1、精選優質文檔-傾情為你奉上重慶梁平至忠縣高速公路LZ2合同段（樁號：K8+740K23+715）明月山隧道進口（2-1#）拌和站施工方案中國水電建設集團路橋工程有限公司梁忠高速公路施工總承包部第二分部2013年3月27日專心-專注-專業重慶梁平至忠縣高速公路LZ2合同段明月山隧道進口（2-1#）拌和站施工方案批準：審定：審核：編制：中國水電建設集團路橋工程有限公司梁忠高速公路施工總承包部第二分部二零一三年三月二十七日目 錄明月山隧道進口混凝土拌和站施工方案1、編制依據（1）廠家提供的拌和站相關資料；（2）相關規程規范；（3）實地測量資料；（4）重慶市高速公路施工建設標準化指南；（5）重慶市公路

2、水運工程安全生產強制性要求（渝交委路2011110號）；（6）重慶市公路工程質量控制強制性要求（渝交委路201230號）；2、工程概況2.1工程任務明月山隧道進口（2-1#）混凝土拌和站在線路K11+300右側大約100m處，主要供應明月山隧道進口端K11+450K14+220(暫定)隧道砼m3及K8+740K11+450范圍內路基、涵洞、橋梁砼45925m3（以上均未計片石砼中片石含量）。隧道砼計算施工期按32個月，路基、涵洞、橋梁砼按25個月。澆筑分層平面最大混凝土塊的澆筑面積為279.6m3，即古家坪大橋的承臺混凝土。2.2 拌和站選取1、按照平均澆筑強度計算拌和站按每月工作25天，每天

3、工作20小時計算。（1）混凝土高峰月澆筑強度Qm計算如下：Qm=KmV/N=1.3×（/32+45925/25）=9178m3。式中：Km月不均勻系數，取1.3；V混凝土總體積，m³；N：總施工時間，月；（2）拌和站小時生產能力Qh計算如下：Qh=KhQm/（20×25）=1.5×9178/500=28m3。式中：Kh小時不均勻系數，取1.5；（3）按混凝土初凝條件校核小時生產能力：Qh 1.1FD/（t1-t2）=1.1×153×0.3/（2.5-1）=34m3 。（4）HZS75混凝土攪拌站生產能力計算：Qh=60VNK/（t1-

4、t2+t3）=60×1.5×1×0.9/（0.33-0.33+1.5）=54m3。Qh小時生產能力，m3/h；V拌和機容量，m3，按出料容量；N拌和機臺數；K時間利用系數，一般取0.850.90；t1裝料時間,可取0.250.33min；t2卸料時間，可取0.170.33min；t3凈拌時間，取90s,及1.5min；根據以上計算，選取HZS75混凝土攪拌站1座能夠滿足施工需要。2、根據混凝土澆筑主要集中項計算（1）拌合能力校核正常施工期間，拌和站主要供應對象為隧道襯砌，橋梁路基混凝土用量較小，可不考慮與隧道同時澆筑，隧道襯砌順利澆筑速度24m³/h，左

5、右洞同時為48m³/h，所以HZS75混凝土攪拌站能滿足施工要求。（2）儲料倉存儲量計算隧道V級圍巖全斷面襯砌斷面為17.02m³/延米，仰拱填充為4.7m³/延米，合計每延米澆筑混凝土方量為21.72m³，一次澆筑12m，所以12米澆筑量為：V=21.72*12=260.14m³；左右洞合計為520.28m³；按照每方混凝土消耗各種骨料0.5方計算，拌制520.28方混凝土，需要小石260.14方，中石260.14方，砂子260.14方，在澆筑中無補充源的情況下，各種儲料倉需要滿足260方以上的儲存量才能滿足混凝土供應。砂石骨料倉單

6、個尺寸設計為長18.5m、寬5.5m，高2.5m，單個容量243m³，每種骨料設置兩個儲料倉，儲料約能拌制970m³混凝土，所以儲料倉滿足施工要求。2.3主要技術參數密實混凝土產量：最大生產率75m3/h；總裝機功率：220kw；配料倉容積：15m3×4；水泥罐：100t×3；粉煤灰罐：100t×2；添加劑箱容積：50（選配）；稱量精度：骨料±2%，水泥±1%，水±1%，添加劑±1%；儲料倉：243m3×8(合格區及待檢區)。料倉布設合格區和待檢區兩處，儲料總量達1944m3。布設取水井1個，蓄

7、水池一個，辦公室3間。3、主要工程量2-1#拌和站主要工程量見表3-1。表3-1 主要工程數量表序號項目名稱單位數量備注1彩鋼瓦圍墻m28442挖方m3425303填方m3215034C20砼m3983場地硬化5片石、碎石m31250場地硬化6漿砌石m3250料倉、排水溝、擋墻7彩鋼瓦雨棚m21300料倉、主樓、操作室、上料斗、傳送帶8磚砌體m336沉淀池9砂漿抹面（3cm厚）m2180沉淀池、排水溝、山溝改造10C25砼m3256灰罐、主樓、操作室、上料斗、傳送帶基礎11鋼筋t17.3灰罐、主樓、操作室、上料斗、傳送帶基礎及污水溝蓋板12鋼板t2.99灰罐基、主樓、操作室、上料斗13地磅臺1

8、100t14板房m280辦公室、取樣室、操作室15打井眼116蓄水池個150m34、施工布置施工場地按“方便施工、便于管理、駐地共建、少占地、環保、經濟”的原則進行布置，在滿足施工的條件下，做到文明施工和環境保護達標。2-1#拌和站布置在線路K11+300右側100 m處，主要包括骨料倉、中轉料倉、主樓、操作室及水泥罐、摻合料罐等部分組成。場地布置根據原有地形，骨料倉、中轉料倉靠周邊布置，通過皮帶運輸機將骨料運送到主機拌制，主樓及操作間靠便道布置，方便混凝土運輸。場地四周設置排水溝，場地內設置三級沉淀池對拌合廢水進行過濾凈化后再排出場外，與地面排水溝相接。5.1施工順序場地平整 主樓及水泥罐、

9、摻合料罐基礎施工（其他設施的施工） 拌和站相關設施的安裝 生產調試 檢查驗收 投入使用。5.2 施工方法及施工工藝5.2.1邊坡開挖1、邊坡開挖前先將地表植被清除，采用挖掘機清理人工配合施工。2、邊坡開挖前應先做好坡頂截水溝，截水溝采用人工開挖，采用砂漿護壁及鋪底。3、邊坡開挖由上至下按照設計要求依次進行開挖，開挖采用挖掘機進行開挖裝車，自卸汽車（20t）配合出渣，將渣料運輸到回填處或指定的渣場。5.2.2 地基處理及回填1、地表有積水、有地下水滲出的地方及土質較軟的地方采用換填法進行處理：先將松散土體挖出，用開挖密實性較好的土質進行回填，對含水率過大和有地下水的土體，先將過濕土體挖出，有地下

10、水時設置碎石盲溝對地下水進行引排，在地下水位以下部分采用片石、碎石換填壓實，高出地下水位的部分再采用開挖密實性較好的土質進行回填壓實。2、場地回填部分應分層碾壓回填，分層厚30cm，壓實度應達到90%以上，回填土全部采用表層以下較好的土質回填。5.3.3 主樓和水泥罐、摻合料罐基礎施工1、拌和站主樓、控制室、水泥罐、摻合料罐基礎采用整體式厚50cm基礎，C30鋼筋混凝土。2、主樓和水泥罐、摻合料罐基礎布設在開挖密實的基礎上，待開挖至設計標高后，由測量放出主樓及水泥罐、摻合料罐基礎的開挖邊線，考慮施工作業的空間，將主樓及水泥罐、摻合料罐基礎開挖邊線在原開挖線上放大50cm左右，基礎開挖深度為55

11、cm，基礎開挖應考慮場地硬化厚度20cm及碾壓的沉降量5cm。基礎開挖采用挖掘機進行施工，人工配合找平，后采用壓路機進行碾壓密實，碾壓810遍。碾壓完成后檢驗地基承載力是否滿足主樓及水泥罐、摻合料罐的垂直荷載的要求。3、鋼筋安裝：主樓及水泥罐、摻合料罐基礎鋼筋加工完后，先放出混凝土基礎的邊線，留出下層鋼筋的保護層，安裝好架力鋼筋、間排距20cm，開始布置下層鋼筋，待下層鋼筋安裝完成后，鋪設上層架力鋼筋，后開始鋪設上層鋼筋。鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度為5d，鋼筋接頭交錯布置，主筋與分布筋采用綁扎連接。4、基礎鋼筋安裝完成后，進行模板安裝，模板應采用鋼模，在安裝模板的同時，測量應放出主樓及水泥

12、罐、摻合料罐支柱的位置，及時安裝支柱的鋼筋，模板安裝時應注意鋼筋保護層，不小于5cm。5、鋼筋安裝就緒后，應快速組織人員進行混凝土澆筑，按C25混凝土施工配合比進行拌料，采用JZC350攪拌機，拌和時間應在90秒以上，保證混凝土和易性。基礎混凝土應一次澆筑完成，澆筑中要求振搗密實，混凝土表面抹平。6、基礎混凝土澆筑完成48小時后，方可澆筑支柱混凝土，測量應校核支柱的位置及高程，并定出預埋件的準確位置，安裝支柱模板，模板安裝要求垂直不漏漿。再按要求的混凝土配合比澆筑支柱混凝土，要求振搗密實到位。表面抹平，與預埋鋼板頂面水平。7、基礎混凝土及支柱混凝土強度達到100%后，應及時組織拌和站主樓及水泥

13、罐、摻合料罐的安裝，主樓及水泥罐、摻合料罐的相關設施由廠家安裝。5.2.4 拌和站其他設施基礎施工1、配料倉、皮帶輸送機基礎全部采用整體式方形基礎，C25鋼筋混凝土基礎，厚50cm。2、測量放出基礎位置，將基礎底面采用人工找平，鋪設5cm厚碎石，留出保護層，進行鋼筋綁扎，基礎鋼筋綁扎完成后，測量應準確的放出支柱的位置，快速安裝支柱鋼筋。3、配料倉及皮帶機基礎配雙層鋼筋，混凝土厚50cm，考慮基礎受力狀況，配料倉及皮帶機基礎鋼筋應靠上層布設，配料倉護坡鋼筋應靠外側布設，鋼筋保護層不小于3cm。4、基礎混凝土澆筑及支柱混凝土澆筑與主樓混凝土澆筑相同，本段不再敘述，但基礎混凝土應采用平板振搗器進行振

14、搗。5、基礎及支柱混凝土強度達到100后，及時進行配料倉及皮帶輸送機安裝，該設備由廠家安裝。 5.2.5 儲料倉施工1、場地平整完成后，測量放出儲料倉隔墻基礎的中心線，儲料倉基礎采用C25混凝土條形基礎，基礎厚度30cm，寬度50cm；墩柱部位基礎平面尺寸加大為100×100cm，表面坡度為1%，基礎底面應找平。2、基坑開挖完成后，及時安裝基礎模板，澆筑基礎及圈梁混凝土。3、基礎混凝土強度達到70%后，開始墩柱施工，墩柱高2.5m，平面尺寸80×80cm，每個隔墻設置5個，間距4.5m，全部采用C25鋼筋混凝土，預留隔板卡槽。4、儲料倉隔墻全部采用C25鋼筋混凝土預制板安裝

15、，預制板每塊寬度1.25m，厚20cm，長度分4.05m和5.05m兩種，配雙層鋼筋。5、本拌和站共設8個儲料倉，儲料倉一面隔墻完成后，應盡快澆筑倉內的硬化混凝土，料倉內硬化混凝土采用10cm厚C20砼。6、儲料倉隔墻及硬化混凝土達到100%強度后，應快速的組織輕型鋼結構屋架、彩鋼瓦屋面的施工。5.2.6 其他設施施工1、拌和站場地的硬化應與儲料倉施工平行作業，場地硬化應分塊澆筑，面積應根據場地進行分塊，寬度為5m，場地硬化施工中應注意排水的位置；2、場地硬化混凝土采用C20混凝土，主通道位置厚20cm，非主通道硬化厚度15cm，使用平板振搗器進行振搗，表面應抹平，并刻抗滑痕槽；3、拌和站圍墻

16、采用磚墻和彩鋼瓦結合，高度為2m；4、拌和站設取水井、蓄水池、三級沉淀池各一個；5、拌和站設活動板房取樣間及辦公室3間，基礎采用C20混凝土圈梁基礎，厚20cm。5.2.7 調試及試生產拌和站相關設備安裝到位后，應及時進行檢驗調試試生產，確保拌和站能正常的運行。6、6.1主要施工人員拌和站總體生產協調由項目部常務副經理郭茂負責，總體技術負責由項目部總工程師楊永遠負責，現場生產管理由李俊副經理負責，現場技術指導由盧志敏負責，現場安全質量監督由安全總監左國榮負責。其他施工人員詳見表6-1：表6-1 主要施工人員配置表序號職 務人數備注1管理人員2負責指揮協調2挖機工23吊車司機14裝載機工15壓路

17、機司機16汽車司機47鋼筋工、焊工5鋼筋加工、安裝8其他25模板、砼、砌體等6.2主要施工機械設備施工主要機械設備如下：表6-2 主要施工設備配置表序號機械名稱型號單位數量1挖機CAT320臺12裝載機ZL50臺13壓路機臺14自卸汽車20T輛35電焊機BX1-500臺36汽車吊QY25臺1措施措施機械設備要實行嚴格的管控。嚴禁違章作業，各種機械的加強與操作要嚴格遵守操作規程及交通規則，保證操作和行車安全。施工現場做到布局合理，工地做到管線齊全，燈明路平，標志醒目，防護設施齊全；施工現場懸掛有關施工安全安全標語，設立醒目標示牌，高空作業佩戴安全帶，安全帽，配置安全網。1、施工人員進場時，均要經

18、過三級安全教育。要在現場召開安全施工、文明施工動員會，學習安全規范和安全操作規程以及有關安全基本知識和要求，并進行現場安全技術交底。 2、重要部位及高空作業區應采取全面防護的安全措施，特別是高空作業區應搭設安全通道及作業平臺安全防護欄，并采用密度防護網進行封閉。 3、進入施工現場人員必須佩戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。4、用電線路必須架空，電路分接處應配備配電箱及漏電保護開關等安全設施。 5、一切機電設備要專人管理、專人操作，一切動力設備做好接地保護、配電箱配備觸電保護器，配電箱總閘設在傳達室邊，按標準化要求做到“一機一箱一閘一漏電”。6、作業危險區域應在醒目位置掛設安全警示及安全標志牌

19、，并設置安全防護圍欄。 8、做好安全防火工作，特別是夜間的防火檢查。 9、現場材料堆放整齊有序，并搭設防雨棚或采用彩條布進行封閉，掛設材料標識牌，要求模板堆放整齊有序。 10、現場發現違規違章作業時應馬上整改糾正。 11、工人生活區域與施工區域分開布置。 12、施工管理人員在現場均佩戴證卡上崗。 13、堅持文明施工，隨時清理建筑垃圾，確保場內道路暢通，現場施工廢水、淤泥等建筑垃圾通過降低污染處理，達到排放指標后及時組織排放和外運。 14、施工現場應安排專職安全員進行現場安全巡查監督。措施7.2.1 地基基礎質量保證措施1、混凝土拌和站地基處理、填筑采取人、機、料和作業面，立體交叉作業。地基施工

20、過程中做好臨時排水工作，防止基底、坡角、填層積水；填土施工前，測定填料的含水率，根據天氣、設備情況確定填料厚度。2、地基基礎所用混凝土和砂漿的強度等級符合設計要求。3、2-1#混凝土拌和站部分場地處于開挖與回填交界場地上，在開挖及回填時按照設計要求及相關的規范進行施工。4、回填部分大部分處于山坡，在回填前將竹根挖出，挖出臺階，確保地基不沉降并達到重型機械運輸正常行走。5、回填地基要求分層壓實填筑，分層厚30cm，應滿足重型機械運輸正常行走，特別是處于錯臺處及去隧道口方向的地基要求重點處理，此處處于重型機械運輸通道。6、邊坡開挖按設計邊坡自上而下分層進行，開挖面保持不小于4的排水坡，保持邊坡平順

21、，按1：0.5坡度進行開挖。7.2.2 混凝土澆筑質量保證措施1、原材料選擇選用質量穩定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低堿含量的抗硫酸鹽水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料。采用粗細骨料為非堿活性的骨料。粗骨料級配優越、吸水率低、空隙率小、針片狀顆粒含量低，骨料為二級級配。細骨料為級配合理、質地均勻、堅固的天然中粗河砂。2、配合比設計本拌和站使用的配合比為臨時混凝土配合比，考慮到基礎為承重結構，設計時適當提高了混凝土強度等級。7.2.3 混凝土澆筑質量措施1、筑混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中

22、，不得無故更改事先確定的澆筑方案。2、筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。3、混凝土入模前，應測定混凝土的坍落度等工作性能指標。4、混凝土的澆筑應采用連續推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。5、混凝土振搗采用插入式振搗器或平板振搗器等振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。6、混凝土振搗應按事先規定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。7、在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。7.3 拌和站防雷接地1、接地體用25長2.5米的級圓鋼，等邊三角形布置，邊長為5米；2、接地體與接地線連接處均采用雙面電焊；3、接地電阻4，測量后如大于4，還要另外增打接地體；4、接地線引至最接近控制室的攪拌站底部立柱采用50²（35²