1、QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(1)2007-08-21 17:20:55  作者：  來源：互聯網  文字大小：大 中 小簡介：QC/T 639-2004（2004-10-20發布，2005-04-01實施）前 言本標準代替QC/T 639-2000客車門窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門窗用植絨密封條。本標準與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的 .QC/T 639-2004（2004-10-20發布，2005-04-01實施）前 言本標準代替QC/T 639-20

2、00客車門窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門窗用植絨密封條。本標準與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的主要差異如下:將兩個標準合并為一個標準，并將標準名稱改為汽車用橡膠密封條；增加附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E；增加產品長度尺寸未注公差表；膠料性能中增加“腐蝕性”、“耐水性”項目；膠料性能中刪除“撕裂性能”項目；膠料性能中增加膠料的三個硬度范圍:50±5、80±5、90±5，并相應提高了原指標；臭氧濃度的表示方法用10-6代替ppm；增加成品性能11個項目以及相應的試驗方法標準。本標準附錄A、附錄B、附錄C和附錄D均為規范

3、性附錄，附錄正為資料性附錄。本標準山全國汽車標準化技術委員會提出。本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。本標準起草單位:上海申雅密封件有限公司、北京萬源金德汽車密封制品有限公司、貴州貴航股份紅陽密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重慶益豐汽車密封條有限公司、廈門百吉工業有限公司、湖北諾克汽車密封條有限公司。本標準主要起草人:陳海燕、馬俊禮、胡主庚、郝杰、鄧明香、賀文兵、俞剛莉。 QC/T 639-2004汽 車 用 橡 膠 密 封 條1 范圍 本標準規定了汽車用橡膠密封條的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于基體材料為三元乙丙橡膠(EPDM)制造的各類汽車用密封條。

4、2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 5281998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(eqv ISO 37:1994)GB/T 5311999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(idt ISO 7619:1986)GB/T 16821994 硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法(eqv ISO 812:1991)GB/T 2828.12003 計數

5、抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計 劃（idt ISO 28591:1999)GB/T 29411991 橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間(eqvISO 471:1983)GB/T 3511一2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 直接自然氣候老化試驗方法(neqISO 4665:1998)GB/T 35122001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(eqvISO 188:1998)GB/T 3672.1一2002 橡膠制品的公差 第1部分:尺寸公差(idtISO 33021:1996)GB/T 57211993 橡膠密封制品標志、包裝、運輸、

6、貯存的一般規定GB/T 77591996 硫化橡膠、熱翅性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定(eqvISO 815:1991)GB/T 7762-2003 硫化橡膠耐臭氧老化試驗 靜態拉伸試驗法(eqvISO 14311:1989)GB/T 8170-1987 數值修約規則GB/T 98681988 橡膠獲得高于或低于常溫試驗溫度通則(idtISO 3383:1985)GB/T 128311991 硫化橡膠人工氣候(氙燈)老化試驗方法(neqISO 46653:1987)GB/T 192432003 硫化橡膠或熱塑性橡膠與有機物接觸污染的試驗方法(idtISO 3865:1997)HG/

7、T 23691992 橡膠塑料拉力試驗機技術條件HG/T 30551988(1997) 膠乳海綿表觀密度測定(eqvISO 845:1977)HG/T 3090-1987(1997) 模壓和壓出橡膠制品外觀質量的一般規定OC/T 7092004 汽車密封條壓縮永久變形試驗方法9C/T 710-2004 汽車密封條壓縮負荷試驗方法QC/T 7112004 汽車密封條植絨耐磨性試驗方法QC/T 716-2004 汽車密封條插入力和拔出力試驗方法3 要求3.1 一般要求密封條應按經規定程序批準的技術文件制造。用戶如有其他特殊要求，由供需雙方協商確定。3.2 外觀3.2.1 密封條密實膠部分外觀應符合

8、HG/T 30901987(1997)的有關規定。海綿膠部分外觀應無氣泡、表皮龜裂、破皮、缺膠等影響產品外觀和使用性能的缺陷。3.2.2 植絨面植絨均勻，表面清潔，無污跡，不允許基材裸露。3.2.3 特殊要求應符合供需雙方協商確定的批準封樣件或樣板要求。3.3 規格尺寸3.3.1 產品斷面形狀及尺寸應在其放大倍率為10的控制圖公差范圍內。如圖樣無明確要求，可按GB/T 3672.12002執行。3.3.2 產品長度尺寸及公差應符合產品圖樣的有關規定。未注公差可按表1執行。3.4 材料3.4.1 密封條基體材料應采用以三元乙丙橡膠(EPDM)為主要原料的混煉膠，膠料性能應符合表2要求。3.4.2

9、 密封條輔助材料(如絨毛、骨架材料等)應符合產品圖樣的有關規定。3.5 成品性能成品性能應符合表3要求。QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(2)2007-08-21 17:20:55  作者：  來源：互聯網  文字大小：大 中 小簡介：QC/T 639-2004（2004-10-20發布，2005-04-01實施）前 言本標準代替QC/T 639-2000客車門窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門窗用植絨密封條。本標準與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的 .4 試驗方法4

10、.1 外觀外觀質量在標準環境條件下用目測法進行檢驗。4.2 規格尺寸4.2.1 斷面形狀及尺寸檢驗，取(25)mm厚的樣片，放在10倍投影放大儀上投影，以相應產品斷面10倍放大控制圖進行對照檢查。4.2.2 成品長度采用相應產品的專用檢具或相應精度的量具進行檢驗。4.3 膠料性能4.3.1 硬度試驗按GB/T 5311999規定的方法進行。4.3.2 拉伸強度、拉斷伸長率試驗按GB/T 5281998規定的方法進行。其中海綿膠試片在計算面積時，蜂窩狀忽略不計，測量試片厚度和寬度時，試樣應不受壓。4.3.3 熱空氣老化試驗按GB/T 35122001規定的方法進行。試樣按要求放置結束后，在(23

11、±2)環境溫度下調節2h后，再進行相應的性能試驗。4.3.4 耐水性試驗:將試樣置于試驗規定溫度的去離子水中，按試驗規定時間要求放置。當試驗溫度高于實驗室標準環境溫度(23±2)時，應將試樣充分浸沒在恒溫水浴槽中，并按試驗規定時間要求放置。放置結束后，從去離子水中取出試樣，先用具有較好吸水性能的干凈織物或紙擦干，然后在(23±2)環境溫度下調節2h后再進行相應的試驗。4.3.5 海綿表觀密度試驗按HG/T 30551988(1997)規定的方法進行。4.3.6 壓縮永久變形試驗按GB/T 77591996規定的方法進行。4.3.7 脆性溫度試驗按GB/T 1682

12、1994規定的方法進行。4.3.8 耐臭氧老化性試驗按GB/T77622003中方法A進行。4.3.9 污染性試驗按GB/T 192432003規定的方法進行。4.3.10 腐蝕性試驗按附錄A的規定的方法進行。4.4 成品性能4.4.1 成品性能試驗用試樣應從擠出半成品或成品上截取。試樣應符合下列要求:a) 試驗與硫化(指下擠出線時)之間的時間間隔以及試樣在試驗前的調節，應按GB/T 2941 1991規定的方法進行。b) 試樣在試驗前，應在溫度為(23±2)、相對濕度為(50±5)的環境下至少調節3h，試樣 在調節期間不得受壓。c) 除特殊要求外，試樣應分別從不同的成品上

13、截取符合試驗要求長度的3個試樣。4.4.2 壓縮永久變形試驗按QC/T 7092004的規定進行。4.4.3 壓縮負荷試驗按QC/T 7102004的規定進行。4.4.4 插入力、拔出力試驗按QC/T 7162004的規定進行。4.4.5 低溫性能試驗按附錄B的規定進行。4.4.6 密實膠海綿膠扯斷力試驗按附錄C的規定進行。4.4.7 接頭和接角結合力試驗按附錄D的規定進行。4.4.8 植絨耐磨試驗按QC/T 7112004的規定進行。其中熱空氣老化試驗按4.3.3的要求進行。耐水性試驗按4.3.4的要求進行。4.4.9 涂層低溫性能試驗按附錄B的規定進行。4.4.10 耐光照老化試驗按GB/

14、T 128311991規定的方法進行。試驗條件見表4。4.4.11 耐天候老化試驗按GB/T 35112001規定的方法進行。5 檢驗規則5.1 檢驗分類與檢驗項目密封條檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表5。5.2 組批規則密封條以同一生產線、相同原料、相同工藝所生產的同一規格的產品組批。生產廠可以一定生產周期的產品為一批。產品以批為單位進行檢驗和驗收。5.3 抽樣方案及判定規則5.3.1 出廠檢驗5.3.1.1 外觀質量、成品長度檢驗:出廠前按GB/T 2828.12003正常檢查一次，抽樣方案取AQL為1.5和一般檢驗水平隨機抽樣進行檢驗。如檢驗不合格，該批產品應退回生產部門逐根檢

15、查，返工后按GB/T 2828.12003加嚴檢查一次，抽樣方案取AQL為1.5和檢查水平隨機抽樣進行復驗，復檢合格后，方可出廠。5.3.1.2 斷面形狀及尺寸、壓縮負荷、插入力、拔出力檢驗:在擠出過程中，每個項目每班抽檢次數不少于3次。若檢驗不合格，應立即調整參數直至抽檢合格為止，不合格品不允許流入下道工序。5.3.2 型式檢驗5.3.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗:a) 新產品的試制定型鑒定；b) 正式生產后，如設計、結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c) 產品長期停產后，恢復生產時；d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e) 國家質量監督機構提出型式檢驗要

16、求時。5.3.2.2 外觀質量、斷面形狀及尺寸和成品長度檢驗:在出廠檢驗合格品中隨機抽取2件。檢驗后如有一項不合格，則本次型式檢驗不合格。5.3.2.3 膠料性能檢驗:隨機抽取樣約3kg膠料的試驗樣品。測試后如有項目不合格，應從同批膠料中另取雙倍試樣進行不合格項目的復驗。復驗后若仍不合格，則本次型式檢驗不合格。5.3.2.4 成品性能檢驗，每個項目每次隨機抽取1件。測試后如有項目不合格，則應另取雙倍試樣進行不合格項目的復驗。復驗后若仍不合格，則本次型式檢驗不合格。6 標志、包裝、運輸和貯存6.1 標志6.1.1 成品上標注的內容按用戶的要求進行標注。6.1.2 產品合格證上可標明:a) 產品名

17、稱或代號；b) 制造廠名或廠商編號；c) 生產日期或產品批號；d) 件數；e) 檢驗員工號及檢驗合格印記；f) 本標準號。6.1.3 包裝箱上標注的內容按用戶的要求進行標注。若用戶無具體要求時，可注明:a) 產品名稱或代號；b) 制造廠名或廠商編號；c) 生產日期或產品批號；d) 件數；e) 堆碼極限(瓦楞紙箱)；f) 包裝箱尺寸。6.2 包裝6.2.1 產品包裝按用戶的要求進行。6.2.2 擺放在箱內的產品應平整，不得壓扁變形。6.3 運輸產品的運輸應符合GB/T 57211993中4.1和4.2的要求。特殊要求，可由供需雙方協商確定。6.4 貯存6.4.1 產品的貯存應符合GB/T5721

18、1993中第5章的要求。6.4.2 在遵守6.2、6.3和6.4.1規定的情況下，產品儲存期為2年。QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(3)2007-08-21 17:20:55  作者：  來源：互聯網  文字大小：大 中 小簡介：QC/T 639-2004（2004-10-20發布，2005-04-01實施）前 言本標準代替QC/T 639-2000客車門窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門窗用植絨密封條。本標準與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的 .附 錄 A(規范性

19、附錄)橡膠密封條腐蝕性試驗方法A.1 儀器與設備A.1.1 烘箱烘箱應符合GB/T 98681988有關要求。傳熱介質為空氣。溫度采用自動控制。A.1.2 試驗裝置腐蝕性試驗裝置由負荷塊、電解銅板和玻璃板組成。推薦采用表A.1中規定的規格尺寸。表A.1 試驗工裝和試樣規格尺寸A.2 試樣A.2.1 試樣應符合GB/T 29411991有關要求。A.2.2 試樣尺寸推薦表A.1中規格。必要時，當要求從成品上取樣且試樣尺寸與表A.1中規格相差較大時，可對試樣進行適當修整，同時調整負荷塊的規格，以使施加在試樣上的壓強不小于2.2×10-2N/mm2。A.3測試步驟A.3.1 用金相砂紙擦電

20、解銅板，以去除表面氧化層，并用乙醇清潔其表面。A.3.2 按圖A.1所示放置試樣和負荷塊。試樣上所壓總負荷為負荷塊和一塊玻璃板負荷之和，以使施加在試樣上的壓強不小于2.2×10-2N/mm2。圖A.1 腐蝕性試驗試樣組合件示意圖A.3.3 將上述試樣組合件置于符合GB/T 35122001的烘箱內。試驗溫度為(100±2)，放置時間為24h。放置結束后，取出試樣組合件，移去負荷和試樣，將電解銅板在(23±2)的環境下調節30min后，再觀察電解銅板表面并進行評定。A.4 試驗結果表示根據從電解銅表面觀察到的現象，試驗結果按表A.2中評定的級別表示。表A.2 評定級

21、別A.5 試驗報告試驗報告應包括以下內容:a) 試驗名稱、編號；b) 本標準號；c) 樣品名稱和來源；d) 試樣規格尺寸；e) 試驗條件:試驗溫度、試驗時間等；f) 電解銅板、玻璃板和負荷塊規格；g) 指標值；h) 試驗結果及試驗過程中觀察到的任何異常現象；i) 試驗人員及日期。 附 錄 B(規范性附錄)橡膠密封條低溫性能試驗方法B.1 儀器與設備B.1.1 低溫控制箱低溫控制箱應符合GB/T 98681988有關要求。推薦選用具有機械冷凍裝置類的低溫控制箱。B.1.2 芯棒芯棒材料宜選用玻璃和陶瓷等種類的惰性材料。芯棒直徑應根據產品要求進行選用。推薦選用直徑為50mm、100mm的

22、芯棒。B.2 試樣B.2.1 試樣應符合4.4.1要求。B.2.2 試樣應從擠出半成品或成品上截取。B.2.3 試樣長度應以試樣能環繞芯棒并能滿足操作要求確定。B.3 測試步驟B.3.1 將試樣和芯棒置于規定溫度試驗箱中放置一定的時間。除特殊規定外，試驗溫度為-40，試樣放置時間為24h。對測試密封條涂層低溫性能試驗，試樣放置時間為4h。停放期間試樣應處在自由狀態，不受任何應力作用。B.3.2 放置結束后，用戴手套的手取出試樣和芯棒，立即將試樣環繞芯棒彎曲180°，并用目測法觀察密封條表面，記錄觀察結果。B.4 試驗報告試驗報告應包括以下內容:a) 試驗名稱、編號；b) 本標準號；c

23、) 樣品名稱和來源；d) 試樣規格尺寸；e) 試驗條件:試驗溫度、時間、芯棒直徑和其他有關參數等；f) 指標值；g) 試驗結果及試驗過程中任何異常現象；h) 試驗人員及日期。QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(4)2007-08-21 17:20:55  作者：  來源：互聯網  文字大小：大 中 小簡介：QC/T 639-2004（2004-10-20發布，2005-04-01實施）前 言本標準代替QC/T 639-2000客車門窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門窗用植絨密封條。本標準與Q

24、C/T 6392000和QC/T 640-2000的 .附 錄 C(規范性附錄)橡膠密封條密實膠與海綿膠之間扯斷力測定方法C.1 儀器與設備C.1.1 拉力試驗機拉力試驗機應符合HG/T 23691988有關要求，其測力精度為A級。C.1.2 試驗裝置試驗裝置由上下一組夾具組成。其結構根據產品結構進行設計。夾具應能確保試驗中牢固地夾住試樣。拉桿直徑應根據產品圖樣要求選用。常見結構見圖C.1。圖C.1 密實膠與海綿膠之間扯斷力試驗裝置結構示意圖C.2 試樣C.2.1 試樣應符合4.4.1要求。C.2.2 試樣應從擠出半成品或成品上截取。特殊規定外，試樣長度為(100±2)mm。C.3測

25、試步驟C.3.1 根據產品試驗要求，選擇測試工作模式、設定拉伸速度等參數。除產品有特殊規定外，速度設定為100mm/min。C.3.2 將夾具安裝到拉力試驗機上。安裝時應使夾具所施加的負荷作用線與試樣的中心線一致。C.3.3 將試樣安裝到試驗機的夾具上，調整試樣，并使試驗時拉力均勻分布于試樣上。C.3.4 開動試驗機，使夾具以規定的拉伸速度恒速拉伸，直至試樣斷裂，記錄最大力值。取出試樣，檢查并記錄試樣破壞面情況。C.4 試驗結果表示取全部測試數據中的最小值作為測試結果，并按GB/T 81701987的規定修約到一位小數。單位為牛(N)。C.5 試驗報告試驗報告應包括以下內容:a) 試驗名稱、編號；b) 本標準號；c) 試樣名稱和來源；d) 試樣規格尺寸；