1、工藝定額管理辦法第一章 總則第一條 為規范公司工藝定額管理，合理安排人力，物力和財力，節約使用原材料，合理組織勞動，調動勞動者的積極性，提高勞動生產率，特制定本辦法。第二條 本辦法適用于我公司材料定額和工時定額管理。第二章 職責第三條 技術處統一負責公司工藝定額的管理工作。主要負責：材料定額和工時定額的制定與修訂，保證定額的有效貫徹執行，定期檢查、分析定額的完成情況，以及定額的日常管理工作。第四條 設計處理負責提供產品明細表和帶有零件凈重的產品圖紙。第五條 技術中心辦負責提供技術標準等有關標準材料和規格資料。第六條 生產計劃處負責提供月份生產作業計劃。第七條 供應處負責（按季度）提供材料投入明

2、細表。第八條 財務處負責提供產品實際材料成本和人力成本分析資料。第九條 各生產車間貫徹執行定額，并（以電子文檔的形式）向技術處提供定額實耗信息數據。第三章 材料定額管理第十條 材料定額管理的編制范圍：（一）、凡公司內已經生產，或雖未生產，但系方向性產品，都應編制材料定額；（二）、產品所需的主要原材料（指構成產品實體，增加制件重量的材料）和輔助材料（指工藝需要耗用，服務于生產過程，但構不成產品實體，也不改變產品制件重量的材料），也應編制材料定額。第十一條 編制材料定額的依據：（一）、具有產品重量和制品凈重的單位產品零件明細表和完整的產品零件設計圖紙以及有關技術資料；（二）、完整的機加工、鍛造、鑄

3、造、焊接等有關工藝規程及加工余量標準、下料公差標準等技術參數；（三）、各種材料的國家標準、行業標準和企業標準及有關的材料手冊等；（四）、公司歷來各種資料交貨規格以及實際材料消耗統計分析資料等。第十二條 編制材料定額的基本原則：（一）、在保證產品質量的前提下，根據生產的具體條件、產品結構和工藝要求，最經濟合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗，使材料利用率達到先進水平；（二）、選用材料立足于國內供應，以及價值低廉或供應難度不大的材料代替稀缺貴重的材料；（三）、采用生產效率高，耗損小的材料；（四）、考慮材料的綜合套裁，充分利用邊角余料，盡量減少殘料及損耗；（五）、選擇材料注重規格的標準化，盡量減少

4、規格，優先采用企業標準、國家標準。第十三條 材料定額的指標主要有四個：零件凈重、毛重、定額、和材料利用率。第十四條 編制材料定額的辦法：（一）、技術計算方法：是根據產品零件的結構、工藝規程和正常的生產技術條件，分析計算出零件制造過程中的工藝性損耗，再加上產品的凈重，構成零件的材料定額。（二）、實際測定法：用實際過秤測量的方法來確定零件的材料定額或其中的某項技術指標。（三）、經驗統計分析方法：根據實際消耗統計資料，經過分析核實來確定零件的材料消耗工藝定額。單件、一次性小批量生產和新產品可采用經驗統計分析法制定材料定額；成批、大量生產的產品應采用技術計算法制定材料定額；對價值較大，又不利于計算的產

5、品或無法計算的消耗可采用實際測定法。（四）、采用技術計算法編制金屬材料消耗工藝定額的方法如下：a) 確定零件的凈重：由設計部門提供具有凈重的單位產品零件明細表和完整的產品零件圖紙；b) 確定零件毛重：由零件凈重加上機械加工余量、切口、斷面片量，或由毛坯尺寸計算出零件毛重；c) 確定零件材料消耗工藝定額：材料消耗工藝定額由零件毛重、下料鋸口、夾頭和不可利用的料頭料邊（即殘料）的重量構成，對于不可利用的料頭料邊，應合理地分攤在零件材料消耗工藝定額中。第十五條 編制材料定額的程序：（一）、編制材料消耗定額；（二）、編制材料消耗工藝定額卡片（三）、將材料消耗定額數據輸入公司材料定額管理系統；（四）、編

6、制單臺份材料需求匯總表；（五）、核算單臺份產品材料利用率（凈重與定額的比值）；（六）、定額表項目齊全后，交綜合定額員審核、技術處處長審批，然后下發至相關部門貫徹執行。資料發放明細：技術中心辦：全套材料定額表底圖一份，用以曬藍圖。技術處：全套材料定額藍圖一份存檔。全套材料定額表（電子文檔）一份備查。生產計劃處：全套材料定額表（共享電子文檔）一份。供應處：全套材料定額表（共享電子文檔）一份。財務處：全套材料定額表（共享電子文檔）一份。工具設備處：工裝、輔具材料定額表（共享電子文檔）一份。結構車間：本部門材料定額表（共享電子文檔）一份。機加車間：本部門材料定額表（共享電子文檔）一份。具體表格形式詳見

7、附表。第十六條 金屬材料定額的制定程序：（一）、根據設計部門提供的具有凈重的單位產品零件明細表和完整的產品零件圖紙，確定零件凈重：（二）、由零件凈重加上機械加工余量、切口、斷面片量組成零件毛重，或由毛坯尺寸計算出零件毛重。第十八條 金屬材料定額的選用標準詳見附表。第十九條 材料定額一經批準，各部門必須嚴格遵守，認真貫徹執行。未經批準，任何人不得擅自修改。第二十條 產品設計結構發生改變，或采用了先進的工藝，使加工工藝方式改變，材料定額應及時修改。材料品種及規格的臨時變更，應制定臨時材料定額。第二十一條 正常產品材料定額的修改：（一）、產品設計改變、工藝改進、材料質量或其他方面發生改變，應及時對材

8、料定額進行修改。（二）、根據設計處或技術處下發的圖樣及技術文件更改通知單進行修改，并填寫單位產品工藝定額修改通知單，由材料定額員負責到有關部門進行材料定額的修改。（三）、修改必須準確、及時、到位。（四）、修改的范圍包括：藍圖、底圖、材料定額管理系統內的材料定額數據與電子文檔數據等。（五）、單位產品工藝定額修改通知單保存期為一年。第二十二條 新產品材料定額的修改：（一）、新產品試制階段部分采用經驗統計分析法制定材料定額，在新產品轉入小批試制階段，應對材料定額進行一次修訂；新產品轉入正式投產階段，應對材料定額進行第二次修訂。（二）、新產品材料定額的修改應依據項目齊全的最新設計圖紙、新產品工藝整頓方

9、案和最新工藝規程。（三）、材料定額修改審批程序按制定審批程序執行。（四）、根據修訂后的材料定額調整材料定額管理系統的定額數據。第二十三條 材料定額的統計分析（一）、在制定材料定額時，對消耗大量的和使用貴重稀缺材料的地方，應結合材料利用率予以分析研究，并會同工藝人員改進工藝方法，采用先進技術，提高成品率和材料利用率。（二）、對新產品的材料利用率應進行統計，與同類型的已有產品進行橫向比較，從材料消耗角度分析產品結構和工藝方法的得失，為今后的改善提供依據。（三）、對產品實際消耗方面的統計分析應做到如下幾項：1、匯總供應處按季度提供的材料投入數據；2、研究分析財務處提供的材料實際成本分析資料；3、匯總

10、各車間提供的材料實際產出數據；4、對比分析三項數據，計算實際材料利用情況。（四）、分析的時間間隔期按季度和年度進行，并上報綜合定額員。第二十四條 材料定額的日常管理工作：（一）、審查和會簽材料代用單及與之相關聯的工藝文件；（二）、制定臨時性任務、計劃外工作等一次性材料定額；（三）、為公司有關業務部門提供材料定額方面的信息、數據；（四）、深入下料生產現場，收集和積累實際材料消耗數據，為今后定額及標準的制定奠定基礎；（五）、檢查材料定額的貫徹執行情況，發現問題，及時制止；（六）、參與先進下料工藝方法、新材料等的試制與研究工作；（七）、有計劃地確定研究課題，展開相應工作，提高成品率和材料利用率。第四

11、章 工時定額管理第二十五條 制定工時定額范圍：（一）、凡屬公司計劃確定生產的各類產品、工具、工裝、外協件、雜活零件、設備的大中修等，均應制定工時定額。（二）、公司內基本生產車間、輔助車間以及可以確定工時定額標準的生產班組和獨立崗位都應實行工時定額管理。公司工時定額所涵蓋的工種范圍見下表：公司工時定額所涵蓋的工種范圍表部門實行工時定額管理的崗位裝配車間裝配工、焊工、試車工、油工結構車間鉚工、焊工、氣割下料工、剪工、沖床工、鉗工、車工、銑工、刨工、鏜工、鉆工、劃線工、噴丸工、磷化工機加車間 車工、銑工、刨工、鉆工、磨工、鏜工、齒形工、數車工、加工中心操作工、專機工、劃線工、鉗工、裝配工、熱處理工、

12、焊工、噴丸工、充電工康隆車間車工、銑工、刨工、鉆工、磨工、鏜工、數車工、劃線工、鉗工、裝配工、油工、鉚工、焊工工具設備處車工、銑工、刨工、磨工、工裝鉗工、鏜工、線切割工、焊工、維修鉗工、維修電工、水管工修車車間裝配工、試車工第二十六條 制定工時定額的基本原則：（一）、以滿足生產和管理需要，提高勞動生產率，激勵員工的積極性為目標。（二）、必須走群眾路線，使定額具有堅實的群眾基礎；（三）、制定的依據和標準應科學、統一、在現有條件下保證其先進性和合理性，并保證不同車間、不同工種間的定額水平相對平衡；（四）、深入生產現場，通過測時和寫實等方式收集累積基礎資料。第二十七條 制定工時定額的依據：（一）、完

13、整的產品零件明細表、設計圖紙及有關技術資料；（二）、完整的機加工、鉚焊加工、表面處理、裝配加工等工藝規程文件；（三）、生產組織形式及其作業地服務方式；（四）、國家和行業普遍推廣使用的時間標準及公司內制定的各專項時間標準；（五）、公司歷年工時定額完成情況統計分析資料等。第二十八條 工時定額的制定方法：（一）、經驗估工法：定額員根據生產實踐經驗來制定工時定額的方法。適用于制定一次性定額，部分新產品和試制品的工時定額。（二）、統計分析方法：根據過去生產同類型產品或相同零件、工序實動工時的統計資料，在整理和分析的基礎上，結合現實的組織技術措施來制定工時定額辦法。適用于老產品、定型產品中統計資料相對準確

14、、完善的工時定額的調整與修改。（三）、類推比較法：根據同類型零件、典型工序定額，經過對比分析，推算出另一種產品、零件或工序工時定額的辦法。適用于新產品、典型件、標準件、等工時定額的制定與修改。（四）、技術定額制定法：通過分析、研究作業結構及其影響因素，在設計出合理的作業結構和操作辦法，并結合技術、組織措施的基礎上，制定產品工時管理。適用于新、老產品工時定額的制定與修訂。第二十九條 工時定額分為現行定額和臨時性定額。現行定額是在正常生產和管理中使用的定額，對現行定額應定期或不定期地進行修改。臨時性定額，即一次性有效定額，對于新產品試制、工業性作業和臨時性生產任務，應制定臨時性定額。第三十條 工時

15、定額的時間構成：（一）、正常使用的成批生產定額的時間構成狀態見下圖。時間定額單件定額準結時間作業時間布置工作地時間休息時間基本時間輔助時間（二）、結合成批生產的定額時間構成狀態，財務處應將準結時間按批量分攤到每一件產品的時間定額中，核算成本。（三）、各工時組成項定義見下表：工時組成項確定形式準備與結束時間規定工人為生產一批產品或進行一項作業，事前進行準備和事后結束工作所消耗的工時。單件定額規定完成生產作業所必須的勞動時間消耗。它油作業時間、布置工作地時間、休息時間組成。作業時間規定直接執行基本工藝過程的時間消耗。它包括基本時間和輔助時間。布置工作地時間規定工人用于照管工作地，使工作地經常保持正

16、常工作狀態所消耗的工時。休息時間規定工人在工作班內，給予工人適當的休息和生理需要的工時。基本時間規定實現基本操作，直接改變對象的尺寸、形狀、性質、組合、外表等所消耗的工時。輔助時間規定工人為保證實現基本工藝過程而執行的各種輔助性操作所消耗的工時。 第三十一條 制定工時定額必須以產品圖紙、工藝等技術文件和生產技術準備計劃為依據，以生產中平均先進水平為標準，保證定額水平的先進合理。制定工時定額的一般步驟：（一）、按圖紙、工藝規程了解加工工件的結構、技術要求、工藝過程等；（二）、按工序分解工步，確定操作方法及采用的工具；（三）、利用積累的時間消耗資料、時間標準資料和數學公式計算各工步作業時間及輔助時

17、間；（四）、匯總各工步作業時間和輔助時間，并增加布、休時間；（五）、從組織和設計條件方面分析可能的影響因素，增加調整系數和寬放比例，最終確定公式定額。第三十二條 由于數控設備加工的特殊性（質量高、加工過程規范、效率穩定），因此對數控設備加工工時定額的制定單獨規范。具體如下：首先根據圖紙和工藝，經驗加工程序無誤后，采用秒表測時技術，調查出各工步實際加工時間：其次分析確定各工步裝卸時間和手動時間，再用各項調整系數對調整后的工步時間進行修正；最后集合各工步時間形成工時定額。數控設備加工工時定額各項目調整系數的確定見下表：各項目調整系數的確定項目管理布、工輔時間休息時間不可避免的中斷時間合計時間系數1

18、2%6%7%25%備注以上項目系數均為占加工時間的比例系數 準結時間標準 單位：小時內容準結時間單工步0.5多工步1備注工步是以裝卸次數來劃分的，一次裝卸為單工步，兩次以上為多工步。 手動時間標準 單位：秒包含內容時間去除工件上的飛邊、毛刺及切斷后的凸臺等。10 按技術定額制定方法確定的數控設備加工工時定額，現階段在生產組織相對穩定，工藝過程不變的情況下，控制其穩定完成狀況的上限為130%、下限為115%。第三十三條 工具、工裝和設備維修工時定額，由于大都是一次性定額，因此其制定由定額員按收集、整理和歸類的有關資料以及實際情況，具體把握。綜合定額員應不定期地進行指到檢查，盡可能保證定額的統一性

19、和嚴肅性。第三十四條 現階段工時定額制定依據的標準主要是公司內自定的時間定額標準，分為機械加工、鉚焊加工、熱處理和典型部套裝配等四大項內容。第三十五條 工時定額制定完成，應將工時定額數據輸入公司工時定額管理系統，并按工種、車間進行臺份分類匯總，編制新產品工時定額匯總表一份，交綜合定額員審核、技術處處長審批。工時定額批準后，應及時向有關部門提供分車間、部套零件定額表和臺份匯總表等定額資料，所有資料必須完整、清晰。工時定額表發放明細：技術處：全套工時定額表（電子文檔），用于備查。分產品匯總表一份（紙面），簽字存檔。財務處：全套工時定額表（電子文檔）。生產計劃處：全套工時定額表（電子文檔）。工具設備

20、處：本部門工時定額零件表（電子文檔或書面資料）。結構車間：本部門工時定額零件表（電子文檔）。總裝車間：本部門工時定額零件表（電子文檔）。機加車間：本部門工時定額零件表（電子文檔）。康隆車間：本部門工時定額零件表（電子文檔）。具體表格形式詳見附表。第三十六條 為使工時定額保持先進合理與平衡，發揮其應有的促進生產、提高勞動生產率的積極作用，應適時地對工時定額進行修訂。第三十七條 工時定額的修訂分為定期修訂、不定期修訂和臨時性工時處理三種方式。（一）、新產品工時定額修訂。新產品試制完成轉入正式批量生產前，應對試制工時定額進行一次全面修訂；正式投產后按正常產品修訂。（二）、正常成批輪翻生產的產品，現行

21、工時定額每2年修訂一次。具體修訂時間可安排在第三季度。（三）、工藝操作方法已定型、生產潛力不大的產品，以及加工質量比較高、效率穩定的數控設備加工工時定額，可在定期審查的基礎上，每4年修訂一次。第三十八條 正常成批輪番生產的產品，工時定額的修訂程序：（一）、綜合定額員應在第一季度提出定額修訂計劃，計劃的內容 應包括定額修訂的原則、范圍、方法和分車間定額壓縮指標。（二）、定額修訂計劃由技術處處長負責審核、并召集有關業務部門討論。綜合定額員匯總、歸納各方意見，形成定額修訂實施方案，報產品開發系統副總經理批準后貫徹執行。（三）、綜合定額員組織開展工時定額的修訂與調整，匯總調整后的定額數據，計算實際的壓

22、縮系數，報技術處處長審核、產品開發系統副總經理批準后貫徹執行。（四）、新定額的執行日期應確定在當年的11月份或12月份。綜合定額員應將定額資料傳遞給相關部門，并督促、檢查計劃員及時修改公司工時定額管理系統內的定額數據。（五）、新定額貫徹執行期間，工時定額員應深入生產一線，調查和收集定額完成情況，對個別不合理的工時定額及時予以糾正，并做好相應記錄，保證新定額的順利貫徹執行。（六）、新定額運行兩個月后，綜合定額員應對本次工時定額修訂工時進行總結，并上報技術處處長和產品開發系統副總經理。第三十九條 生產、結束、組織條件發生變化，對工時定額產生較大影響時，應對工時定額進行不定期的修訂。（一）、不定期修

23、訂必須理由充分、單據完整、審批手續健全。（二）、修訂的依據：1、產品設計圖紙的修改;2、工藝過程的變更、工藝文件的修改；3、加工設備、工裝夾具的改變；4、原材料（毛坯）規格、性能的改變；5、技術革新項目的采用；6、生產組織、勞動組織的變動；7、個別定額較明顯的不合理等。（三）、修訂的定額經綜合定額員審核、技術處處長批準后下發，并應通知生產計劃處、財務處等相關業務部門，以保證全公司定額資料的統一與一致。第四十條 工作票統計管理（一）、技術處負責制訂、修訂與完整工作票統計管理程序、統計數據庫的設計與維護，掌握各車間工時利用情況和定額完成情況，并匯總、分析全公司各類產品工時定額統計數據，發現問題，及

24、時協調解決。各車間應配備兼職記錄工，以工作票為核算依據，及時、準確地做好各類產品和零部件工時消耗情況的原始記錄工作，并將數據輸入到工時定額統計數據庫。（二）、工作票管理程序：1、工時定額員應及時制定相應的工時定額，并將有關定額資料傳遞給車間計調人員。2、車間計調人員應根據月份生產作業計劃的進度要求，及時開具加工路線單和各工序票。工作票項目應包括計劃開工日期、姓名、任務號、圖號、名稱、加工數量、單件定額、準結、合計工時等。工作票填寫要規范、準確。3、加工檢驗完畢，車間檢驗員應填寫檢查項目（合格品數量、責任廢品和非責任廢品的數量及加工程度、時間、完工交檢日期等），并蓋章確認。4、操作者應在完工工作

25、票上填入加工日期和過程時間（包括加班時間），然后交記錄員，并向記錄員說明停工中斷工時。5、記錄員每天應將當日完工的工作票收集起來，檢查工作票實動工時和加班工時填寫是否規范、準確，并按規定的統計項目（圖號、合格品數、單件定額、準確時間、補加工時、非責任廢品工時、責任廢品工時、實動工時、加班工時等）將數據錄入工時定額管理系統數據庫。（三）、工作票統計區間為上個月的26日到當月的25日，超過規定時間上報的，若無正當理由，則其工時將不再計入個人統計臺賬。（四）、工作票的保管時間為三年。 第四十一條 工時定額員應經常對工時定額的執行情況進行檢查、統計與分析，掌握工時定額的完成情況和工時利用情況。（一）、工時定額員應根據各車間統計數據庫的內容，編制統計報表（包括月度、年度個人定額完成率報表和工種定額完成率報表），分析車間工時定額的完成情況及定額水平的平衡情況。（二）、綜合定額員負責匯總各車間統計報表，分析總體定額完成情況及定額水平的平衡情況，并上報技術處長。（三）、綜合定額員應分析、研究財務處提供的人力成本分析資料，結合工時統計報表，對工時定額員在業務上進行指導，提出要求。（四）、需要時，技術處應向有關部門、主管領導提供工時定額完成情況及中斷工