1、厚板埋弧焊焊接工藝（1） 焊前準(zhǔn)備A、 坡口加工：坡口形式、坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面加工質(zhì)量（車銃、 火焰切割或?qū)Ｓ闷驴诩庸ぴO(shè)備必須符合制作工藝要求） B、 焊接部位的清理：構(gòu)件組對(duì)前必須將焊接部位的30-50MM范圍進(jìn)行清理打磨，表面鐵銹、油污、水污及氧化物必須徹底清理干凈。板材下 料自動(dòng)切割表面打磨 1MM半自動(dòng)切割表面打磨 0.5MM,坡 口表面不規(guī)則位置需按焊接工藝補(bǔ)焊打磨。（全滲透要求的其焊縫背面裝配的墊板同樣要求徹底打磨干凈，半滲透其鈍 邊部位也同樣要求進(jìn)行打磨。避免打底時(shí)產(chǎn)生氣孔缺陷而影 響焊接質(zhì)量。）C、 焊件的裝配：焊接構(gòu)件的工裝必須嚴(yán)格按照制定的制作工藝要求執(zhí)行。1、 焊

2、縫的裝備尺寸，根部間隙、鈍邊尺寸、焊縫的錯(cuò)邊量等，全滲透帶墊板間隙應(yīng)控制在5-6MM （埋弧焊：4-8MM藥芯焊：3-5MM墊板與焊縫直邊接觸的一邊注意 倒角2-3MM,半滲透注意坡口深度必須加大 5-6MM,（埋 弧焊：5MM藥芯焊：3MM確保驗(yàn)焊時(shí)焊縫的有效深度。2、 點(diǎn)焊要求（定位焊）；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊，手工 電弧焊點(diǎn)焊使用的焊條必須是工程項(xiàng)目規(guī)定使用的。并且經(jīng)過徹底烘烤，使用時(shí)必須放置在通上電源的保溫桶 隨取隨用，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度 80MM及點(diǎn)焊間距800MM點(diǎn)焊 位置坡口磨深5MM焊角尺寸根據(jù)構(gòu)件的裝配要求而定， 全滲透帶墊板焊角與墊板厚度相同，墊板與焊縫背面必須完全貼緊后再點(diǎn)焊，并

3、且墊板兩側(cè)點(diǎn)焊時(shí)注意對(duì)稱點(diǎn) 焊，半滲透點(diǎn)焊應(yīng)注意點(diǎn)焊的焊角尺寸，（必須兩層三道，焊角10-12MM）,箱梁構(gòu)件注意在箱量?jī)?nèi)增加工藝 板，（工藝板可以角焊焊接（角焊 6MM,且必須四邊全 部焊滿）工字鋼構(gòu)件組對(duì)后焊前須加橫撐固定。（裝配工藝板與橫撐要求可以根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際長(zhǎng)度而定，間隔距離1000-1200MM）,所有點(diǎn)焊必須焊工操作，厚件定 位焊質(zhì)量較為重要，焊接要求與正式焊縫相同。厚件點(diǎn)焊時(shí)注意不得在構(gòu)件上構(gòu)件上隨意引弧，焊工點(diǎn)焊時(shí)注意每個(gè)點(diǎn)焊收弧部位的收弧方式，不允許有弧坑，且弧坑必須填滿（可往回焊 10-20MM或劃圈收弧）。咬邊缺 陷同樣要嚴(yán)格控制，大于1乂皿須補(bǔ)焊。所有點(diǎn)焊在焊 前必須

4、預(yù)熱（火焰加熱100-150 ） o臨時(shí)固定去處時(shí)不得割傷母材。3、 引弧板與引生板，每條焊縫兩端必須裝配引弧板和引生 板，引弧板和引生板的大小應(yīng)足以堆積焊劑并使引弧點(diǎn) 和弧坑落在正常焊縫之外。裝配要求與正式焊縫相同，（引弧板和引由板長(zhǎng)度在 100-150MM之間，注意與坡口面和根部間隙必須平齊一致，同樣必須經(jīng)過打磨后在裝配）（2） 焊接要求：A、 預(yù)熱措施：采用電加熱器（加熱板）控制，焊前預(yù)熱、焊接過程中的層間溫度控制及焊后消氫處理。預(yù)熱溫度：100 -150;焊接層間溫度：150 -250 ;焊后消氫溫度：300 -3501-2H;B、 焊接材料焊接使用的所有材料必須是工程項(xiàng)目規(guī)定使用的，

5、未經(jīng)過項(xiàng) 目工程師同意不得隨意更換焊接材料。使用的焊接材料必須 按規(guī)定進(jìn)行烘烤發(fā)放，每天的烘烤記錄、發(fā)放記錄、回收記 錄必須完整。（埋弧焊劑與定位焊使用焊條烘烤時(shí)間必須按 要求執(zhí)行，以確保焊接質(zhì)量。）當(dāng)天未使用完的焊條和焊劑必須在下班前歸還焊接材料管 理員，焊接材料管理員對(duì)歸還的焊條必須單獨(dú)與其它區(qū)分放 置烘烤保溫，第二天應(yīng)首先發(fā)放第二次烘烤的焊條。注意焊 條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過二次。（二次烘烤的焊劑可與新烤的混合在一起使用。）焊條烘烤溫度：LB-52 300 ° -350 ° 0.5-1 小時(shí)；焊劑烘烤溫度：參考制造工藝C、 焊接工藝參數(shù)：埋弧焊焊接工藝參數(shù)，（焊接設(shè)備不同，

6、提供中5MM旱絲大致 范圍。焊絲型號(hào)規(guī)格：CHW-S3 焊劑：CHF-101焊絲直徑：5.0打底：450-550A 27-32V 26-32CM/MIN填充：550-850A 33-40V 20-28CM/MIN蓋面：650-750A 32-38V 25-30CM/MIN注意要求：必須根據(jù)每臺(tái)焊機(jī)的實(shí)際使用特性及焊前調(diào)試規(guī)范為準(zhǔn)，在保證焊接質(zhì)量的前提下電壓不要太高。a、 焊接位置：平焊、船型焊b、 焊前工藝參數(shù)調(diào)試；根據(jù)焊接位置，焊接層次選擇合適 的工藝參數(shù)。（焊前在試板預(yù)先調(diào)試）c、 工藝參數(shù)的匹配，電流、電壓與焊接速度之間的匹配關(guān) 系是埋弧焊操作最主要的參數(shù)。焊絲對(duì)中的角度及焊絲外伸長(zhǎng)度要

7、根據(jù)焊縫坡口形式和每道焊接層次而定。埋弧焊打底第一層注意電壓不易過大，且不宜焊的太厚（根部悍道截面較窄，如焊的太厚易產(chǎn)生裂紋）。d、 焊接層次，厚板埋弧焊焊接層次對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量和構(gòu)件 的焊接變形控制有很大的影響。必須多層多道，注意： 每道焊接厚度、焊接方向、焊道內(nèi)層次間布局，要有一 個(gè)合理的安排。（每層焊道成型控制為內(nèi)凹為最佳，分道時(shí)注意控制坡口兩側(cè)的所留的余量）。構(gòu)件焊接方向，方通、工字鋼四條焊縫的焊接方向應(yīng)控制一 致，并注意對(duì)稱焊接，根據(jù)構(gòu)件的變形尺寸隨時(shí)調(diào)整。單道 焊縫的熔寬（焊絲直徑中4熔寬W 25MM焊絲直徑中5W 30MM （限制焊道的熔寬和焊接厚度是控制焊接線能量一種有效手段，也

8、是控制構(gòu)件焊接變形的一種有效措施。）e、 焊接過程中注意焊劑的覆蓋厚度，太厚將增加焊渣熔化量，焊后清渣較困難。且早道成型較差。太薄電弧保護(hù) 不好，影響焊接質(zhì)量。焊劑覆蓋厚度應(yīng)控制在30-40MM之間。f、 加強(qiáng)焊接過程中焊劑的篩選， 焊劑回收過程中注意清理 焊劑中夾雜物，焊渣顆粒及其它雜物對(duì)焊縫質(zhì)量有直接 影響。g、 注意焊接過程中使用風(fēng)鏟， 厚板焊接加強(qiáng)風(fēng)鏟的使用對(duì) 焊縫的內(nèi)部應(yīng)力有一定的釋放作用。每個(gè)焊接部位配備兩把風(fēng)鏟使用，并要求焊接人員每焊完一道必須用風(fēng)鏟 錘擊焊道一遍。（蓋面后不用錘擊）h、 整個(gè)焊接過程必須使用行走指針，焊縫成型與否行走指 針的使用是關(guān)鍵，行走指針是埋弧焊焊接質(zhì)量的保證。它決定了焊縫溫度場(chǎng)在焊道中的溫度是否分布均勻，打底、填充、蓋面都以行走指針為基準(zhǔn)，焊工操作時(shí)注意 力應(yīng)高度集中，根據(jù)指針與基準(zhǔn)線由現(xiàn)的左右偏差和桿絲長(zhǎng)度而隨時(shí)調(diào)整。（焊接過程中注意指針與基準(zhǔn)線的 距離3-4MM,太高觀察角度易產(chǎn)生偏差。）i、 蓋面要求，控制蓋面預(yù)留深度2-3MM,并要確定整個(gè)焊道的深淺一致，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊或打磨。注意控制每條蓋 面焊道的直線度，每道與