1、XXX工程一區1-4棟施工方案一、編制依據1.1建筑設計有限責任公司設計的建筑、結構、水暖、電氣圖紙：圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出 圖 日 期建筑施工圖2006-02-032006.5結構施工圖2006-02-032006.5給排水專業施工圖2006-02-032006.5電氣專業施工圖2006-02-032006.51.2主要圖集、標準、規程、規范：類 別標 準名稱標準編號國家標準混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造祥圖03G101-1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203

2、-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002屋面工程質量驗收規范GB50207-2002地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002電梯工程施工質量驗收規范GB50310-2002建筑樁基技術規范JGJ94-94高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002二、工程概況2.1工程簡介：序號項 目內 容

3、1工程名稱XXX工程一區1-4棟2工程業主XX省XX房地產開發有限公司3設計單位XX市XX設計研究院4建筑面積24264m25工程地點XXXXXX6質量目標合格7結構形式鋼筋混凝土框支剪力墻結構8基礎形式人工挖孔樁基礎2.2建筑設計概況：序號項目內 容1功能負一層為商業用房，負二層局部為車庫、，±0.000以上一至三層為商業用房，四至三十一層均為住宅用房。2建筑規模建筑總面積（m2）24264 m2建筑層數地上31層地下2層建筑層高負二層負一層1層23層431層3.1m5.1m4.8m4.5 m3.0 m3建筑高度±0.00相當于絕對標高294.00m基底標高-15.200

4、m室內外高差0.15 m建筑總高111.30 m4屋面上人屋面1：5瀝青膨脹珍珠巖保溫層兼找坡，VAE一布六膠防水層，40厚現澆C20細石砼剛性層內加4%防水劑，內配4200雙向鋼筋。5外墻面外墻粘彩色釉面磚6內墻面水泥砂漿抹面，樓梯間面罩仿瓷涂料7頂棚衛生間頂棚為水泥砂漿面，其余頂棚為混合砂漿抹面8門窗外墻窗為塑鋼窗、進戶門為乙級防火防盜金屬門9防水地下室砼墻采用防水混凝土，抗滲等級為1.0Mpa,防水劑為GUX-0，附加防水層為三元一丙丁基橡膠防水卷材室 內本工程衛生間及廚房防水層按西南J312-3105防水層為改性瀝青一布四涂防水層屋 面平屋面級防水，VAE一布六膠防水層2.3結構設計概

5、況：持力層土質情況孔隙潛水最高水位標高為283.70M地基承載力標準值中風化砂巖層frc= 8500kpa基礎類型鋼筋混凝土人工挖孔灌注樁基礎結構形式鋼筋混凝土框支剪力墻結構抗震等級剪力墻三層以下二級、以上為三級抗震設防烈度六度框支框架二級混凝土強度等級三層以下柱、梁，十二層以下剪力墻其 他防水砼等級C40C30地下室外墻采用防水混凝土，抗滲等級為1.0Mpa,防水劑為GUX-0鋼筋接頭型 式當d22時，采用焊接接頭或機械連接鋼筋類別級鋼：6.5、8、10mm級鋼：12、14、16、18、20、22、25mm結構尺寸鋼筋砼擋土墻厚180mm鋼筋砼樓蓋板厚80、100、120、150mm鋼筋砼底

6、板厚150 mm2.4給排水專業設計概況：系統名稱管 材連接方式防腐給水PP-R塑料管熱熔連接消防100無縫鋼管法蘭連接、焊接樟丹、銀粉各兩道70熱鍍鋅管絲接樟丹、銀粉各兩道排水UPVC塑料管粘接接口2.5電氣專業設計概況：序號項目系統介紹1照明系統包括公用照明，事故照明，疏散照明及障礙標志燈，大部采用吸頂燈、白熾燈、熒光燈，共用照明為備用電源自投。 2防雷接地利用基礎挖孔樁鋼筋作為接地體，屋面避雷帶（包括防側雷）利用結構框架柱梁鋼筋做防雷引下線與接地極相連接。3保護接地配電室保護接地、電源進線處重復接地、等電位聯結。4消防系統火災自動報警及消防連動控制、感煙探測、可燃氣體報警等。5通風排煙樓

7、梯間安裝600×600自垂式百葉風口，屋頂安裝正壓送風機GYF10-1、GYF7-1各一臺。6電梯2部客梯單路供電。7弱電電話系統、有線電視系統、安全防護系統、遠程計量系統三、本工程施工重點、難點和對策3.1施工重點、難點：3.1.1本工程為超高層建筑，工程量大、工序多、配合復雜；施工準備工作量大、施工周期長、工期緊；高處作業多、垂直運輸量大；層數多、高度大、安全防護要求嚴；機構、裝修、防水質量要求高；平行流水、立體交叉作業多，機械化程度要求高。3.1.2本工程居民較多且距離較近，必須加強文明安全施工措施，降低施工噪音，以防擾民。3.1.3本工程接近大體積混凝土施工的范圍，必須在施工

8、過程中加強措施，以防混凝土開裂。3.1.4施工質量標準高，結構工程質量必須達到合格標準，用技術措施確保工程質量。3.2施工重點、難點對策：施工重點、難點對策之一：本工程項目部組織相關人員，認真熟悉施工圖紙，進行技術交底，根據設計圖紙和施工條件，確定施工方案，對基礎施工、高空作業、機具選用、鋼筋混凝土施工及季節施工等，做好充分準備。根據工程實際情況，合理選擇施工機械，采用平行流水、立體交叉作業施工。本工程為保證不擾民，做到文明施工，施工過程中我們將采取如下措施：（）選擇低噪音機具進行施工。（）嚴格遵守市建委夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間。早700至晚2300施工。（）夜間照明用的鏑燈和碘

9、鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目安全網，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對居民樓的光污染。夜間不作業時關閉所有大型照明設施。（）必要時，在建筑物操作層的外腳手架上滿掛吸聲隔音布降低噪音。（5）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。（6）加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西，并做好施工中的計劃調控。（7）裝修期間盡量采用定尺材料，減少現場切割。施工重點、難點對策之二：（1） 為保證大體積混凝土的施工質量，將采取以下措施：1）為有效控制混凝土的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7

10、天以上。2）采用級配良好的540mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。 3）氣溫較高時，采用早晚澆灌混凝土，降低混凝土入模溫度，必須嚴格控制混凝土內外溫差小于25。施工重點、難點對策之三：積極運用先進的經驗，用技術措施確保施工質量：（1）為保證鋼筋不發生位移采取如下措施：1）在大模板上點焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內側撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50 mm）的位置準確。3）暗柱鋼筋位置采用在大模板上200300 mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱

11、筋卡住綁牢。4）在大模板合模后、澆灌混凝土前后，專職鋼筋工要依據測量控制線，再次復核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護層。（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：1）根據鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內。（3）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內。（4）為保證模板在拼裝時一定要嚴密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：1）板縫處用塑料條密封，其中大模板底塑料條粘貼距墻體邊線23 mm,以防止大

12、模板就位后塑料條吃進墻內，模板的支設尺寸利用驗標允許的負誤差，防止脹模。2）頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求的用平刨刨并刷漆封邊，確保拼縫要求。3）頂板的平整度采用墻體測量標高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。（5）為保證門窗洞口、陽臺的上下貫通采取豎向用激光經緯儀投測控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置，并將門窗口模固定在一側大模板上。（6）混凝土拆模：側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時即可拆模；樓板拆模考慮施工荷載同條件混凝土試塊強度達到100 %；外掛架提升同條件混凝土試塊強度達到7.5 MPa，經主管

13、技術人員批準再拆除，拆除時不得損壞混凝土的棱角；墻體拆模后，及時用100 mm寬的竹夾板雙側包住陽角保護。四、施工部署4.1工程目標：質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到80%以上。觀感質量得分率90%以上。安全目標：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。工期目標：本工程開工時間定為2006年11月1日，竣工時間為2008年3月30日（開工計算時間以開工報告時間為準）。總工期共計18個月。現場管理：（1）針對施工現場

14、的特點，為保證施工現場的管理有序有力，擬在現場設立施工現場管理辦公室，分設材料庫房，進行封閉管理，現場管理人員、施工人員憑證進出。（2）區域獨立封閉進行施工，對有關設施、設備進行成品保護，入口設置門衛，強化施工現場管理，所有非施工人員進場要得到項目部的許可，并有專人帶領。（3）制定施工機具需用動態計劃，按施工平面的要求組織施工機械設備和工具進退場。（4）建立與周邊環境的聯系渠道，確保施工正常運轉。（5）施工隊伍進場后，統一安排食宿住行，做到整齊統一，絕對消除臟、亂、散、游現象。4.2管理組織機構：組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經驗的項目

15、經理擔任；項目總工選派具有較高技術業務素質和技術管理水平的工程技術人員擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9002質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期和質量目標。項目部班子主要成員及各主要部室的職責：（1）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。（2

16、）技術部：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（3）工程部：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協調管理。（4）安質部：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。（5）物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監督控制現場各

17、種材料和工具的使用情況等。（6）機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態。 （7）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。（8）安全保衛部：負責施工現場治安保衛、防火消防和成品保護工作。以上各部在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準。主要施工技術工人配備：木工：80人 鋼筋工：40人 架子工：40人 灰工：4

18、0人混凝土工：30人 水電工：20人 防水工20人其他：30人， 總計：300人，高峰期：400人。項目經理部下設作業隊及分工：（1）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。（2）灰工作業隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（3）油漆工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（4）防水工作業隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（5）水電設備安裝工程作業隊：負責給、排水（包括消防）管道預埋、管線敷設、安裝調試工作與電氣管線安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、及通風設備的安裝調試工作。4.3施工部署：本工程工程量大，質量目標高，工期計劃為18個月，為保證基礎、主體、裝修均盡可能有

19、充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結構，后裝修；先土建，后專業的總施工順序原則進行部署。施工工藝總流程：土石方開挖 場地平整 抄測放線基礎挖孔樁（承臺、地梁）土石方開挖 基礎鋼筋 基礎底板防水層 防水保護層 基礎挖孔樁（承臺、地梁）混凝土澆灌 地下層結構 地下層外防水 回填土 地上部分主體結構 墻體砌筑 專業安裝 屋面工程 內外裝修 室外工程 清理收尾 竣工報驗本工程流水段劃分按如下考慮：（1）負二層三層（裙樓）按兩個流水段施工，兩個流水段即：1/R1/G軸為第一流水

20、段，1/G1/A軸為第二流水段。（2）四層三十一層（標準層）仍按兩個流水段施工，兩個流水段即：1/R1/G軸為第一流水段，1/G1/A軸為第二流水段。施工工期上的部署原則季節施工的考慮根據總施工進度的安排，基礎結構及地下防水工程完畢后，及時進行回填土施工，以保證邊坡的穩定；外立面錯開冬期施工，以確保外裝修的施工質量。為保證冬期施工室內的裝修質量，在冬施之前完成外門窗的封閉和采取必要的供暖措施，以保證室內裝飾施工所必須的溫度。為了確保工期和時間連續、實施立體交叉作業，本工程結構驗收均分六次進行，第一次驗收群樓部分，第二次驗收四至十層；第三次驗收十一層至十五層；第四次驗收十六層至二十層；第五次驗收

21、二十一層至二十五層；第六次驗收二十六層至三十三層。砌筑工程及裝修在結構驗收后分階段、分層進行，二次結構、裝修及水電管道安裝工程采取交叉作業，合理安排穿插進行。垂直運輸：本工程垂直運輸設備按如下考慮：在建筑物北側設置一臺自升式塔吊（塔臂40 m），負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；主體施工至六層時，在建筑物東側設一座雙籠電梯負責砌筑、裝修材料垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布置圖。本工程結構混凝土主要采用普通混凝土，混凝土由自升式塔吊輸送至澆筑部位。本工程模板體系：剪力墻、電梯井采用鋼模，頂板、梁采用木模體系，由防水竹膠合板配木方構成。腳手架工程：結構施工采用鋼管扣件式滿堂腳手架

22、，墻體砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。現場設一棟木工加工間，負責模板及配件的制作。現場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。現場設一攪拌站，負責混凝土及裝修砂漿的攪拌。進行施工安排的時候，充分考慮各種因素，如高考期間施工時間的限制和季節施工的影響。4.4施工準備工作：技術準備工作：（）項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）根據高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002和高層建筑施工手冊要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（）依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程

23、施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。勞動力及物質、設備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各部室人員，制定相應的管理制度。（）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。施工現場及管理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關部門審批。按現場平面布置要求，做好施工

24、場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按達州市建設局要求做好場區施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。4.5施工現場平面布置：施工臨時用水：（）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井。 （）圍繞施工現場敷設管徑DN100的消防環線，設室外消火栓，配25m水龍帶，19mm水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內不得堆放其它物品。（）環線引管徑DN32支管供攪拌站用水。（）從環線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區

25、、大門沖洗用水。（）從環線引兩根管徑DN40立管，供層以下低區生產消防用水，各層從立管引管徑為DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業面，供施工生產用水。（）現場設加壓水泵，供給高層以上高區生產消防用水。（7）從豎管引管徑DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業面，供施工生產用水。排水（）施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。（）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。（）施工現場設沉淀池。現場污廢水經沉淀處理后排出。（）沉淀池定期清掏。4.5.4施工臨時用電：根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據現場用電負荷確定電纜截

26、面。現場布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方指定的地點引入，并進入本施工現場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現場內配電方式采用TN-S系統，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經任何開關控制。其他內容嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88。臨時用電量計算：（1）塔吊及外用電梯：取x=0.3 cos=0.7 tg=1.02Pj1=0.3×(80+30×2)=42KWQj1=Pj1×tg=42.8Kvar（2）鋼筋加工機械及木工加工機械

27、：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj2=0.3×（3×2+4×2+5×1+3×4+3+7.5+7.5）=14.7KWQj2=Pj2×tg=12.9Kvar（3）各類焊接設備：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj3=0.35×4×6=8.4KWQj3=Pj3×tg=16.6Kvar（4）攪拌機：取x=0.7 cos=0.68 tg=1.08Pj4=0.7×5.5×2=7.7KWQj4=Pj4×tg=8.3Kvar（5）震搗器（平板式、插入式）：取

28、x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×20）=16.2KWQj5=Pj5×tg=19.0Kvar（6）生活用電：取x=1 cos=0.8 tg=0.5Pj7=1×100=100KWQj7=Pj7×tg=50Kvar取同期系數Kp=Ka=0.9Pj（1-6）=0.9×（42+14.7+8.4+7.7+16.2+4.9）=84.5KWQj（1-6）=0.9×（42.8+12.9+16.6+8.3+19.0+5.3）=104.6Kvar總負荷：Sj=Pj（1-6）+Pj72+Q

29、j（1-7）+Qj821/2 =（84.5+100）2+（104.6+50）21/2 =240.7KVA考慮變壓器自身的損耗Pb=0.02Sj=0.02×240.7=4.81KWQb=0.08Sj=0.08×240.7=19.24KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=19.8KVA系統總容量為計算總負荷+變壓器損耗=260.5KVA4.5.6施工現場防雷接地系統施工現場防雷利用基礎挖孔樁樁籠鋼筋與地梁鋼筋焊接連通做為施工現場的接地系統。五、主要分部分項工程施工技術方案5.1施工測量：工程概況：本工程建筑物外形呈“凸”形縱向44.70m，橫向40.10m。負二層標高-8.4

30、0m，本工程±0.000相當于絕對標高294.000 m。 施工測量的準備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（）對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（）測量儀器準備：北京博飛激光電子經緯儀（DJD2-1GJA）一臺；有機玻璃十字接收靶；蘇州一光激光垂準儀（AL20）一臺；蘇州一光自動安平水準儀（NAL232、AL20）各一臺；50 m鋼卷尺2個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的準確。（）測量人員配備：測量工23人，驗線員1人。建筑物定位放線：（）平面控制網建立：）本工程以22軸為基準線

31、（與一區2、3棟變形縫共用軸線），與R軸線正交。根據方向線會交法，采用激光經緯儀投測，建立平面控制網。）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量，取平均值作為結果。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數 L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差）角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離

32、。（）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。（）根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位

33、允許誤差+50 mm、20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m×3 m的方格網點標高，允許誤差為：±10 mm。（）墊層上基礎放線：用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。結構施工測量：（）結構豎向投測：工程采用激光垂準儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用200×200×10預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留100×100方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光垂準儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行

34、水平向360°回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測示意圖（）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線±5 mm細部放線±2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為兩個流水段，設八個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間±3 mm總 高±10 mm）各傳遞點的起始標高

35、線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3 mm。（）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規定。）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度

36、，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1 每3 m兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為±3 mm。鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距

37、應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。5.1.7電梯安裝施工測量：（）結構施工中，從電梯井底開始，以結構控制線為準測設每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。（）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。（）測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。（）每層彈50 cm水平控制線，每層

38、門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。沉降觀測：（）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩定。（）非周期性觀測：）基礎混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。）大量降水、積水后觀測一次。）出現特殊情況時，依據情況增加觀測次數。）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。（）塔吊沉降觀測：）在雨季來臨前觀測一次。）雨季后觀測一次。）雨季中及雨后觀測一次。（）沉降觀測的精度要求：）結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜

39、力水準測量。其精度要求見表：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.0注：n 為測站數）塔吊觀測按三等精度考慮。（）沉降觀測結果應按照建筑工程施工測量規程整理。5.2土方開挖：工程概況：挖孔樁樁底標高-15.40m。“三通一平”做完，現場交通良好。施工準備：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）地下水類型主要為空隙潛水和基巖裂隙水。（3）現場工程定位放線工作已完成

40、，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。基礎挖孔樁開挖方案：本工程挖孔樁土石方開挖采用機械與人工開挖，人工配合清底。（1）開挖順序：1）基礎挖孔樁分別從西（22軸）向東（1軸）開挖。2）基礎挖孔樁開挖前，先采用M10水泥砂漿砌筑磚護圈，采用鉆孔機械沿挖孔樁周邊鉆孔，每層鉆孔深度500毫米，中心巖石采用人工挖鑿。（2）排水措施：1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。2）為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，采用水泵及時將積水抽出基坑。（3）注

41、意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發現問題及時處理。3）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即通知撤離。4）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。5.3鋼筋工程：鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度：（1）樓板鋼筋的直徑小于14mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（2）框架梁鋼筋直徑大于等于16mm時采用閃光對焊,

42、框架柱鋼筋大于等于16mm時,采用電渣壓力焊。（3）鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C30C40一級鋼筋30d28d二級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度鋼筋類型混凝土強度等級C30C40一級鋼筋27d25d二級鋼筋34d30d（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規范”有關規定。（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。基礎鋼筋綁扎：基礎底板的鋼筋連接采用閃光

43、對焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于16時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。基礎后澆帶分為兩個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋綁扎上層網片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技

44、術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎

45、要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監理檢查，合格后方可進行下道工序。6） 綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現場。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部

46、綁扎。地下層墻體鋼筋的綁扎：（1）地下層墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下層的鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋。（2）地下層墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。（3）地下層墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋

47、數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四

48、周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可

49、以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側開始。頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上層網片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人

50、員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆

51、帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業 地下層柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗-對柱子鋼筋進行技術交底-綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現場。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插

52、筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監理進行檢查。主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋16的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁

53、扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置

54、。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預

55、埋-綁扎上層網片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放