1、質量文件編號：GDSEI/ RQJ-41200大型起重機械平安監控管理系統自檢記錄表此附件與編號： 的自檢記錄表共同使用序 號檢驗工程及其內容類別自檢 結果索引文件112.1平安監控管理功能要求的硬件配備A212.2管理權限的設定A32.3故障自診斷A42.4報警裝置B512.5文字表達形式B62.6通信協議的開放性B72.7顯示信息的清晰度B812.8系統信息采集源A912.9.1 起重量B1012.9監控12.9.2起重力矩B11參數驗證起升高度下降深度B12運行行程B1312.9.5 風速B1412.9.6 回轉角度B1512.9.7 幅度B16大車運行偏斜A1712.9.9 水平度B1

2、812.9監控參數驗證冋一或不冋一軌道運行機 構平安距離A1912.9.11 操作指令A2012.9.12 支腿垂直度B2112.9.13 工作時間B22累計工作時間B2312.9.15 每次工作循環B序 號檢驗工程及其內容類別自檢 結果索引文件24起升機構的制動狀態A25抗風防滑狀態A2612.10 監聯鎖保護(門聯鎖和機構 之間的運行聯鎖)A27控狀態驗 證工況設置狀態A28供電電纜卷筒狀態A29過孔狀態A30視頻系統A3112.11 系起重量綜合誤差試驗A32統綜合誤幅度綜合誤差試驗A33差起重力矩綜合誤差試驗A3412.12連續作業試驗驗證A35實時性B3612.13 信息米集和掃描周

3、期B37存儲時間B38儲存斷電后信息的保存B39歷史追溯性B備注：施工單位質量控制系統責任人：日期：年月日記事、簽名欄：日期：年月日注：1.本記錄依據國家質檢總局起重機械安裝改造重大修理檢驗規那么(TSG Q7016- 2021)編制。2 記錄中定性工程符合要求的在“自檢結果、“檢驗結果欄打“V ，不符合要求的打“X ，無此項的均打。定量工程應填實測數據。大型起重機平安監控管理系統施工記錄索引編號：QSGH0014序 號檢查工程及其內容類別檢驗結果檢驗結論112.1平安監控管理功能要求的硬件配備審查起重機械的出廠配套件清單中是否有GB/T28264-2021所要求的信息米集單元、信息處理單元、

4、 控制輸出單元、信息存儲單元、信息顯示單元、信息 導出接口單元等硬件設施。A符合 不符合無此項212.2管理權限的設定現場核實系統管理員的授權，是否設置登錄密碼 或更高級的身份識別方式。系統管理員輸入正確的密 碼或者其它識別方式后，是否才能夠順利進入系統。A符合 不符合無此項312.3故障自診斷開機進入系統后，現場核實系統是否有運行自檢 的程序，并且顯示自檢結果，系統是否具有故障自診 斷功能。系統自身發生故障而影響正常使用時，是否 能立即發出報警信號。A符合 不符合無此項412.4報警裝置在空載的條件下，通過按急(應)停或系統設計 的報警信號現場驗證起重機械的各種報警裝置的動 作。檢查系統的報

5、警裝置是否能向起重機械操作者和 處于危險區域的人員發出清晰的聲光報警信號；在空 載的條件下，由施工單位人員模擬起重機械監控系統 中的1個2個監控工程的故障，檢查其是否能發出聲、 光報警信號，并且是否按照設計的設置要求對起重機 械止停。B符合 不符合無此項512.5文字表達形式現場檢查系統顯示的所有界面的文字表達形式是否為簡體中文。B符合 不符合 無此項612.6通信協議的開放性(1) 現場檢查系統有對外開放的硬件接口，審查相關說明書中通信協議的內容，是否符合國家現行標準 規定的MODBUSTCP/IP、串口等對外開放的協議；(2) 現場驗證系統通過以太網或者USB接口是否能方便地將記錄數據導出

6、。B符合 不符合無此項712.7顯示信息的清晰度在司機座位上，斜視 45°，檢查是否可清晰完整 的觀察到整個監控畫面，包括視頻系統的畫面，畫面 上顯示的信息是否不刺目、不十擾視線，清晰可辨。B符合 不符合無此項812.8系統信息米集源對應GB/T 28264中表1檢查信息采集源是否符合要求。A符合 不符合無此項91011121312.9監控 參數驗證按照 下述方法， 對應 GB/T28264-2012中表2驗 證具體產 品的參數。12.9.1 起重量現場起升載荷，檢查顯示器上是否顯示起重量，顯示計量單位 為“ t ,并是否至少保存小數點后兩位。B符合 不符合無此項起重力矩現場起升載荷

7、，并且進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示起 重量和相應位置幅度，顯示計量單位是否 分別為“ t 和“ m ,是否均至少保存小數 點后兩位。B符合 不符合無此項起升高度下降深度檢查顯示屏幕上，是否能實時顯示所吊運的物體 高度和下降深度。在空載的條件下，將吊 具起升到一定的位置，記錄此時顯示屏上 起升高度的數值為H1,將激光測距儀等檢測儀器垂直架設到吊具的正下方，測試吊 具的位置高度值并記錄為h1,起升機構緩慢運行一定的的高度，觀察顯示屏上起升 高度的數值應當實時變化，待穩定后記錄 為H2,測量此時吊具的位置高度值并記錄 為h2,通過公式H=H2-H1計算出顯示屏上 起升高度的變化值H ,通過公式

8、 h=/h2-h1/,計算出吊具實際測量上升的高度h,以上操作至少重復三次，H與h的數值應該一致。B符合 不符合無此項12.9.4 運行行程按照以下要求，檢查、驗證起重機械的小車運行、大車運行 等運行行程是否可實時顯示： 在空載的條件下，將小車運行到某 一位置，記錄顯示屏上小車運行行程的數 值為S0，并在小車運行的軌道上相應位置 做標記，緩慢開動小車，移動一定的距離一般不少于 10mm，觀察顯示屏上小車 運行行程的數值是否實時變化，待小車穩 定后記錄顯示屏幕上行程數值為S1,并在運行的軌道上做標記；用卷尺等檢測儀器 測量兩處標記的距離為s,計算出系統顯示的距離S-/S1-S0/,S與s數值應該

9、一致； 大車運行的行程驗證方法同本條第1項所述。B符合 不符合無此項12.9.5 風速檢查系統是否能實時顯示風速值，記錄當前風速值，查看風速計B符合 不符合無此項合格證；測量與起重機風速計冋一位置的 風速，與顯示值比擬是否一致。現場驗證， 當調低試驗報警門檻值，觀察其有效性， 系統是否能立即發出警報信號，在司機室 和起重機周圍是否能夠清晰的觀察到聲、 光報警信號，起重機是否能夠停止運行。14回轉角度檢查系統應實時記錄，是否能顯示起重機械的回轉角度，實 測回轉角度數值與監控系統顯示值進行對 比，驗證其有效性和準確度。B符合 不符合無此項15幅度現場進行變幅運動，檢查顯示器上是否顯示相應位置幅度，

10、顯示計 量單位為“ m,應至少保存小數點后兩位。B符合 不符合無此項16大車運行偏斜在空載的條件下，慢速、點動操作起重機兩側支腿電動 機，模擬大車運行偏斜狀態，觀察系統是 否顯示并能發出報警信號。A符合 不符合無此項1712.9.9 水平度現場檢查系統中有實時顯示整體水平度的數值并記錄，用水準 儀測量起重機主體結構前后支腿的上下 差，驗證起重機的整體水平度是否符合要 求。B符合 不符合無此項1812.9監控 參數驗證按照 下述方法， 對應 GB/T28264-2012中表2驗 證具體產 品的參數。冋一或不冋一軌道運仃機構女全 距離根據產品的設計要求及相關標準要求，檢查系統是否設置有平安距離；當

11、 小于設定的平安距離時，檢查系統是否有 正確響應。現場設置信號反射器具，檢查 起重機械冋一或不冋一軌道存在碰撞危險 時，在司機室和起重機械周圍能清晰的觀 察到聲、光報警信號，起重機械是否停止 運行。A符合 不符合無此項19操作指令在空載的條件下，根據現場實際情況，對起重機械的動作進 行操作驗證，檢查各種動作在顯示器上是 否能實時顯示。試驗后，查看相關的記錄， 信息能保存和回放。A符合 不符合無此項2012.9.12 支腿垂直度現場檢查系統中有實時顯示的支腿垂直度的數據并記錄， 將數字式角度儀等儀器架設到支腿的下橫 梁上測量支腿的橫向垂直度并記錄，再將 數字式角度儀等儀器放置于支腿的垂直面 上，

12、根據支腿不冋的形式，選取相應位置 測量縱向的垂直度并記錄。驗證起重機械 的支腿垂直度是否符合要求。B符合 不符合無此項2112.9.13 工作時間檢查系統是否能夠實時顯示和記錄工作時間，計量起重機械 各機構動作時間點、時間段，與監控系統 對應值比擬。B符合 不符合無此項22累計工作時間連續一個工作循環后，調取試驗過程中存儲的時間數據， 現場驗證已完成的工作循環的時間，系統 疋否能夠全部累加、記錄和存儲。B符合 不符合無此項23每次工作循環查看顯示屏幕上是否有工作循環的次數，并且根據起重 機械的特點記錄每個工作循環的次數。調 取試驗過程中存儲的時間數據，檢查系統 已完成的工作循環全部記錄和存儲情

13、況。B符合 不符合無此項起升機構的制動狀態在空載的條件下，進行起升機構動作的操作，對 于兩個以上含兩個起升機構的起重機 械，分別驗證其制動狀態，檢查在系統的 顯示屏上是否實時顯示制動狀態的信號。A符合 不符合無此項24抗風防滑狀態現場查看抗風防滑裝置的形式，進行夾軌器、錨定等抗 風防滑裝置的閉合性試驗，檢驗監控系統 顯示的防風裝置狀態是否與動作狀態一 致。A符合 不符合無此項2512.10 監控狀態驗 證按照下述 方法，對應GB/T28264-2012中表3驗 證具體產 品的狀態聯鎖保護門聯鎖和機構之間的 運行聯鎖 門聯鎖進行門聯鎖開關閉合試驗，檢查監控系統顯示與門聯鎖狀態是否 一致。 機構之

14、間的運行聯鎖根據相關標準和設計要求，對于有聯鎖要求的起重機 械，在空載的條件下，分別進行兩機構的 動作，檢查其聯鎖是否滿足規定要求，顯示屏是否實時顯示聯鎖狀態； 對于架橋機， 當進行過孔狀態的動作時，架橋機架梁狀 態各機構操作是否無動作。A符合 不符合無此項26工況設置狀態檢查系統中是否有對所有工況進行監控設置、顯示和存 儲功能，現場查看顯示、調閱工況資料， 驗證其有效性。A符合 不符合無此項2712.10.5 供電電纜卷筒狀態 檢查系統是否能夠監控供電電纜卷筒狀 態保護開關過緊或過松的動作狀態； 現場操作供電電纜卷筒狀態保護開關斷開 或閉合，觀察系統是否能識別供電電纜卷 筒的狀態； 檢查系統

15、是否能夠監控供電電纜卷筒狀 態保護開關和起重機械大車運行機構的聯A符合 不符合無此項28鎖狀態；當供電電纜卷筒狀態保護開關斷 開時，操作起重機械大車運行機構啟動， 觀察系統是否能夠發出報警信號，并且禁 止大車運行機構運動。12.10.6過孔狀態按照架橋機的過孔走行方式進行過孔走行試驗，檢查系統 是否實時顯示過孔的狀態，試驗后查看相 關的過孔狀態記錄，系統是否記錄過孔時 的操作命令和狀態。A符合 不符合無此項2912.10 監 控狀態驗 證12.10.7視頻系統現場查看視頻系統，包括安裝攝像頭數量、安裝位置、所 監控的范圍。在一個工作循環的時間內， 檢查在視頻系統的屏幕上是否觀察到起重 機械主要

16、機構各主要工況實時工作的監控 畫面。檢查整個視頻系統是否全程監控起重 機械工作的過程，能夠做到實時監控。一 個工作循環后，調取相關視頻的信息，查 看這些狀態的信息是否完整保存。注C-5 :對于門式起重機、流動式起 重機、門座起重機等至少能觀察到吊點、 仃走區域；對于橋式起重機、塔式起重機、 纜索起重機、桅桿起重機等至少需觀察到 吊點；對于架橋機至少觀察到過孔狀態、 架梁狀態、運梁車同步狀態。A符合 不符合無此項3012.11 系統綜合誤差按照 本節試驗 方法，驗證 起重量、幅 度和起重 力矩的誤 差不大于 5%起重量綜合誤差試驗根據試驗工況將小車停放在相應位置，起升機 構按100癥定起重量加載

17、，載荷離地100 200mr高度，懸空時間不少于 10min。整個 過程中觀察系統應當反映起重機械載荷的 實時變化，待載荷穩定后觀察顯示屏上的 載荷數值作為系統顯示的數據并記錄為 Qa;將現場經過標定的試驗載荷作為檢驗 載荷的實際數據記錄為 Qb選取在30%額定 起重量與100%額定起重量之間其他兩點的 載荷繼續進行重復前兩款的試驗。做三次載荷試驗后，按照GB/T28264-2021中7.1的要求計算起重量誤。A符合 不符合無此項3112.11.2 幅度綜合誤差試驗按照GB/T28264-2021中7.2的要求計算幅度綜 合誤差。對于流動式起重機在上述試驗的 根底上增加額定載荷下的試驗。A符合

18、 不符合無此項32起重力矩綜合誤差試驗按照GB/T28264-2021中7.3的要求計算起重 力矩的綜合誤差。A符合 不符合無此項3312.12連續作業試驗驗證系統按照其工作循環是否能夠連續作業16h或工作循環次數不少于 20次，并且能實時記錄。通過調取 試驗后的記錄，查看相關的記錄，驗證系統的連續作 業能力。A符合 不符合無此項實時性空載實驗時，現場驗證系統具有起重機械作業狀態的實時顯示 功能，檢查是否以圖形、圖像、圖標和文 字的方式顯示起重機械的工作狀態和工作 參數。試驗結束后，調取保存的記錄，驗 證起重機械運行狀態及故障信息是否有實 時記錄功能。檢查系統存儲的數據信息或 者圖像信息是否包含數據或者圖像的編 號，時間和日期與試驗的數據是否一致。B符合 不符合無此項34掃描周期查看系統實際程序的掃描周期是否不大于100ms。B符合 不符合無此項存儲時間根據設備的使用情況，對于系統工作時間超過30天的起重3512.13