1、溝梢開挖邊坡支護施工方案5溝槽支護（錨桿及噴射混凝土）施工方案一、工程概況長子縣城丹朱大街綜合管廊，位于現狀丹朱大街北側非機動車道下，自西向東橫穿長子縣城區，西起現狀丹朱大街最西端（西環路口），東至丹朱大街與濱湖西路交叉口（即大轉盤處），主線全長約4.0km。管廊具體位置如圖1所示圖1管廊位置圖1.1主體結構本工程采用明挖法施工，標準斷面形式為雙艙式，分別為熱力艙和綜合艙。熱力艙內設熱力管道；綜合艙內布置給水管道、電力電纜、通信線纜，并預留一個管位，用于城市給水或再生水管道敷設。管溝結構形式均為整體澆筑的鋼筋混凝土閉合框架結構，標準段尺寸寬6.35m,凈高3.1m,其底板厚0.4m,頂板厚0.

2、3m。側墻厚0.35m,中隔墻厚0.25m。覆土厚度為2.8m。全斷面分為2艙：分別為綜合艙、熱力艙。各艙尺寸：綜合艙寬2.8m,熱力艙寬2.6m,各艙均高3.1m。管溝標準橫斷面如下圖2所示：圖2管溝標準橫斷面主體結構混凝土強度等級為C35防水混凝土，抗滲等級為P6,管廊內底部找坡采用C15細石混凝土。墊層采用C15素混凝土。混凝土的水泥采用不小于42.5MPa普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。全部工程計劃采用預拌商品混凝土。混凝土保護層厚度：頂板上層、底板下層、壁板外側為50mm其余為40mm綜合管溝溝體側墻和頂板的外側外貼一層聚酯胎基自粘類改性瀝青防水卷材，綜合管溝溝體內壁須涂聚氨酯防水涂料，

3、厚度2mm施工縫采用3mmi鍍鋅鋼板止水帶防水，鋼板寬度不小于300mm施工過程中應采取預埋注漿管、加焊支撐拉結筋等措施保證止水鋼板位置及周邊硅的密實。綜合管廊及其附屬工程中的變形縫，包括天然橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膠、聚苯乙烯泡沫塑料板等，均設置帶鋼邊橡膠止水帶，型號為CB350X10-30;底板增設一道外貼式橡膠止水帶，型號為EB30OX6-30;在變形縫內設置結構鋼筋。分縫原則上應確保躲開口部及其他有功能的平面范圍，且不超過30m設置一道，縫寬不宜小于30mm1.2附屬結構本工程綜合管廊附屬結構包括吊裝口、逃生口、進風口、排風口、專用人員進出口、各管線分支節點、管廊交叉口節點、熱力支管

4、廊等。1、吊裝口共設置24個吊裝口，其中綜合艙12個吊裝口，每2個防火分區設置1個；熱力艙12個吊裝口，每2個通風分區設置1個。吊裝口兼有人員出入口和逃生口的功能。綜合艙吊裝口大小設置為7.0x1.0m,熱力艙吊裝口大小設置為7.0X1.2m,沿溝長方向設置。為避免吊裝口對地面交通的影響,綜合艙吊裝口設置在人行道內,頂部位于地面以下；熱力艙吊裝口設置于機動車道與非機動車道的分隔綠化帶內，頂部高于地面500mm2、逃生口綜合艙逃生口按不大于200mmi隔布置，共布置22個逃生口，其中12個與吊裝口合建，10個為獨立逃生口。為了減少對地面交通的影響，獨立逃生口設置于人行道內，頂部與地面平齊。熱力艙

5、逃生口按不大于400m間隔布置，共布置12個逃生口，均與吊裝口合建。3、進風口、排風口綜合艙每個防火分區設置1個進風口、1個排風口；熱力艙每個通風分區設置1個進風口、1個排風口；共設置進風口44個，排風口44個。每個進排風口都兼有人員出入口的功能。4、專用人員進出口本工程在道路樁號K1+009mK2+760mt設置專用人員進出口兩處，可以樓梯踏步形式進入綜合管廊內部。為了減小人員進出口對地面交通的影響，人員進出口設置于機動車道與非機動車道的分隔綠化帶內。5、管線接出口管線接出口提供各種管線與用戶之間的管線連接。接出口考慮支管沿側墻爬升的空間需求，并按其支管的埋深需求經側墻或頂板的預留孔洞接出管

6、廊外。6、管廊交叉口根據南北大街、漳源路、神農路上雨污水管道穿越丹朱大街時的規劃埋深，丹朱大街管廊與南北大街管廊交叉時，南北大街管廊下穿；丹朱大街管廊與漳源路管廊交叉時，丹朱大街管廊下穿；丹朱大街管廊與神農路管廊交叉時，神農路管廊下穿。1.3水文地質及對施工的影響1.3.1 地層情況根據勘察報告，場區地層自上而下依次為人工填土、粉質粘土層。綜合管廊基礎持力層為第2層粉質粘土層，土層承載力特征值為160KPa可采用天然地基。層號名稱土的特性承載力特征值1r人工填土r早起地表道路或耕地1002粉質粘土硬塑可塑狀態，屬中壓縮性土1603粉質粘土堅硬可塑狀態，屬中壓縮性土1801.3.2 地下水情況地

7、下水屬第四系松散巖類孔隙潛水，水位埋深為4.008.05m,水位標高928.15945.37m,地下水位隨季節性變化較小，年變化幅度在0.5m左右。場地地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有微腐蝕性。綜合管廊主體結構覆土厚度為2.53m,底板埋深為6.46.9m,地下水位普遍高于結構底板，施工期間必須采取降水措施。二、錨桿噴射混凝土護壁設計要求溝槽開挖降排水及支護斷面圖集水井溝槽開挖降排水及支護平面圖溝梢開挖按圖示斷面進行，距起點3m處開始設梢鋼支護，梢鋼型號選用25#梢鋼，南側梢鋼長度為2m,在地面以下2m的梢壁處按安放，水平布置。北側梢鋼長度為3m,豎向布置，南北側梢鋼中間用2根

8、219鋼管支撐，所用鋼管焊成一個整體，相鄰支撐間距為6m。在2個支撐的中間設錨桿噴射混凝土護壁，距內側梢鋼上下兩端0.5m處設錨桿，每根錨桿長度為10m,梅花型布置，間距1nl錨桿完成后，焊接鋼筋網，噴射混凝土護壁。三、錨桿施工(一)施工準備1、材料(1)錨桿桿體材料選用II級高強螺紋鋼筋，鋼筋直徑為。20。(2)漿體材料采用P.O42.5R水泥凈漿；采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。(3)注漿管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。2、作業條件(1)在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條

9、件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。(2)根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。(3)施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。(二)操作工藝1、鉆孔(1)鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。(2)作業面場地要平坦、堅實。(3)鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。(4)鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。(5)根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管

10、鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。(6)在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工作。(7)鉆孔完畢后，用高壓風把孔底沉渣沖洗干凈。2、錨桿桿體的制作與安放(1)按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架；(2)錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。(3)安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。(4)若發現孔壁坍塌

11、，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。3、注漿(1)注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。(2)漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。(3)注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。(4)漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，具充盈系數為1.1-1.3。(5)注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出；(6)拔出注漿管，拔管時應

12、注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。(7)注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。(三)質量標準。1、保證項目(1)錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。(2)錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。(3)錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規范(CECS2290)的要求。(4)錨桿的張拉和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。2、基本項目水泥、鋼材必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。3、允許偏差(1)錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM垂直方向孔距誤差不應大于100MM(2)鉆孔底部的偏斜尺寸不

13、應大于錨桿長度的3%(3)錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%溝梢開挖邊坡支護施工方案(4)錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。(四)施工注意事項1、避免工程質量通病(1)根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔坍塌、掉塊和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。(2)按設計要求正確制作錨桿，認真安插，確保錨桿安裝質量；(3)按設計要求嚴格控制水泥漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。2、主要安全技術措施(1)施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。(2)各種設備應處于完好狀態。(3)注漿管路應暢通，

14、防止塞泵、塞管。(4)機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。(5)電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。(6)施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。(7)錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。3、廠品保護(1)施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位；(2)夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施。四、噴射混凝土施工本工程采用干法混凝土施工工藝(一)施工準備1、材料(1)噴射混凝土鋼筋網材料選用I級鋼筋，鋼筋直徑為。8,鋼筋間距為200mm(2)噴射混凝土材料：采用C20細石混凝土普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級42.5M

15、pa。砂子應采用堅硬耐久的中砂，細度模數宜大于2.5,含水率宜控制在5%-7%含泥量不大于3%石子采用堅硬耐久的卵石，粒徑不大于15mm采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。(3)塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。2、施工工藝流程*L_«(二)掛網噴混凝土施工方案及主要施工方法1、坡面噴射混凝土厚度為5厘米，噴射混凝土施工前應先噴水沖洗潤濕坡面，噴射混凝土材料采用C20混凝土。2、鋼筋網采用。8圓鋼筋編制，間距20厘米。3、鋼筋網應緊貼坡面，特別凹凸處增加短錨桿固定。4

16、、泄水孔采用50PVC管，按間距3米呈梅花形布置，并深入坡面10厘米，向下傾斜5%后部用滲水土工布包裹。五、工程進度安排：總工期20天為了盡量減少雨水對邊坡的沖刷，加劇邊坡病害，必須緊隨溝梢開挖進度施工。因此計劃20天完成。六、確保工程質量和工期的措施1、質量保證體系我公司一貫堅持“建一流工程是我們的責任，讓用戶滿意是我們的承諾”的質量方針。牢固樹立“百年大計，質量第一”的指導思想，增強全員質量意識。圍繞這一主題我公司在認真執行ISO9002質量體系和GB/T19002-1994標準的基礎上，建立健全了一系列質量保證體系及控制措施，以確保該項目達到規范和設計要求。(1)質量管理體系嚴格按照規范

17、、設計文件及監理工程師要求進行施工，嚴格執行“三檢”制度，嚴把“五關”。成立由項目經理負責的創優領導小組、建立創優責任制、建立定期和不定期的施工質量檢查制度、建立健全總工程師負責的施工技術管理制度，嚴格執行工序檢驗和隱蔽工程檢查簽證制。根據本項目隱蔽工程較多的特點，每完成一道工序，必須及時檢查；每完成一個分項工程，必須及時評定，未達到優良工程不給班組計量。嚴格質量獎懲，堅持執行質量保證金制度堅持質量否決權，堅持嚴格質量獎懲、重獎重罰的原則，并將工程質量與評先、嘉獎、晉級、升級及驗工計價掛起鉤來。(2)施工過程的控制做好設計圖、變更設計圖(文)、協議、會議記錄、紀要、技術措施、驗標及內部所發技術

18、文件等的收發、傳遞、整理、保管工作，保證過程施工人員所用文本的有效性。錨桿、鋼筋等的規格型號、數量、長度、間距及安裝符合設計和規范要求，作好檢查記錄并簽證。混凝土和砂漿嚴格按中心試驗室配合比配料，并攪拌均勻。壓漿在設計壓力下進行。2、保證工期措施(1)挑選有豐富施工經驗、有顯著業績、技術管理能力強的人員負責技術，各職能部門人員也從優精選，使之組織精干高效的管理層。生產工人也由滑坡整治施工專業7溝梢開挖邊坡支護施工方案技能的青壯技工組隊。為確保和提前本合同段工期，給以有力的組織保證。(2)配足機械設備，提高機械化程度，并留有一定備用量。(3)施工組織不斷優化：以實施性施工組織設計和單位工程施工組

19、織設計進度和工期要求為依據，及時調整施工組織設計，落實施工方案。根據施工情況變化，不斷進行設計、優化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等更趨合理和完善。(4)施工調度高效運轉：建立從項目經理部到各施工隊的調度指揮系統，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題要超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。(5)按時編好竣工文件，為交接使用提供依據。七、保證安全措施1、安全生產質量是企業發展的前提，但安全是搞好質量的保障，根據工程特點，本項目實行一級管理，建立以項目經理為首的、定期進行安全檢查的安全管理體系(施工安全保證體系框圖見附件四)，執行“安全第一，預防為主”的安全方針，同時對職工進行安全教育，爭取做到“我懂安全，我要安全；保證安全