1、僅供個人參考For personal use only in study and research; not for commercial use建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-20101總貝U1.0.1為了貫徹執行國家 安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，確保施工 人員在使用工具式腳手架施工過程中的安全，依據國家現行有關安全生產的法律、法規，制定本規范。1.0.2本規范適用于建筑施工中使用的工具式腳手架，包括附著式升降腳手架、高處作業吊籃、外掛防護架的設計、制作、安裝、拆除、使用及安全管理。1.0.3工具式腳手架的設計、制作、安裝、拆除、使用及安全管理除應符合本規范外

2、， 尚應符合國家現行有關標準的規定。2術語符號2.1 術語2.1.1 工具式腳手架 Implementation scaffold為操作人員搭設或設立的作業場所或平臺，其主要架體構件為工廠制作的專用的鋼結構產品，在現場按特定的程序組裝后，附著在建筑物上自行或利用機械設備，沿建筑物可整體或部分升降的腳手架。2.1.2 附著式升降腳手架attached lift scaffold搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架。2.1.3 整體式附著升降腳手架attached lift scaffold as whole有三個以

3、上提升裝置的連跨升降的附著式升降腳手架。2.1.4 單跨式附著升降腳手架attached lift single-span scaf-fold僅有兩個提升裝置并獨自升降的附著升降腳手架。2.1.5 附著支承結構 attached supporting structure直接附著在工程結構上，并與豎向主框架相連接，承受并傳遞腳手架荷載的支承結構。2.1.6 架體結構Structure of the scaffold body附著式升降腳手架的組成結構，一般由豎向主框架、水平支承桁架和架體構架等三部 分組成。2.1.7 豎向主框架 vertical main frame附著式升降腳手架架體結構主要

4、組成部分，垂直于建筑物外立面，并與附著支承結構連接。主要承受和傳遞豎向和水平荷載的豎向框架。2.1.8 水平支承桁架 horizontal supporting truss附著式升降腳手架架體結構的組成部分，主要承受架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水平支承結構。2.1.9 架體構架structure of the scaffold body采用鋼管桿件搭設的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支承桁架之上的架體，是附著式升降腳手架架體結構的組成部分,也是操作人員作業場所。架體高度height of scaffold body架體最底層桿件軸線至架體最上層橫桿（即護欄）軸線間的距離。架體寬

5、度width of the scaffold body架體內、外排立桿軸線之間的水平距離。架體支承跨度supportied span of the scaffold body兩相鄰豎向主框架中心軸線之間的距離。懸臂高度cantilever height架體的附著支承結構中最高一個支承點以上的架體高度。懸挑長度overhang length指架體水平方向懸挑長度，即架體豎向主框架中心軸線至架體端部立面之間的水平距離。防傾覆裝置prevent overturn equipment防止架體在升降和使用過程中發生傾覆的裝置。防墜落裝置prevent falling equipment架體在升降或使用過

6、程中發生意外墜落時的制動裝置。升降機構lift mechanism控制架體升降運行的動力機構，有電動和液壓兩種。荷載控制系統loading control system能夠反映、控制升降機構在工作中所承受荷載的裝置系統。懸臂梁 cantilever beam一端固定在附墻支座上，懸掛升降設備或防墜落裝置的懸掛鋼梁，又稱懸吊梁。導軌 slideway附著在附墻支承結構或者附著在豎向主框架上，引導腳手架上升和下降的軌道。同步控制裝置syhchro control equipment在架體升降中控制各升降點的升降速度，使各升降點的荷載或高差在設計范圍內，即控制各點相對垂直位移的裝置。高處作業吊籃hi

7、gh altitude work nacelle懸挑機構架設于建筑物或構筑物上，利用提升機驅動懸吊平臺，通過鋼絲繩沿建筑物或構筑物立面上下運行的施工設施，也是為操作人員設置的作業平臺。電動吊籃electrical nacelle使用電動提升機驅動的吊籃設備。吊籃平臺of nacelle platform of nacelle四周裝有防護欄桿及擋腳板，用于搭載施工人員、物料、 工具進行高處作業的平臺裝置。懸掛機構equipment for hanging安裝在建筑物屋面、樓面，通過懸挑鋼梁懸掛吊籃的裝置。由鋼梁、支架、平衡鐵等部件組成。提升機elevator安裝在吊籃平臺上，并使吊籃平臺沿鋼絲繩

8、上下運行的裝置。安全鎖扣safety buckle與安全帶和安全繩配套使用的，防止人員墜落的單向自動鎖緊的防護用具。行程限位器stroke limitator對吊籃平臺向上運行距離和位置起限定作用的裝置，由行程開關和限位擋板組成。外掛防護架outside hanging protective frame用于建筑主體施工時臨邊防護而分片設置的外防護架。每片防護架由架體、兩套鋼結構件及預埋件組成。架體為鋼管扣件式單排架，通過扣件與鋼結構構件連接，鋼結構構件與設置在建筑物上的預埋件連接，將防護架的自重及使用荷載傳遞到建筑物上。在使用過程中，利用起重設備為提升動力，每次向上提升一層并固定，建筑主體施工

9、完畢后，用起重設備將防護架吊至地面并拆除。適用于層高4m 以下的建筑主體施工。水平防護層level protecting floor防護架內起防護作用的鋪板層或水平網鋼結構構件steel component支承防護架的主要構件，由鋼結構豎向桁架、三角臂、連墻件組成。豎向桁架與架體連接， 承受架體自重和使用荷載。三角臂支承豎向桁架，通過與建筑物上預埋件的臨時固定連接， 將豎向桁架、架體自重及使用荷載傳遞到建筑物上。連墻件一端與豎向桁架連接，另一端臨時固定在建筑物的預埋件上，起防止防護架傾覆的作用。預埋件由圓鋼制作，預先埋設在建筑結構中，用于臨時固定三角臂和連墻件。2.2 符 號2.2.1 作用和

10、作用效應：GD 懸掛橫梁自重；GK 永久荷載（即恒載）標準值；M max 最大彎矩設計值；N 拉桿或壓桿最大軸力設計值；ND 建筑結構的樓板所受吊籃懸掛機構前支架的壓力；PH 活塞桿設計推力；PK 跨中集中荷載標準值pY 液壓油缸內的工作壓力；qK 均布線荷載標準值；qK施工活荷載標準值；Q1 鋼絲繩所受豎向分力（標準值）；Q2 風荷載作用于吊籃的水平力（標準值）；不得用于商業用途僅供個人參考Qd吊籃鋼絲繩所受拉力，應考慮吊籃的荷載組合;Qk 可變荷載(活載)標準值R 結構構件抗力的設計值； s-荷載效應組合的設計值； Sgk恒荷載效應的標準值；Smax鋼絲繩承受的最大靜拉力； Sqk 活荷載

11、效應的標準值； St鋼絲繩破斷拉力；T支承懸掛機構后支架的結構所承受集中的荷載； Wk風荷載標準值；Wo基本風壓值。2.2.2 計算指標：E鋼材彈性模量；f鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；fv鋼材的抗剪強度設計值； ftb 螺栓抗拉強度設計值； fvb 螺栓抗剪強度設計值；正應力。2.2.3 計算系數：L 受彎桿件計算跨度；Lo鋼立桿計算跨度；-一鋼立桿計算長度系數；印一一螺栓孔混凝土受荷計算系數；3混凝土局部承壓強度提高系數；Pz 高度z處的風振系數；(f)擋風系數；1 恒荷載分項系數；% 活荷載分項系數；工附加安全系數；% 附加荷載不均勻系數；力沖擊系數；少軸心受壓構件的穩定系數；z風壓

12、高度變化系數；四一一一腳手架風荷載體型系數。2.2.4 幾何參數A壓桿的截面面積An 凈截面面積；D 活塞桿直徑；D 螺 螺桿直徑；h 前支架從懸掛機構橫梁升起的高度，為懸掛機構橫梁上皮至前后斜拉桿支點的豎 向距離；i 回轉半徑；I 毛截面慣性矩；La 立桿縱距；L1 懸掛機構橫梁上，吊藍吊點至前支架長度；L2 懸掛機構橫梁上，前支架至后支架平衡重長度；Lb 立桿橫距；t 鋼管壁厚；v 撓度計算值；v 容許撓度值；W 受彎構件截面抵抗矩；Wn 構件的凈截面抵抗矩；k-長細比；H 容許長細比。3 構配件性能3.1 .1 附著式升降腳手架和外掛防護架架體用的鋼管，應采用現行國家標準直縫電焊鋼管 G

13、B/T13793 和低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091 中的 Q235 號普通鋼管，應符合現行國家標準焊接鋼管尺寸及單位長度重量GB/T21835 的規定，其鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700 中 Q235-A 級鋼的規定，且應滿足下列規定：1鋼管應采用（H8.3X3.6mm的規格，壁厚應符合直縫電焊鋼管GB/T13793的要求。3.2 新鋼管應具有產品質量合格證和符合現行國家標準金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228 有關規定的檢驗報告。3.3 鋼管表面應平直，其彎曲度不得大于管長的1/500， 兩端端面應平整，不得有斜口；并嚴禁使用有裂縫、表面分層硬傷（壓扁、硬彎、深劃

14、痕）、毛刺和結疤等。3.4 舊鋼管除符合上一款外，應每年檢查一次銹蝕情況。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位，進行橫向截斷檢查，其銹蝕深度不得超過0.5mm。3.5 鋼管在使用前應涂刷防銹漆。3.6 .2 水平支承桁架、豎向主框架、附墻支座、橫吊梁、吊拉圓鋼等，當使用型鋼、鋼板和圓鋼制作時，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。3.7 .3 當室外溫度大于或低于-20時，宜采用Q235 鋼、 Q235 鋼。承重桁架或承受沖擊荷載作用的結構，應具有0沖擊韌性的合格保證。當冬季室外溫度低于-20時，尚應具有 -20沖擊韌性的合格保證。

15、3.8 .4 鋼管腳手架的連接扣件應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（ GB15831 ）的規定。并在螺栓擰緊的扭力矩達到65N-m 時，不得發生破壞。3.9 .5 架體結構的連接材料應符合下列要求：1 手工焊接所采用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117 或低合金鋼焊條GB/T5118 的規定。焊條型號應與結構主體金屬力學性能相適應，對于所承受動力荷載或振動荷載的桁架結構宜采用低氫型焊條。2 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與結構主體金屬力學性能相適應，并符合國家現行有關標準的規定。3 普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C 級 GB/T5780

16、 和六角頭螺栓GB/T5782 中的規定。4 錨栓可采用現行國家標準普通碳素結構鋼技術條件GB/T700 中規定的Q235鋼或低合金結構鋼技術條件GB/T1591 中規定的Q345 鋼制成。3.0.6 腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，其材質應符合下列規定：1 沖壓鋼板和鋼板網腳手板，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中 Q235A 級鋼的規定。新腳手板應有產品質量合格證；板面撓曲不得大于12mm 和任一角翹起不得大于 5mm;不得有裂紋、開焊和硬彎。使用前應涂刷防銹漆。鋼板網腳手板的網孔內切圓直徑應小于25mm。2 竹腳手板包括竹膠合板、竹笆板和竹串片腳手板。可采用毛竹或楠竹制成

17、；竹膠合板、 竹笆板寬度不宜小于600mm， 竹膠合板厚不得小于8mm， 竹笆板厚度不得小于6mm，竹串片腳手板厚度不得小于50mm;不得使用腐朽、發霉的竹腳手板。3 木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005中n級材質的規定。板寬度不得小于200mm,厚度不得小于 50mm,兩端應用直徑為 4mm 鍍鋅鋼絲各綁扎兩道。4 膠合板腳手板，應選用現行國家標準膠合板第3 部分：普通膠合板通用技術條件GB/T 9846.3中的II類普通耐水膠合板，厚度不得小于18mm,底部木方間距不得大于400mm,木方與腳手架桿件應用鋼絲綁扎牢固，膠合板腳手板與木方用釘子

18、釘牢。3.0.7 高處作業吊籃產品應符合現行國家標準高處作業吊籃GB 19155 等國家標準的規定，并應有完整的圖紙資料和工藝文件。3.0.8 高處作業吊籃的生產單位應具備必要的機械加工設備、技術力量及提升機、安全鎖、電器柜和吊籃整機的檢驗能力。3.0.9 與吊籃產品配套的鋼絲繩、索具、電纜、 安全繩等均應符合現行國家標準一般用途鋼絲繩GB/T 20118 、 重要用途鋼絲繩GB 8918、 鋼絲繩用普通套環GB/T5974.1 、壓鑄鋅合金GB/T 13818 、 鋼絲繩夾GB/T 5976 的規定。高處作業吊籃用的提升機、安全鎖應有獨立標牌，并應標明產品型號、技術參數、出廠編號、出廠日期、

19、標定期、制造單位。高處作業吊籃應附有產品合格證和使用說明書，應詳細描述安裝方法、作業注意事項。高處作業吊籃連接件和緊固件應符合下列規定：1 當結構件采用螺栓連接時，螺栓應符合產品說明書的要求；當采用高強度螺栓連接時，其連接表面應清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕，應使用力矩壩導或專用工具，并應按設計裝配技術要求擰緊。不得用于商業用途僅供個人參考2當結構件采用銷軸連接方式時，應使用生產廠家提供的產品。銷軸規格必須符合 原設計要求。銷軸必須有防止脫落的鎖定裝置。安全繩應使用錦綸安全繩，并應符合現行國家標準安全帶GB 6095的要求。吊籃產品的研發、重大技術改進、改型應提出設計方案，并應有圖紙、計算書、工藝

20、 文件；提供樣機應由法定檢驗檢測機構進行型式檢驗；產品投放前應進行產品鑒定或驗收。工具式腳手架的構配件，當出現下列情況之一時，應更換或報廢：1構配件出現塑性變形的；2構配件銹蝕嚴重，影響承載能力和使用功能的；3防墜落裝置的組成部件任何一個發生明顯變形的；4彈簧件使用一個單體工程后；5穿墻螺栓在使用一個單體工程后，凡發生變形、磨損、銹蝕的；6鋼拉桿上端連接板在單項工程完成后，出現變形和裂紋的；7電動葫蘆鏈條出現深度超過0.5mm咬傷的。4附著式升降腳手架4.1 荷載4.1.1 作用于附著式升降腳手架的荷載可分為永久荷載（即恒載）和可變荷載（即活載）兩類。4.1.2 荷載標準值應符合下列規定：1永

21、久荷載標準值（Gk）應包括整個架體結構，圍護設施、作業層設施以及固定于 架體結構上的升降機構和其它設備、裝置的自重，應實際計算；其值可按現行的建筑結構荷載規范GB50009-2001 （2006年版）附錄A的規定確定。腳手板自重標準值和欄桿、擋 腳板線荷載標值可分別按表，密目式安全立網應按0.005kN/m 2選用。2表 腳手板自重標準值（kN/mm ）類 另I標準值沖壓鋼腳手板0.30竹笆板0.06木腳手板0.35竹串片腳手板0.35膠合板0.15表欄桿、擋腳板線荷載標準值（kN/m）類另I標準值欄桿、沖壓鋼腳手擋板0.11欄桿、竹串片腳手板擋板0.14欄桿、木腳手板擋板0.142可變荷載中

22、施工活荷載（Qk）應包括施工人員、材料及施工機具，應根據施工具 體情況，按使用、升降及墜落三種工況確定控制荷載標準值，設計計算時施工活荷載標準值 應按表3風荷載標準值（WK）應按下式計算WK=依 s W0式中：wk風荷載標準值kN/m2 ；z風壓高度變化系數，應按現行國家標準建筑結構荷載規范（GB50009）的規定采用；向一一腳手架風荷載體型系數，應按表；表中 。為為擋風系數，應為腳手架擋風面積 與迎風面積之比；密目式安全立網的擋風系數。應按0.8計算；wo基本風壓值，應按現行國家標準建筑結構荷載規范GB 50009-2001 （2006年版）附表D.4中n=10年的規定采用；工作狀態應按本地

23、區的 10年風壓最大值選用， 升降及 墜落工況，可取 0.25 kN/m2計算；生一一風振系數，一般可取1,也可按實際情況選取。表工況類別按同時作業 層數計標每層活荷標2準值kN/m注使用 工況結構施工23.0裝修施工32.0升降 工況結構施工和 裝修施工20.5施工人員、材料、機具全部撤離墜落 工況結構施工20.5; 3.0在使用工況下墜落時，其瞬間標 準荷載應為3.0 kN/m 2;升降工況下墜落標準值應為 0.5 kN/m 2裝修施工30.5; 2.0在使用工況下墜落時，其標準荷 載為2.0 kN/m2;升降工況下墜落 其標準值應為0.5 kN/m2表背靠建筑物狀況全封閉敞開開洞1.0（

24、f）1.3（f）4.1.3 當計算結構或構件的強度、穩定性及連接強度時，應采用荷載設計值（即荷載標 準值乘以荷載分項系數）；計算變形時，應采用荷載標準值。永久荷載的分項系數（ig）應采用1.2,當對結構進行傾覆計算而對結構有利時，分項系數應采用0.9。可變荷載的分項系數（段）應采用1.4。風荷載標準值的分項系數（yaw）應采用1.4。4.1.4 當采用容許應力法計算時，應采用荷載標準值作為計算依據。4.1.5 附著式升降腳手架應按最不利荷載組合進行計算，其荷載效應組合應按表，荷載效應組合設計值（S）應按式（表4.1.5荷載效應組合計算項目荷載效應組合縱、橫向水平桿，水平支承桁架，使用過程中的固

25、定吊 拉桿和豎向主框架，附墻支座、防傾及防墜落裝置永久荷載+施工活荷載豎向主框架腳手架立桿穩定性永久何載+施工布載永久荷載+0.9 （施工荷載值 +風荷載）取兩種組合，按最 不利的計算選擇升降動力設備時 選擇鋼絲繩及索吊具時 橫吊梁及吊拉桿計算永久荷載+升降過程的施工活 何載連墻桿及連墻件風何載+5.0kN不考慮風荷載S = ygSgK + 丫qSQk（考慮風荷載S = yGSGK + 0.9（ TqSQk+ ；qSwk）（式中：S荷載效應組合設計值（kN）YG恒荷載分項系數取1.2;Tq活荷載分項系數取1.4；Sgk恒荷載效應的標準值（KN ）;SQk活荷載效應的標準值（KN ）;Swk風荷

26、載效應的標準值（KN ）。4.1.6 水平支承桁架應選用使用工況中的最大跨度進行計算，其上部的扣件式鋼管腳手架計算立桿穩定時，其設計荷載值應乘以附加安全系數丫 1 =1.434.1.7 附著式升降腳手架使用的升降動力設備、吊具、索具、主框架在使用工況條件下，其設計荷載值應乘以附加荷載不均勻系數丑=1.3;在升降、墜落工況時，其設計荷載值應乘以附加荷載不均勻系數 正=2.0。4.1.8 計算附墻支座時，應按使用工況進行，選取其中承受荷載最大處的支座進行計算， 其設計荷載值應乘以沖擊系數13=2.0°4.2 設計計算基本規定4.2.1 附著式升降腳手架的設計應符合現行國家標準鋼結構設計規

27、范GB50017、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018、混凝土結構設計規范GB50010以及其它相關行業標準的規定。4.2.2 附著式升降腳手架架體結構、附著支承結構、防傾裝置、防墜裝置的承載能力應按概率極限狀態設計法的要求采用分項系數設計表達式進行設計，并應進行下列設計計算：1豎向主框架構件強度和壓桿的穩定計算；2水平支承桁架構件的強度和壓桿的穩定計算；3腳手架架體構架構件的強度和壓桿穩定計算；4附著支承結構構件的強度和壓桿穩定計算；5附著支承結構穿墻螺栓以及螺栓孔處混凝土局部承壓計算；6連接節點計算。4.2.3 豎向主框架、水平支承桁架、架體構架應根據正常使用極限狀態的要求驗算變形。4.

28、2.4 附著升降腳手架的索具、吊具應按有關機械設計規定，按容許應力法進行設計。 同時還應符合下列規定：1荷載值小于升降動力設備的額定值；2吊具安全系數K應取5;3鋼絲繩索具安全系數 K=68,當建筑物層高3m （含）以下時應取 6, 3m以上時 應取8。4.2. 5腳手架結構構件的容許長細比入應符合下列規定1豎向主框架壓桿入11502腳手架立桿入2103橫向斜撐桿入12504豎向主框架接桿入3005剪刀撐及其他拉桿入3504.2.6受彎構件的撓度限值應符合表表4.2.6受彎構件的撓度限值構件類別撓度限值腳手板和縱向、橫向水平桿L/150和10mm （L為受彎桿件跨度）水平支承桁架L/250 （

29、L為受彎桿件跨度）懸臂受彎桿件L/400 （L為受彎桿件跨度）4.2.7螺栓連接強度設計值應按表表4.2.7 螺栓連接強度設計值（N/mm2）鋼材強度等級抗拉強度fcb c抗剪強度f；Q2351701404.2.8扣件承載力設計值應按表表4.2.8 扣件承載力設計值項目承載力設計值（kN）對接扣件（抗滑）（1個）3.2直角扣件、旋轉扣件（抗滑）（1個）8.04.2.9鋼管截面特性及自重標準值應符合表表4.2.9鋼管截面特性及自重標準值外徑d (mm)壁厚t(mm)fWR A2、(mm )慣性矩I4、（mm ）截面模量3W （mm ）回轉半徑i （mm）每米長自重（N / m）48.33.245

30、351.16 1034.80 1016.035.648.33.650651.27 1035.26 1015.939.74.3構件、結構計算4.3.1受彎構件計算應符合下列規定。1抗彎強度應按下式計算:maxWn式中：M max-一最大彎矩設計值（Nl m）不得用于商業用途f 鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值（ N/mm 2）Wn構件的凈截面抵抗矩（mm3）;2撓度應按下式驗算：v < v 5qJ40384EIx或vw國，+山 384EIx 48EIx式中：v受彎構件的撓度計算值（mm）;v受彎構件的容許撓度值（mm）;qk均布線荷載標準值（N/mm ）；Pk 跨中集中荷載標準值（N）；2

31、E 鋼材彈性模量（N/mm ）;I x毛截面慣性矩（mm4）;l計算跨度（m）。4.3.2受拉和受壓桿件計算應符合下列規定:1中心受拉和受壓桿件強度應按下式計算An式中：NAn拉桿或壓桿最大軸力設計值（N）; 拉桿或壓桿的凈截面面積（mm2）；f鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值（2壓彎桿件穩定性應滿足下式要求：2、N/mm )。,A當有風荷載組合時，水平支承桁架上部的扣件式鋼管腳手架立桿的穩定性應符合下式要 求：A+Ma<（,A WX式中：A壓桿的截面面積（mm2）;少一一軸心受壓構件的穩定系數，應按本規范附錄A表A選取；Mx壓桿的彎矩設計值（N-m）;Wx 壓桿的截面抗彎模量（mm3）

32、。f鋼材的抗拒、抗壓和抗彎強度設計值（ N/ mm2）。4.3.3水平支承桁架設計計算應符合下列規定：僅供個人參考1水平支承桁架上部腳手架立桿的集中荷載應作用在桁架上弦的節點上。2水平支承桁架應構成空間幾何不變體系的穩定結構；3水平支承桁架與主框架的連接應設計成較接并應使水平支承桁架按靜定結構計 算；4水平支承桁架設計計算應包括下列內容：(1)節點荷載設計值；(2)桿件內力設計值；(3)桿件最不利組合內力；(4)最不利桿件強度和壓桿穩定性；受彎構件還要驗算變形驗算；(5)節點板和及節點焊縫或連接螺栓的強度。5水平支承桁架的外桁架和內桁架應分別計算，其節點荷載應為架體構架的立桿軸 力；操作層內外

33、桁架荷載的分配應通過小橫桿支座反力求得。4.3.4豎向主框架設計計算應符合下列規定：1豎向主框架應是幾何不可變體系的穩定結構，且受力明確；2豎向主框架內外立桿的垂直荷載應包括下列內容：(1)內外水平支承桁架傳遞來的支座反力；(2)操作層縱向水平桿傳遞給豎向主框架的支座反力。3風荷載按每根大橫桿擋風面承擔的風荷載，傳遞給主框架節點上的集中荷載計算;4主框架設計計算應包括下列內容：(1)節點荷載標準值的計算；(2)分別計算風荷載與垂直荷載作用下，主框架桿件的內力設計值；(3)將風荷載與垂直荷載組合計算最不利桿件的內力設計值；(4)最不利桿件強度和壓桿穩定性以及受彎構件的變形計算；(5)節點板及節點

34、焊縫或螺栓連接時螺栓強度。(6)支座的邊墻件強度計算。4.3.5 附墻支座設計應符合下列規定：1每一樓層處均應設置附墻支座，而每一附墻支座均應能承受該機位范圍內的全部荷載的設計值，并乘以荷載不均勻系數2或沖擊系數2;2應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫、平面內外穩定性、錨固螺栓計算和變形驗算。4.3.6 附著支承結構穿墻螺栓計算應符合下列規定：1穿墻螺栓應同時承受剪刀和軸向拉力，其強度應按下列公式計算：b出螺4bbNtftb式中：NV 、 Nt一個螺栓所承受的剪刀和拉力設計值（N） ；NVb ， Ntb 一個螺栓抗剪、抗拉承載能力設計值（N ） ；D 螺 螺桿直徑（mm） ；fvb 螺栓抗剪強度設計

35、值一般采用取Q235,取fvb=140N/mm2;d0 螺栓螺紋處有效截面直徑（mm）ftb 螺栓抗拉強度設計值，一般采用取Q235,取ftb=170 N/mm2。4.3.7 穿墻螺栓孔處混凝土承壓狀況如圖，其承載能力應符合下式要求：圖 4.3.7 穿墻螺栓孔處混凝土受壓狀況圖NvW 1.35b Bfcbd（式中：Nv 一個螺栓所承受的剪力設計值（N） ；出一一螺栓孔混凝土受荷計算系數，取0.39;。一一混凝土局部承壓強度提高系數，取1.73;2fc 上升時混凝土齡期試塊軸心抗壓強度設計值（N/mm 2） ；b 混凝土外墻的厚度（mm） ；d 穿墻螺栓的直徑（mm） 。4.3.8 導軌（或導向

36、柱）設計應符合下列規定：1 荷載設計值應根據不同工況分別乘以相應的荷載不均勻系數；2 應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫、平面內外穩定、錨固螺栓計算和變形驗算。4.3.9 防墜裝置設計應符合下列規定：1 荷載的設計值應乘以相應的沖擊系數，并應在一個機位內分別按升降工況和使用工況的荷載取值進行驗算；2 應依據實際情況分別進行強度和變形驗算；3 防墜裝置不得與提升裝置設置在同一附墻支座上。主框架底座框和吊拉桿設計應符合下列規定：4 荷載設計值應依據主框架傳遞的反力計算；5 結構構件應進行強度和穩定驗算，并對連接焊縫及螺栓進行強度計算。用作升降和防墜的懸臂梁設計應符合下列規定：1 應按升降和使用工況分別選

37、擇荷載設計值，兩種情況選取最不利的荷載進行計算，并應乘以沖擊系數2，使用工況時應乘以荷載不均勻系數1.3；2 應進行強度和變形計算；3 懸掛動力設備或防墜裝置的附墻支座應分別計算。升降動力設備選擇應符合下列規定：1 應按升降工況一個機位范圍內的總荷載，并乘以荷載不均勻系數2 選取荷載設計值；2 升降動力設備荷載設計值Ns 不得大于其額定值Nc。液壓油缸活塞推力應按下列公示計算：pY>1.2pi（uD2Ph=PY（4式中Pi 活塞桿的靜工作阻力也即是起重計算時一個液壓機位的荷載設計值（kN/cm 2）;1.2 活塞運動的摩阻力系數；Ph活塞桿設計推力（kN）;D活塞直徑（cm）;Py液壓油

38、缸內的工作壓力（kN/cm2）。對位于建筑物凸出或凹進結構處的附著式升降腳手架，應進行專項設計。4.4構造措施4.4.1 附著式升降腳手架是由豎向主框架、水平支承桁架、架體構架、附著支承結構、 防傾裝置、防墜裝置等組成。4.4.2 附著式升降腳手架結構構造的尺寸應符合下列規定：1架體高度不應大于 5倍樓層高；2架體寬度不應大于 1.2m；3直線布置的架體支承跨度不得大于7 m,折線或曲線布置的架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離不得大于5.4 m;4架體的水平懸挑長度不應大于2 m,且不得大于跨度的1/2。5架體全高與支承跨度的乘積不得大于110 m2。4.4.3 附著式升降腳手架應在附著

39、支承結構部位設置與架體高度相等的與墻面垂直 的定型的豎向主框架，豎向主框架應是桁架或鋼架結構，其桿件的連接點應采用焊接或螺栓連接，并應與水平支承桁架和架體構架構成有足夠強度和支撐剛度的空間幾何不變體系的穩 定結構。豎向主框架結構構造（圖圖4.4.3兩種不同主框架的架體斷面構造圖（a）豎向主框架為單片式；（b）豎向主框架為空間桁架式1一豎向主框架；2導軌；3密目安全網；4一架體；5剪刀撐（45 °60° ）; 6立桿；7水平支承桁架；8一豎向主框架底部托盤；"正在施工層；10架體橫向水平桿；11一架體縱向水平桿；12一防護欄桿；13一腳手板；14作業層擋腳板；15一

40、附墻支座（含導向、防傾裝置）；16一吊拉桿（定位）；17一花籃螺栓；18一升降上吊掛點；19一升降下吊掛點；20荷載傳感器；21同步控制裝置；22 電動葫蘆；23一錨固螺栓；24底部腳手板及密封翻板；25定位裝置；26升降鋼絲繩；27導向滑輪；28一主框架底部托座與附墻支座臨時固定連接點；29一升降滑輪；30一臨時拉結1豎向主框架可采用整體結構或分段對接式結構。結構型式應為豎向桁架或門型剛 架形式等。各桿件的軸線應匯交于節點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，應進行附加彎矩驗算。2當架體升降采用中心吊時，在懸臂梁行程范圍內豎向主框架內側水平桿去掉部分 的斷面，應采取可靠的加固措施；3主

41、框架內側應設有導軌；4豎向主框架宜采用單片式主框架圖4.43（a）;或可采用空間桁架式主框架4.4.4在豎向主框架的底部應設置水平支承桁架，其寬度與主框架相同，平行于墻面，其高度不宜小于1.8m。水平支承桁架結構構造應符合下列規定：1 桁架各桿件的軸線應相交于節點上，并宜用節點板構造連接，節點板的厚度不得小于6mm；2 桁架上、下弦應采用整根通長桿件，或設置剛性接頭。腹桿上、下弦連接應采用 焊接或螺栓連接；3 桁架與主框架連接處的斜腹桿宜設計成拉桿；4 架體構架的立桿底端應放置在上弦節點各軸線的交匯處；5 內外兩片水平桁架的上弦和下弦之間應設置水平支撐桿件，各節點必須是焊接或 螺栓連接；6 水

42、平支撐桁架的兩端與主框架的連接，可采用桿件軸線交匯于一點，且能活動的 鉸接點；或可將水平支承桁架放在豎向主框架的底端的桁架框中。4.4.5 附著支承結構應包括附墻支座、懸臂梁及斜拉桿，其構造應符合下列規定：1 豎向主框架所覆蓋的每個樓層處應設置一道附墻支座；2 在使用工況時，應將豎向主框架固定于附墻支座上；3 在升降工況時，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置；4 附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個。或應采 用彈簧螺桿墊圈加單螺母，露出螺母端部長度應不少于3扣，并不得小于10mm,墊板尺寸應由設計確定，且不得小于100mmM 00mm M0mm ;5 附墻支座支承在

43、建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，且不得小于C10。4.4.6 架體構架宜采用扣件式鋼管腳手架，其結構構造應符合現行行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130 的規定。架體構架應設置在兩豎向主框架之間，并應以縱向水平桿與之相連，其立桿應設置在水平支承桁架的節點上。4.4.7 水平支承桁架最底層應設置腳手板，并應鋪滿鋪勞，與建筑物墻面之間也應設置腳手板全封閉，宜設置可翻轉的密封翻版。在腳手板的下面應采用安全網兜底。4.4.8 架體懸臂高度不得大于架體高度的2/5，且不得大于6m；4.4.9 當水平支承桁架不能連續設置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不得大于2.0

44、m。且必須采取加強措施，確保其強度和剛度不得低于原有的桁架。物料平臺不得與附著式升降腳手架各部位和各結構構件相連，其荷載應直接傳遞給建筑工程結構。當架體遇到塔吊、施工升降機、物料平臺需斷開或開洞時，斷開處應加設欄桿和封閉，開口處應有可靠的防止人員及物料墜落的措施。架體外立面應沿全高連續設置剪刀撐，并應將豎向主框架、水平支承桁架和架體架連成一體，剪刀撐斜桿水平夾角為45° -60° ;應與所覆蓋架體構架上每一個主節點的立桿或橫向水平桿伸出端扣緊；懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角不應小于45°。架體結構應在以下部位采取可靠的加強構造措施：?1

45、與附墻支座的連接處；?2 架體上提升機構的設置處；?不得用于商業用途僅供個人參考3 架體上防墜、防傾裝置的設置處；4 架體吊拉點設置處；5 架體平面的轉角處；?6 架體因碰到塔吊、施工升降機、物料平臺等設施而需要斷開或開洞處；7 其它有加強要求的部位。?附著式升降腳手架的安全防護措施應符合以下規定：?1架體外側必須用密目安全網封閉，密度不應低于2000目/100cm2,且應可靠地固定在架體上；?2 作業層外側應設置1.2m 高的防護欄桿和180 mm 高的擋腳板。3 作業層應設置固定牢靠的腳手板，其與結構之間的間距應滿足現行行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130 的相關規定。

46、附著式升降腳手架構配件的制作應符合以下規定：4 應具有完整的設計圖紙、工藝文件、產品標準和產品質量檢驗規程；制作單位應有完善有效的質量管理體系；?5 .制作構配件的原材料和輔材料的材質及性能應符合設計要求，并應按本規范第；?6 加工構配件的工裝、設備及工具應滿足構配件制作精度的要求，并定期進行檢查，工裝應有設計圖紙；?7 構配件應按照工藝要求及檢驗規程進行檢驗；對附著支承結構、防傾、防墜落裝置等關鍵部件的加工件應進行100%檢驗；構配件出廠時，應提供出廠合格證。附著式升降腳手架必須在每個豎向主框架處設置升降設備，升降設備宜采用電動葫蘆或電動液壓設備，單跨升降時可采用手動葫蘆，并應符合下列規定：

47、兩主框架之間架體的搭設應符合現行行業標準建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術規范 JAJ130 的規定。1 升降設備必須與建筑結構和架體有可靠連接；2 固定電動升降動力設備的建筑結構必須安全可靠；3 設置電動液壓設備的架體部位，應有加強措施。4.5 安全裝置4.5.1 附著式升降腳手架必須具有防傾覆、防墜落和同步升降控制的安全裝置。4.5.2 防傾覆裝置應符合下列規定：1 防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件；2 防傾覆導軌的長度不應小于豎向主框架，且必須與豎向主框架可靠連接；3 在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8 m或架體高度的1/4

48、； ?4 應具有防止豎向主框架傾斜的功能；5 應采用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導向桿之間的間隙應不小于5mm。4.5.3 防墜落裝置必須符合以下規定：?1 防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結筑上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必須起作用；?2防墜落裝置必須采用機械式的全自動裝置，嚴禁使用每次升降都需重組的手動裝 置；？3防墜落裝置技術性能除應滿足承載能力要求外，還應符合表表4.5.3防墜落裝置技術性能腳手架類別制動距離(mm)整體式升降腳手架< 80單片式升降腳手架< 1504防墜落裝置應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如；5

49、防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上；6鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規格應由計算確定，且不應小于25mmi4.5.4 同步控制裝置應符合下列規定：1附著式升降腳手架升降時，必須配備有限制荷載或水平高差的同步控制系統。連 續式水平支承桁架，應采用限制荷載自控系統；簡支靜定水平支承桁架，應采用水平高差同步自控系統，當設備受限時，可選擇限制荷載自控系統。2限制荷載自控系統應具有下列功能：(1)當某一機位的荷載超過設計值的15%時，應采用聲光形式自動報警和顯示報警機位，當超過30%時，應能使該升降設備自動停機；(2)應具有超載、失載、報警和停機的功能；宜增設記憶和儲存功能；(3)除應具有本身

50、故障報警功能外，并應適應施工現場環境。(4)性能應可靠、穩定，控制精度應在5%以內。3水平高差同步控制系統應具有下列功能：(1)當水平支承桁架兩端高差達到30mm時，應能自動停機。(2)應具有顯示各提升點的實際升高和超高的數據，并應有記憶和儲存的功能；(3)不得采用附加重量的措施控制同步。4.6安裝4.6.1 附著式升降腳手架應按專項施工方案進行安裝，可采用單片式主框架的架體 (圖,也可采用空間桁架式主框架的架體(圖4.6.2 附著式升降腳手架在首層安裝前應設置安裝平臺，安裝平臺應有保障施工人員安全的防護設施，安裝平臺的水平精度和承載能力應滿足架體安裝的要求。圖單片式主框架的架體示意圖1一豎向

51、主框架(單片式)；2導軌；3附墻支座(含防傾覆、防墜落裝置)；4水平支承桁架；5一架體構架；6一升降設備；7 一升降上吊掛件；8一升降下吊點(含荷載彳感器)；9定位裝置；10同步控制裝置；11一工程結構圖 空間桁架式主框架的架體示意圖1 一豎向主框架(空間桁架式)；2 導軌；3懸臂梁(含防傾覆裝置)；4 一水平支承桁架；5一架體構架；6升降設備；7懸吊梁；8一下提升點；9 一防墜落裝置；10 一工程結構4.6.3 安裝時應符合以下規定：？1相鄰豎向主框架的高差應不大于20 mm； ?2豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5%。，且不得大于60mm； ?3預留穿墻螺栓孔和預埋件應垂直于建筑

52、結構外表面，其中心誤差應小于15 mm。4 連接處所需要的建筑結構混凝土強度應由計算確定，但不應小于C10； ?5 升降機構連接正確且牢固可靠；6 安全控制系統的設置和試運行效果應符合設計要求。?7 升降動力設備工作正常。?4.6.4 附著支承結構的安裝應符合設計規定，不得少裝和使用不合格螺栓及連接件。4.6.5 安全保險裝置應全部合格，安全防護設施齊備，且應符合設計要求，并應設置必要的消防設施；?4.6.6 電源、 電纜及控制柜等的設置應符合現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的有關規定；4.6.7 采用扣件式腳手架的架體構架，其構造應符合現行行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安

53、全技術規范JBJ 130的要求；?4.6.8 升降設備、同步與荷載控制系統及防墜落裝置等專項設備，均應分別采用同一廠家的產品；?4.6.9 升降設備、控制系統、防墜落裝置等應采取防雨、防砸、防塵等措施。?4.7 升降4.7.1 附著式升降腳手架可有采用手動、電動和液壓三種升降形式，并應符合下列規定：1 單跨架體升降時，可采用手動、電動和液壓三種升降形式；2 當兩跨以上的架體同時整體升降時，應采用電動或液壓設備。4.7.2 附著式升降腳手架每次升降前，應按本規范表，經檢查合格后，方可進行升降。4.7.3 附著式升降腳手架的升降操作應符合下列規定：?1 應按升降作業的程序和操作規程進行作業；?2 操作人員不得停留