1、2-1 某一標尺為0 1000的溫度計出廠前經(jīng)校驗得到如下數(shù)據(jù)：標準表讀數(shù) /02004006008001000被校表讀數(shù) /02014026048061001求： 1）該表最大絕對誤差；=6該表精度；基本誤差 =6/1000=0.6% ，為 1.0級。3）如果工藝允許最大測量誤差為±5，該表是否能用？最大絕對誤差為6 度，不能2-5有兩塊直流電流表，它們的精度和量程分別為1) 1.0 級， 0250mA2）2.5 級， 075mA現(xiàn)要測量 50mA 的直流電流，從準確性、經(jīng)濟性考慮哪塊表更合適？解答：分析它們的最大誤差：1）?max；2.5250× 1 2.5mA5010

2、0%5%2） ?max75×2.5 1.875mA；1.875 100%3.75%50選擇 2.5 級， 075mA 的表。2-7 用一支 K 型熱電偶測某設備的溫度測得熱電動勢為 20.3mV冷端溫度為 30 度求設備溫度如果改用 S 型熱電偶來測相同條件下S 型測得熱電動勢應為多少E(t,0)=E(t,to)+E(to,0)=20.3+1.203=21.503(mV)E(t,to)=E(t,0)-E(to,0)=4.432-0.173=4.295(mV)SO 設備溫度為 520 度。書后查表2-11某 DDZ- 型溫度變送器輸入量程為2001000，輸出為 4 20mA。當變送器

3、輸出電流為 10mA 時，對應的被測溫度是多少？解答：1000200T ；T=500 C 。204103-7 比例控制器的比例度對控制過程有什么影響？調整比例度時要注意什么問題？解答：P741）控制器的比例度 P 越小，它的放大倍數(shù) K p 就越大，它將偏差放大的能力越強，控制力也越強，反之亦然，比例控制作用的強弱通過調整比例度 P 實現(xiàn)。2）比例度不但表示控制器輸入輸出間的放大倍數(shù)，還表示符合這個比例關系的有效輸入?yún)^(qū)間。一表的量程是有限的，超出這個量程的比例輸出是不可能的。所以，偏差的變化使控制器的輸出可以變化全量程（ 16mA），避免控制器處于飽和狀態(tài)。6-5選擇被控參數(shù)應遵循哪些基本原則

4、？什么是直接參數(shù)？什么是間接參數(shù)？兩者有何關系？解答：1）原則：必須根據(jù)工藝要求，深入分析、生產(chǎn)過程，找出對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量、生產(chǎn)安全、經(jīng)濟運行、環(huán)境保護、節(jié)能降耗等具有決定性作用，能較好反映生產(chǎn)工藝狀態(tài)及變化的參數(shù)作為被控參數(shù)。2）直接參數(shù)：能直接反映生產(chǎn)過程中產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，又易于測量的參數(shù)3）間接參數(shù)：與質量指標有單值對應關系、易于測量的變量，間接反映產(chǎn)品質量、生產(chǎn)過程的實際情況。4）兩者關系：間接參數(shù)是直接參數(shù)的單值函數(shù)。6-6選擇控制變量時，為什么要分析被控過程的特性？為什么希望控制通道放大系數(shù)K o 要大、時間常數(shù)To 小、純滯后時間o 越小越好？而干擾通道的放大系數(shù) K f盡可能

5、小、時間常數(shù)T f盡可能大？解答：1）控制變量和干擾變量對被控參數(shù)的影響都于過程的特性密切相關。2）控制通道的靜態(tài)放大系數(shù)K 0 越大，系統(tǒng)的靜態(tài)偏差越小，表明控制作用越靈敏，克服擾動的能力越強，控制效果越好。時間常數(shù) T0 小，被控參數(shù)對控制變量的反應靈敏、控制及時，從而獲得良好的控制品質。純滯后0 的存在會使系統(tǒng)的穩(wěn)定性降低。0 值越大，對系統(tǒng)的影響越大。3）擾動通道的靜態(tài)放大系數(shù) Kf 越小，表明外部擾動對被控參數(shù)的影響越小。 時間常數(shù) Tf 越大，外部干擾 f（ t）對被控參數(shù) y（t）的影響越小，系統(tǒng)的控制品質越好。6-13 在如圖 6-29 所示的化工過程中，化學反應為吸熱反應。為

6、使化學反應持續(xù)進行，必須用熱水通過加熱套加熱反應物料， 以保證化學反應在規(guī)定的溫度下進行。如果溫度太低， 不但會導致反映停止， 還會使物料產(chǎn)生聚合凝固導致設備堵塞，為生產(chǎn)過程再次運行造成麻煩甚至損壞設備。為此設計如圖 6-29 所示的溫度控制系統(tǒng)。試確定調節(jié)閥的氣開、氣關方式和調節(jié)閥的 TC 正、反作用；畫出該控制系統(tǒng)的框圖。解答：1）調節(jié)閥：氣開式。2）調節(jié)器：反作用。3）框圖：6-22 如圖 6-30 所示熱交換器，將進入其中的冷卻物料加熱到設定溫度。工藝要求熱物料溫度的 T 1 C ，而且不能發(fā)生過熱情況，以免造成生產(chǎn)事故。試設計一個簡單控制系統(tǒng)， 實現(xiàn)熱物料的溫度控制， 并確定調節(jié)閥的

7、氣開、 氣關方式，調節(jié)器的正反作用方式，以及調節(jié)器的調節(jié)規(guī)律。解答：1）被控參數(shù)選擇：熱交換器出口溫度。2）控制參數(shù)選擇：載熱介質流量。3）檢測儀表選擇：溫度傳感器與溫度變送器。4）調節(jié)閥選擇：1流量特性選擇：對數(shù)流量特性。2氣開、氣關方式選擇：氣開。5）調節(jié)器選擇：1調節(jié)規(guī)律選擇： PI 或 PID。2正反作用方式選擇：反作用方式。系統(tǒng)各環(huán)節(jié)正、負符號判別：被控過程：；變送器：；調節(jié)閥：；根據(jù)系統(tǒng)構成負反饋條件：各環(huán)節(jié)符號之積必為“”，則調節(jié)器為“” 。6）畫出控制系統(tǒng)流程圖：如圖所示。7）畫出控制系統(tǒng)方框圖：如圖所示。8）簡述控制系統(tǒng)工作原理：7-8在某生產(chǎn)過程中，通過加熱爐對冷物料加熱，

8、根據(jù)工藝要求，需對熱物料出口溫度進行嚴格控制。 對系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)， 主要擾動為燃料壓力波動。 故設計如圖 7-43 所示的控制系統(tǒng)。要求：（ 1）畫出控制系統(tǒng)框圖；（ 2）為保證設備安全，爐溫不能過高。確定調節(jié)閥的氣開、氣關形式。（ 3）確定兩個調節(jié)器的正反作用。解答：（ 1）控制系統(tǒng)框圖如圖所示。（ 2）氣開式。（ 3）副調節(jié)器：反作用；主調節(jié)器：反作用。7-14圖 7-44 為一單回路水位控制系統(tǒng)。如果蒸氣用量經(jīng)常發(fā)生變化，為了改善控制質量，將單回路控制系統(tǒng)改為前饋-反饋復合控制系統(tǒng)，畫出控制系統(tǒng)工藝流程圖和框圖，并對新增回路的功能進行簡單說明。解答：1）控制系統(tǒng)工藝流程圖如圖所示。控制系統(tǒng)框圖如圖所示。2）新增回路功能說明：7-22畫出圖7-45 所示比值控制系統(tǒng)框圖。該系統(tǒng)的總流量是否恒定？如果總流量不恒定，要作什么改動才能實現(xiàn)總流量恒定？解答：1）系統(tǒng)框圖如圖所示：圖7-21a）。2）是單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，總流量不能恒定。3）采用雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，如圖所示：圖7-22。7-30圖 7-47 所示的熱交換器用來冷卻裂解氣，冷劑為脫甲烷塔的釜液