1、澆注系統澆注系統 材型1402班 張鵬、陸路、張宗楠、李星漢、朱金宇澆注系統：澆注系統： 澆注系統是鑄型中使液態金屬充填型腔的通澆注系統是鑄型中使液態金屬充填型腔的通道道. . 澆注系統設置不當，常使鑄件產生沖澆注系統設置不當，常使鑄件產生沖砂、夾砂、縮孔、縮松、裂紋、冷隔，以及氣砂、夾砂、縮孔、縮松、裂紋、冷隔，以及氣孔等多種缺陷，甚至會使鑄件報廢。因此，正孔等多種缺陷，甚至會使鑄件報廢。因此，正確的設計澆注系統，對提高鑄件質量及降低生確的設計澆注系統，對提高鑄件質量及降低生產成本具有重要意義。產成本具有重要意義。 澆注系統的結構：澆注系統的結構：n 一般情況下，澆注系統的結構一般情況下，澆

2、注系統的結構由：澆口杯、直澆道、橫澆道由：澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道組成。和內澆道組成。 對于某些復雜鑄件的澆注系統，對于某些復雜鑄件的澆注系統，除上述四個組元外，尚可增加除上述四個組元外，尚可增加其他組元；而對于某些簡單鑄其他組元；而對于某些簡單鑄的澆注系統可以少于四個組元。的澆注系統可以少于四個組元。直澆道窩末端延長段澆注系統的作用：澆注系統的作用：澆注系統有四種分類方法：1.按澆注系統各組元截面的比例可分為封閉式、半封閉式、開放式澆注系統及封閉- 開放式。(1) (1) 封閉式澆注系統F杯F直F橫F內阻流截面在內澆道。澆注開始后，金屬液容易充滿澆注系統，又稱“充滿式”澆注系統，呈有壓

3、流動狀態；擋渣能力較強，但充型液流的速度較快，沖刷力大，易產生噴濺；一般地說，金屬液消耗少且清理方便，適用于鑄鐵的濕型小件及干型中、大件(2) 開放式澆注系統 F直上F直下F橫F直F內 阻流截面在內澆道，橫澆道截面為最大。澆注中，澆注系統能充滿，但較封閉式晚； 具有一定的擋渣能力。由于模澆道截面大，金屬液在橫繞道中流速減小，故又稱“緩流封閉式”。故充型的平穩性及對型腔的沖刷力都好于封閉式； 用于各類灰鑄鐵件及球鐵件(4) 封閉- 開放式-（推薦使用）F杯F直F橫F直F集渣包出口F橫后F阻F橫后F阻F內F橫阻流截面設在直澆道下端，或在橫澆道中，或在集渣包出口處，或在內澆道之前設置的阻流擋渣裝置處

4、；阻流截面之前封閉，其后開放，故既有利于擋渣，又使充型平穩，兼有封閉式與開放式的優點；適用于各類鑄鐵件，在中小件上應用較多，特別是在一箱多件時應用廣泛。目前鑄造過濾器的使用，使這種澆注系統應用更為廣泛；另：根據內澆道的注入位置可分為頂注式、中注式、底注式及分層注入式。根據內澆道的注入位置可分為頂注式、中注式、底注式及分層注入式。 對澆注系統要求：對澆注系統要求：良好的澆注系統通常滿足以下幾點要求良好的澆注系統通常滿足以下幾點要求: :1) 1) 控制金屬液流動的速度和方向，并保證充滿型腔，保證適當的澆注時間。控制金屬液流動的速度和方向，并保證充滿型腔，保證適當的澆注時間。2) 2) 金屬注入方

5、式及內澆口方向應不致使金屬沖毀鑄型或砂型，并有利于雜質上浮和型中氣體排出。金屬注入方式及內澆口方向應不致使金屬沖毀鑄型或砂型，并有利于雜質上浮和型中氣體排出。金屬液在型腔中的流動應平穩、均勻以免夾帶空氣、產生金屬氧化物。金屬液在型腔中的流動應平穩、均勻以免夾帶空氣、產生金屬氧化物。3 3）有利于鑄件溫度的合理分布。（鑄型充滿后，型內金屬的溫度分布狀態盡可能有利于鑄件預期的）有利于鑄件溫度的合理分布。（鑄型充滿后，型內金屬的溫度分布狀態盡可能有利于鑄件預期的凝固方式。希望同時凝固的鑄件，溫度應分布均勻；希望順序凝固的鑄件，溫度應朝向冒口遞增。）凝固方式。希望同時凝固的鑄件，溫度應分布均勻；希望順

6、序凝固的鑄件，溫度應朝向冒口遞增。）4) 4) 澆注系統應具有除渣功能。生產無錫青銅、球墨鑄鐵等鑄鐵件，要求澆注系統具有較強的擋渣澆注系統應具有除渣功能。生產無錫青銅、球墨鑄鐵等鑄鐵件，要求澆注系統具有較強的擋渣能力，以防止熔渣進入鑄型。能力，以防止熔渣進入鑄型。5) 5) 澆注系統不應阻礙鑄件收縮，在生產裂紋敏感性強的大型鑄件時，這點尤為重要。澆注系統不應阻礙鑄件收縮，在生產裂紋敏感性強的大型鑄件時，這點尤為重要。6) 6) 在保證鑄件質量的前提下，澆注系統力求簡單，便于造型，金屬消耗量最少，以及有利于鑄件清在保證鑄件質量的前提下，澆注系統力求簡單，便于造型，金屬消耗量最少，以及有利于鑄件清

7、理。理。n對澆注系統的基本要求是：對澆注系統的基本要求是：n1)所確定的內澆道的位置、方向和個數所確定的內澆道的位置、方向和個數應符合鑄件的凝固原則或補縮方法。應符合鑄件的凝固原則或補縮方法。n2)在規定的澆注時間內充滿型腔。在規定的澆注時間內充滿型腔。n3)提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓、棱角清晰。廓、棱角清晰。n4)使金屬液流動平穩，避免嚴重紊流。使金屬液流動平穩，避免嚴重紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。n5)具有良好的阻渣能力。具有良好的阻渣能力。n6)金屬液進入型腔時線速度不可過高，金屬液進入型腔時線速度

8、不可過高，避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。n7)保證型內金屬液面有足夠的上升速度，保證型內金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結疤、皺皮、冷隔等缺陷以免形成夾砂結疤、皺皮、冷隔等缺陷 。 n8)不破壞冷鐵和芯撐的作用。不破壞冷鐵和芯撐的作用。n9)澆注系統的金屬消耗小，并容易清理。澆注系統的金屬消耗小，并容易清理。n10)減小砂型體積，造型簡單，模樣制造減小砂型體積，造型簡單，模樣制造容易。容易。液態金屬在澆注系統中的流動液態金屬在澆注系統中的流動n澆注初期，因阻力較小和要充滿澆注系統各組元，澆注初期，因阻力較小和要充滿澆注系統各組元，須快速澆注；須快速澆注；n待到澆注后

9、期，由于有效壓頭減少和型腔內氣體待到澆注后期，由于有效壓頭減少和型腔內氣體背壓增高等原因，澆注系統的通流能力減少，澆背壓增高等原因，澆注系統的通流能力減少，澆注速度隨之降低。特別是在臨近澆注結束時，為注速度隨之降低。特別是在臨近澆注結束時，為了避免動了避免動-靜壓頭轉換造成抬箱、嗆火等事故，更靜壓頭轉換造成抬箱、嗆火等事故，更要求放慢澆注速度。要求放慢澆注速度。n此外，澆注系統拐彎多而且各組元之間斷面積不此外，澆注系統拐彎多而且各組元之間斷面積不等，因此，在整個澆注過程中，液態金屬在澆注等，因此，在整個澆注過程中，液態金屬在澆注系統中的流速隨著時間和空間位置改變而變化的。系統中的流速隨著時間和

10、空間位置改變而變化的。n 液態金屬的密度大，其運動粘度系數小，在澆道內流液態金屬的密度大，其運動粘度系數小，在澆道內流動時呈紊流狀態，金屬在沿澆道向前流動時，流動質點動時呈紊流狀態，金屬在沿澆道向前流動時，流動質點還產生垂直于流線方向的十分雜亂的橫向運動，這種紊還產生垂直于流線方向的十分雜亂的橫向運動，這種紊流對渣粒上浮是不利的。流對渣粒上浮是不利的。n可以忽略：金屬在澆道壁面上的結晶凝固，澆道斷面縮可以忽略：金屬在澆道壁面上的結晶凝固，澆道斷面縮小，由于溫度降低而使粘度增加，流動性能降低。小，由于溫度降低而使粘度增加，流動性能降低。澆口杯澆口杯PPT模板下載： 行業PPT模板： 節日PPT模

11、板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： PPT論壇： 1、澆口杯定義； 2、澆口杯的作用； 3、澆口杯的類型； 4、澆口杯的設計。澆口杯澆口杯PPT模板下載： 行業PPT模板： 節日PPT模板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： PPT論壇： 澆口杯： 單獨制造或直接在鑄型內形成，成為直澆道頂部的擴大部分。澆口杯的作用： 1、用來

12、承受來自澆包的金屬液流并引入直澆道，防止過澆而溢出； 2、避免流股直沖直澆道，減少液流對鑄型的沖擊； 3、有一定的擋渣作用； 4、當砂箱高度低、壓頭不夠時，又可用以增加金屬液的靜壓頭。澆口杯澆口杯類型類型PPT模板下載： 行業PPT模板： 節日PPT模板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： PPT論壇： 澆口杯類型：1、漏斗形澆口杯；2、池盆形澆口； 3、融化鐵隔片澆口杯；4、拔塞澆口杯; 5、浮動閘門澆口杯。 1、漏斗形澆口杯；結構簡單，制作方便，容積小，消耗

13、金屬液少；只能用來接納和緩沖澆注的金屬流股，擋渣能力小；主要用在小型鑄鐵件及鑄鋼件，廣泛用于機器造型。漏斗口的直徑應該比直澆道大一倍以上。可用帶濾網的漏斗形澆口杯。PPT模板下載： 行業PPT模板： 節日PPT模板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： PPT論壇： 2、池盆形澆口杯：擋渣作用明顯，但是制作程序復雜，消耗的金屬較多，主要用于中大型鑄鐵件。澆口盆的深度應該大于直澆道上端直徑的5倍。2、其他澆口杯：融化鐵隔片澆口杯； 拔塞澆口杯; 浮動閘門澆口杯。澆口

14、杯澆口杯類型類型澆口杯澆口杯設計設計PPT模板下載： 行業PPT模板： 節日PPT模板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： PPT論壇： 澆口杯主要要求:1、澆口杯的形狀不應該淺又狹長，這樣渣子和會聚在直澆口上，更容易掉進直澆口里。2、澆口杯內壁不可傾斜。因為傾斜的內壁會將合金濺出，內壁表面也有被沖毀的危險。3、澆口杯應做有凸面，以防止合金液水珠濺滴流入砂型中去。若不做成凸面，在未開始澆鑄時，應將直澆道口用塞子塞住。澆下的合金液應該在澆口杯較寬的部分，使其與直澆

15、道口相隔一定距離PPT模板下載： 行業PPT模板： 節日PPT模板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： PPT論壇： 1、澆口杯計算； 澆口杯容量（相當于澆口杯內經常容盛這些容量的合金液重量）等于每秒鐘內流入鑄型的合金液重量與m的乘積。 G1= G*m/t 式中 G/t-每秒鐘合金消耗量;G-鑄件連冒口重量;t-澆鑄時間（秒）；m澆口杯容量與每分鐘注入合金液的容量比; G1澆口杯容量;m可采用下表數據 澆口杯澆口杯設計設計PPT模板下載： 行業PPT模板： 節日

16、PPT模板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： PPT論壇： 設計范列；滿注的澆口杯具有練好的撇渣能力但由于種種原因，造成澆口杯難以自始至終保持滿注 。 澆口杯澆口杯設計設計澆鑄時，澆口杯右部金屬液面超出H1，芯1發揮擋渣功能，金屬液超出H2，干凈金屬液進入澆道，此后，澆鑄速度雖回影響金屬液面，但不會造成澆口杯右部金屬液低于H2，故該澆口杯除澆鑄初期金屬液未超出H1，熔渣有可能進入澆道外，澆口杯金屬液面自始至終保持充滿，具有較強的撇渣能力 直澆道的作用直澆道是澆

17、注系統中的垂直通道，通常帶有一定的錐度，是從澆口盆向下引導金屬液進入澆注系統其它組元或直接導入型腔，并提供足夠的壓力頭，使金屬液在重力作用下能克服流動過程中的各種阻力，充滿型腔的各個部分。 直澆道的組成 一、立式冷室壓鑄機用直澆道1余料 2噴嘴 3澆道套 4定模鑲塊 5分流錐 二、臥式冷壓室壓鑄機用直澆道a）直澆道結構 b）直澆道起模斜度 1-壓室 2-澆道套 3-分流器 4-余料 注：1、臥式冷室壓鑄機用直澆道是由壓室和澆口套形成。2、壓室和澆口套可以制成整體，也可以分別制造。若為后者，壓室是壓鑄機的附件，澆口套裝在定模上隨壓鑄零件不同而不同。 三、熱壓室壓鑄機用直澆道熱壓室壓鑄機用直澆道是

18、由壓鑄機上的噴嘴與壓鑄模上的澆口套、分流錐組成。直澆道的特點直澆道其特點是：造型時起模方便，澆注時充型速度快，金屬液在直澆道呈正在壓流狀態流動直澆道的形狀 直澆道是上大下小的圓錐形，可防止氣體和雜質卷入型腔，這種形狀的直澆道應用得最廣泛。在高效率半自動造型生產線上，直澆道模樣大多固定的模板上，因此直澆道必須制成所示上小下大的倒錐形，才能從鑄型中拔出，對于澆注鑄鋼件，特別是澆注中大型鑄鋼件，多用耐火材料管形澆注系統，直澆道有有沒有斜度的圓管形和為蛇形直澆道，用于有色金屬鑄件，其阻力大，可降低金屬液流速，平穩充型，減少卷入氣體。直澆道的形狀直澆道與橫澆道的連接直角道與橫澆道的連接 金屬液由直澆道流

19、入橫澆道時，流動方向急劇改變，出現極度的紊流如果用直澆道底部伸到橫澆道內部的連接方式，就容易引起沖砂和卷入氣體。為了減輕這一沖擊作用，在直澆道底部設計成帶凹坑的窩座，窩座的直徑一般為橫澆道寬的兩倍左右，位于下型的凹坑在金屬液進入橫澆道之前已被充滿，它不但能緩沖下落金屬液流對鑄型的沖擊。還可以減少液流的紊亂程度，較平穩地把金屬液導入橫澆道，凹坑的深度最好接近橫澆道德高度，直澆道與橫澆道的連接處應做成圓角，以減少沖砂的危害，當鑄件較重，澆注時間較長時，為防止直澆道底部過熱或被沖壞，直澆道底部可鋪設一層耐火磚塊。橫澆道橫澆道是直澆道的末端到內澆口前段的連接通道DBECA橫澆道用以連接直澆道與內澆道，

20、并將金屬平穩而均勻的分配給各個內澆道主要作用是捕集、保留由澆道流入主要作用是捕集、保留由澆道流入的夾雜物，所以又稱的夾雜物，所以又稱“ “捕渣器捕渣器” ”，是澆注系統最后一道擋渣關口是澆注系統最后一道擋渣關口。 要求橫澆道平穩、緩慢地輸送金屬液，而低速流動又可減少充填時對型腔時的沖擊，利于渣粒在橫澆道中上浮并 滯留在其頂部而不進入型腔。可以借助橫澆道中的大體積金屬液來預熱模具，改善模具熱平衡當鑄件冷卻收縮時用來補縮和傳遞靜壓力橫澆道斷面形狀Lorem內澆道的斷面形狀有梯形，圓形和圓頂梯形三種。梯形和圓頂形主要用于澆注灰鑄鐵和有色金屬合金鑄件，圓形斷面的橫澆道散熱最少，但撇渣效果差，用于澆注鑄

21、鋼件。Lorem橫澆道的截面面積是從直澆道到內澆口應保持均勻或逐漸縮小，不允許有突然的擴大或縮小現象，以免產生渦流A橫澆道厚度方向應平直，當采用逐漸縮截面積時，可有方向斜角，不應該設計成曲面形狀，以免產生裹氣或流態不穩。B對于小而薄的鑄件，可利用開設盲澆道的方法使模具達到熱平衡，并能容納冷污金屬液、涂料殘渣和氣體。C橫澆道要保持一定的長度和厚度。若橫澆道過薄，則熱量損失大;若過厚，則冷卻速度緩慢，影響生產率，也增大金屬消耗。保持一定長度為了對金屬液起到穩流和導向的作用。D在任何情況下橫澆道截面積都應大于內澆口截面積；一模多型腔時，主橫澆道截面積應大于各分支橫澆道截面積之和。E對于多型腔的模具，

22、可將主橫澆道末端延伸，并布置溢流槽，以減少冷料和殘渣進入型腔的機會，改善排氣條件。F橫澆道設計要求LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET, CONSECTETUR ADIPISICING ELIT撇渣原理撇渣原理吸動區范圍大小與內澆道中的液流速度成正比例，還隨內澆道斷面的增大及內澆道、橫澆道高度比值得增大而增大。生產中常將橫澆道做成高梯形，內澆道制成扁平梯形，內澆道置于橫澆道之下，使橫澆道高度為內澆道高度的56倍。撇渣原理真得煩為了使從直澆道急轉彎進入橫澆道的金屬液的流動比較平穩，以及使渣來得及浮到橫澆道頂部，直澆道中心到第一個內澆道的距離為 L5h橫，澆道末端要加長一段距離，以

23、減少最后一個內澆道的吸動作用，甚至加上冒渣口，及使聚集在加長段中的夾雜物不再隨液流返回到橫澆道的工作段中 橫澆道的結構和尺寸主要取決于壓鑄件的形狀、大小、型腔個數，以及內澆道的形式、位置、方向和流入口的寬度等因素橫澆道的結構形式起集渣作用的主要是橫澆道,甚至 有人把橫澆道稱之為“捕渣道”。就集渣而言,橫澆道 的結構形式對集渣作用有很大影響。 一種觀點認為: 應在橫澆道上設置 一些特殊結構的集渣包,利用斷面的變化,改變液流 速度大小和方向,利用慣性力來實現集渣; 而另一種 觀點認為: 橫澆道應為平直的,減少彎曲和斷面的變 化,進而保證液流的平穩流動,為渣粒上浮提供條件, 從而達到集渣目的.A 橫

24、澆道結構形式對集渣效果的影響應用兩相流水模擬法進行研究。眾所周知,渣粒只有上浮到橫澆道的頂部,才有可能離開內澆口的吸動區, 而被橫澆道捕捉。液流在穩定的澆注過程中,更有利于渣粒上浮而被橫澆道截獲。 經研究，集渣能力：雨淋式平直橫澆道變截面階梯式。 通常來說，結構簡單的橫澆道為平直的,減少彎曲和斷面的變化,進而保證液流的平穩流動，集渣能力強。雨淋式結構雖然橫澆道發生彎曲，但其內澆口多，沖擊力小，流速小，充型平穩，集渣效果很好B橫澆道結構形式對集渣效果影響內澆道內澆道定義：內澆道定義： 澆注系統是鑄型中液態金屬進入型腔的通道之總稱,基本組元有:澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內澆道。內澆道是液態

25、金屬進入鑄型型腔的最后一段通道。主要作用： 控制金屬液充填鑄型的速方向，調節鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有一定的補縮作用。可以有單個也可以設計多個內澆道。鑄件內澆道的基本設計原則：鑄件內澆道的基本設計原則：(1) 內澆道在鑄件上的位置和效目應服從所選定的凝固顧序或補縮方法。對要求同時凝固的鑄件， 內澆道應 開在鑄件薄壁處，數量宜多面分散，避免內澆道附近的砂型局部過熱；對要求順序凝固的鑄件，內澆道應開設在厚壁處。如設有冒口，使內澆遭通過冒口，能夠提高冒口的補縮效果；對結構復雜的鑄件，往往采用順序凝固和同時凝固相結合的原則安排內澆道，即對每一個補縮區域依順序凝固原則設置內澆道，而對整

26、個鑄件則按同時凝固原則采用多內澆道分散充型。這樣，既可使鑄件的各個厚大部位得到充分補縮而避免出現縮孔、縮松，又可將鑄件的鑄造應力和變形減小；當鑄件壁厚相差懸殊、而又必須從薄壁處引入金屬時，則應同時使用冷鐵加速厚壁處的凝固，并加放冒口補縮。(2)內澆道的方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時采用切線引入。但應注意，切線引入會引起型內金屬的回轉運動，適用于外表面有粗糙度要求的圓形鑄件。當筒形鑄件內表面要求嚴格時，應避免金屬液回轉，以免夾渣物聚集在鑄件的內表面。(3)內澆道應盡量薄。薄內澆道的好處足：降低內澆道吸動區，有利于橫澆道阻渣；減輕清理工作量；內澆道薄于鑄件的壁厚，在去除澆道時不易損

27、害鑄件；對鑄鐵件，簿的內澆道能充分利用鑄件本身的石墨化膨脹獲得緊實的鑄件。球墨鑄鐵件的內澆道厚度如圖3-46所示，內澆道的寬度和長度為其厚度的4倍。(4)對薄壁鑄件，可用多內澆道的澆注系統實現補縮，這時內澆道尺寸應符合冒口頸的要求。(5)內澆道避免開設在鑄件品質要求很高的部位，以防止金相組織粗大。對受求耐壓、防滲漏的管類件，內澆道通常開在法蘭處，以防止管壁處出現縮松；內澆道開設在加工表面上，則有利于鑄件的外觀。(6)為了使金屬液快速而平穩地充型，有利于排氣和除渣，各個內澆道中的金屬流向應力求一致，防止金屬液在型內碰撞、流向混亂而出現過度紊流。(7)盡景在分型面上開設內澆道，使造型方便。(8)對

28、收縮大易形成裂紋的合金鑄件，內澆道的設置應盡量不阻礙鑄件的收縮。鑄件內澆道的基本設計原則：鑄件內澆道的基本設計原則：內澆道的作用：內澆道的作用：(1)將金屬引入型腔。內澆道較短，本身不能擋渣，內澆道與橫澆道的連接位置會影響橫澆道擋渣功能的發揮。此外，內澆道還會對液態金屬進入型腔的流動，即對澆注完后型內的溫度分布、澆注過程中的充型平穩性，型內排氣及渣粒上浮等產生影響。(2)控制金屬液充填鑄型的速度與方向。(3)調節鑄件各部分的溫度和鑄件的凝固順序。(4)起補縮作用。對大型輪形鑄件和薄壁鑄件的內澆口設置做如下說明：對大型輪形鑄件和薄壁鑄件的內澆口設置做如下說明：（1）生產大型輪形鑄鋼件時，應使從位

29、于輪緣處各個內澆道流出金屬液流的方向一致，以便金屬液進入型腔后能沿同一方向在輪緣中旋轉，使渣粒在離心力作用下離開齒廓區；（2）對于薄壁鑄件，包括充型性能較好的鑄鐵件在內，不能讓兩股金屬液流進入型腔后在遠離內澆道處對接。否則會使鑄件產生冷隔缺陷。內澆道斷面形狀：1）扁平梯形：吸動區小，有助于橫澆道發揮擋渣作用，模樣的制造及造型均方便，易于從鑄件上清除；2）高梯形：用于沿鑄件垂直壁充型3）月牙形 、三角形 能迅速凝固易清理4）圓形 內澆道冷卻最慢，多用于大型鑄鋼件和導熱快的鑄型1.頂注式澆注系統頂注式澆注系統 以澆注位置為基準，內澆道以澆注位置為基準，內澆道設在鑄件的頂部。設在鑄件的頂部。1)特點特點 金屬液自型腔頂部注入，鑄金屬液自型腔頂部注入，鑄件上部的溫度高于下部的件上部的溫度高于下部的溫度，有利于實現自下而溫度，有利于實現自下而上的順序凝固和冒口補縮，上的順序凝固和冒口補縮，冒口尺寸較小，節約金屬。冒口尺寸較小，節約金屬。壓邊式壓邊式楔形式楔形式搭邊式搭邊式2)應用應用特別適合薄壁的中小件。特別適合薄壁的中小件。 金屬液自由下落，沖擊力大，充型不平金屬液自由下落，沖擊力大，充型不平穩，易發生飛濺、氧化和卷入空氣等現象，穩，易發生飛濺、氧化和卷入空氣等現象，鑄件中容易出現砂眼、氣孔鑄件中容易出現砂眼、氣孔和夾渣等缺陷。和夾渣等缺陷。2.底注式澆注系統底注式澆注系統 以澆注位