熱器。鍋爐采用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結

4、構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占5060%，飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.54.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在9899%以上。高溫分離器入口煙溫在800左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，

5、筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環倍率為1020左右。循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題，循環流化床鍋爐正是基于這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發展優勢。表1.1.1鍋爐概況鍋爐型號YG-100/9.

6、8-M13制造廠家濟南鍋爐廠爐號#1投產日期2013年6月1.2、工藝運行指標 蒸汽壓力： 9.09.8MPa 蒸汽溫度：520540 爐膛溫度： 850950 返料溫度：9001000 爐膛出口負壓：-50-150Pa 給水溫度：150 排煙溫度： 140表1.1.2鍋爐主要參數序號項目單位數值備注1額定蒸發量t/h1002過熱器出口蒸汽壓力MPa9.83額定蒸汽溫度5404給水溫度1505一次風預熱溫度1506二次風預熱溫度1507排煙溫度1408設計燃料（低位）KJ/Kg18950煙煤9熱效率89.1210排煙熱損失3.811氣體不完全損失%0.112固體不完全損失%5.513散熱損失%

7、0.614灰渣物理熱損失%0.615脫硫效率8516燃料消耗量Kg/h21936.217一次風量（最大比值60%）m3/Kg91500m/h18二次風量（最大比值50%）m3/Kg83000m/h19含氧量%3-520鍋爐水容積m39021排污率%222燃料的顆粒度mm1323石灰石顆粒度mm124底渣流量Kg/h347725飛灰流量Kg/h424526原始粉塵排放濃度g/m33027爐膛出口煙溫C92328省煤器出口工溫C305.7729屏過入口蒸汽溫度C31730屏過出口蒸汽溫度C38031低過入口蒸汽溫度C35032低過出口蒸汽溫度C446.6533高過入口蒸汽溫度C436.5534高過

8、出口蒸汽溫度C5401.2水循環系統爐膛水冷壁為膜式水冷壁，由605的20g鋼管及620.5扁鋼組焊而成，爐膛水冷壁用吊桿懸吊于鋼架上。爐膛截面積為7800mm3850mm，燃燒室部分的水冷壁管表面焊有銷釘，并澆筑在耐火澆筑料內。后水冷壁通過三通分別彎制構成水冷風室和水冷布風板，扁鋼上焊銷釘固定耐火材料。水冷布風板在扁鋼上開孔與風帽相接。燃燒室設有三個219放渣口，風室設有2個DN100的風室放灰口。水冷壁分成左、右（各48根）、前、后（各96根）水冷壁。鍋爐中的飽和水通過4根集中下降管分別與爐膛水冷壁下集箱相連。在每個下集箱裝有定期排污閥。1.3過熱器系統屏過與高過均采用385.0，高溫過熱

9、器管子材質為12C1MVG，低溫過熱器采用425.0材質為15CrMoG的管子。過熱器分：屏式過熱器、一級減溫器、爐頂管、低溫過熱器、二級減溫器、高溫過熱器，其中屏式過熱器布置在爐膛上部南側，爐頂管、高低過熱器布置在旋風分離器之后的煙道之內。減溫器采用文丘里式減溫器。低溫過熱器采用逆流順列布置高、高溫過熱器采用順流順列布置。在過熱器出口集箱上設置一只彈簧式安全閥。蒸汽流程：汽包8根導汽管屏式過熱器一級噴水減溫器爐頂管80根懸吊管過熱器低溫過熱器入口集箱80根低溫過熱器管二級噴水減溫器高溫過熱器入口集箱80根高溫過熱器管高過中間集箱80根高溫過熱器高溫過熱器出口集箱鍋爐主汽門蒸汽隔離閥主汽母管表

10、1.3.1過熱器安全閥規范型 號起跳壓力排汽能力PAT749F,PW54 10VDN6510.3MPa52.5t/h1.4給水及省煤器1.4.1省煤器的管子由324的20g無縫鋼管彎制而成的蛇行管，管外有鰭片，分3組布置在過熱器后尾部煙道內。水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。1.4.2在汽包與給水操作平臺之間設給水再循環管道。1.4.3給水流程：給水母管省煤器入口集箱82根省煤器管省煤器中間集箱82根省煤器管省煤器出口集箱汽包1.5空氣預熱器空氣預熱器為管式結構，臥式布置，空氣與煙氣形成逆流布置，一、二次空預器上下交叉布置，上面一級為二次風預熱器，下面一級為一次風預熱器。空氣分別由二次風機

11、和一次風機送入，空氣在管內流動，煙氣在管外流動。一、二次風空氣預熱器都為三個行程。一次風流程：一次風機一次風空氣預熱器風室水冷布風板爐膛。二次風流程：二次風機二次風空氣預熱器21個噴嘴爐膛1.6燃燒系統燃燒系統由爐膛、旋風分離器和返料器組成，爐膛下部為燃燒室，燃燒室底部是水冷布風板，布風板上均勻布置了風帽，一次熱風由風室（風室有兩個防爆門）通過風帽均勻進入燃燒室。燃煤和石灰石經3臺給煤機送入燃燒室，落煤口設有播煤風，播煤風來自一次風熱風道。二次風在燃燒室的前后墻分三層經20個噴嘴送入。含固體顆粒的煙氣在爐膛出口切向進入二個旋風分離器，被分離的顆粒經返料器返回燃燒室進行循環燃燒，煙氣經中心筒進入

12、尾部煙道受熱面，經引風機由煙囪排出。煙氣流程：燃燒室分離器過熱器省煤器一、二次風預熱器除塵器引風機煙囪1.7返料系統1.7.1旋風分離器由圓筒體、圓錐體、中心筒組成，進口截面為1100mm2800mm，內徑為4200mm，由磷酸鹽耐火磚砌成，中心筒直徑為入口1900mm、出口2300mm。1.7.2返料器由水冷料腿和“U”型非機械閥組成。U型返料器由布風板、風帽、風室、返料管、舌形擋板、送風管和落灰管組成。“U”型非機械閥底部為布風板固定有風帽，并接有一放灰管，布風板下為返料風室，“U”型非機械閥中間為不銹鋼密封隔板（舌頭）。返料風由專門的返料風機供給。1.8燃油系統點火油為#0柴油，冬季為-

13、#10柴油，實行床下動態點火。在風室后側布置2臺點火器。點火燃油系統由油罐、油泵、輸油管、調壓閥、點火裝置組成。油系統流程：油罐油泵油管路 燃油隔離閥 油槍一次風室燃燒室油管路循環調壓閥 1.9汽包及安全附件表19.1汽包規范項目名稱單位數值內徑mm1600壁厚mm100筒體全長mm10000材質P355GH旋風分離器件波形分離器件1.9.1汽包參數見上表。1.9.2汽包上設有石英玻璃就地水位計、電接點水位計和三套接入DCS的差壓式水位計。1.9.3汽包上設置一只彈簧式安全閥。表1.9.2汽包安全閥規范型 號起跳壓力排汽能力PAT-7414F,PN200DN6511.9MPa106t/h1.1

14、0鍋爐的脫硫鍋爐的脫硫是通過在煤中添加小于1mm的石灰石來實現的。1.11主要輔機本鍋爐配套引風機兩臺，一次風機一臺，二次風機一臺，給煤機三臺，返料風機兩臺，連排擴容器一臺，定排擴容器一臺。1.12減溫水自動調節根據過熱器出口溫度來調節減溫水電動調節閥的開度。1.13給水自動調節鍋爐給水由主給水電動調節閥控制。主給水調節閥根據汽包水位、主蒸汽流量、給水流量三沖量調節。1.14風機連鎖1.14.1風機啟動連鎖：引風機一次風機二次風機1.14.2風機停止連鎖：二次風機一次風機引風機1.14.3兩臺返料風機互為自動備用。1.14.4兩臺返料風機，可自動或手動開啟。第二章 鍋爐啟動與停止2.1總則2.

15、1.1現場整潔，道路暢通，照明、消防、通訊以及給排水系統正常。2.1.2系統中新安裝或檢修的設備、管道、閥門已經過驗收合格。2.1.3熱工測量、控制和保護系統調試合格，各儀表二次閥已開啟。2.1.4首次投運的鍋爐或大修后的鍋爐應進行密封性試驗、水壓試驗。2.2啟動前的準備工作2.2.1接到值長的命令后，填寫操作票。2.2.2準備啟動用工具。2.2.3檢查并記錄油罐油位，2.2.4采用疏水箱上水時，給疏水箱充水。2.2.5相應的靜電除塵器提前8小時進行預熱。2.2.6輸煤系統給煤倉上煤。2.2.7電氣給各風機、油泵、給煤機送電。2.3啟動前的檢查2.3.1啟動的一般原則2.3.1.1禁止啟動的條

16、件a)主要儀表缺少或不正常：所有水位計不正常、所有壓力表不正常、床溫、返料溫度、過熱蒸汽溫度不正常；b)DCS不正常，影響機組正常運行；2.3.1.2啟動狀態a)冷態啟動指鍋爐處于備用狀態，沒有壓力；b)熱態啟動指鍋爐處于壓火狀態。2.3.2主汽、給水系統檢查2.3.2.1鍋爐電動主汽閥關閉；2.3.2.2蒸汽隔離閥前疏水閥開啟；2.3.2.3給水隔離閥關閉；2.3.2.4給水小旁路閥關閉；2.3.2.5主給水調節閥前隔離閥開啟；2.3.2.6主給水電動調節閥已調試正常并關閉；2.3.2.7輔給水調節閥前隔離閥開啟；2.3.2.8輔給水電動調節閥調試正常并關閉；2.3.2.9給水總閥開啟；2.

17、3.2.10給水再循環閥開啟；2.3.2.11一、二級減溫電動調節閥已調試正常并關閉；2.3.2.12一、二級減溫水手動門關閉；2.3.2.13過熱器反沖洗閥關閉；2.3.3疏水、放氣、排汽系統檢查2.3.3.1鍋爐主汽管路放氣閥關閉；2.3.3.2給水管道放水一次閥開啟，二次閥關閉；2.3.3.3給水管路放氣一、二次閥關閉；2.3.3.4屏過、懸吊管進口集箱疏水一、二次閥開啟；2.3.3.5低溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；2.3.3.6一級減溫器疏水一、二次閥開啟；2.3.3.7二級減溫器疏水一、二次閥開啟；2.3.3.7高溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；2.3.3.8高溫過熱器中

18、間集箱疏水一、二次閥開啟；2.3.3.9高溫過熱器出口集箱疏水一、二次閥開啟。2.3.3.10對空排汽電動閥已送電并開啟；2.3.3.11一級減溫器放氣一次、二次閥關閉；2.3.3.12二級減溫器放氣一次、二次閥關閉；2.3.3.13飽和蒸汽管放氣閥關閉；2.3.3.14汽包處給水管路放氣閥關閉。2.3.4排污系統檢查2.3.4.1左水冷套排污一次閥、二次閥關閉；2.3.4.2右水冷套排污一次閥、二次閥關閉；2.3.4.3集中下降管集箱排污一次閥、二次閥關閉；2.3.4.4前聯箱排污一次閥、二次閥關閉；2.3.4.5后聯箱排污一次閥、二次閥關閉；2.3.4.6左聯箱排污一次閥、二次閥關閉；2.

19、3.4.7右聯箱排污一次閥、二次閥關2.3.4.8左連排一次閥、二次閥開啟，節流閥關閉；2.3.4.9右連排一次閥、二次閥開啟，節流閥關閉；2.3.4.10本爐連接連排擴容器閥關閉；2.3.4.11該爐定期排污總閥關閉。2.3.5儀表一次閥檢查2.3.5.1給水操作臺就地壓力表一次閥開啟；2.3.5.2給水操作臺壓力變送器一次閥開啟；2.3.5.3汽包就地壓力表一次閥開啟；2.3.5.4汽包壓力變送器一次閥開啟；2.3.5.5雙色水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉；2.3.5.6石英玻璃水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉；2.3.5.7電接點水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉；2.3.5.8水位平衡

20、容器汽閥、水閥開啟；2.3.5.9過熱器就地壓力表一次閥開啟；2.3.5.10過熱器壓力變送器一次閥開啟；2.3.6取樣、加藥系統檢查2.3.6.1加藥閥開啟；2.3.6.2飽和蒸汽取樣閥開啟；2.3.6.3過熱蒸汽取樣閥開啟；2.3.6.4給水取樣閥開啟；2.3.6.5爐水取樣閥開啟；2.3.7燃油系統檢查2.3.7.1燃油壓力調節閥旁路閥開啟；2.3.7.2油泵出口閥開啟；2.3.7.3油泵入口閥開啟；2.3.7.4油罐回油閥開啟；2.3.7.5油槍進油閥關閉；2.3.7.6其它鍋爐給油閥關閉；2.3.7.7油泵已送電。2.3.8給煤系統檢查2.3.8.1煤斗中煤已滿倉；2.3.8.2給煤

21、機所有孔、門封閉良好；2.3.8.3給煤機煤入口插板門開啟；2.3.8.4給煤機調試正常，密封風門開啟；2.3.8.5播煤風門開啟；2.3.8.6給煤機已送電。2.3.9一次風系統檢查2.3.9.1一次風機冷卻水出、入口閥開啟；2.3.9.2一次風機入口電動擋板已送電并關閉；2.3.9.3風機潤滑油油質清，油位在1/23/4之間；2.3.9.4點火風門關；2.3.9.5一次風門開。2.3.10二次風系統檢查2.3.10.1二次風機冷卻水出、入口閥開啟；2.3.10.2二次風機入口電動擋板已送電并關閉；2.3.10.3風機潤滑油油質清，油位在1/23/4之間；2.3.10.4二次小風門開啟。2.

22、3.11煙氣系統檢查2.3.11.1引風機冷卻水出、入口閥開啟；2.3.11.2引風機入口電動擋板已送電并關閉，出口手動擋板開啟；2.3.11.3引風機潤滑油油質清，油位在1/23/4之間；2.3.11.4引風機出口手動擋板開2.3.11.5風室、水平煙道、返料器各孔、門封閉。2.3.12返料系統檢查2.3.12.1返料器返料風門開啟；2.3.12.2返料器放灰及返料風室放灰門關閉；2.3.12.3返料風機潤滑油油質清，油位在1/23/4之間；2.3.12.4返料風機出口調節門擋板全開；2.4鍋爐上水2.4.1通知汽機，鍋爐準備上水。2.4.2打開該爐給水隔離閥。2.4.3緩慢開啟電動給水調節

23、閥，控制上水速度約15t/h。2.4.4注意監視汽包水位，當上水至-50mm時，關閉給水調節閥。2.5鍋爐點火2.5.1點火步驟：1、接值長點火命令，按要求對鍋爐設備進行全面檢查，并做好點火準備；2、在爐內鋪設一層0-8mm底料，高度約400-450mm;3、啟動油泵，作油槍霧化試驗，記錄最低霧化油壓。（試驗步驟見6.2.2）4、啟動引風機、一次風機，保持爐膛出口負壓；做流化試驗，記錄最低流化風量及此時一次風機風門開度、電機電流；5、開啟點火風門，關閉正常風門；啟動返料風機；6、高能點火器進入點火位置；啟動高能點火器，24秒后開啟油槍入口閥；7、通過觀火孔觀察著火情況；著火后，退出點火器；點火

24、失敗，馬上關閉油槍入口閥，排除故障；兩次點火間隔時間不少于5分鐘；8、調節油壓，控制鍋爐升溫速度，控制床溫均衡上升。一小時內床溫不超過350，二小時內不超過600；風室溫度不超過700；9、床溫升至450至500時（無煙煤600），保持爐膛出口壓力-150Pa，啟動三臺給煤機，控制轉速，少量給煤，觀察床溫和煙氣含氧量；10、根據煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷煤是否著火。如著火，慢慢增大給煤量，同時降低油壓，但不能小于最小霧化油壓；如煤沒著火，停止給煤，調整油壓，提高床溫，等煤著火后，繼續給煤；控制床溫升速約300/h。監視各床溫點值是否均衡；11、床溫升至900-950時，燃燒穩定，退油槍，開

25、啟正常風門，關閉點火風門；2.5.2點火注意事項1、冷態鍋爐自點火至并汽，夏季不少于180分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長時間，升壓過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。新安裝或大修后第一次點火應記錄各膨脹指示器的膨脹量。2、點火時可減少風量至流化風量以下，油著火后應立即將風量調至不低于流化風量。升溫過程中，一次風量不能低于最小流化風量；3、點火過程中注意返料溫度和返料風壓是否平衡，如果出現異常，檢查返料系統是否正常，如果返料系統正常對異常側進行放灰處理。4、點火過程中，應注意保持鍋爐水位，爐膛負壓，控制汽包壓力、過熱器出口溫度升高速度。5、在升壓過

26、程中應嚴格控制汽包上下壁溫差不大于50，如溫差有上升趨勢時可增加排氣量和加強排污，尤其在0.98Mpa以內。升壓過程中，過熱氣溫應低于額定值5060，高溫過熱器壁溫不超過550度，燃燒室出口兩側煙氣溫差不超過50.過熱氣溫上升速度每分鐘不大于4，升壓過程其相應值如下：壓力-溫度對應值氣壓（Mpa）氣溫（）0.982601.3722801.6663001.963202.453402.943603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500升壓過程中如因在某升壓級段內，未能達到預定汽壓時，不得關小排汽或趕火升壓。在升壓過程中應加強監視鍋爐

27、各受熱、受壓部分的膨脹情況，發現異常情況查明原因，必要時停止升壓，待消除故障后再繼續升壓。6、點火時油壓不能低于最低霧化油壓。2.6鍋爐的升壓升溫2.6.1升溫升壓總要求2.6.1.1升溫、升壓過程中，應調整給煤量、風量、減溫水量、鍋爐排汽量，使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升但不能超過540。2.6.1.2調整過熱器出口對空排汽閥開度，維持鍋爐連續上水量不高于60t/h。2.6.2升溫升壓步驟2.6.2.1升壓控制要求表2.6.2.1（升壓控制要求）序號汽包壓力（MPa）時間（分）100. 510020.51.56031.53.06043.09.8702.6.2.2鍋爐的升壓過程中的操作1、在鍋爐

28、上水時，關閉汽包至省煤器入口的再循環閥。2、汽壓升至0.050.1 Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對水位計指示是否正確。3、汽壓升至0.150.20Mpa時，關閉各空氣閥低溫過熱器、高溫過熱器入口聯箱疏水閥。4、汽壓升至0.250.35Mpa時，保持汽包正常水位，依次對四個下聯箱進行排污。5、汽壓升至0.30.5Mpa時，熱緊檢修過設備的法蘭、人孔及手孔等處的螺絲。確認蒸汽隔離閥前疏水閥開啟，對鍋爐電動主汽閥至主汽母管隔離閥間管道進行暖管。6、汽壓升至0.5Mpa時，關閉一、二級減溫器疏水；0.784Mpa停止定排，連續排污開始；7、汽壓升至0.989.8Mp時，沖洗汽包水位計，對鍋爐進行全面

29、檢查，請示值長確定并汽時間。調整燃燒及對空排汽手動門開度，繼續升溫升壓以達到并汽條件。2.7鍋爐并汽2.7.1鍋爐并汽的條件2.7.1.1爐水、蒸汽品質合格。2.7.1.2過熱器出口蒸汽壓力低于母管壓力0.20.3Mpa。2.7.1.3主汽溫度在應低于額定溫度40（過熱器出口溫度計480以上）。2.7.1.4鍋爐汽壓、汽溫及燃燒穩定。2.7.1.5鍋爐水位在-50mm。2.7.2鍋爐并汽的操作步驟2.7.2.1接到值長令并汽；2.7.2.2調整燃燒，滿足上述并汽條件；2.7.2.3聯系汽機，通知汽機預留負荷；2.7.2.4手動緩慢開啟該爐蒸汽隔離閥與主蒸汽母管并汽，注意汽溫、汽壓的變化，加強聯

30、系，并汽過程中如有異常及時電動關閉該隔離閥；2.7.2.5過熱器出口壓力達到母管壓力時，交替緩慢關閉對空排汽手動閥和開啟蒸汽隔離閥，同時汽機加負荷，保持汽溫、汽壓穩定；2.7.2.6主蒸汽隔離閥全開，鍋爐主汽流量已基本穩定，可電動關閉對空排汽電動閥，全開鍋爐對空排汽手動閥，關閉過熱器疏水二次閥、蒸汽隔離門前疏水閥，同時適量增加汽機負荷，保證母管壓力穩定；2.7.2.7并汽完成后，對鍋爐進行一次全面檢查。2.8鍋爐升負荷2.8.1鍋爐并汽正常后，逐漸增加負荷至60t/h時，穩定30分鐘；進行全面檢查，如無異常，將鍋爐負荷逐步增至正常負荷；2.8.2在事故緊急情況下，增加負荷的速度不受限制。2.9

31、鍋爐停止2.9.1停爐步驟2.9.1.1接值長令準備停爐操作票；2.9.1.2對設備進行全面檢查；2.9.1.3逐漸減少給煤量和總風量，逐步降低鍋爐負荷至70t/h；2.9.1.4關閉二次風機入口擋板，停二次風機；2.9.1.5繼續減少給煤量，調整一次風量，負荷降至50t/h時，停止給煤機運行；2.9.1.6如要求清空給煤機，停止給煤機振動器，給煤機內無煤時停止給煤機；2.9.1.7如要求清空煤倉，應在上述負荷下，將煤倉內剩煤燃盡，給煤機內無煤時停止給煤機；2.9.1.8床溫降至800，關閉一次風機調節擋板，停一次風機；2.9.1.9停返料風機，同時放掉返料灰；2.9.1.10關閉引風機入口擋

32、板，返料風機停止1分鐘后，停引風機；2.9.1.11視情關閉主蒸汽電動隔離閥，開啟過熱器疏水閥，冷卻過熱器；2.9.1.12鍋爐解列后，保持鍋爐水位+150mm，在鍋爐尚有汽壓時，應有專人監視鍋爐汽壓、水位。停止上水后開啟省煤器再循環閥；2.9.2停爐注意事項2.9.2.1停爐操作中應注意保持汽壓、汽溫穩定；2.9.2.2一次風量不能小于最小流化風量；2.9.2.3注意主蒸汽流量，當該流量為0或蒸汽溫度低于520時，關閉蒸汽隔離閥，打開過熱器疏水閥，必要時開啟對空排汽電動閥。2.10鍋爐的冷卻2.10.1正常冷卻2.10.1.1停止引風機運行即為停爐。2.10.1.2停爐后46小時，嚴密關閉所

33、有孔門和煙風道擋板，避免鍋爐急劇冷卻。2.10.1.3在8小時后，開啟引風機擋板自然通風冷卻，各排污閥定排一次。2.10.1.4經1618小時后，鍋爐定排一次，并打開各人孔門2.10.1.5床料溫度低于450時，將底料放掉。2.10.1.6 30小時后，可啟動引風機進行通風冷卻。2.10.2緊急冷卻鍋爐需要緊急冷卻時，停止給煤機后，繼續運行一次風機，當煙氣含氧量接近20時放掉底料；停止一次風機、返料風機、引風機，三小時后，打開爐膛人孔門、放渣門、引風機入口電動擋板，在停止引風機6小時后，可重新啟動引風機，入口電動擋板開度5加強通風，并增加上水、定排的次數，當爐膛溫度低于100時，停止引風機，進

34、行檢查。2.11停用后的保養停爐后，如果停爐備用時間較長，應對鍋爐采取防腐措施，將鍋爐所有管道空氣閥開啟，關閉電動主汽閥。上滿水，排除內部空氣，關閉各空氣閥，繼續上水，鍋爐壓力升至0.5Mpa，關閉給水隔離閥，停止上水。2.12防凍2.12.1備用鍋爐的有水防凍a)關閉鍋爐各孔門及風機的入口電動擋板。b)當爐水溫度低于10時，鍋爐應間斷進行上水定排。c)環境溫度低于0時，需微開給水隔離閥及主、輔給水調節閥、給水小旁路閥，開啟過熱器、減溫器疏水閥、爐水取樣閥、飽和蒸汽及過熱蒸汽取樣閥，開啟減溫水電動閥微開減溫水調節閥，監視減溫器處溫度不低于10，每班進行定期排污一次。d)將水位計解列，管內積水放

35、凈。e)引風機、一、二次風機的冷卻水應適當開啟，保持有水流動。f)點火油系統在溫度低于0時投入加熱器，低于-3時啟動油泵進行循環。2.12.2停爐時干式防凍停爐后，關閉給水隔離閥，保持鍋爐壓力不低于0.3Mpa，床溫不高于350，爐膛出口溫度約200，過熱器處溫度不高于400。在鍋爐汽壓0.30.5Mpa時，打開所有定期排污閥、給水管道放水閥、爐水及蒸汽取樣閥、對空放汽電動閥對鍋爐帶壓放水。水放完后打開過熱器、減溫器、汽包、飽和蒸汽管道空氣閥，打開過熱器、減溫器疏水閥，所有空氣閥無蒸汽冒出時，嚴密關閉鍋爐所有定排、疏水、空氣閥及所有取樣閥。2.12.3運行鍋爐的防凍環境溫度低于5時，投入蒸汽伴

36、熱，通知熱控人員投入電伴熱；過熱器、減溫器疏水一次閥關閉，二次閥開啟。環境溫度低于-3時，給水管道疏水閥一次閥開啟，二次閥每天微開一次。事故放水每班關手動閥、開電動閥后微開手動閥一次。給水管道放汽閥一次閥全開，每班開二次閥一次。2.13鍋爐壓火2.13.1接值長令，準備壓火操作票；2.13.2逐漸將鍋爐負荷減至45t/h，料層差壓控制在9Kpa左右，關閉二次風機入口電動擋板，停止二次風機運行；2.13.1適當加煤、減一次風，控制床溫970990（原煤）；2.13.2停止給煤機運行，煙氣含氧量快速上升，接近20、床溫有下降趨勢時，停止一次風機、引風機，并關閉入口電動擋板；2.13.3停止返料風機

37、，將返料器循環灰放凈后，關閉放灰門；2.13.4開啟過熱器疏水，關閉蒸汽隔離閥；2.13.5汽包水位升至150mm，關閉給水隔離閥停止上水時，打開省煤器再循環閥；2.13.6料層溫度降至600時，啟動引風機、一次風機、返料風機和給煤機，將床溫升至970990時重新壓火。2.14鍋爐熱啟動2.14.1打開爐門觀察靜止料層的狀況，判斷料層是否結焦，如有焦塊需清除；2.14.2如無結焦，啟動引風機、一次風機和返料風機調整一次風量到流化風量，適當少量給煤；2.14.3床溫達到800時，逐漸加大給煤量，通過調整給煤量和一次風量控制床溫在900980；2.14.4啟動風機后，加煤不能使床溫上升，床溫下降至

38、600C以下時，停止給煤，將正常風門切換至點火風門，投入油槍輔助升溫，按鍋爐點火的操作步驟進行；2.14.5升壓及并汽操作參照鍋爐升壓及并汽操作。 第三章鍋爐運行監視和調整3.1運行監視和調整的任務3.1.1保持鍋爐蒸發量穩定。3.1.2保持汽包水位正常。3.1.3保持正常汽壓、汽溫。3.1.4保證蒸汽品質合格。3.1.5保證燃燒穩定，提高鍋爐熱效率。3.2水位監視和調整3.2.1控制要求3.2.1.1水位維持50mm范圍內。水位在水位計中，應有輕微波動。3.2.1.2鍋爐運行穩定，給水流量超過75t/h，壓力穩定時可投入水位自動調節。3.2.2水位控制注意事項3.2.2.1注意給水壓力和溫度

39、的變化，給水調節閥后壓力應高于汽包壓力，給水溫度正常約150，要求不得低于104。3.2.2.2手動調整給水流量時，應根據蒸汽流量及汽包水位的變化平穩調整，避免給水猛增猛減。給水“自動”投入時，應經常檢查給水控制系統的工作情況是否良好，發現異常及時切手動調節。3.2.2.3水位高于+50mm為高水位，應注意鍋爐負荷是否減小，關小給水調節閥開度。3.2.2.4水位低于-50mm為低水位，應注意鍋爐負荷是否增加，開大給水調節閥開度，如負荷大于50t/h，選擇主給水調節閥，如在定排，停止定排。3.2.2.5水位到+75mm時事故放水電動閥應自動開啟，否則手動開啟，水位到+50mm時事故放水電動閥關閉

40、；3.2.2.6水位低時，應關閉所有排污閥。3.2.2.7注意監視給水壓力及給水與蒸汽流量差值，判斷是否發生異常。3.2.2.8鍋爐減溫水閥避免猛開猛關和斷續使用，以防損壞減溫器。水質不合格的減溫水不能使用，盡量保持兩側汽溫差在20以內。3.2.3水位計要求3.2.3.1運行中，以石英玻璃管水位計為準，電接點水位計、差壓式水位計只做監視參考。3.2.3.2汽包水位計指示應清晰，并有輕微波動，否則，應及時沖洗。3.2.3.3水位計應有良好的照明。3.2.4水位計沖洗沖洗水位計時，站在水位計的側面，戴手套，開啟閥門時，應緩慢小心，沖洗步驟如下：3.2.4.1開放水閥，沖洗汽管、水管、玻璃管。3.2

41、.4.2關閉水閥，沖洗汽管、玻璃管。3.2.4.3開啟水閥，關閉汽閥，沖洗水管、玻璃管。3.2.4.4開啟汽閥，關閉放水閥，恢復水位計運行。3.3汽壓的監視和調整3.3.1控制要求過熱器出口蒸汽壓力控制范圍：9.49.8Mpa。3.3.2控制注意事項3.3.2.1過熱器出口壓力升高時，可要求汽機加負荷；如汽機處于滿負荷，應適當減少給煤量，降低鍋爐蒸發量。3.3.2.2過熱器出口壓力降低時，應適當增加給煤量或要求汽機減負荷。3.3.2.3壓力達到10.3Mpa，對空排汽電動閥應自動打開，否則手動開啟。3.4汽溫的監視和調整3.4.1控制要求過熱器出口蒸汽溫度控制范圍：520540。3.4.2調整

42、注意事項3.4.2.1過熱器出口溫度變化時，由減溫水調節閥進行調整。3.4.2.2根據給煤量、風量、負荷對汽溫的變化趨勢及時進行預調節。3.4.2.3調節減溫水調節閥開度時，應觀察減溫水流量是否隨之變化，以確定減溫水調節閥是否動作。3.4.2.4調整減溫水已無法使汽溫在525以上時，可增加風量或對過熱器吹灰。3.4.2.5如減溫水調節閥全關蒸汽溫度仍低于525，應關閉減溫水電動截止閥，必要時關閉減溫水總閥。3.4.2.6調整減溫水時，前后減溫水流量應相對均衡。3.5燃燒的監視和調整3.5.1控制要求3.5.1.1控制床溫在850950范圍內；3.5.1.2返料溫度不超過950；3.5.1.3控

43、制料層差壓7.09.0Kpa；3.5.1.4控制煙氣含氧量在35；3.5.1.5爐膛負壓-50-150Pa。3.5.2調整注意事項3.5.2.1燃燒調整時，應先加風后加煤、先減煤后減風。3.5.2.2調整負荷應逐步緩慢進行，交替調整一次風和給煤量，保持床溫穩定、蒸汽參數穩定。3.5.2.3風、煤變化應交替進行，不宜一次變化過大。3.5.2.4一次風量不得低于流化風量，優先調整二次風量以調節煙氣含氧量，床溫變化時，優先調整二次風，床溫偏高可增加一次風量，以控制床溫。達額定負荷后一二次風的比例為6：4左右。3.5.2.5料層差壓接近8.5Kpa時開始放渣，達到7.5kpa時停止放渣。3.5.2.6

44、注意返料風壓和溫度，如果異常，對異常側返料器和返料風室放灰。3.5.2.7床溫高于950時，減小給煤。3.6鍋爐排污1、鍋爐排污有兩種：汽包內的連續排污、水冷壁下聯箱的定期排污。連續排污由化水人員控制調整，連續排污率最大不超過2%。定期排污由運行人員操作，每天白班一次，定排閥全開不宜超過30秒，以免破壞水循環。化水人員負責監督。禁止兩爐同時排污。2、鍋爐蒸汽品質要求（飽和蒸汽與過熱蒸汽） 含鈉 10ug/kg 二氧化硅 20ug/kg3、給水品質要求（補給水為除鹽水） 總硬度 0umol/l 含氧量 7ug/l 油 0.3mg/l 含鐵 30ug/l 含銅 5ug/l PH 8.89.33.6

45、.1排污準備工作3.6.1.1與鄰爐聯系，告知本爐準備排污。3.6.1.2水位保持在+50mm。3.6.2排污操作步驟3.6.2.1打開該爐排污總閥。3.6.2.2排污時，先開一次閥，后開二次閥（全開一次閥，控制二次閥），時間30秒。3.6.2.3停止時，應先關二次閥，后關一次閥，然后再開啟二次閥，再關閉二次閥。3.6.2.4關閉排污總閥。3.6.2.5通知鄰爐排污結束。3.7鍋爐設備的巡回檢查3.7.1巡回檢查應按時對要求設備進行細致、認真地檢查，掌握設備的狀態。3.7.2對運轉機械，應檢查其潤滑油是否適量、合格，軸承溫度是否合格，機械振動是否超標，軸承是否有異音；對汽水系統，應檢查管道保溫

46、是否良好，管道是否有振動現象，閥門的開關狀態是否符合要求，閥門有無泄漏現象；對燃燒系統，應檢查有無漏灰、漏風、漏煤現象，各人孔門、檢查孔是否有誤開誤關現象；檢查膨脹指示，分析膨脹是否正常；對表計，應檢查其工作是否正常，指示是否準確。3.7.3轉動設備的主要安全要求：滾動軸承溫度不應超過80，禁止超過110，超過110緊急停機。潤滑油溫度不超過60。a) 軸承振幅不允許超過下列規定值。額定轉數r/min1500以下1500及以上振幅mm0.060.1串軸不大于24mm。3.8鍋爐吹灰： 本爐在過熱器與省煤器處設有吹灰裝置，為了保證鍋爐熱效率，應根據蒸汽溫度、排煙溫度等運行參數及時對尾部受熱面進行

47、吹灰。第四章輔機運行4.1鼓、引風機運行4.1.1風機啟動：4.1.1.1確認風機冷卻水進、出口閥開啟，潤滑油位、油質合格；4.1.1.2關閉風機入口電動擋板；4.1.1.3啟動風機；4.1.1.4風機電機電流穩定后，根據需要開啟風機入口電動擋板。4.1.2風機停止：4. 1.2.1關閉風機入口電動擋板；4.1.2.2停止風機。引風機規范引風機規范電機規范型號Y6-29NO27.2dd（左45與右45各一臺）型號YKK500-6機號電壓10 KV傳動方式功率560KW轉速960 R/min防護等級IP54絕緣等級F全壓8600Pa轉數992 R/min流量155000 M3/h額定電流68A額

48、定功率因數0.84一次風機規范一次風機規范電機規范型號TLBDNO16D左135型號Yx5002-4機號電壓10KV傳動方式功率560KW轉速1450 R/min防護等級IP54絕緣等級F全壓14800Pa轉數1485R/min流量91500M3/h額定電流84A額定功率因數0.86二次風機規范二次風機規范電機規范型號TLBHNO18d，右135型號YX4506-4機號電壓10KV流量83000M3/h功率400 KW轉速1450 R/min額定電流 47.8A防護等級IP54絕緣等級F全壓10100Pa轉數1480R/min額定功率因數0.862返料風機運行4.2.1檢查返料風機潤滑油位、油

49、質合格；4.2.2全開返料風機出口擋板；4.2.3啟動返料風機返料風機規范返料風機規范電機規范型號ZG-200型號1LG0280-4AA70流量85 3/Min電壓380轉速1450 R/min功率75KW排氣壓力29.4Kpa額定電流140A全壓29400 Pa轉數1480 R/min額定電流0.87A給煤機與破碎機給煤機齒輥式破碎機輸送能力530t/h入料粒度=300mm輸送距離10.39m電壓=10mm電機功率3KW破碎能力300t/h電壓380V型號CGP-300除塵器設備型式電袋復合除塵器入口含塵濃度35g/Nm3額定煙氣量310000-350000m3/h出口含塵濃度=30mg/

50、Nm3除塵效率99.9%最大運行負壓-6000pa煙氣溫度150本體阻力（正常/最大）850/1200pa加藥與定排定排擴容器加藥型號DP-7.5溶液攪拌箱1m3全容量7.5m3電動攪拌器NGW0.55/240(2只)工作壓力1.1mpa加藥計量泵JYM100/16.0(3臺)工作溫度380第五章 定期工作5.1沖洗水位計每個白班9:00-10:00；5.2安全閥手動排汽試驗至少每半年一次；5.3返料風機切換每個檢修周期；5.4 定期排污每個白班9：00-10：00。第六章鍋爐試驗6.1大修后或新機組進行的嚴密性試驗鍋爐爐墻砌筑或經過檢修后，應在冷態下，以負壓方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性

51、。試驗步驟如下：a)關閉各處人孔、觀察孔。b)啟動引風機，開啟引風機入口擋板，關閉一、二次風門擋板，控制爐膛出口壓力-350Pa，用火把靠近鍋爐外表面時，不嚴密處火焰即被吸向鍋爐側。c)在不嚴密處作標記。d)試驗完畢，關閉引風機入口擋板，停止引風機運行。6.2正常啟動試驗6.2.1流化試驗和布風板均勻性試驗6.2.1.1在布風板上鋪設循環流化床底料0-8mm，高度約400-450mm;6.2.1.2啟動引風機、一次風機，調整一次風機擋板，增加一次風量，使料層處于流化狀態；6.2.1.3繼續開大一次風，使料層流化加劇，然后逐漸減小一次風量，從燃燒室爐門觀察料層流化情況，并使用鋼管(鐵鈀子)檢查料

52、層各處的密實程度，以能夠自由落到風帽為合適，反之為流化死區，記錄不出現流化死區的最小風量、一次風機開度、電流；6.2.1.4保持最小流化狀態5分鐘，關閉一次風機擋板，停止一次風機、引風機。6.2.1.5檢查床面是否平整，若料層表面平坦，表明布風均勻；若料層表面凹凸不平，就表明布風不均勻。6.2.1.6流化試驗應進行兩次，最小流化風量以第二次數據為準。6.2.2水壓試驗新安裝的鍋爐或承壓部件經過檢修，須進行水壓試驗（壓力為汽包的工作壓力5.82Mpa）以檢查受熱面、汽水管道及閥的嚴密性。水壓試驗步驟：a)開啟汽包、飽和蒸汽管道、過熱器、減溫器空氣閥；b)鍋爐上水；c)在上水過程中，應經常檢查汽包、聯箱的焊口、手孔及門、法蘭盤、堵頭是否有泄漏現象。上水至-100mm處，停止上水，此水位應維持不變，有明顯變化應查明原因，消除，重新上水；d)上水至所有