1、金工實習報告學校： 班級： 姓名： 學號： 指導老師： 焊接 一、焊接的實質和分類 焊接是通過加熱或加壓，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到結合的一種方法。被焊接的材料的統稱叫母材，可以是同種或異種金屬，也可以是金屬與非金屬等一種材料。 按照焊接過程的特點，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。這里只介紹熔焊中的電弧焊。二、焊條電弧焊電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法。 （一）焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備主要是專用的焊接電源，焊條電弧焊電源分交流和直流兩大類。常用的焊條電弧焊電源有弧焊變壓器、弧焊發電機、弧焊整流器和弧焊逆變器。這里介紹弧焊變壓器。 弧焊變壓器是應用廣泛的交流弧焊電源

2、。它是一種特殊的降壓變壓器，具有結構簡單、易造易修價格低、效率高等優點。但電弧穩定性較差，有些場合不能使用。常見型號有BX1-250、BX3-500、BX6-315等。型號中B表示弧焊變壓器，X表示下降外特性，1、3、6分別表示系列品種序號，250、500、315表示額定焊接電流分別為250A、500A、315A。（二）弧焊電源的主要技術參數弧焊電源的銘牌上均標明其主要參數：1.一次電壓 指弧焊電源接入網路所要求的網路電壓，一般弧焊變壓器的一次電壓為單相380V，弧焊整流器的一次電壓為三相380V。2.空載電壓 指弧焊電源沒有負載（即無焊接電流）時的輸出端電壓。一般為5080V。3.工作電壓

3、指弧焊電源在焊接時的輸出端電壓，也可視為電弧兩端的電壓（即電弧電壓），一般為2040V。4.電流調節范圍 指弧焊電流在正常工作時可提供的焊接電流范圍，一般為幾十到幾百安。5.負載持續率 指在規定的工作周期中（焊條規定為5min），弧焊電源平均有負載時間所占的百分數。6.額定焊接電流 指弧焊電源在額定負載持續率時許用的焊接電流。三、焊條（一）組成及作用 焊條是焊條電弧焊的焊接材料，由焊芯和藥皮兩部分組成。 1.焊芯 是焊條中被藥皮包覆的金屬芯，其作用有二：一是作為傳導電流并形成電弧的電極；二是作為組成焊縫的填充金屬。焊芯直徑代表焊條直徑，通常為2mm、2.5mm、3.2mm、4mm、5mm；焊芯

4、長度代表焊條長度，通常為250mm、300mm、350mm、400mm、450mm，直徑較細焊條其長度也較短。2.藥皮 是壓涂在焊芯表面上的涂料層，有多種礦物質、鐵合金粉、有機物和粘結劑等原料按一定比例配制而成。其主要作用為：改善焊條的焊接工藝、機械保護作用和冶金處理作用。（二）焊條的種類 根據國家標準，焊條可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、堆焊焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等七大類。按焊條藥皮性質分，焊條可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 焊條選用的基本原則是要求焊縫和母材具有相同水平的實用性能。四、焊條電弧焊工藝（一）焊接位置熔焊時，焊件接縫所處的空間位置稱為焊接位置

5、，有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。平焊時熔化金屬不易外流、操作方便、生產率高、勞動條件好、焊縫質量容易保證。立焊、橫焊次之，仰焊位置最差。 （二）焊接接頭形式與坡口形式1.接頭基本形式 2.常用坡口形式 （三）焊接工藝參數焊接工藝參數是焊接時為保證焊接質量而選定的諸如物理量的總稱，焊條電弧焊工藝參數主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，焊接時必須嚴格按照焊接要求進行焊接。 鉗工 鉗工是一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進行的各種加工方法。基本操作有劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、刮削、研磨等。這里只介紹鋸削、銼削、鉆孔和攻螺紋，其他不作介紹。一、鋸削鋸削是用鋸對材料或工件進行

6、切斷或切槽等的加工方法。（一）手鋸的構造：手鋸由鋸弓和鋸條組成。1.鋸弓 鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。2.鋸條及其使用 鋸條由碳素工具鋼制成，并經淬火處理。常用鋸條長度為300mm（也有250mm和200mm），寬為13mm，厚為0.6mm。鋸條按齒距的大小，可分為粗齒、中齒和細齒，其用途見下表。鋸齒粗細每25mm長度內含的齒數用途粗齒1418銅、鋁等軟金屬及厚工件中齒24加工普通碳素鋼、鑄鐵及中等厚度工件細齒32硬鋼、板料及薄壁管子二、銼削銼削是用銼刀對工件進行切削加工的方法。加工范圍包括平面、曲面、內孔、臺階面及溝槽等。銼削可達到較高的尺寸精度（IT7IT8）和一定的表面粗糙度（R為2

7、.50.63um）。（一）銼刀的構造及種類81.銼刀的構造 銼刀用碳素工具鋼制成后，經淬火硬化，齒紋交叉排列。 銼刀的規格以工作部分長度表示。分100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm，等七種。 2.銼刀的種類及選用 按鋸齒齒鋸可分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼等，其各自的特點及應用見下表。銼齒粗細齒數（10mm長度內）特點及應用粗齒412齒距大，不易堵塞，適宜粗加工或銼銅、鋁等有色金屬中齒1323齒距適中，適于粗錯后加工細齒3040銼光表面或銼硬金屬油光銼5062精加工時修光表面 按銼刀截面形狀可分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼和圓銼等，其中以平銼用

8、得最多。 （二）各種表面銼削方法1.銼平面方法（1）順銼：向同一方向銼削，可得到同一方向銼痕，整齊美觀。適合銼削不大的平面和最后精銼。（2）交叉銼：從兩個交叉方向上交替銼削，適合較大平面的粗加工。（3）推銼：雙手對稱橫握銼刀，沿工件長度方向推動銼刀，進行銼削。適合于銼削狹長平面和修正工件尺寸。2.銼削外、內圓弧面方法 銼削外、內圓弧面一般采用滾銼法。銼外圓弧面時，銼刀在做前進運動的同時，還需繞工件中心擺動。銼內圓弧面時，銼刀要同時完成前進、向左或右移動和自身的轉動等三個運動。三、鉆孔鉗工加工孔的方法有鉆孔、擴孔和鉸孔等。這些孔加工方法最常用的機床是鉆床，這里只介紹鉆孔。（一）鉆床 鉆床的種類有

9、臺式鉆床（臺鉆）、立式鉆床（立鉆）、搖臂鉆、手電鉆和數控鉆床。 （二）鉆孔 鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。鉆孔的工具主要有麻花鉆、鉆夾頭和鉆套。四、攻螺紋與套螺紋攻螺紋是用絲錐加工工件的內螺紋。套螺紋是用板牙或螺紋切頭加工工件的外螺紋，鉗工套螺紋一般只用板牙加工外螺紋。（一）攻螺紋1.絲錐和鉸杠 絲錐是專門用于攻螺紋的刀具，絲錐一般成組使用，M6M24的絲錐兩枚一組，分為頭攻和二攻絲錐。鉸杠是扳轉絲錐的工具。2.攻螺紋方法 攻螺紋前必須先鉆孔，此孔稱螺紋底孔。由于絲錐工作時除了切削金屬外，還有擠壓作用，因此，底孔孔徑應略大于內螺紋的小徑。底孔的直徑可查手冊或按下面經驗公式計算： 脆性材

10、料（鑄鐵、青銅等） D=d-1.1P 塑性材料（鋼、紫銅等） D=d-P各式中 D底孔直徑（mm）； d內螺紋大徑（mm）； P螺距（mm）。攻不通螺紋孔時，由于絲錐不能切到底，所以，鉆孔深度要大于螺紋長度，其大小按下式計算： 鉆孔深度=螺紋長度+0.7D（內螺紋大徑）為了使絲錐開始切削時容易切入，并防止孔口螺紋牙崩裂，螺紋底孔的孔口要倒角。（二）套螺紋1.板牙和板牙架 板牙有固定式和開縫式（可調式）兩種。板牙孔的兩端有30°60°錐度部分，是板牙的切削部分，中間是校準部分。板牙需裝在板牙架上才能進行工作。 2.套螺紋方法 套螺紋前應檢查圓桿直徑，如果需套螺紋的圓桿直徑太大，則板牙難以套入；若直徑太小，套螺紋的牙形不完整。圓桿直徑可用以下經驗公式計算： 圓桿直徑=螺紋大徑-0.2P（螺距