1、壓力管道全面檢測與評價建設方案一、全面檢驗項目根據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）的有關檢驗要求，確定全面檢驗項目。管道檢驗前，檢驗單位與使用單位應在現(xiàn)場勘察與資料收集、數(shù)據(jù)分析的基礎上，根據(jù)管道使用年限、運行狀況、 危險程度等因素，合理制定檢驗方案，確保檢驗周期內管道安全運行。檢驗項目主要包括以下內容：1管道走向、埋深探測及坐標定位測繪（管道特征點與風險點定位）2、宏觀檢查（地面裝置外觀檢查，管道防護帶檢查，穿、跨越管道檢查，敷設環(huán)境調查等）3、管道腐蝕與防護狀態(tài)檢測與分析（外防腐層和管壁腐蝕檢測）4、管線泄漏勘察檢測（適用于氣管線）5、特殊條件下管道的專業(yè)性檢驗（管道無損檢驗、管道材料理化

2、性能檢驗、壓力試驗）二、全面檢驗施工組織1、現(xiàn)場勘察與數(shù)據(jù)搜集（1）現(xiàn)場勘察通過對被測管道現(xiàn)場實地踏勘，了解管線的基本走向，沿線地理特征和人文環(huán)境，初步圈定內腐 蝕危險區(qū)，為制定加密計劃提供參考。（2）數(shù)據(jù)搜集從甲方獲取管道相關資料，搜集到的數(shù)據(jù)將進行現(xiàn)場核實（檢測），取保準確性，然后分類錄入GIS相關數(shù)據(jù)庫。管道相關資料主要包括以下兩方面：A、 管線基礎信息搜集。搜集所有被測管道參數(shù)，如（材質、管徑、壁厚、長度、埋深 ）、內外防 腐層類型、建設起至日期、投產(chǎn)日期等。管道生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)搜集。B、 收集管道生產(chǎn)運行參數(shù)，如日輸液量、工作壓力、介質溫度、介質流速、介質成分（含水量、 溶解氧含量、二氧

3、化碳含量、含硫量、氯離子含量、硫化氫含量、硫酸鹽還原菌、礦化度、含沙量、pH值）。穿孔時間、穿孔部位、大修時間、改造及維修情況、更換情況等，表1為常用數(shù)據(jù)搜集表。表1常用數(shù)據(jù)搜集表序號管線管線長度管徑(mm)壁厚(mm)管材防護類型輸送陰極運行運行設計投產(chǎn)運行備注類別名稱(m)內防外防介質保 護 情 況溫度壓力壓力時間維 護 記 錄2、管道走向及埋深探測（1）特征點編號由于管網(wǎng)中管道數(shù)量眾多，為區(qū)分不同被測管線，管線探測前會對布測的特征點分別編上唯一的 名稱。（2）管道定位A、 使用RD4000電磁法探測金屬管道平面位置、走向并對縱向埋深精確定位。直管段每50米定 位1處直線控制點；所有管道特

4、征點（拐點、三通等）處，不論相隔遠近，均實施定位。管道特征點與直線控制點平面定位誤差 <10cm；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差<0.2H （ H為管道埋深準確值）。管道最大探測深度超過 6米。B、使用管線探測儀結合局部扦探的方法對非金屬管道平面位置、走向并對縱向埋深精確定位。直管段每50米定位1處直線控制點；所有管道特征點（拐點、三通等）處，不論相隔遠近，均實施 定位。管道平面位置、走向誤差 <10cm；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差<0.2H（ H為管道埋深準確值）。管道最大探測深度超過2米。管道所有探測位置均在地表打樁、標記；由專人記錄

5、探測數(shù)據(jù)，繪制特征點、直線控制點連接關系圖及連接關系表，用于日后繪制管線走向平面圖。（3）探測地下管道時遵循以下原則A、從已知到未知；B、從簡單到復雜；C、優(yōu)先采用輕便、有效、快速、成本低的方法；D復雜條件下應采用多種激發(fā)方式或方法；E、當管線長度超過 300m無特征點時，應在其直線段上測直線點，原則上同管線上相鄰兩管線點 之間距離不超過 150m；F、當管線彎曲時，至少在園弧起訖點和中點上增設管線點，當園弧較大時，適當增加管線點， 以保證其彎曲特征；G管線點的地面標志統(tǒng)一用紅色油漆標上明顯記號表示。3、現(xiàn)場宏觀檢查依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行） ，參照天然氣管道檢驗規(guī)程 ，現(xiàn)場宏觀檢查

6、主要 檢查項目如下：（1）泄漏檢查（2）絕熱層、防腐層檢查（3）振動檢查（4）位置與變形檢查（5）支吊架檢查（6）閥門檢查（7）法蘭檢查（8）膨脹節(jié)檢查（ 9）陰極保護裝置檢查（10）蠕脹測點檢查（11）管道標識檢查（12）管道結構檢查（13）管道附件檢查（14）管道安全裝置檢查（15）管道防護帶和覆土檢查（16）地面裝置外觀檢查（17）穿、跨越管道檢查4、管道腐蝕與防護狀態(tài)檢測與分析（1）管道沿線腐蝕環(huán)境檢測與分析 地理環(huán)境勘察。了解管線的走向，沿線地理特征和人文環(huán)境，初步圈定內腐蝕危險區(qū)以及為制定 加密計劃提供參考。（2）檢測評價管道防腐層性能A、現(xiàn)場踏勘。了解管線的基本情況，制定管道防腐

7、層檢測計劃。B、 測點布置。根據(jù)踏勘結果，選擇電流衰減法中前后2測點間50米。C、 電流衰減檢測。在管線的一端加載信號，設加載信號處為0點。然后從0點向管線另一端，每隔確定好的點距，對管線進行一次精確定位，同時在定位處讀取并記錄一組電流值，一直檢測到管 線另一端。檢測過程中每次定位讀取數(shù)據(jù)后，在讀數(shù)位置做上標記，以備查找。D、數(shù)據(jù)分析計算。根據(jù)采集的電流讀數(shù)計算出每個點距間外防腐層絕緣電阻與視電容率大小，依據(jù)相關標準，對被測管線進行分級評價。E、根據(jù)檢測結果對異常管段或易腐蝕區(qū)域進行加密測量。F、檢測管段的防腐層性能綜合評價及建議。評價等級五級，立即更換；評價等級四級，盡快維 修或更換；評價等

8、級三級，計劃維修或更換；評價等級二級，縮短檢測周期；評價等級一級，正常運 行管理。（3）檢測評價管道防腐層破損點根據(jù)防腐層檢測結果， 對管道防腐層破損點實施電位梯度法檢測。沿著管線的實際位置，每隔23 米查找一次變向點 （ 地表電位零值點 ） ，直到檢測完全部管線。對檢測出的管道全線破損點（段）位置精確定位，同時做出地物標識。對每個（段）的破損級別量化分級。當電流 dB值在60-70時加以記錄，現(xiàn)場做簡單標記，當電流dB值70時管道破損缺陷定為管道風險點，除記錄外所有風險點均打樁標記，以待日后測繪坐標。（4）設有陰極保護的管道實施電參數(shù)測試A、 根據(jù)管道探測結果，針對非硬制路面事實密間隔電位法

9、（CIPS）,對管道陰極保護系統(tǒng)的有效 性進行全面測試；B、根據(jù)防腐層檢測結果，針對防腐層質量差或無防腐層的裸管段采用陰極極化偏移技術，判定 測試點處管道是否達到適當?shù)年帢O保護；C、根據(jù)防腐層破損點檢測結果，針對防腐層破損點多的管段進行加強測量法，消除保護電流所引起的 IR 降影響。（5）按管線長度的10%進行不開挖TEM技術管道剩余平均壁厚檢測A、TEM數(shù)據(jù)采集按一定距離分布測點，完成 TEM檢測的數(shù)據(jù)采集工作。TEM檢測段由PCM檢測結果制定，測點分布距離通常與PCM測距保持一致。B、分析并制定加密計劃根據(jù)數(shù)據(jù)分析確定加密測量段并實施加密測量。 加密測量選取在腐蝕嚴重、 外防腐層破損和危險

10、 重要管段。C、管線剩余壁厚評價根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算管道腐蝕速率，查找管道腐蝕減薄段。D綜合分析根據(jù)綜合參數(shù)異常評價法及瞬變電磁法（TEM對管道全線系統(tǒng)、全面的評價、分析并找出腐蝕嚴重段或管道隱患處，為風險點開挖檢測確定管段。（ 6）視情對管道風險點處剩余壁厚超聲波開挖檢測A、用超聲波測厚儀對典型腐蝕區(qū)域管體剩余壁厚（環(huán)向、軸向）檢測；B、測量防腐層完好處的防腐層質量 （外觀、厚度、剝離強度、電火花 ）；C、外防腐層檢測及分段評估；5、天然氣管道泄漏勘察測量A、管線普查。使用手推式燃氣泄漏檢測儀快速對管線進行大面積的泄漏普查，找出泄漏的管段； 確定異常部位；B、管道定位。在普查中發(fā)現(xiàn)的重點部位對管

11、道進行準確定位，使用地下管線探測儀探測以便進 一步檢測，確定異常點；C、異常確認。對于城市路面，在異常點處使用路面鉆孔機、液壓破路錘等設備，在異常點處鉆足夠數(shù)量的探孔， 對每個探孔采用燃氣泄漏檢測儀探測孔中可燃氣體的濃度，濃度最高點距管道泄漏點最近，由此對泄漏點進行精確定位，確認泄漏點。6、管道特征點與風險點衛(wèi)星定位（需建立管道檢測評價信息系統(tǒng)時）（1）定位坐標測繪使用高精度 GPS對管線探測結果（特征點、直線控制點）、管道腐蝕檢測結果（風險點、腐蝕區(qū)段等）實施坐標測繪。RTK定位精度：平面±（ 5cm+1ppm，高程 ±（ 10cm+1ppm ；（ 2）坐標轉換利用七參數(shù)

12、法（即 X平移，Y平移，Z平移，X旋轉，Y旋轉，Z旋轉）將測繪坐標轉化為用戶指 定度帶與坐標系統(tǒng)（通常為國家坐標系） ，轉換參數(shù)可以從相關測繪單位獲得。測繪坐標繪圖根據(jù)管線探測時繪制的特征點、 直線控制點間的連接關系圖與表，應用AUTOCA制圖軟件繪制管線走向平面圖。7、管道安全狀況等級評定依據(jù)壓力管道使用登記管理規(guī)則 ，對壓力管道進行安全狀況等級評定。壓力管道的安全狀況以等級表示，分為 1 級、 2級、 3級和 4級 4個等級。安全狀況等級的劃分方法如下：1 級：安裝資料齊全，設計、制造、安裝質量符合有關法規(guī)和標準要求；在設計條件下能安全 使用的壓力管道。2 級：安裝資料不全，但設計、制造、

13、安裝質量基本符合有關法規(guī)和標準要求，在 3 至 6 年的 檢驗周期內和規(guī)定的使用條件下能安全使用。? 3 級：在用壓力管道材質與介質不相容，設計、安裝、使用不符合有關法規(guī)和標準要求；存在嚴 重缺陷；但使用單位采取有效措施， 可以在 1 至 3 年檢驗周期內和限定的條件下使用的在用壓力管道。4 級：缺陷嚴重，難以或無法修復；無修復價值或修復后仍難以保證安全使用；判廢的壓力管 道。8、提交檢驗（檢測）報告 依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程 ，以書面形式提交在線全面檢驗與測量工作數(shù)據(jù)、 安全狀況 等級評定結果，形成在用工業(yè)管道全面檢驗報告書 （見附件）。需要對管道進行整體性能評估時，同時提交管道腐蝕檢測與評價報告書（見附件） ，為建立 GIS 系統(tǒng)提供基礎。附件壓力管道檢驗原始記錄（1） 資料審查儀器名 稱管道名稱檢驗人員儀器編 號管道規(guī)格檢驗日期裝置名稱設計單位管道名稱設計日期管道編號設計規(guī)范管道級別安裝單位管道長度（m安裝與驗收規(guī)范起始位置驗收日期終止位置投用日期敷設方式實際使用時間設計壓力MPa工作壓力MPa設計溫度C工作溫度C管子材料牌號工作介質管道規(guī)格（外徑mnX壁厚mm）絕熱層材料絕熱層厚度mm腐蝕裕量 mm防腐層材料上次全面檢驗日期上次全面