1、非標設備制作、安裝方案編制：校審：批準：目錄一、工程概況3二、編制依據3三、施工方法及技術要求4四、施工進度計劃（見附件2）17五、勞動力計劃17六、施工機具計劃及措施用料計劃17七、施工質量控制措施18八、施工安全管理措施20九、（非標設備施工）工作危害分析（JHA）記錄表30附件1：非標設備排版圖35附件2：非標設備施工進度48附件3：ITP計劃49 51一、 工程概況1.1 山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置附屬設施安裝工程中共有7臺非標設備進行制作安裝，分別是:灰儲倉（位號：11、13-V-1517）2臺、堿罐（位號：11、13-T-3601）2臺，濾液回收罐（位號

2、：11、13-T-1703）2臺，柴油罐（位號：11-T-1301），鋼渣倉（位號：10-V-0601）1臺，均為立式常壓非標設備，材質為碳鋼。根據現場實際情況，堿罐，濾液回收罐，柴油罐，現場采用倒裝法安裝。灰儲倉在預制場下料、卷板、預制，現場分段安裝。1.2 工程特點及應對措施1.2.1 灰儲倉本體結構較復雜，壁板較厚，成型非常困難。1.2.2 灰儲倉外形較大，需要大型平板車運輸。1.2.3 灰儲倉安裝在鋼結構框架內，無法直接吊裝，只能在現場分段安裝。1.2.4 每段筒體依據現場和現場吊車大小定是否二次組裝。1.3 設備情況一覽表設備名稱位號容積（m3）臺數倉體材料外形尺寸金屬凈質量（Kg）

3、灰儲倉11、13-V-151716262Q235B+ Q345R9200×30662187.472t堿罐11、13-T-3601117.62Q235B5000×67099.556t濾液回收罐11、13-T-1703422Q235B3010×642412.35t柴油罐11-T-1301127.41Q235B5200×65759.728鋼渣倉10-V-06015001Q235B8000×15083101t二、 編制依據2.1 惠生工程（中國）有限公司提供的非標設備施工圖2.2 我公司的經審核批準的施工組織設計2.3 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范

4、GB50341-20032.4 鋼制焊接常壓容器 NB/T47003.1-20092.5 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GB50128-20052.6 固定料倉 NB/T47003.2-20092.7 現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范 GB50236-20112.8 承壓設備用焊接工藝評定 NB/T47014-20112.9 壓力容器焊接規程 NB/T47015-20102.10 承壓設備無損檢測 JB/T4730-20052.11 石油化工工程起重施工規范 SH/T3536-20112.12 現場實際條件 三、 施工方法及技術要求3.1 施工方法3.1.1 灰儲倉在預制場分段預制

5、，設備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段等四段。預制段采用平板車運至現場，直接采用吊車吊裝就位。具體工序如下：施工準備材料進場下料卷板錐體、裙座、筒體、頂蓋組焊預制預制件運輸裙座相貫線段吊裝、找正找平椎體安裝中間壁板安裝頂板安裝整體試驗竣工驗收。3.1.2 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預制場下料、卷板，運至現場組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。具體工序如下：施工準備材料進場下料卷板預制件運輸底板、筒體、頂蓋組焊附件安裝充水試驗竣工驗收。3.1.3 預制場內施工的設備預制段完畢后內外搭設腳手架進行噴砂除銹，然后涂漆；堿罐等現場制作的設備宜在設備施工完畢后搭設腳手架進行除銹后進行

6、防腐涂漆，也可在鋼板卷板后除銹涂漆，待設備施工后再對焊縫除銹補漆。3.2 施工準備3.2.1 技術準備（1） 圖紙會審：技術人員認真審圖，就圖紙問題與甲方工程師、設計人員及時溝通，并接受設計交底。（2） 方案編制：圖紙會審、設計交底后應根據施工組織設計編制詳盡的施工方案。（3） 技術交底：開工之前對現場施工人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工程內容、工期、質量要求、施工重點、難點、要點，并要求參加施工的人員認真閱讀圖紙。同時對所有施工人員進行一次系統的教育，加強施工人員的質量、安全、文明施工的意識。（4） 排版圖：技術人員必須會同施工班長、質檢員共同對設備本體進行排板，繪制出排板圖，并

7、對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應100 mm，排版圖應經甲方審查批準。3.2.2 機具準備：進場的施工機具完好，各種電動機運轉正常，安全可靠。測量工具須合格且在檢定日期范圍內。3.2.3 措施用料準備，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。倉頂蓋胎具 筒體板瓜片托架：底錐胎具：3.2.4 材料準備：（1） 材料檢驗工作程序：檢查出廠標識核對規格、材質外觀檢查檢查產品質量證明書標識入庫保管（2） 所有的焊材、鋼板及其它型材等必須有材料質量證明書，其內容、形式必須符合圖紙要求和相應材料制造標準的要求。（3） 所有材料必須按規范要求進行外觀檢查，檢查驗收后的材料合理分類堆放并做

8、好標識。對GB/T 3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶與GB713鍋爐和壓力容器用鋼板鋼板標識應做好區分，二者不要混放在一起。GB/T3274-2007鋼板的厚度偏差按GB/T709中的對稱偏差（N類），GB713-2008的鋼板厚度偏差按GB/T709中的B類偏差進行檢驗。（4） 鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現象。鋼板厚度要求應符合下表要求：（5） 施工現場應建立焊材二級庫，應派專人負責二級庫，保持適宜的溫、濕度，焊接材料驗收合格后及入現場焊材二級庫保管。3.2.5 預制場準備（1） 在東鍋預制場東側建一非標設備預制場，場地面積：5

9、0m×90m。（2） 在預制場鋪設兩個10m×14m=140m2的硬質平臺，用作灰儲倉的組焊。3.2.6 人員準備：（1） 對所有進場作業人員制定培訓計劃、辦理上崗證件、建立統一檔案。（2） 加強對特殊工種作業人員包括焊工、起重工、電工、探傷工等管理，對特殊工種作業人員進行報驗并經監理工程師確認后方可進場作業；焊工需經考試合格后進場。 3.3 下料3.3.1. 根據設計圖紙及規范要求，繪制排版圖，請甲方工程師和設計人員確認。（排版圖見附圖）3.3.2. 按照精確的排版圖進行下料，下料一般采用半自動切割機切割，弧線切割采用 特制的弧形軌道進行自動切，考慮板材組對間隙和焊縫收縮

10、量。3.3.3. 頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應符合下表的規定項目允許偏差mm板長8000板長<8000高度±1.5±1.0弦長±1.5±1.0對角線之差323.3.4. 筒體的尺寸偏差符合下表的規定項 目允許偏差mm板長±1.5板寬±1對角線之差2直線度長邊2短邊13.4 卷板3.4.1 錐體、筒體卷板滾圓前，板端先進行預彎壓頭，并用弦長不小于是250mm的樣板檢查圓度，其間隙不大于1.5mm。圖43.4.2 滾圓采用卷板機卷制，用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不大于3mm。3.4.3 錐體、壁板滾圓后，應放在胎具上，

11、以防變形。3.5 現場組裝，運輸3.5.1 灰儲倉應在預制場硬質平臺上組裝。設備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段，采用“拔蘿卜”方式進行組焊。3.5.2 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預制場下料、卷板，運至現場組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。罐壁組裝，采用50t吊車提升倒裝法安裝罐，即先將儲罐底板鋪設在基礎上并用卡具打緊，然后在底板上放出罐壁基準線，依據罐壁基準線組裝第一帶板并焊接，然后組焊儲罐頂板，再在第一帶板外側圍第二帶板并留二活口，組對環縫時活口兩側500毫米不點焊以防活口縱縫焊接收縮變形。后利用吊車提升裝置將第一帶板及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，先焊完第二帶縱

12、縫，后找正焊接一、二帶板環縫，再在第二帶板外側圍第三帶板并留二活口，依次提升直到儲罐組裝完畢。焊縫頂圈壁板次頂圈壁板所圍帶板槽鋼圈壁板倒裝法施工示意圖儲罐罐壁組裝時應保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對接焊縫的距離不應小于設計圖紙的規定。罐壁的焊接，應先焊縱焊縫，后焊環焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環焊縫。3分級退焊1121231322焊接總方向3環向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環焊縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一圈環焊縫都對好后（內壁平齊），檢查變形及裝配質量，若發現變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產生較大應力），然后再在全外環上同時均勻點焊固定（定位

13、焊縫厚度46mm，長度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見右圖。對于本工程中儲罐罐壁的組裝擬采用罐內電動葫蘆提升倒裝法施工，下面對上述施工方法的操作要點簡要介紹如下：按倒裝順序，從組裝底板、罐頂開始，采用電動葫蘆提升機構，由上而下逐圈提升壁板，當提升到預定高度時，組焊下一圈壁板。如此反復，完成全部壁板的組對焊接。利用50t吊車足以滿足吊裝柴油罐及堿罐的要求。3.5.3 罐頂組裝3.5.3.1罐頂組裝程序：罐頂在包邊角鋼安裝完畢后，在底板中心部位用型鋼設立臨時支撐，在支撐頂部安裝結構中心圈梁（中心圈梁高度比設計要求略高610mm），并與支撐點焊固定。然

14、后在中心圈梁與罐頂部壁板間安裝徑向支撐梁，所有徑向支撐梁安裝焊接完畢后，在其上鋪設頂蓋板，并點焊、焊接。罐頂板焊接完畢后，方可進行臨時支撐的拆除。3.5.3.2罐頂組裝宜在臨時支架上進行； 3.5.3.3罐頂板搭接寬度允許偏差為±5mm；3.5.3.4外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為±15mm；3.5.3.5罐頂內、外邊緣板的組裝，應符合以下要求：1）內、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應大于板厚的0.15倍，且不應大于1.5mm；2）外邊緣板垂直的允許偏差，不應大于3mm；3）用弧形樣板檢查內、外邊緣板的凹凸變形，弧形板與邊緣板的局部間隙不應大于10mm。3.5.4 附件安裝(

15、1) 盤梯、平臺、欄桿安裝² 盤梯的三角架在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢后分段吊裝。² 罐頂平臺、欄桿可在罐頂施工完后進行安裝。(2) 罐體開孔接管安裝² 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為±5mm。² 開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。² 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。3.5.5 設備整體驗收3.5.5.1 倉體幾何尺寸允許偏差檢查項目允許偏差圓度1%DN且不大于30

16、mm表面局部凹凸度頂蓋5mm錐體3mm高度錐體、筒體、頂蓋0.3%設計高度且不大于30mm總高度0.3%設計高度且不大于50mm筒體對接錯邊量20%壁厚且不大于3mm筒體直線度0.15%設計高度且不大于30mm3.5.5.2 罐體幾何形狀和尺寸允許偏差（1） 罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%。（2） 罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。（3） 罐壁的局部凹凸變形，不應大于13mm。（4） 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%且不應大于50mm。（5） 固定頂的局部凹凸變形，不得大于15mm。3.5.6 灰儲倉采用平板車分段運輸至

17、氣化現場。運輸路線為氣化框架南面馬路，經勘察無障礙物影響通行。運輸時需用葫蘆將設備與平板車綁扎牢固。3.6 設備吊裝3.6.1. 吊裝方法：（1） 灰儲倉現場裙座相貫線段、錐體分段吊裝，頂蓋和筒體分片吊裝，現場組對。（2） 吊裝應與鋼結構框架配合進行，當鋼結構框架安裝到設備支座平面時，即應及時將設備吊裝就位，以免上層鋼結構安裝后設備就位有障礙。 3.6.2. 吊耳設置1) 錐體段加筒體段的吊耳設置：在距錐體底管口處，對稱設置兩個管式吊耳，根據設備重量和公稱直徑按規范HG/T21574-2008選用AXB-40軸式吊耳。考慮到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對稱設置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相

18、同，吊耳采用273×8或159×8無縫管，材質為Q235B,吊耳尺寸見附圖；放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛錐體的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。2) 筒體加頂蓋段的吊耳設置：在頂蓋邊緣對稱設置2個板式吊耳（按規范HG/T21574-2008選用），方位與錐體吊耳相同，材質為Q235B。考慮到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對稱設置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，尺寸與下筒體一致。放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛頂蓋的兩個板式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛頂蓋

19、的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。3) 非標設備主吊耳選用一覽表設備名稱位號臺數外形尺寸金屬主吊耳 (板式)軸式吊耳重量灰儲倉11、13-V-151729200×30662187.472t 堿罐11、13-T-360125000×67099.556tSP-50AXC-400濾液回收罐11、13-T-170323010×642412.35tSP-20AXC-400柴油罐11-T-130115200×65759.728SP-75AXC-4004) 吊耳與墊板，墊板與設備本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段體吊裝就位后，再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑

20、。圖55) 筒體加固加固的方法是：在筒體口1m的位置加十字撐，十字撐采用159×8的碳鋼管，在筒體內焊接Q235B補強板，將鋼管兩端焊在補強板上。6) 設備現場吊裝采用2臺吊車聯合吊裝，具體做法：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，另一臺吊車栓掛頂蓋上兩個板式吊耳，同時抬起，讓平板車撤離后，栓掛錐體的吊車緩慢下落，另一臺緩慢提升，待設備完全直立后，直接提升就位。3.6.3. 吊裝注意事項（1） 所有參加作業的人員均應嚴格執行石油化工工程起重施工規范 SH/T3536-2011（2） 及業主、總包單位的施工安全規定。（3） 所有參加施工的人員應參加吊裝方法的技術交底。（4） 吊車進場道路

21、應結實，吊車支腿應牢靠，回填土的部位應壓緊夯實。（5） 吊車司機吊裝前應對吊車機器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進行全面檢查，確認無誤后，方可進行吊裝。（6） 指揮人員與吊車司機應統一信號，嚴禁誤操作。（7） 設備吊裝用的索具，使用前應進行檢查，如有破損，嚴禁使用。（8） 冬季吊裝施工時，作業人員要注意防凍、防滑。（9） 五級風以上，嚴禁吊裝作業。3.7 焊接3.7.1. 焊工(1) 所有施焊的焊工必須持有國家質量技術監督局頒發的特種設備作業人員證，在所考項目期限內操作相應的焊接。(2) 在施焊前所有的焊工應參加上崗考試，擇優錄取。(3) 項目部必須向惠生工程（中國）有限公司交驗國家質量

22、技術監督局的焊工資格證書。經惠生工程（中國）有限公司審核確認后，并發焊工操作上崗證，進行與資格證書相應項目的焊接操作。(4) 焊工在進行焊接操作時，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓名、焊工號、合格項目)。(5) 對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應的質量管理制度取消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。(6) 每個焊工所焊接的焊縫應都做上明顯的標記，并在排版圖上注明，作為無損探傷等質量檢查及施工記錄依據。3.7.2. 焊接環境在下列任何一種環境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊。(1) 雨天或雪天。(2) 手工焊時，風速8m/s，大氣相對濕度超過90%

23、。(3) 焊接環境氣溫，普通碳素鋼焊接時低于-20，16Mn鋼焊接時低于-10。若要焊接必須采取預熱措施：采用氧-乙炔火焰加熱到50左右。3.7.3. 焊接材料(1) 焊材要嚴格檢查焊接材料質量合格證書，證明書包括熔敷系數，金屬的化學成份和機械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴散含量。(2) 施工現場應設立二級焊條庫，要有專人管理，并做好烘烤、發放和回收記錄。焊接材料的儲存庫應保持適宜的溫度及濕度。室內溫度應在5以上，相對濕度不超過60%避免受潮，室內應保持干燥、清潔，不得存放有害介質。焊接材料應按有關的技術要求和安全規程妥善保管。因吸潮而可能導致失效的焊接材料在存放時，應采取必要的防潮

24、措施，如設置貨架、采用防潮劑或去濕器等。品種、型號及牌號、批號、規格、入庫，時間不同的焊接材料應分類存放，并有明確的區別標志，以免混淆，并且分別按牌號和規格放置。(3) 施工人員按施工方案填寫“焊材領用卡”，焊工持卡領取焊材。(4) 焊條發放是按“焊材領用卡”向焊工發放經過烘烤的焊條，并在“焊材領用卡”上記錄，焊工簽字確認，每次限領一種焊條。(5) 焊工領用焊條必須使用保溫筒，一次領用焊條不宜超過50根，且每個焊條保溫筒只能存放一種牌號的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時間不超過4小時。(6) 當時未用完的焊條，必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數不得超過2次。(7) 在高溫和恒溫箱內，應使

25、用標牌或標簽進行區分，內容包括焊條的牌號，烘干次數等。(8) 嚴格區分各材質所使用的焊材：Q235B和Q235B與Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R鋼采用J507焊條。(9) 焊接材料烘烤規范見下表：焊條牌號烘烤規范烘烤后保溫溫度()時間(h)J427350-4001-2100-150連續保溫J507350-4001-2100-150連續保溫3.7.4. 焊接設備(1) 現場使用的焊接設備，在搬進現場的前后都應進行檢查和機械性能運轉，還應檢查易損件和備件的情況。(2) 焊機根據說明定期檢查，為長期保持焊機的良好狀態，應設專人管理。(3) 每天工作完后，現場維護人員應檢查焊機房的接線

26、，做好每臺焊機的防護工作。3.7.5. 焊接前準備工作(1) 編制焊接施工方案，由惠生工程（中國）有限公司審核確認。(2) 由焊接責任師根據批復的施工方案和焊接工藝評定編制焊接工藝指導書。(3) 向施焊焊工進行技術交底，嚴格按照焊接工藝指導書執行施工工藝。3.7.6. 焊接施工方法：采用手工電弧焊，部分角焊縫采用二氧化碳氣體保護焊。3.7.6.1 罐底焊接（1） 中幅板焊接² 先焊短縫，再焊長縫，最后施焊通長縫，通長縫焊前應用角鋼碼子進行加固，減少焊接變形。² 短縫采用分段退步焊，長縫采用多名焊工等分同步退步焊，由中心向兩側施焊。² 對較多的長焊縫平行排列時，應隔

27、一道焊一道。（2） 邊緣板焊接² 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。² 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。² 收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊。（3） 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應采取分段退焊。（4） 罐底中幅板和邊緣板所有焊縫每焊完一條均應用木棰捶擊，以釋放焊接應力。3.7.6.2 錐體、筒體焊接（1） 焊接總的順序是：先焊立縫，后焊其橫縫，焊工

28、應均勻分布，并沿同一方向施焊。（2） 對于每條焊縫焊接順序為：先在設備外側打底，填平內側清根，打底內側填平，蓋面外側蓋面。（3） 焊前應將坡口內部及兩側50mm范圍內的鐵銹、油污等雜質清除干凈。（4） 焊接立縫收弧時，宜使用熄弧板，弧板的材質厚度及坡口形式與母材相同。（5） 焊接前，應在內側采取防變形措施。3.7.6.3 頂蓋焊接（1） 先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。（2） 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退焊。（3） 頂蓋焊接采用搭接壓邊的辦法，搭接長度為50mm。搭接處上表面角焊縫為滿焊，焊縫高度與板高度一致，

29、內部采用間斷焊，每隔100mm焊接一段300mm焊縫。 3.7.7. 焊縫修補(1) 焊縫表面缺陷用砂輪機清除并補焊，焊完后用砂輪打磨平整。(2) 焊縫內部缺陷應用碳弧刨或砂輪清根，而后進行焊接，修補長度應不小于50mm。(3) 返修后的焊縫按原規定等級探傷，并應達到合格標準。(4) 同一部位的返修次數不宜超過二次，當超過時須經技術總負責人簽字批準。3.7.8. 檢查及驗收3.7.8.1. 焊縫外觀檢查及檢驗標準(1) 對設備本體的焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將藥皮、渣及飛濺物清理干凈。(2) 焊縫表面及熱影響區不得有氣孔、夾渣和任何裂紋、弧坑等缺陷。(3) 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5

30、mm，咬邊的連續長度，不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。(4) 縱向對接焊縫不得有低于母材表面凹陷，環向對接焊縫和底板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷連續長度不得大于100mm。凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。(5) 灰儲倉錐體內表面焊縫打磨平整。(6) 邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。(7) 對接焊縫寬度，按坡口兩側K3mm。(8) 對接焊縫的余高按下表：板厚焊縫余高罐底焊縫的余高縱向環向122.02.52.012<253.03.53.0(

31、9) 對接接頭的錯邊量符合組對錯邊量的規定。3.7.8.2. 焊縫無損檢測及檢驗標準(1) 焊縫無損檢測必須由具有相應資格證書和法人代表的第三方進行檢測，并負責出檢測報告。(2) 對接焊縫檢測標準、方法、比例、等級如下：設備名稱灰儲倉堿罐柴油罐濾液回收罐無損檢測JB/T4730.2-2005RT/10%/III/AB按GB50128-2005規定按GB50128-2005規定JB/T4730.2-2005RT/10%/III/AB表面檢測按GB50128-2005規定按GB50128-2005規定3.8 設備安裝3.8.1 土建基礎驗收（1） 設備及設備支架安裝前，應先進行基礎驗收，并與土建施

32、工單位做好中間交接記錄。（2） 基礎上的標高基準線、縱橫中心線標注應準確明顯。（3） 檢查基礎的外觀不得有蜂窩、裂紋、空洞及露筋等缺陷。（4） 測量基礎的各部分尺寸及位置的偏差數值應符合下表規定項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高203基上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸204基礎上平面的水平度：每米55豎向偏差：每米56預埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距（在根部和頂部兩處測量）±23.8.2 鋼構架式基礎驗收:鋼構架式基礎質量標準（mm）項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1立式設備支撐梁式基礎基礎坐標位置（縱、橫

33、中心線）20用全站儀或經緯儀、鋼尺現場實測基礎上平面的標高±3鋼尺實測基礎上平面的水平度L1/1000且不大于5用水準儀、水平尺和鋼尺實測地腳螺栓中心距±2吊線墜和鋼尺實測地腳螺栓孔中心垂直度h2/250且不大于15吊線墜和鋼尺實測注1：L1為梁長度，h2為上下兩螺栓孔間的距離；L2為支座長度；H2為支座高度。3.8.3 設備安裝允許偏差（料倉）檢查項目允 許 偏 差中心線位置10標高±5鉛垂度h /1000方位153.9 設備檢驗3.9.1. 灰儲倉煤油滲漏試驗：將焊接接頭外表面清理干凈，涂上白粉漿，晾干后，在焊接接頭內表面涂上煤油，使表面得到充分浸潤，經0.5

34、h后白粉上沒油漬為合格。3.9.2. 堿罐、柴油罐、濾液回收罐安裝完后進行充水試驗，試驗方法見GB50128中6.4條規定，試驗壓力見設計說明，具體要求如下：3.9.2.1 貯罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：(1) 罐底嚴密性。(2) 罐壁強度及嚴密性。(3) 固定頂的強度，穩定性及嚴密性。(4) 基礎的沉降觀測。3.9.2.2 充水試驗應具備的條件(1) 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工。(2) 充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫，均不得刷油漆。(3) 充水試驗應采用淡水，水的PH值在6-8.3之間，水溫應高于5。3.9.2.3 沉降觀測(1) 每臺罐

35、充水前，均應進行一次觀測。(2) 第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際 的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進行觀測，當沉降量無變化，即可放水；當沉降量有變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。當經一臺罐基礎沉降量符合要求，且其它油罐基礎構造和施工方法和第一臺罐完全相同，對其它油罐的充水試驗，可取消充水到罐高的1/2和3/4時的兩次觀測。(3) 基礎不均勻沉降的許可值，應符合設計文件的規

36、定。 3.9.2.4 強度及嚴密性檢查(1) 罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。(2) 罐壁的強度及嚴密性試驗以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格，發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右進行修補，并應重新充水至合格。(3) 固定頂的強度及嚴密性試驗：罐內水位應在最高設計液位下進行充水升壓，當升至試驗壓力時，以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏(用涂刷肥皂水方法檢測)為合格，試驗后，應立即使貯罐內部與大氣相通，恢復至常壓。(4) 固定頂的穩定性試驗：充水到設計最高液位用放水的方法進行，試驗時，應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應

37、立即使貯罐內部與大氣相通，恢復至常壓。3.9.2.5 注意事項(1) 充水過程中應加強基礎的沉降觀測，如基礎發生不允許的沉降，應立即停止充水，待處理后，方可進行試驗。(2) 充水和放水過程中，應打開頂部接管孔，且不得使基礎浸水。(3) 罐試驗完畢后，放水前應由班組確認罐頂法蘭打開與大氣相連，技術員復查，報總包和監理檢驗后方可放水，防止出現罐體抽癟事故發生。3.10 工程質量共檢點分級表專業名稱序號共檢點內容共檢等級ABC非標設備制作及安裝1設備基礎交接檢查2焊接工藝評定3補強板試漏4坡口加工質量檢查5組對質量幾何尺寸檢查6無損探傷結果確認7設備檢驗（強度試驗，嚴密性試驗）8充水試驗（沉降觀測）

38、9人孔封閉，隱蔽檢查四、 施工進度計劃（見附件2）五、 勞動力計劃序號工 種人數備注1施工經理12技術負責人13非標設備工程師14質檢員15安全員16鉚工407電焊工208電工29普工2010材料員111起重工4六、 施工機具計劃及措施用料計劃（1）施工機具計劃序號名稱規格數量1葫蘆10T24個2焊機20臺3磨光機15010臺4磨光機10010臺5卷板機2臺6汽車吊150噸1臺7汽車吊50噸1臺8汽車吊25噸2臺9半自動火焰切割機6臺10手拉葫蘆1-10T10臺10空壓機2臺11千斤頂530噸10臺12碳弧氣刨4套（2）措施用料計劃序號名 稱型號、規格單 位數量備 注1無縫鋼管159×

39、;8m160防止筒體吊裝變形十字支撐管2無縫鋼管426×18m10軸式吊耳3板式吊耳AXC-400個20主吊耳4鋼 板24m215軸式吊耳腹板5鋼 板18m220軸式吊耳筋板 6鋼 板14m2400組裝平臺 7鋼 板10m210水平支撐8角 鋼75×6m200組對碼子等9槽 鋼20m100脹 圈10槽 鋼16m300托架11槽 鋼12m130頂蓋、錐體組對胎具、平臺12腳手架管 1-1/4”t4安全防護13跳 板 塊80七、 施工質量控制措施7.1 質量保證體系項目技術總工王銳施工部秦貞剛各專業施工作業班組項目經理代表：項目質量經理：國綜合部劉永亮物資部劉樹華質檢部趙建國H

40、SE部袁雪江技術部秦海文控部趙強華7.2 質量保證措施7.2.1 認真審核圖紙，對圖紙上的問題及早發現，及時協商解決，做好各項施工準備工作。7.2.2 做好技術交底工作。交底工作必須圍繞工程的特點進行，有針對性對工程的進度、施工工藝、施工程序、檢驗方法、質量要求等內容進行詳細交代。7.2.3 強化現場監督、檢查力度。對施工中發現的問題，應及時處理和解決。認真履行“三檢”制度，對不合格的工序，決不允許進入下道工序。7.2.4 把好產品的入場關。投入到施工現場的材料必須為合格品，每個產品都應做好入場記錄，且具有產品的可追溯性。一旦發現有問題的產品，應及時與有關單位聯系和處理。7.2.5 加強施工人

41、員的培訓和教育工作。對有特殊要求的工種，應先培訓，經考核合格后，持證上崗。八、 施工安全管理措施8.1 HSE目標：1) 為員工提供一個安全的、健康的工作環境；2) 實施對污染、疾病及意外傷害的預防，努力減小危害；3) 合理利用資源，保護環境；4) 對緊急事件做好充分準備，提高應對和處置能力。8.2 HSE組織機構圖 HSE組織機構項目經理：項目執行經理： 財務經理經營經理HSE經理技術經理施工經理HSE監督：財 務 部：孫曉坤施 工 部：秦貞剛文 控 部：趙強華質 量 部： 趙建國H S E 部：袁雪江物 資 部：李家蘭經 營 部：徐 輝技 術 部： 秦 海作業班組長/隊長全體作業

42、人員專職安全員8.3 HSE目標：最終目標：追求最大限度的不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境。（1） 以不斷增強員工職業安全健康意識為目標，提高員工防范職業安全健康風險的技能和及時發現和消除各類安全隱患的能力；（2） 盡可能的減少對環境造成的污染，保護生態平衡，杜絕重大污染事故，不對環境造成永久性的傷害；（3） 最大限度的查出隱患，控制風險，減少事故，確保員工的健康與安全；（4） 重大事故(傷亡、交通、設備、火災爆炸)為零；職業病發病率為零、一般火災事故為零、環境污染事故為零、一般輕傷事故小于0.3%；（5） 項目部在組織施工的過程中，認真貫徹執行公司的質量安全環境方針：安全為本，珍惜生命

43、財產；質量取勝，爭創精品工程；環保為重，樹立綠色意識；誠信相待，提供滿意服務；遵紀守法，預防改進并舉。8.4 現場主要HSE 管理要求8.4.1 預制場區域管理（1） 在預制場區域周圍設立圍擋，進行有效的隔離；（2） 現場應有明顯的HSE標識，警告、提示等標識，且布局合理；（3） 進入工地人員必須佩戴胸卡，車輛必須持有專用通行證，對于無證人員、車輛一律禁止進入工地；（4） 道路需保持暢通，設立消防通道；（5） 施工現場應有防粉塵、防噪音措施。8.4.2 人員防護用品項目部應提供員工所使用的防護用品，其中包括：安全帽、安全鞋、安全帶、工作服等。勞保用品應具有“三證一標志”,并經過HSE確認。對從

44、事特定工作的人員提供所需的個人防護裝備，并進行使用方法的培訓，培訓記錄存檔。（1） 安全帽項目部必須為其員工提供符合標準的安全帽，在整個施工過程中所有的員工都必須配戴安全帽。在項目員工的工號和公司的名稱必須標注在安全帽的邊緣。安全帽上可以增加項目HSE經理批準的另外的識別性標志。但員工不得對安全帽進行任何改裝，如在安全帽上鉆一個額外的透氣孔等。（2） 安全鞋防滑、防砸、防穿刺安全鞋或安全靴是項目部施工現場的必備用品。進入現場必須穿安全鞋。（3） 護手措施在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設備時, 如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片性物品，必須配戴相應材料的手套。（4）

45、服裝所有在施工現場工作的員工必須穿好勞保用品，非施工人員在服裝方面的最低要求是穿著長袖襯衫和長褲，。（5） 聽力保護噪聲超過85分貝的區域佩戴聽力保護裝備。（6） 眼、面部保護a) 現場工作人員在有可能受到電磁輻射、化學物質、金屬火花、飛屑、強光、強紫外線、強紅外線、塵粒、液體飛濺或面部被刮擦傷害時佩戴防護眼鏡或面罩；b) 在有可能受到煙霧、刺激性氣體等可能損害眼部的工作時佩戴封閉型眼罩；c) 在打磨、切割作業時間較長或飛屑量較大時必須佩戴防沖擊打磨面罩，面罩使用頭盔式或面罩與安全帽組合式的面罩。（7） 全身性安全帶安全帶為束胸、束腿全身性安全帶。8.4.3 施工機械的安全管理（1） 現場使用

46、卷板機等主要機械要嚴格執行“三定制”即定人、定機、定崗和操作證制，嚴守安全操作規程，正確使用機械，不得帶病運轉和超負荷作業，否則按有關管理條例進行處罰。（2） 取得操作證后的操作人員應做到“四懂三會”(懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排隊故障)。及時、準確、全面、清晰地填寫運轉、保修、消耗等原始記錄和交接班記錄。（3） 機械設備應按規定的技術性能正確使用，不得帶病運轉、超負荷作業。做好日常的維護保養工作，保證機械設備運轉良好、高效、低耗、安全生產。（4） 卷板機等主要機械周圍應設立圍擋，進行有效的隔離，無關人員不得進入。8.4.4 高空作業（1） 施工前應對高處作業的全體員工

47、進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。（2） 攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須進行專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗。在工程項目施工開始前進行體檢；（3） 進行三級、特級高處作業時，必須辦理高處作業票，高處作業由HSE監督員進行監督實施；（4） 在所有超過2米的高空作業區域內都必須安裝高空防墜落保護裝置。（5） 可用的安全防護裝置包括全身性安全保險帶、護欄、腳手架、安全網等等。在離地面2米高的地方進行作業時，或者當直接暴露在危險設備上方而缺少護欄保護時，所有的人員必須穿戴好帶束胸、束腿的全身性安全保險帶。（6） 必須為高空

48、作業人員搭設上下、水平移動的鋼腳手架通道，搭設帶雙護欄桿的作業平臺，高空作業下方設置安全網等保護措施。（7） 施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定；高處作業所用的物料，均應堆放平穩，不得妨礙通行和裝運；高處作業時，工具應隨手放入工具袋；作業面應隨時清理干凈，并嚴禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；（8） 雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應及時清除；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業；8.4.5 安全用電管理規定（1） 在工程施工開始前， 項目部應編制臨時用電計劃，該計劃中含有臨時用電的平面布置

49、圖，應標明分配電箱和電纜的位置。在臨時配電設施開始安裝前，項目部應當向甲方提出申請并同時提交臨時用電計劃，經甲方審核批準后方可實施。（2） 項目部的維修電工負責每天檢查分配電箱/盤、開關箱，并在貼在箱門內部的檢查卡上記錄、簽字；每月由甲方和項目部的HSE人員共同檢查一次，并貼上當月的合格標簽，所有檢查均應作好記錄。（3） 項目部對電氣檢查和電氣安全方面對員工進行培訓。（4） 除了合格的持特種作業操作證并被授權的電工人員之外，其他所有人員在任何時候都不應接觸配電和配線設備，只有合格的人員有權操作電氣設備。（5） 在帶電回路上或其附近作業時，應掛牌標識，使用專用工具，并對工具進行檢查妥善保管。（6

50、） 在每天使用之前，作業人員要檢查插座、接線電源，以及與設備的連接處，是否有外部缺陷，一旦發現有損壞的跡象將其做出標識，不能繼續使用。（7） 所有的移動120-240V單線插座、工具、照明、設備和導線應為工業等級。（8） 對永久電線系統以外的所有電線和接線插座回路進行試驗，雙絕緣設備以外的與插座和電線連接的所有電氣設備要有接地線，并有合格的電工進行試驗并將試驗結果記錄在日志中，在電氣部門保管。（9） 隱蔽電源接線應加套管保護。（10） 施工現場臨時用電應實行三相五線（TN-S專用保護零線）、三級配電兩級保護、末級開關箱"一機、一閘、一漏保"制度。單獨用電設備和機具和其終端配

51、電盤距離不得超過5米。8.4.6 起重作業管理規定項目部應對起吊設備、索具等所必須的資源進行檢查和維護，并滿足以下要求：（1） 起重機進場前應提交有關證件進行報驗，必須經業主相關部門或甲方檢驗并取得出入證后方可進入現場。（2） 兩臺或兩臺以上吊車吊裝同一個負荷或重量大于40噸的大型起重作業，應編制施工方案，該方案應提前至少7天提交給惠生工程管理公司審核，并由業主批準后方可實施。吊裝前還應辦理吊裝作業申請。（3） 在吊裝作業中應使用有標識的索具。（4） 按批準的吊裝方案進行起吊作業。（5） 吊裝前吊裝主管要填寫“吊裝作業評估表”并注明在最大回轉半徑下允許起吊的最大負荷和其他安全措施。（6） 負責

52、司索、指揮、起重機械操作等的特種作業人員必須持證上崗，參與吊裝的人員應經過業主安全培訓，并且要明確自己的職責及作業范圍。（7） 設備操作人員在正式開始工作之前，必須保證知曉起重的重量，識別出存在的險情，所有起重設備使用前均須進行外表檢查。（8） 項目施工人員嚴禁騎坐于任何吊鉤或負荷之上。設備操作人員必須確保其有操作該種設備的資格。（9） 在吊裝區域設置圍欄，并應派人監護，警告其他人員遠離該區域；禁止負荷從人員上方越過。8.4.7 車輛運輸及管理8.4.7.1 車輛進場前的審查掛牌所有車輛、施工機械進場前必須按照業主的要求經有關方面授權人員檢查掛牌方可進入，以確保使用機械本身的安全以及對操作人員

53、和環境的安全。8.4.7.2 在緊急情況期間（1） 在緊急情況期間，所有車輛應該開到道路的一邊，關掉發動機，將鑰匙留在點火器上；（2） 如果沒有引導，車輛不應該開動，直到緊急情況徹底過去為止。8.4.7.3 速度限制所有進入現場車輛的速度應該限制到不超過限速要求。8.4.7.4 標志所有的車輛駕駛員應該遵守現場的一切標志和信號。8.4.7.5 交通車管理（1） 確保交通車車況良好，車輛配置齊全；（2） 司機在行駛中禁止打手機或電話；（3） 加強交通車輛的有效管理，有專人對交通車輛負責計劃和安排。8.4.7.6 事故交通事故應該以事故報告表的形式報告給有關部門。8.4.7.7 交通疏導地方交通控制辦法和駕駛規則任何時間都適用于現