1、.1.2目目 錄錄 二、硫化知識二、硫化知識 三、硫化操作時應注意事項三、硫化操作時應注意事項 五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 四、常見四、常見硫化違反工藝操作形式硫化違反工藝操作形式 一、一、培訓目的培訓目的.3 為了讓員工了解產品的外觀缺為了讓員工了解產品的外觀缺陷，運用所學的知識制定出解決措陷，運用所學的知識制定出解決措施，提高操作工的生產技能和質量施，提高操作工的生產技能和質量意識。讓員工了解生產上的質量異意識。讓員工了解生產上的質量異常、掌握質量控制的基本方法，確常、掌握質量控制的基本方法，確保生產過程受控穩定，最終達到提保生產過程受控穩定，最終達到

2、提升生產效率和合格率，減少成本損升生產效率和合格率，減少成本損失，以保證產品質量滿足客戶要求。失，以保證產品質量滿足客戶要求。一、培訓目的一、培訓目的.4二、硫化知識：二、硫化知識：v 1、硫化定義：、硫化定義： 硫化是在一定的溫度、壓力和時間條件下，通硫化是在一定的溫度、壓力和時間條件下，通過一系列的物理化學反應，使線型橡膠分子結構變過一系列的物理化學反應，使線型橡膠分子結構變成空間立體網狀橡膠分子結構的過程。成空間立體網狀橡膠分子結構的過程。v 2、何為硫化三要素？各起什么作用？、何為硫化三要素？各起什么作用？ 硫化溫度、硫化時間、硫化壓力稱硫化三要素硫化溫度、硫化時間、硫化壓力稱硫化三要

3、素 蘇州美隆橡塑制品有限公司蘇州美隆橡塑制品有限公司.5v 硫化溫度的作用：硫化溫度的作用： 硫化溫度是橡膠發生硫化反應的基本條件，它直硫化溫度是橡膠發生硫化反應的基本條件，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度和硫化時間是接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度和硫化時間是相互制約的，硫化溫度高，硫化速度快；硫化溫度低相互制約的，硫化溫度高，硫化速度快；硫化溫度低，硫化速度慢。提高硫化溫度可以縮短硫化時間，提，硫化速度慢。提高硫化溫度可以縮短硫化時間，提高生產效率。但也要考慮其他方面的因素，也不是溫高生產效率。但也要考慮其他方面的因素，也不是溫度越高越好。度越高越好。.v 硫化壓力的作用硫化壓力的

4、作用： 1、可以防止橡膠制品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性； 2、可使膠料易于流動和充滿模腔； 3、提高膠料與骨架的附著力； 4、可有助于提高硫化膠的物理機械性能。.v 硫化時間的作用：硫化時間的作用： 硫化時間是完成硫化反應過程的條件，它由膠料配方、硫化溫度和壓力決定，對于特定膠料來說，在一定的硫化溫度和硫化條件下，有一最適宜的硫化時間（既正硫化時間）。當時間超過這一時間時，橡膠制品就會產生過硫，時間沒有達到時，橡膠制品就會欠硫。過硫、欠硫都會導致品性能嚴重下降。.硫化的四個階段：硫化的四個階段： 誘導期誘導期、熱硫化期熱硫化期、正硫化期正硫化期、過硫期、過硫期.三、硫化操作時應注意

5、事項三、硫化操作時應注意事項1、不允許超壓使用設備，不準空機上升加壓；、不允許超壓使用設備，不準空機上升加壓； 2、 操作工不準擅自調節液壓系統有關壓力和流量，不操作工不準擅自調節液壓系統有關壓力和流量，不 允許調節壓力表上的壓力指針，以防損壞設備；允許調節壓力表上的壓力指針，以防損壞設備；3、不準用鐵鏟、銅棒等堅硬物敲擊設備；、不準用鐵鏟、銅棒等堅硬物敲擊設備；4、設備在工作時嚴禁將身體的任何部位進入其運動區、設備在工作時嚴禁將身體的任何部位進入其運動區 域；域；5、合模時要檢查模具與上模板導柱是否對齊，防止壓、合模時要檢查模具與上模板導柱是否對齊，防止壓 壞模具；壞模具；.6 6、設備一旦

6、出現異常，如異味、漏油、漏電、設備一旦出現異常，如異味、漏油、漏電、 部件變形、超壓等故障時，要立即關機電部件變形、超壓等故障時，要立即關機電 源，待排除故障后使用；源，待排除故障后使用； 7 7、模具應放在壓機加熱板正中間部位；、模具應放在壓機加熱板正中間部位；8 8、每次填料和上骨架時都要徹底清除型腔內、每次填料和上骨架時都要徹底清除型腔內 飛邊并檢查；飛邊并檢查；9 9、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反，、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反， 放置位置是否正確；放置位置是否正確；.安安 徽徽 中中 鼎鼎 減減 震震 橡橡 膠膠 技技 術術 有有 限限 公公 司司1010、領料時要檢

7、查成型件，骨架編號是否與工藝相、領料時要檢查成型件，骨架編號是否與工藝相 符合，如有異常可以退料，并向班長、值班人符合，如有異常可以退料，并向班長、值班人 員反映；員反映；1111、如待骨架或計劃完成換模停機，應及時排空螺、如待骨架或計劃完成換模停機，應及時排空螺 桿和射料管內的膠料，以免膠料在螺桿及射料桿和射料管內的膠料，以免膠料在螺桿及射料 管內老化，造成射料管膠料堵塞；管內老化，造成射料管膠料堵塞；1212、下班前要停機清掃設備，保持清潔。、下班前要停機清掃設備，保持清潔。.四、常見硫化違反工藝操作形式：四、常見硫化違反工藝操作形式：1、硫化三要素未按工藝執行。、硫化三要素未按工藝執行。

8、2、生產時操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨、生產時操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨 架表面粘合劑污染。架表面粘合劑污染。3、操作工生產時將骨架上入型腔定位后在清理流道廢、操作工生產時將骨架上入型腔定位后在清理流道廢 邊。邊。 4、操作工生產時在出模、操作工生產時在出模/進模時清理流道廢邊。進模時清理流道廢邊。 5、操作工未按工藝要求每二小時檢測一次模溫，并、操作工未按工藝要求每二小時檢測一次模溫，并 未在溫度點檢表上做記錄。未在溫度點檢表上做記錄。.安安 徽徽 中中 鼎鼎 減減 震震 橡橡 膠膠 技技 術術 有有 限限 公公 司司6 6、生產時有脫模器不用，用骨架頂取產品。、生產時

9、有脫模器不用，用骨架頂取產品。7 7、操作工未按工藝要求自檢。、操作工未按工藝要求自檢。8 8、就餐時將產品超時壓在模具中，造成產品過、就餐時將產品超時壓在模具中，造成產品過 硫。硫。9 9、燙壞骨架未按要求做標識進行隔離，造成混、燙壞骨架未按要求做標識進行隔離，造成混 入合格骨架內生產。入合格骨架內生產。.缺陷名稱：缺缺陷名稱：缺 料料 定定 義：膠料流動時義：膠料流動時, ,型腔型腔 沒有完全充滿，沒有完全充滿， 失去應有的形狀失去應有的形狀 導致產品外形不導致產品外形不 完整。完整。 五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施缺料缺料.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4

10、M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施1.硫化人員不按作業指導書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：如：上料不到位(上錯、上偏)、初壓過大、排氣次數過少、脫模劑使用不當：如臨時選用其它脫模劑或不同濃度的同類脫模劑、噴涂不均勻。 1.進行現場培訓，提高操作工技能和質量意識及自檢意識。2.如中夜班脫模劑短缺急用時，應做好驗證工作。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產原因解決措施1.設備漏油、掉壓。 1.設備維修

11、或換機臺生產。2.輕微模板不平,可墊砂紙,嚴重的應更換模板。 2.受壓面不平、模板不平、極限壓力達不到工藝要求 。3.模具型腔結垢嚴重，膠料流動阻力大或者是設備之間有誤差，每臺設備儲存量不一樣。 1.清洗模具或擦模。 2.模具修理或報廢。3.修理設備后保持一致或增加流量，保證型腔填滿。 4.結構設計不合理：型腔高度不一致，模具配合間隙過大或小，注料點太粗糙及注料孔尺寸不正確，模具老化。 5.注射模料嘴與悶頭間隙大，注料時跑料， 模具球面壓壞。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產

12、原因解決措施1.膠料焦燒，混煉不均勻，成型件停放期太短、膠料流動性太好、硬度低。 1. 調整配方，改善流動性，將硬度控制在中上限。2. 嚴格按相關工藝進行加工,使成型件符合工藝要求。 2.成型件未按工藝要求成型：單耗小、規格不符 。3.膠料流動性差，注射速度慢造成產品缺料。 3.將膠料退予成型翻練后再生產 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產原因解決措施1.工藝要求成型件規格不合理：單耗偏小，材料利用率過高。根據具體問題重新制定合理工藝。途徑：由班長/工序質控員以硫化工藝完善記錄形式提出更

13、改，或工藝員主動更改。 2.初壓偏大、加壓過快、壓力偏小 。3.上料方法不合理。4.脫模劑選用不當，濃度大，未規定噴涂位置、噴涂次數。 5.膠料從上模流道板溢出造成產品缺料。 增加壓力，減小注射壓力流量，檢查增壓時間和模具行程。 .缺陷名稱：爛缺陷名稱：爛 泡泡 定定 義：產品表面有明義：產品表面有明 顯的凸起且呈顯的凸起且呈 蜂窩狀，爛泡蜂窩狀，爛泡 部位產品疏松。部位產品疏松。 五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 爛泡爛泡.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 爛泡爛泡4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施

14、1. 硫化人員不按作業指導書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：上料不到位、排氣次數不夠、生產時，型腔不清潔未及時清除臟污。 1.進行現場培訓，提高員工技能和質量意識及自檢意識。2.員工嚴格按工藝規定、作業指導書生產。 3.生產時，保持型腔清潔。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 爛泡爛泡4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產原因解決措施1.熱板溫度不正常、設備不保壓。 1.調整溫度和維修。2.停止生產，模具修理3.對于排氣不良的模具，在型腔最深的部位鉆排氣孔。4.模具修理。 5.檢查真空嘴是否堵塞，真空泵是否運轉正常。

15、2.模板不平造成型腔受熱不均。3.模具排氣不暢或無排氣孔。 4.模具型腔粗糙度差。 5.抽真空設備出現異常或密封條損壞.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 爛泡爛泡4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產原因解決措施1.成型件停放期太短或空氣中濕度太大使膠料中水分的含量超高。 1.膠料退回預成型重新翻煉或擠出，通過升溫來排除膠料中的水份。或將膠料退煉膠廠加溫后在生產。2.檢測成型材料是否符合要求 。3.將膠料退回預成型重新翻煉后生產。2.膠料本身產生分解物。3.膠料的流動性不好。.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措

16、施原因分析、措施 爛泡爛泡4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產原因解決措施1.工藝制定溫度偏低或偏高；硫化時間過短、成型件規格制定不合理，易悶氣、工藝制定上料方法不符。 1.根據具體問題重新制定工藝 2.調整注射壓力及流量。3.調整排氣的停留時間和排氣次數。2.膠料注射速度快，氣體在型腔內無法散出3. 排氣時模具排不開，氣體在型腔內無法散出。 .缺陷名稱：裂缺陷名稱：裂 口口 定定 義：產品膠體裂義：產品膠體裂 開，在自然開，在自然 狀態下往往狀態下往往 呈閉合狀態呈閉合狀態 ，受力變形，受力變形 后可以看出后可以看出 。 五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因

17、分析、措施原因分析、措施裂口裂口.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施1.硫化人員不按作業指導書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：如：生產時硫化溫度過高、排氣時間過長或次數過多、脫模方法不當，使用工藝規定之外的脫模器具。 1.進行現場培訓，提高員工技能和質量意識及自檢意識，嚴格按照硫化作業指導書要求操作。（硫化班長以培訓記錄卡形式進行具體培訓，驗證合格后再讓員工獨立操作） .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析：機（分析：機（mac

18、hinemachine） 主要生產原因解決措施1.熱板溫度過高 。1.調整熱板溫度。2.及時修理模具，將有尖角地 方打磨和拐角處R增大 。3.將脫模器砂成圓角。 4.定期清洗模具。2.模具結構設計不合理：型腔部位有尖角、模具拐角處R偏小。 3.脫模器具有尖角 。4.模具污垢嚴重，難脫模。.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產原因解決措施1.膠料熱撕裂性差。1.調整配方，適當增加軟化劑。2.嚴格按成型工藝執行。 3.生產過程中需控制脫模劑使用量 。2.成型件上隔離劑多，隔離劑濃度大或

19、用錯。 3.脫模劑噴涂過多、堆積，造成產品裂口 。.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產原因解決措施1.工藝規定硫化溫度過高、規定脫模方法不當、未規定脫模器具。1.根據具體問題重新進行及時驗證、完善，并重新制定合理的工藝。2. 預成型工藝未規定隔離劑的種類和濃度，或隔離劑選用不當。3.脫模速度過快。2.采取正確的出模方法，嚴禁用鐵棒等鈍器敲打模具型腔。4.膠料注射速度慢造成產品裂口 3.加大注射壓力及流量 ，將膠料退預成型翻煉后生產。.缺陷名稱：撕缺陷名稱：撕 缺缺定定 義：出模或修邊義：出

20、模或修邊 時不注意時不注意, ,將將 產品部分撕產品部分撕 掉。掉。 五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施撕缺撕缺.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施1. 硫化人員不按作業指導書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：如：生產時，型腔未清理干凈，未按照工藝要求適量使用脫模劑、脫模時不注意造成（對某些產品應先清除廢邊后在取產品）注料點撕缺。 1.進行現場培訓，提高員工技能和質量意識及自檢意識，嚴格按照硫化作業指導書要求操作。 2.脫模速度過快，導致產品拉缺。.

21、五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產原因解決措施1.設備操作系統不正常，設備不保壓。 1.根據具體問題及時對 設備保養、維修。2.及時修理模具、脫模 器 。2.模具結構不合理：分型處間隙太大、型腔粗糙度差、廢邊槽太大或太深、設計時有“孔角”不易清除、生產易跑膠。 3.脫模器鋒利。.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產原因解決措施1.膠料停放期太短、膠料焦燒期過短， 膠料熱撕裂性

22、差。 1.將膠料退回材料部重新處 理。2.按相關工藝執行。 2.成型件未按工藝規定規格、單耗成型： 單耗大，廢邊厚，脫模時拉扯造成。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產原因解決措施1.制定溫度過高、壓力過小、操作方法不合理、成型件單耗偏大。 根據具體問題重新制定合理工藝。.缺陷名稱：氣缺陷名稱：氣 泡泡 定定 義：義：產品表面有明產品表面有明 顯的凸起且呈球顯的凸起且呈球 面狀。面狀。 五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施氣泡氣泡.五、五、產品缺陷、產品缺陷、

23、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 氣泡氣泡4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施1. 上料不到位（如部分產品在生產時，豎放則會造成悶氣，從而產生氣泡）。 1.進行現場培訓，提高員工技 能和質量意識及自檢意識。2.嚴格按工藝規定操作，按照 作業指導書生產。2. 排氣次數過少。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 氣泡氣泡4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產原因解決措施1、油溫或電熱溫度過低。 1.調整溫度。2.維修設備。 3.對于排氣不良的模具，在型 腔最深的部位鉆排氣孔。2、設備不保壓。 3、設備操作

24、系統不正常。 4、由于模具結構特殊，在上料時成型件易對型腔造成“悶氣”，在排氣時氣體不易排除。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 氣泡氣泡4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產原因解決措施1、膠料停放時間不足。1.翻煉后表面水未干的膠料，適 當降低料筒溫度（5），提 前2-3分鐘入料。2.根據工藝規定按期停放膠料。3.重新加工成型件。 2、成型件未按工藝規定規格成型。 3、成型件表面有水。 4、混煉不充分。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 氣泡氣泡4M4M分析：方法（分析：方法（meth

25、odmethod）主要生產原因解決措施1.工藝制定排氣次數過少 。1.根據具體問題重新進行及時驗證、完善，并重新制定合理的工藝。2.生產過程中防止骨架被污染。2.工藝制定操作方法不妥。 3.工藝制定成型件規格偏差。 .缺陷名稱：焦缺陷名稱：焦 邊邊 定定 義：分型處打皺并義：分型處打皺并 裂開。裂開。 五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施焦邊焦邊.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 焦邊焦邊4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施1.上料時間過長。 1.嚴格按作業指導書要求操 作。 2.對操作工進行現場培訓。 2

26、. 排氣次數過多。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 焦邊焦邊4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產原因解決措施1.油溫或電熱溫度過高。 1.設備及時保養、維修。2.配置輔助工裝。3.修理模具。2.設備不保壓。 3.設備操作系統不正常。 4.缺少加料器或其它輔助工裝，造成上料時間超過規定時間。 5.模具分型處間隙過大 。6.模具型腔分型部位有鋒口或型腔部位R偏小。 7.模具型腔距撕邊槽太近。 8.模具分型方式選擇不適合。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 焦邊焦邊4M4M分析：材料（分析：材料（m

27、aterialmaterial） 主要生產原因解決措施1.膠料配方發生更改，促進劑含量 比原來含量降低，且未及時通知 工藝科進行硫化參數更改。 1.及時通知工藝科進行驗證和 更改。2.膠料按工藝規定時間存貯和 翻煉。3.加防老劑重新混煉或報廢膠 料。4.重新設計配方。 2.膠料超期造成焦燒期過短。 3.膠料配方安全性不合理。 4.膠料成型過度。5.單耗偏大。.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 焦邊焦邊4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產原因解決措施1.工藝制定溫度偏高。 1.根據具體問題重新制定工 藝。2.上班前進行檢查，發現問 題

28、及時驗證、完善。 2.工藝制定硫化時間過長。 3.工藝制定排氣次數過多。 .缺陷名稱：雜缺陷名稱：雜 質質定定 義：義：與生產使用的膠料與生產使用的膠料 不融合的，在產品上不融合的，在產品上 顯示出不同顏色或明顯示出不同顏色或明 顯的異物（不屬于模顯的異物（不屬于模 具原因）具原因）。五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施雜質雜質.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 雜質雜質4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施1. 混煉、成型時不按作業指導書要求 操作。 1.嚴格按混煉、成型工藝操作 。2.生產時，保持型腔清潔

29、。3.保持盛裝器具清潔。4.將模具廢邊清理干凈。2. 洗模后模具上的玻璃砂沒有清除干 凈。 3. 盛裝器具未清理干凈。 4 模具廢邊未清除干凈。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 雜質雜質4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產原因解決措施1.設備零件損件，混入膠料或型腔。1.設備定期保養。2.新模上線前驗收。2.模具上的雜質未清理干凈。.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 雜質雜質4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產原因解決措施1.原材料本身有雜質。1.進貨檢驗

30、加強控制。2.過濾處理。2.膠料中有凝膠或老化膠。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 雜質雜質4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產原因解決措施1.工藝制定的生產過程操作標準不規范。1.重新制定操作標準。.缺陷名稱：撬缺陷名稱：撬 壞壞 定定 義：脫模時用力撬產品義：脫模時用力撬產品 的內外表面或其它的內外表面或其它 部位，導致產品有部位，導致產品有 明顯裂口。明顯裂口。 五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施撬撬 壞壞.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撬壞撬壞4M4M分析

31、：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施1. 脫模方法不對。 1. 硫化班長以培訓記錄卡形式進行現場培訓脫模方法。2. 嚴格按照硫化作業指導書要求操作。 2. 脫模時用力過猛。 3. 沒有按作業指導書操作。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撬壞撬壞4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產原因解決措施1、模具設計不合理。 1.重新修理模具。2.定時洗模和擦模具。3.選擇合理的脫模器具。4.修理脫模器具。2、模具長時間沒有清洗，脫模阻力 大。 3、脫模器具選擇不合理。 4、脫模器具鋒利，不圓滑。 .五、五、產品缺陷、產品缺

32、陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撬壞撬壞4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產原因解決措施1、配方設計不合理，膠料撕裂性差。重新調整配方。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撬壞撬壞4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產原因解決措施1、工藝制定操作方法不妥。 根據具體問題重新驗證、完善的工藝 。.缺陷名稱：分缺陷名稱：分 層層 定定 義：膠體與膠體分開，義：膠體與膠體分開， 不相粘，呈現出有不相粘，呈現出有 層次的現象。層次的現象。五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因

33、分析、措施分分層層.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 分層分層4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施1. 成型件被再加工生產。如：乙丙 膠被剪開或加料生產。 1. 硫化班長以培訓記錄卡形式進行現場培訓，提高員工技能和質量意識及自檢意識。2. 嚴格按照硫化作業指導書要求操作。 2. 違反工藝操作，如嚴禁使用脫模 劑生產。 3. 互粘性差的膠料在高溫下未及時 完成排氣的 。.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 分層分層4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產原因解決措施1、設備不保壓

34、。1.及時修理設備。2.修理模具。2、設備操作系統不正常。 3、模板、定位銷或型腔錯位，使模 具在合模時型腔分型面經常處于 錯位狀態。 4、模具分型處間隙過大。 .安安 徽徽 中中 鼎鼎 減減 震震 橡橡 膠膠 技技 術術 有有 限限 公公 司司五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 分層分層4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產原因解決措施1、膠料混煉不徹底。 1.嚴格按混煉工藝操作。2.保持工作環境清潔，并在加工 或流轉過程中避免膠料被污染。3.嚴格按定置管理操作，避免混雜。4.嚴格按成型工藝執行。2、由于工作環境不清潔，膠料

35、混煉、成型等加工過程及流轉過程被污染。 3、膠料混雜。 4、成型件規格與工藝不符。 5、成型件使用隔離劑不當。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 分層分層4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產原因解決措施1、工藝制定操作方法不妥。如排氣次數過多。 根據具體問題重新驗證、完善工藝。 .缺陷名稱：脫膠缺陷名稱：脫膠 定定 義：產品的膠料與骨架義：產品的膠料與骨架 明顯分開，不能粘明顯分開，不能粘 在一起，而骨架表在一起，而骨架表 面沒有任何一點膠面沒有任何一點膠 料附著在上面。料附著在上面。 五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析

36、、措施原因分析、措施脫膠脫膠.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 脫膠脫膠4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施1.上骨架時沒有帶手套，導致骨架上有汗漬或雜物。 1.操作工在拿取骨架時要佩 戴干凈白手套，防止骨架 被污染。 2.現場培訓，提升操作工技 能。3.根據作業指導書要求定期 清理冷凝水。 4.骨架清除粘合劑，重新按 標準處理。5.設備出現故障立即修理， 燙壞骨架做標識報廢，退 收發室不準再使用。 2.上骨架時間過長，造成骨架燙壞。 3.粘合劑噴涂裝置內的冷凝水未清除。 4.骨架表面涂層不符合標準。5.骨架上入模腔后，由于設備故障或

37、操作原因未合模硫化，造成粘合劑失效，又將該骨架未作處理直接生產。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 脫膠脫膠4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產原因解決措施1.油溫或電熱溫度過高。 1.根據具體問題重新對設備進 行保養、維護。2.增加輔助工裝。3.校正模具和熱板。4.修理型腔分型部位的鋒口及 適量加大R。5.改善粘合劑噴涂裝置。 2.設備不保壓。 3.設備操作系統不正常。 4.缺少輔助工裝，造成上料過長。5.模具和熱板不平。6.模具型腔分型部位有鋒口或型腔部 位R偏小。 7.粘合劑噴涂設備內有水。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、

38、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 脫膠脫膠4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產原因解決措施1.膠料超期造成焦燒期過短。 1.及時通知工藝科進行驗證和 更改。2.膠料按工藝規定時間存貯和 翻煉。3.退回重新處理 4.將膠料退回，換膠料生產。5.做好骨架防護。6.將骨架重新固化。7.骨架處理返工或報廢。8.退回重新處理。 2.配方安全性不好。 3.骨架表面有大面積的粘合劑堆積，產品脫 膠。 4.膠料內有油，導致表面起隔離作用，造成 脫膠。5.骨架表面受污染。（灰、油、脫模劑等）6.粘合劑未干，造成沖刷。7.金屬表面處理失敗(包含：表面粗糙度及銹 蝕、油污

39、未清理干凈）造成涂膠時物理吸 附性能差。8.骨架貯存時間過長，已超期。9.粘合劑選擇不當、稀釋不當、膜厚達不到 要求（一般是10-24m）。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 脫膠脫膠4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產原因解決措施1.工藝制定溫度偏高。 1.根據具體問題重新制定工 藝。2.重新試驗，選用最佳粘合 劑 。2.工藝制定硫化時間過長。 3.工藝制定排氣次數過多。 4、粘合劑選用不當或粘合濃度制定不合理。 .缺陷名稱：模缺陷名稱：模 臟臟定定 義：產品表面有明顯的義：產品表面有明顯的 光潔度不夠或產品光潔度不夠或產品 表

40、面有凹陷現象。表面有凹陷現象。 五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施模臟模臟.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 模臟模臟4M4M分析：人（分析：人（manman ）主要生產原因解決措施1.生產時未將型腔清除干凈。 1.嚴格按作業指導書要求操作 。2.未按工藝適量使用脫模劑。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 模臟模臟4M4M分析：機（分析：機（machinemachine） 主要生產原因解決措施1、油溫或電熱溫度過低。 1.調整溫度。2.修理設備。3.重開模具。4.配置輔助工裝，縮短輔助 時間。 2、

41、設備操作系統不正常。 3、模具板材選擇不合理 。4、模具結構復雜或模穴過多造成生 產時輔助時間過長。 .五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 模臟模臟4M4M分析：材料（分析：材料（materialmaterial） 主要生產原因解決措施1、膠料停放期太短。 1、根據工藝規定按期停放。2、膠料重新翻煉。 3、重新配制脫模劑。2、膠料混煉不徹底。 3、脫模劑配比濃度過高。.五、五、產品缺陷、產品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 模臟模臟4M4M分析：方法（分析：方法（methodmethod）主要生產原因解決措施1、工藝制定硫化溫度過高或過低。1.調整模具，產品重新驗證。2.調整操作規范。2、工藝制定操作方法不妥。 3、工藝制定脫模劑使用方法不對。 .缺