1、壓力管道的焊接指導書11 壓力管道的施焊環境11 1 焊接的環境溫度應能保證焊件所需的足夠的溫 度和焊工技能不受影響。11 2 焊接的風速不超過下列規定，當超過規定時應 有防風設施：a. 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m / s。b. 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/ s。1.1. 3焊接電弧1 m范圍內相對濕度應符合下列規定:a. 鋁及鋁合金焊接：不得大于 80%。b. 其他材料焊接：不得大于 90 %。1 . 1 . 4 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、 刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不得進行焊接。1. 2焊接材料1 . 2. 1 焊條應符合以下現行國家標準：不銹鋼焊條

2、GB983低溫鋼焊條 JB2385122 焊絲應符合以下現行國家標準 氣體保護用碳鋼、低合金鋼焊絲GB T81110焊接用高溫合金冷拔焊絲GB8110焊接用鋼絲GBl30012 3 施工現場的焊接材料貯存材料場所及烘干去污 設施及驗收規范要求，并應建立保管、烘干、清洗、發放制 度。124 埋弧焊所采用的焊劑應符合國家現行標準： 碳素鋼埋弧焊劑低合金鋼埋弧焊用焊劑12 5 氬弧焊所采用的氬氣應有產品合格證，符合設計及驗收規范要求。126 手工鎢級氬弧焊，應采用鎢級或釷鎢級。12 7 二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體應有產品合格證，純度及含水量均要符合設計及驗收規范要求， 使用前應進行預熱和干

3、燥，當瓶內氣壓不符合要求時，應停 止使用。12 8 氧乙炔焊所采用的氧氣應有產品合格證，乙炔 氣的純度和瓶內的壓力應符合國家現行標準規定。13 碳素鋼及合金鋼的焊接131 一般規定1311 本規定適用于碳素鋼、低合金結構鋼、低溫 鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金壓力管道的手工電弧 焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊及氧乙炔焊。1312 焊縫的設置就避開應力集中區，便于焊接和 熱處理，并應符合設計及驗收規范要求。132 焊前準備13 2.1 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于 10mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈， 且不得有裂紋、夾層等缺陷。1322 焊件組對時應墊置牢固，

4、并采取措施防止焊 接和熱處理過程中產生的附加應力和變形。1323不銹鋼焊件坡口兩側各 100mm 范圍內，在 施焊前應采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。1324 焊條、焊劑在使用前烘干。并應在使用過程 保持干燥，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。133 焊接工藝要求1331 焊接工藝方法選擇GB 類管道以及 GC2 以上的壓力管道應采用氬弧焊 打底， GC2 級管道中心輸送可燃流體介質，有毒流體介質， 設計壓力小于1Mpa，設計溫度小于400 C的管道亦采用氬弧 焊打底，輸送非可燃、無毒流體介質，設計壓力小于4Mpa且設計溫度小于400 C的管道可采用手弧焊打底。公稱直徑 DN50mm 的

5、管道可采用氧氣乙炔氣氣焊焊接 1332 焊條的選用，應按照母材的化學成份、力學 性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條 件及施工條件因素綜合確定。且符合下列規定：a.焊接工藝性能良好。b. 同種鋼材焊接時，焊條、金屬的性能應與母材相當。低溫鋼應選用與母材溫度相適應的焊材。耐熱耐腐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。c. 異種鋼材焊接時焊條的選用當兩側母材均為非奧氏體或均為奧氏體鋼時，可根據合金含量較低一側母材或介于兩者之間的先用焊材。可根據合金含量較低一當兩側母材之一為奧氏體時，應選 25Cr-13Ni 型或含鎳量更高的焊材。d. 碳素鋼及合鋼焊接材料的選用，應符合設計及驗收規范要求。1

6、. 3. 3. 3 定位焊縫應符合下列規定：a. 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。b. 定位焊縫長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。c. 在焊接根部焊縫前，應對定位焊縫進行檢查， 當發現缺陷部位后應處理后方可施焊。d. 與母材焊接的工具卡具，其材質宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具不應傷害母材，拆除后應將殘留焊疤 打磨修整至與母材表面平齊。1. 3. 3. 4 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流， 并應防止電弧擦傷母材。1. 3. 3. 5 含鉻量大于或等于 3或合金元素總量大于 5的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他 保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。1. 3. 3. 6 焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序。1. 3. 3. 7 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收 弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。1. 3. 3. 8 管子焊接時，管內應防止穿堂風。1. 3. 3. 9 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫 宜一次連續焊完