1、 杭州東部LNG應急氣源站吹掃試壓方案目 錄一、方案適用范圍.2二、方案編制依據.2三、工程慨況 .2四、吹掃、試壓、嚴密性試驗的順序及工作安排 .3五、吹掃試壓的原則和區域的劃分 .3六、試驗壓力的確認.4七、吹掃、試壓應具備的條件.5八、吹掃、試壓程序.6九、吹掃、試壓組織.8十、吹掃、試壓注意事項.8十一、質量保證措施.9十二、技術交底.9十三、HSE管理措施.12十四、應急預案15十五、質量控制點.18十六、管道吹掃記錄表 .21十七、管線試壓記錄表22 附圖！（吹掃試壓單線圖）一、方案適用范圍本方案適用杭州市燃氣集團有限公司杭州市東部LNG應急氣源站安裝工程工藝管道的吹掃、試壓工作。

2、二、方案編制依據2.1、施工設計圖紙；2.2、石油化工有毒、可燃介質鋼制管道施工規范（SH3501-2011）；2.3、現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB502362011）；2.4、工業設備、工業管道絕熱工程施工規范（GB501262008）；2.5、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-2012）；2.6、工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）2.7、流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）；2.8、壓力管道安全技術與監察規程（TSG D0001-2009）；2.9、固定式壓力容器安全技術監察規程（TSGR0004-2009）；2.10氮氣使用安

3、全管理規范（QSY1366-2011）2.11城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005)2.12、本項目的施工合同 ；2.13、業主的相關標準和技術文件；三、工程概況3.1本工程為杭州市東部LNG應急氣源站,工程杭州市下沙立交橋東北角，德勝快速路繞城高速收費站北側，文匯北路西側。本工程由中國市政工程華北設計研究總院設計。主要施工范圍包括總圖、10000m3LNG儲罐區、LNG氣化工藝裝置區、LNG裝卸區、綜合輔助用房、放散管等工藝安裝工程。3.2建設單位：杭州市燃氣集團有限公司3.3設計單位：中國市政工程華北設計研究總院3.4施工單位：浙江省工業設備安裝集團有限公司3.5監理單位：

4、北京華夏石化工程監理有限公司3.6質檢單位：杭州經濟技術開發區建設工程質量安全監督站3.7低溫管道采用304不銹鋼管，高壓管道采用20G流體無縫鋼管，NG、BOG低壓常溫管道采用Q235B螺旋鋼管及不銹鋼管。其余管道為20#流體無縫鋼管。管道材質種類主要是碳鋼和不銹鋼及20G等。管道流體的介質種類，有液化天然氣，氣態常溫天然氣，蒸發氣，液氮，常溫氮氣等。本次的管道試壓清洗以上述管線為主要對象進行。3.8管道的壓力試驗是檢查安裝質量的重要手段之一。包括檢查管道系統力學性能的強度試驗、檢查管道系統連接質量的嚴密性試驗等。所以，在設備和管道安裝結束時必須進行壓力試驗。因此要求參加吹掃試壓的所有人員應

5、認真熟悉工藝流程。嚴格按照本方案的要求做好各系統的吹掃、試壓等工作；切實做到本工程的每個系統、每臺設備及每條管線都得到有效的檢驗與考核，保證系統的清潔、暢通及嚴密性。從而為系統的安全、穩定、高水平一次投產成功及設備的長周期運行打下堅實的基礎。4、 吹掃、試壓、嚴密性試驗的順序及工作安排 4.1 本工程工藝管道試驗順序按本方案試壓包劃分，一個試壓包先進行吹掃，吹掃合格后，再進行管道試壓，管道試壓合格后進行下個試壓包吹掃、試壓，全部試壓包吹掃、試壓全部合格。然后臨時盲板全部拆除、管道復位、拆除閥門復位完成（閥門全部開啟、低溫閥閥芯安裝完成、氣動閥、安全閥安裝），通知所有設備廠家、閥門廠家、業主、管

6、理公司、監理公司對回復的管道全部清查盲板、管道核對合格后進行嚴密性試驗（嚴密性試驗介質按照管道特性一覽表介質）。4.2吹掃過程中一些管道斷接、與設備焊接連接的管道，接口沒有法蘭用焊接盲板加“井”字型加固筋，拆除從端口處深切40cm。高壓管道試壓（4.6MPa）時管道排放口處用手拉葫蘆拉勞加固防止高壓放氣管道變形、斷裂。五、吹掃試壓的原則和區域劃分5.1吹掃試壓的目的和合格標準（1）吹掃的目的是為了清除管道內殘留的沙土、雜物，貫通管道系統。保證各系統的清潔、暢通。（2）試壓的目的是檢驗系統內各部位的施工質量及嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產做好準備（3）吹掃合格判斷標準：氣流以20m

7、/s速度吹向管道口附近放置有白漆墊板，白漆板上無雜質、灰塵為合格。5.2吹掃、試壓的原則1) 吹掃時，區域所有LNG管道和LN管道先采用干燥壓縮空氣吹掃合格后，再用氮氣吹掃一遍,其他管線采用干燥壓縮空氣吹掃。2) 試壓時，區域內管道應以壓縮空氣為試壓介質，試壓壓力見試壓流程圖及試壓管道壓力一覽表。3) 管道吹掃，試壓按先供低溫工藝管線后常溫工藝管線，且先主線后支線的原則實施，禁止反向吹掃。4) 吹掃過程要將所用設備及儀表等隔開，分段吹掃禁止帶設備及儀表吹掃。5) 吹掃前進行全面檢查，應將不能參與吹掃的設備、儀表、閥門進行隔離，安全閥拆卸加上盲板，調節閥拆卸加上短管，待試驗完畢以后再恢復。6)

8、吹掃間斷性進行，吹掃流速應不小于20m/s，吹掃過程中，應在排氣口設置靶板檢定吹掃程度，5min內靶板上無鐵銹、灰塵、水分及其他雜質為合格。對于吹掃合格的管口要及時密封復位，并做好吹掃記錄。7) 為避免管道死角發生，低溫焊接閥門在吹掃完成后再安裝閥芯，以便吹掃焊接閥門管線時可以從閥門上吹出。儲罐根部閥門吹掃時可以利用干凈的棉布將靠近罐端口堵住，以防止雜質進入儲罐。5.3吹掃試壓區域的劃分。總分：LNG、NG、BOG、EAG、LN和氮氣系統LNG吹掃試壓系統分四個區域系統見附圖NG吹掃試壓系統分六個區域系統見附圖BOG吹掃試壓系統分五個區域系統見附圖EAG吹掃試壓系統分四個區域系統見附圖LN吹掃

9、試壓一個區域系統見附圖氮氣吹掃試壓系統分三個區域系統見附圖六、試驗壓力的確定試驗壓力的確定嚴格按照中國市政工程華北設計研究總院的管道規格表。序號管道等級介質代號介質名稱設計壓力(MPa)設計溫度()管道材質試驗壓力(MPa)試驗介質1B6LNG液化天然氣4.0-1963044.6氮氣2B3LNG液化天然氣1.0-1963041.15氮氣3B6NG氣態常溫天然氣4.0-19+603044.6空氣4A6NG氣態常溫天然氣4.0-19+6020G4.6空氣5A2NG氣態常溫天然氣0.4-19+6020#0.46空氣6D2NG氣態常溫天然氣0.4-19+60Q235B0.46空氣7B3BOG蒸發氣1.

10、0-1963041.15空氣8B2BOG蒸發氣0.4-1963040.46空氣9A3BOG蒸發氣1.0-19+6020#1.15空氣10A2BOG蒸發氣0.4-19+6020#0.46空氣11B2EAG放散氣0.4-1963040.46空氣12B2EAG放散氣0.4-19+603040.46空氣13A2EAG放散氣0.4-19+6020#0.46空氣14B4LN液氮1.6-1963041.84氮氣15B4N氮氣1.6-19+603041.84空氣16B3N氮氣1.0-19+603041.15空氣17B2N氮氣0.4-19+603040.46空氣七、試壓吹掃具備的條件7.1、管道安裝已完成。7.

11、2、吹掃 試壓方案已獲批準。7.3、進行吹掃試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無損檢測等工作結束符合設計要求和有關驗收規范、標準的規定；與吹掃、試壓的要求，與吹掃、試壓流程相關的的設備已按要求封閉，儀表專業引壓線管等施工完畢，按吹掃試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時連通、盲板、濾網、高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢，按流程要求需要關閉或開啟的閥門均已操作到位；管道支、吊架形式、材質、安裝位置正確，數量齊全、緊固程度、焊接質量合格，管道標示應明確清楚。7.4、試壓前技術文件審查確定 （1）管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件 （2）管道組成件、焊材的效驗性檢查及試驗記錄 （3

12、）管道系統隱蔽工程記錄 （4）焊接記錄、單線圖標記、無損檢測報告 （5）靜電接地測試記錄 （6）設計變更及材料代用文件7.5、試壓前現場的確認每個系統試壓前，項目部、質檢、安全、供應商等部門對該系統進行；聯合檢查，確認無問題后，向監理、業主上報試壓申請表，經以上各方確認后方可引入試壓介質。聯合檢查確認下列條件：（1） 管道系統全部按設計文件安裝完畢（2） 管道支架的形式、材質、安裝正確，數量齊全、緊固程度、焊接記錄合格（3） 焊接工程已全部完成（4） 焊縫及其他需檢查的部分不隱蔽（5） 試壓臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明確，記錄完整。（6） 試壓用檢測儀表的量程、精度等級、符合

13、條件，壓力表精確度不低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.52.0倍，每個系統壓力表不少于2塊。八、吹掃試壓程序1) 按方案的要求，接通氣源，關閉或開啟有關閥門。臨時盲板設置正確，管道吹掃方向標志明顯。2) 試壓按照相同介質、相同壓力管道進行連通將壓力逐步增加的試壓壓力；試壓合格后吹掃，吹掃時流程采用方案吹掃的流程進行；吹掃試壓完成后將管道復位（未焊接或安裝焊接閥門位置清理干凈需管理單位和監理單位檢查合格后方可焊接連通復位），全部管道復位并與設備連接做嚴密性試驗壓力打到管道工作壓力檢查設備連接位置是否泄漏。3) 吹掃時應采取措施，防止管道的贓物進入設備或贓物進入管道。設備入口管道吹掃時，應

14、用盲板或鐵皮予以隔離，反復吹掃干凈后，方可連接設備入口（焊接或法蘭）。4) 應按主線支線疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數不得少于3次，吹掃主管時應關閉支管、排放管閥門。支管吹掃應從介質前進方向的第一支管開始依次進行，此時其他支管閥門應處于關閉狀態，吹掃至控制閥時走旁通線，并在控制閥兩端排空。5) 管線吹掃合格后應及時填寫“管道吹掃記錄”有關責任方代表簽字。6) 管道試壓1）管道系統用氣體壓力試驗，試驗壓力應嚴格按照設計給出的管道索引表選定，絕對禁止超壓進行壓力試驗。管道系統氣體壓力強度試驗，應符合下列條件。a、 管道系統內的焊接接頭的射線檢測已按規定檢測合格。b、 設備應全部隔離。c、 管道試壓

15、時，施工單位安監部門必須派專人在現場進行監督。2）氣體壓力試驗時，用壓縮空氣進行預試驗。預試驗的壓力應根據氣體試驗壓力的大小，在0.1-0.5Mpa的范圍內選取。3） 氣壓試驗時，壓力應逐級升壓，其曲線圖步驟如下;a） 升壓速度不應大于50 Kpa/minb） 升壓至試驗壓力的50%時,停壓10 minc） 若無異常現象,再以試驗壓力的10%分次逐級升壓,每級停壓3 min。d）壓力升至試驗壓力時,按有關規范要求穩壓10 min，以無泄漏、目測無變形為合格。4）氣壓試驗的系統不應過大，系統體積與試驗壓力的乘積不應超過50m3 Mpa。所有設備不應參與試驗，試驗過程中，不得以任何方式敲打、踩踏、

16、搖擺管道組成件。 7）管線試驗合格后，必須及時進行泄壓處理，管線泄壓時必須緩慢降壓，排放口應盡是利用系統內的放空管，若用臨時接管進行排放，排放管必須牢固可靠，能承受反沖力的作用，排放口不得設置在人員過往頻繁的地放，排放口不準對鋼構、設備及電儀無件。對于試壓系統低點內存水必須逐一排放干凈，必要時用壓縮空氣進行吹掃。各臨時盲板必須及時進行恢復九、吹掃試壓組織 （1）成立吹掃試壓小組，具體負責整個裝置工藝管道工程收尾、設計整改、吹掃試壓的組織、協調工作。 （2）組織參加吹掃、試壓的全體成員進行技術交底，要求做到熟悉工藝流程和吹掃、試壓要領 （3）試壓時，施工人員分三隊，分別進行準備(打盲板、疏通流程

17、等)、氣源（接臨時線、通氣試壓）、檢查（自檢、報監理專業檢）,形成時刻有試壓準備、有通氣試壓、有穩壓檢查的流水線作業，確保工作有條不紊，緊張有序。十、吹掃試壓注意事項1) 試壓過程中如出現問題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統在試壓過程中，嚴禁敲打、撞擊設備及管道，也不得在帶壓管道上行走；排放系統不得置于人行道等人、設備經常過往的地方排放出應牢固可靠，試壓排放口應設置在高點安全處。2) 因試壓壓力不同或其他原因不能參加試壓的儀表、安全閥做明顯標記并隔離。3) 吹掃介質應有足夠的流量，流速不得低于工作流速；但吹掃壓力不得超過設計壓力，吹掃流速不得小于20m/s。所有管線按流程主次，逐個系統，逐

18、條逐段吹掃干凈，不準留下盲點、死角。4) 管道系統進行吹掃時應符合：不應安裝孔板法蘭連接的調節閥、安全閥、儀表件等。5) 試壓流程優先按照原工藝流程設置，一般從泵出口向外延伸，到設備法蘭處用盲板隔離。特別注意單向閥、止回閥的方向，做好標識。十一、質量保證措施1) 建立質量保證體系，成立吹掃試壓領導小組，小組成員分工明確，責任到人。2) 所有參與吹掃試壓人員，均應認真熟悉裝置工藝流程及本方方案各項規定，并經過安全技術交底。3) 有組織的做好吹掃試壓前的檢查工作：需拆除的閥門、儀表，需加的臨時盲板均已按本方案要求結束。4) 吹掃試壓要認真、細致、全面徹底，不留死角。5) 吹掃試壓記錄及時、齊全，保

19、證過程的可塑性。6) 試壓過程中若發現問題，應作出標識，統一匯總，待泄壓后處理，不得帶壓處理。7) 吹掃合格后要及時回復管線設計狀態，并對系統再次進行全面的檢查。十二、 技術交底對參與試壓的有關人員進行詳細、明確的交底，并應形成記錄：12.1、試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及加臨時短管位置；12.2、試壓介質；12.3、試壓程序、檢驗方法及要求；12.4、試壓安全注意事項；12.5、試壓記錄表格的填寫。12.6、試壓設備、材料準備12.7、試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查

20、和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。12.8主要用料手段序號名 稱規格型號材質單位數量備注1阿特拉斯空壓機GA55(高壓型）出口壓力1.3Mpa臺1出氣量8m3/min電機功率55kw2冷凍式干燥機FD140臺1出氣量14m3/min3高效除油過濾器TNS-1臺1出氣量15m3/min4無熱吸附干燥機TPR150臺1出氣量15m3/min5瓶裝氮氣 40L瓶若干純度99%.12Mpa6氮氣減壓閥套17壓力表100，10. MPa塊21.5級

21、8壓力表100，4.0 MPa塊41.5級9壓力表100，2.5 MPa塊41.5級10壓力表100，1.6 MPa塊41.5級11無縫管DN50*5 GB816320#m4012無縫管DN25*3 GB816320#m5013截止閥DN50,600Ib個414截止閥DN25,600Ib個415鋼板=22mmQ235m2816鋼板=16mmQ235m2617石棉板812mmm22018手電筒把1019鋼絲橡膠軟管DN32 PN1.0米50內徑35mm20塑料桶個321起泡劑（洗潔精）瓶1022噴霧器個1023毛刷把1024毛巾棉條1025扳手各種規格把若干26生料帶卷3027警示線牌米2002

22、8對講機個229管箍DN50個2030鐵絲1214#kg1031防護面罩塑料個532安全帶副1012.9盲板鋼板厚度及數量估算1）、管線試壓用盲板厚度可以根據以下經驗公式計算：a、焊接式盲板或法蘭式盲板的厚度計算公式 =0.6A（0.85P/0.5=0.052AP0.5 b、插入式盲板的厚度計算公式 =0.433A（P/0.5=0.041AP0.5 其中：表示臨時盲板的厚度（mm） A表示管道內徑（mm） P表示試驗壓力MPa 表示鋼板的許用應力，對Q235B鋼板一般可取113MPa 2）試壓盲板加設的位置a、 試壓管線與不參加試壓的設備之間；b、 試壓管線上的各種儀表管口；c、 不同試驗壓力

23、等級的管線系統之間。3）臨時盲板加設的要求a、 臨時盲板加設的部位必須懸掛盲板標牌，并在試驗系統圖上作好記錄，防止拆卸時遺漏；b、 臨時盲板的厚度必須經過強度計算，符合試驗要求；c、 臨時盲板的安裝與拆卸必須由專人負責；d、 臨時盲板處所加的墊片一律加設臨時墊片，待系統試壓完、整個系統恢復時統一加設正式墊片。4）常用管徑、規格試壓用盲板最小厚度一覽表（單位mm）管道公稱直徑 DN試驗壓力MPa0.4123516.832206102540121250810148012182210010142228150121416323620016223625012161826423001822注：本表提供厚度

24、為試壓所需最小盲板厚度35012162440022284502020243250028366002470090024265）盲板數量估算序號公稱直徑實際直徑數量備注1DN50058922DN40048643DN25033364DN20027985DN15021166DN100156167DN8013288DN5099249DN4084410DN256528合計106十三、HSE管理措施13.1施工現場的安全控制13.1.1試壓作業過程的安全控制l 參與管道系統試壓人員施工前必須先接受試壓安全交底，在施工過程中嚴格遵守監理和管理公司的有關安全管理規定。l 所有進入現場人員必須按要求戴好安全帽，穿

25、戴好勞防用品，高空作業要系好安全帶嚴禁不安全著裝者進入施工現場。l 建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現場，及時準確發現事故隱患，提出處理意見，并監督整改，對違章作業現象，有權制止、處罰。施工人員嚴格遵循業主和項目部的各種規章制度，遵守工藝紀律，做好現場文明施工工作。l 管道試壓、管道吹掃區域應設置安全警示標志，并掛牌，控制無關人員進入試壓吹掃區域。發現有缺失或破損的警戒線或提醒標志要及時修補和替換。l 每天工作完成后要做到工完，料凈，場地清，施工機具要擺放整齊，每天都要及時清理施工現場，保持好施工場環境衛生。工程用料，施工廢料，生活拉圾都要適時分開，區分處理。做好固體廢棄物回

26、收和處理，保護環境。l 各班組長作為兼職安全員，要遵守安全技術操作規程及各項規章制度，制止違章作業，對本班組實現安全生產負責，堅持安全活動，作好經常的安全教育。l 使用氮氣吹掃試壓時, 使用和排放氮氣應事先進行風險評估，評估應進行記錄并存檔。風險評估應至少包括以下內容: 人員處在氮氣危害環境中的可能性；正常情況和非正常情況下氮氣排放的區域和方式；受限空間、控制室、化驗室和實驗室等區域的氮氣危害。l 對于以上安全控制事項，安全員和施工員發現有違規操作和安全隱患的及時指出并改正。施工員做好安全技術交底且發現問題及時調整方案，做出應對措施，并對施工作業人員進行跟進性安全技術交底。13.1.2管道壓力

27、試驗安全注意事項l 電氣設備和供電線路應專業人員維修，電工應經常檢查電氣接線，出現破損的線路應立即修復或更換。接線工作應由電工完成，其他施工人員不得私自接線。l 在特別潮濕的場所，以及容器內作業電源電壓不得大于12V。l 凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，一律視為有電，嚴禁用手觸摸。l 立體交叉作業上下間應有可靠的隔離措施，上層嚴禁墜物。l 高空加設盲板等必須掛安全帶，具有恐高癥人員不得上高空；高空作業嚴禁墜物, 嚴禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人或兩人以上在同一梯子上作業。l 腳手架一律采用鋼管架，鋼跳板。腳手架搭設完成后應經安全部確認合格并掛上合格牌后才可投入使用，使用者攀登

28、腳手架前應查看有沒有經安全部確認的合格掛牌并檢查其牢固性，在管道安裝過程中，當腳手架妨礙管道安裝時，應通知有關人員進行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割或損壞。未經檢驗合格的腳手架不得使用。l 嚴格遵守用火制度，氧、乙炔瓶間距大于5m，氣瓶嚴禁曝曬，氧氣瓶嚴禁沾油。堆放做到整齊牢靠，氧、乙炔并整理分別堆放，空瓶和滿瓶分開放。乙炔瓶與明火之間距離大于10m。l 使用磨光機打磨時，要戴防護眼睛。l 夜間作業應辦理夜間作業票，并有足夠的照明。l 進入容器內、管道內作業需辦理有限空間作業手續。l 管道試壓有漏點禁止帶壓操作修復，先標記清楚做好記錄，卸壓后方可處理漏電。l 管道泄壓時嚴禁對著人員及用電設

29、備。 13.2 試壓區域安全管理和維護l 所有施工人員進入現場，必須戴好安全帽，正確系好帽扣。l 所有施工人員進入現場必須穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。l 所有施工人員進入現場必須戴好施工許可證。l 所有現場人員一般不允許奔跑，只有在緊急情況下才允許奔跑。l 施工現場禁止吸煙。l 酒后禁止進入施工現場。l 施工垃圾和其他廢棄物應放在指定的容器內。在工作過程中，場地應打掃干凈，做到工完料清場清。所有材料，工具和設備穩定存放(或縛住、疊放、墊住)以防滾動或跌落。l 所有場所和緊急出口都應確保安全通暢。特別要保證消防通道通暢。l 施工現場禁止收聽收音機、戴耳機等。l 施工現場的安全管理應符合相關施工標

30、準、安全操作規程、設計文件、施工組織設計或方案、建設單位的安全文件等規定。l 施工組織按工程施工總平面布置圖的各項臨時設施，以及機具、材料和水電、氣(汽)管網等，均應符合安全、防火和工業衛生要求。l 工程施工前，施工項目組織應在逐級確定施工任務和技術交底的同時下達安全指令和進行安全技術措施交底。l 施工現場應按要求設置各項安全標志，標志應規范、醒目和可靠。l 施工現場內的坑、井、孔洞等，必須設置圍護欄。l 護欄、蓋板及危險標志，夜間應設信號卡，必要時指定專人負責，各種防護設施、安全標志、未經施工安全負責人批準，不得移動或拆除。l 施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查、維護和保

31、養，及時消除隱患保證其安全有效。l 氣壓試驗的危險區域必須設置安全通道,安全通道必須有警示標志。l 氣壓試驗應逐漸升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄漏,才能繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據檢漏工作的需要而定。l 氣壓試驗時,在試驗的系統管道的法蘭連接處嚴禁站人或從事別的工作,當氣壓試驗的系統管道發現泄漏或必須處理的問題時,嚴禁帶壓進行操作,必須將系統的壓力降至大氣壓時才能從事下一步工作。l 氣壓試驗的危險區域必須設置禁區,在禁區區域必須由專職安全員進行監護,無關人員嚴禁進入試驗區域。十四、應急

32、預案 l 目的工藝管道試壓能否安全進行，關鍵是要做好切實可行的安全措施和應急預案，也是確保試壓工作能從容應對，有條不紊，迅速集中應變人力、物力，采取必要措施以減輕國家及企業財產損失和員工人身傷害，將事故災害控制在最低限度，特制定本措施。1) 應急處置基本原則u 堅持“以人為本，預防為主”的原則；u 堅持“保護人員優先，保護環境優先”的原則；u 堅持“統一領導，緊急處置，快速反應，分級負責，協調一致、消除危險”原則；u 堅持“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。2) 應急管理組織機構體系u 領導小組：小組組長章xx，副組長：林x、u 現場搶救組：項目HSE部樓xx為組長，HSE部全體

33、人員為現場搶救組成員；u 醫療救治組：林x為組長，負責組織質量部全體人員投入到醫療救治；u 后勤服務組：項目材料部舒xx為組長，組織材料部全體人員為后勤保障服務。3) 應急領導小組職責：a. 當接到工地發生安全事故報告時，應立即啟動應急預案，向各搶救小組下達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，并第一時間向110、119、120、業主、企業就援指揮部、當地政府安監部門、公安部門求援或報告災情。手機24小時開通，發生緊急事故時，在項目部應急組長未抵達工地前，值班者即為臨時就援組長。負責應急預案和響應，組織進行事故應急演習，并對應急預案和響應的實際效果進行檢查和

34、評價。 b. 現場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。c. 醫療救治組職責：對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救。d. 后勤服務組職責：負責交通車輛的調配，緊急救援物資的征集供應。電話是對外呼救、匯報的主要通訊渠道。遇到緊急情況要首先向項目部或應急小組匯報，項目部采取相應救援措施。項目部和應急小組列明相關人員通訊聯系方式，并在施工現場、生活區域的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。浙江省xx安裝集團有限公司杭州東部LNG應急氣源站項目應急聯系方式序號姓名單位聯系方式備注1胡xx業主代表2李xx管理公司代表3李x監理工藝工程師浙江省xx安裝

35、集團有限公司杭州東部LNG應急氣源站項目應急聯系方式序號姓名職務聯系方式電子郵件1章xx項目經理2林x項目施工經理3褚xx工藝負責人4樓xxHSE負責人5林xQA/QC負責人6舒xx材料負責人7徐xx項目部司機4) 應急反應一旦發生事故時，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規定進行報告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。同時利用所掌握的急救知識開展傷員急救，有序地撤離現場人員，避免傷害的進一步擴大，向現場最高領導報告，再由現場最高領導親自或通過無線電話向應急管理指揮部報告，特殊情況下現場人員可直接向指揮部報告，應急指揮負責通過無線電向項目部主管部門報告，對外報警由應急指揮負責統一安排執行。5) 應

36、急救援和控制u 報警的同時，應急管理小組必須按照各自的職責分工，迅速組織事故現場的搶救和救護行動，分析事態發展并果斷采取相應措施，在專業搶險救護機構到來前，努力控制事故的進一步擴大。u 通知現場救護值班車輛到事故現場，及時救護和轉移負傷人員。u 在緊急狀態下，現場員工不能緊張，必須聽從應急指揮人員的命令，沿著安全通道到達安全集合點待命，專業負責人、班組長清點本部人員，并及時向指揮部有關負責人匯報。u 緊急狀態下，后勤服務組在接到應急行動命令后，應立即作好人、財、物方面的救援準備，進入應急狀態，隨時準備出發。u 應急狀態結束，項目部根據現場情況，作出復工決策，并由指揮下達復工令。復工前，項目部召

37、集各級領導和負責人，由應急組組長介紹現場及事故處理的總體情況，下達復工要求。各級領導和負責人作好層層貫徹和交底，使每一個員工都清楚，復工當日的施工安排，以穩當為主導6) 事故調查和處理u 試壓事故發生后，項目部所有部門協助有關部門對事故原因進行調查和處理，針對原因對事故發生部門采取糾正措施，防止再發生。7) HSE保證體系圖項目經理：章xx項目副經理：林x安全負責人：樓xx工藝負責人：褚xx十五、質量控制點 浙江省XX安裝集團有限公司 23/23序號質量控制點檢查、檢測項執行依據或規范質量檢查要點記錄格式文本號控制等級備注1施工技術方案文件報審單2特殊工種（焊工、無損檢測工、評片員）資格核查核查資格證書原件文件報審單3計量器具、檢查儀器鑒定有效性檢查檢查實物貼有鑒定標簽，在有效期內文件報審單4普通材料進場檢查石油化工有毒、可燃介鋼制質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2011）規格、型號、材質核對檢驗記錄J4015焊