1、 軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修要點(diǎn)分析 軋鋼機(jī)械設(shè)備是當(dāng)前工業(yè)進(jìn)展的重要設(shè)備之一，其運(yùn)行效果、效率可以說(shuō)直接關(guān)系著其性能的發(fā)揮，為了使軋鋼機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，那么提高軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)效果也是特別關(guān)鍵的。本次討論結(jié)合軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的詳細(xì)狀況，對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦檢修存在的問(wèn)題及檢修要點(diǎn)進(jìn)行分析，旨在提高軋鋼機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行效果。 軋鋼機(jī)械在實(shí)際操作過(guò)程中，具有高承載重量、運(yùn)行速率低以及高沖擊符合等特點(diǎn)，同時(shí)在軋鋼機(jī)械運(yùn)作的環(huán)境等因素的共同影響，使得軋鋼機(jī)械的軸瓦元件四周環(huán)境特別惡劣。這也在很大程度使其運(yùn)作效率和性能無(wú)法得到正常發(fā)揮，進(jìn)而給軋鋼機(jī)械的正常使用帶來(lái)了極大的影響，為此，加強(qiáng)軋鋼機(jī)械設(shè)備

2、軸瓦的檢修就某種層面上來(lái)說(shuō)，是提高軋鋼機(jī)械設(shè)備平安穩(wěn)定運(yùn)行的重要方法，更是確保軸瓦運(yùn)行時(shí)效性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。現(xiàn)對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)潔的總結(jié)。 軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦設(shè)備檢修過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題分析 1.1 軸瓦澆筑常見(jiàn)問(wèn)題 在進(jìn)行軸瓦澆筑時(shí)，其中最常見(jiàn)的問(wèn)題主要包括：掛錫作業(yè)不勻稱(chēng)處理；澆筑預(yù)備工作落實(shí)不到位；在進(jìn)行軸承襯的清理時(shí)，由于清理不徹底或不夠完備等因素，使得軸瓦澆筑后極易造成軸瓦澆筑后巴氏合金減摩層粘結(jié)不夠緊密，此外，還可導(dǎo)致軸瓦軸承襯殼的狀況，這些都可能導(dǎo)致軋鋼機(jī)械的運(yùn)行受到影響。 1.2 軸瓦刮研常見(jiàn)問(wèn)題 導(dǎo)致軸瓦刮研時(shí)，消失軸瓦接觸面刮痕、接觸點(diǎn)不勻稱(chēng)分布等質(zhì)量問(wèn)題，主要是

3、由于軸瓦受力不勻稱(chēng)所致。眾所周知，導(dǎo)致軸瓦瓦口消失變形主要是由于軋鋼機(jī)械設(shè)備所采納的原料表現(xiàn)為韌性性能，而在這種變形的影響下，其會(huì)隨之產(chǎn)生向內(nèi)的收縮作用力，進(jìn)而導(dǎo)致軸瓦和發(fā)軸消失接觸面不勻稱(chēng)分布的狀況。當(dāng)軋鋼機(jī)械在運(yùn)行時(shí)，不勻稱(chēng)的受力分布會(huì)導(dǎo)致軸瓦因此消失發(fā)熱現(xiàn)象，且這種發(fā)熱癥狀同樣表現(xiàn)為不勻稱(chēng)狀態(tài)，為此，在接觸點(diǎn)溫度差的影響下，最終導(dǎo)致軸瓦質(zhì)量消失問(wèn)題。 1.3 軸瓦合金表面質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題 依據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)踐證明，一單軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦合金表面往往會(huì)表現(xiàn)為夾渣或氣孔的質(zhì)量問(wèn)題，整個(gè)軸承裝置的正常運(yùn)行則可能夠致使其正常運(yùn)行受到影響。而消失該問(wèn)題的最關(guān)鍵因素是由于軸瓦合金的化學(xué)成分所影響的，在化學(xué)成分的

4、作用下，使得軸瓦澆筑的鑄型填充條件以及溫度都會(huì)消失變化，這就對(duì)軸瓦的質(zhì)量帶來(lái)了極大的影響。 軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修要點(diǎn)分析 2.1 軸瓦澆筑檢修 為了避開(kāi)在軸瓦澆筑時(shí)，消失巴氏合金與軸承襯殼之間有連接不堅(jiān)固的問(wèn)題，在進(jìn)行檢修的過(guò)程中，首先應(yīng)對(duì)軸承襯部位進(jìn)行徹底的清理，為檢修做好預(yù)備工作。通常狀況下，在對(duì)其進(jìn)行清洗時(shí)，以堿水為首選，其能夠使軸承襯位置中殘留的各種形式的油漬痕跡得到消退。在完成第一次的清洗之后，需對(duì)軸承襯部殘留的水分進(jìn)行烘干，再運(yùn)用ZnCL2飽和溶液對(duì)軸承襯部進(jìn)行二次清洗。清理中最關(guān)鍵的是要確保軋鋼機(jī)械軸瓦澆筑中，軸承襯與錫之間的有效連接，使其密和性更高。此外，在檢修時(shí)，留意對(duì)澆筑

5、的速率進(jìn)行有效的掌握，同時(shí)澆筑的過(guò)程中，留意保持勻稱(chēng)的方式，以免導(dǎo)致軸承在掛錫時(shí)，由于形式空缺導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。 2.2 軸瓦刮研檢修 軋鋼機(jī)械設(shè)備要實(shí)現(xiàn)軸瓦長(zhǎng)期且高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，那么提高運(yùn)行過(guò)程中軸瓦之間的潤(rùn)滑特性可以說(shuō)是特別重要的。但從軸瓦刮研的角度上來(lái)看，合理采納刮研可有效提升其適應(yīng)性受力面積和勻稱(chēng)性承載的重要方法，也就是說(shuō)在軸瓦的外部為其裝置一層無(wú)形的高級(jí)油膜。為此，在進(jìn)行檢修時(shí)，這種刮研是首選方式。軸瓦承載區(qū)域內(nèi)的刮研接觸角角度必需掌握在80左右，并且需要運(yùn)用研點(diǎn)向中部的方式進(jìn)行刮研作業(yè)。通常狀況下，軸瓦研點(diǎn)數(shù)基本尺寸應(yīng)當(dāng)掌握在25mm25mm以上。在該環(huán)節(jié)中最關(guān)鍵的點(diǎn)是，在進(jìn)行刮研時(shí)，下一

6、步驟刮刀走刀的走向應(yīng)當(dāng)依據(jù)上一步驟刮刀走刀的走向保持交叉形，并始終保持這匯總交互性的方式，并基于此，提高刮刀后續(xù)毛刺修理的平整性。 2.3 軸瓦合金表面缺陷檢修 為了避開(kāi)氣孔、氣渣質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致軸瓦合金表面受到影響，給軸瓦澆筑的作業(yè)帶來(lái)難度，在檢修的過(guò)程中，就需要結(jié)合澆筑溫度對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)有效的掌握。通常狀況下，在澆注時(shí)，溫度過(guò)高則能夠使軸瓦合金表面消失特別優(yōu)越的流淌性特性，由于受到這個(gè)因素的影響，在軸瓦澆筑時(shí)，其也會(huì)表現(xiàn)出較好的填充效果。以往我們?cè)谶M(jìn)行軋鋼機(jī)械的檢修時(shí)，驚顫工銀夾渣質(zhì)量問(wèn)題受到影響。與此同時(shí)，還需要引起重視的是，澆筑溫度不能夠過(guò)高，以免在軸瓦吸氣量不斷增長(zhǎng)時(shí)，由于氧化反應(yīng)致使表面氣孔質(zhì)量消失缺陷。簡(jiǎn)而言之，在軸瓦澆筑時(shí)，在對(duì)溫度進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)當(dāng)留意保證液態(tài)軸瓦合金充型力量，使其能夠發(fā)揮最佳的效果，進(jìn)而達(dá)到避開(kāi)表面缺陷質(zhì)量問(wèn)題的狀況消失。通常狀況下，在澆筑時(shí)，溫度以230-250為最佳，并在澆筑前首先以150對(duì)軸瓦軸承和軸芯進(jìn)行有效的預(yù)熱。 綜上所述，應(yīng)當(dāng)從軋