1、我國模具工業特點與基本狀況現代模具行業是技術、 資金密集型的行業。 它作為重要的生產裝備行業在為各行各業服務的 同時， 也 直接 為 高新技 術 產業 服務。 由于模 具生產 要采 用 一系 列 高新技 術 ，如 CAD/CAE/CAM/CAPP 等技術、計算機網絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成 型技術及敏捷制造技術、 高速加工及超精加工技術等等， 因此， 模具工業已成為高新技術產 業的一個重要組成部分， 有人說， 現代模具是高技術背景下的工藝密集型工業。 模具技術水 平的高低， 在很大程度上決定著產品的質量、 效益和新產品的開發能力， 因此已成為衡量一 個國家產品制造水平高低的重

2、要標志。模具工業是無以倫比的 " 效益放大器 " 。用模具加工產品大大提高了生產效率， 而且還具有節 約原材料、降低能耗和成本、保持產品高一致性等特點。因此模具被稱為"效益放大器 "，在國外，模具被稱為 "金鑰匙 "、"進入富裕社會的原動力 "等等。從另一個角度上看，模具是人 性化、時代化、個性化、創造性的產品。更重要的是模具發展了，使用模具的產業其產品的 國際競爭力也提高了。據國外統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1:100，即模具發展 1 億元，可帶動相關產業 100 億元。模具不是批量生產的產品。 它

3、具有單件生產和對特定用戶的依賴特性。 就模具行業來說， 引 進國外先進技術， 不能采用通常的引進產品許可證和技術轉讓等方式， 而主要是引進已經商 品化了的 CAD/ CAM /CAE 軟件和精密加工設備等。模具的 CAD/CAE/CAM 涉及面廣、集 多種學科與工程技術于一體，是綜合型、技術密集型產品。如塑料模具的 CAE 技術要利用 高分子材料學、流變學、傳熱學、計算力學、計算機圖形學等知識，涉及的領域還包括聲波 及電磁場、 溫度場等各類物理場，通過工程分析、 來建立塑料成型的數學和物理模型， 構造 有效的數值計算方法， 實現成型過程的動態仿真分析。 現代化的模具要實現數字化設計、 數 字化

4、制造、數字化管理、數字化生產流程。這些模具的數字化代表了現代模具的一個方面， 沒有模具的數字化，就沒有現代模具。模具的 CAD/CAE/CAM 技術日新月異，重要的工作 是后續對人員的培訓和對于引進的軟件進行二次開發。 像我們熟知的 CIMATRON 公司不但 在塑料模具的 CAD/ CAM 軟件上在中國保持其市場占有率并且在擴大，而且在沖壓模具、 多成份橡膠制鞋模具等領域開拓，也將大顯身手；開發FUTABA 、 LKM 、 MISUMI 標準模架數據庫的工作也已提上日程。這是為模具行業服務的具體體現。1、我國模具工業基本狀況簡介我國模具工業近年來發展很快，據不完全統計，2003年我國模具生產

5、廠點約有2萬多家，從業人員約 50 多萬人， 2004 年模具行業的發展保持良好勢頭，模具企業總體上訂單充足， 任務飽滿， 2004 年模具產值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分 別比 2003 年增長 18%、 32.4%和 45.9%。進出口之比 2004 年為 3.69:1，進出口相抵后的進 凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在2萬多家生產廠點中， 有一半以上是自產自用的。 在模具企業中， 產值過億元的模具企業 只有 20 多家，中型企業幾十家，其余都是小型企業，多數只有幾十名職工，百十萬產值， 自有資金有限， 靠自我發展很困難。

6、 近年來， 模具行業結構調整和體制改革步伐加快，主 要表現為： 大型、精密、 復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發展速度快于一般模具產品； 塑料模和壓鑄模比例增大；專業模具廠數量增加，能力提高較快；"三資 "及私營企業發展迅速；國企股份制改造步伐加快等。2004 年模具行業還顯現另外兩個特點，一是各地政府對模具工業的發展進一步關注。許多 地方政府進一步認識到模具工業對發展制造業的重要意義，因此加強了模具工業園區的建 設。已有的園區進一步擴大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區都有所擴大；新的模 具工業園區正在加緊建設，如重慶、大連、深圳市等已建立模具園區；另外沈陽、西安、

7、成 都、上海、 寧波北侖、 浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區，以利帶動地區模具及相關 產業鏈乃至制造業的發展，有些高科園內模具企業已占有相當的份量，像天津高新區就有 40 多家模具企業。二是外資及社會投資模具產業增長顯著。 許多地方加強了吸引外資及合資投入模具工業的工 作，特別是在高新技術園區和工業園區， 外資、合資模具企業進一步增加， 如蘇州昆山模具 園區， 60%以上是外資企業。大連模具園區到日本、韓國招商。而有些地區高科技園內模具 企業已占有相當的份量，像天津高新區有 40 多家模具企業。由于汽車產業發展的拉動，社 會投資模具產業有所加強， 如五糧液集團投資 5 億元建立汽車模具生產

8、廠， 比亞迪公司投資 2 億元建立了北京汽車模具公司，等等。從地區分布來說， 以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區 （模具產值已占全國總 量的 70%左右）發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。目前發展最快、模具生產較 為集中的省份是廣東和浙江。我國模具總量雖然已位居日、美、德之后， 但設計制造水平在 總體上要比德、美、日、法、意等發達國家落后許多，也要比英國、加拿大、西班牙、葡萄 牙、韓國、新加坡等有差距。2、落后和差距主要表現在下列幾方面（1）總量供不應求、產品結構不夠合理。其中中低檔模具供過于求， 中高檔模具自配率嚴重不足， 大量進口。 國內模具總量中屬大型、 精密、復雜、長壽

9、命模具的比例不足30%，國外在 50%以上。（2）企業組織結構都不夠合理。我國模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間（分廠） ，自產自配比例高達 60%左右， 國外 70%以上是商品模具；專業模具廠也大多數是"大而全 "、"小而全 "的組織形式，國外模具企業是 "大而專 "、"大而精 "。2004 年中國模協在德國訪問時，從德國工、模具行業組織-德國機械制造商聯合會（ VDMA ）工模具協會了解到，德國有模具企業約 5000 家。 2003 年德國模具產值達 48億歐元。其中（ VDMA ）會員模具企業有 90家

10、，這 90 家骨干模具企 業的產值就占德國模具產值的 90%，可見其規模效益。（3）工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術結構、模具產品水平比國際水平低 許多。而模具生產周期卻要比國際水平長許多。產品水平低主要表現在對后續使用模具制造制件的工藝 （如沖壓工藝） 理解上， 在模具設計 上；在加工中精度、 型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上等。現代模具行業是技術密 集型、 資金密集型的產業， 由于模具行業是微利行業， 因而總體來看模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少， 至使科技進步的步伐跟不上模具市場的需要。 雖然國內許多企業已 引進了不少國外先進設備， 但總的來看裝備水平仍比國外企

11、業落后許多， 特別是設備數控率 和 CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業低得多。由于體制和資金等方面原因，引進設備不 配套、 設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低，開發能力較差，科研開發及技術攻關方面投入太少。不重視產品開發，在市場經濟中常處于被動地位。（4）技術人才嚴重不足，經濟效益欠佳。隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新 技術的人才如模具結構設計、 模具工藝設計異常短缺， 高級鉗工及企業管理人才也非常緊缺。 我國模具企業技術人員比例低，水平也較低，我國每個職工平均每年創造模具產值約合 1 萬美元左右，國外模具工業發達國家大多1520萬美元，有的達到 2530萬美元。我國模

12、具企業大都微利，缺乏后勁。（5）與國際水平相比，模具企業的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發現，管理落 后易被忽視。 國內大多數模具企業還沿用過去作坊式管理模式， 真正實現現代化企業管理的 還不多。信息化、數字化管理在模具企業應用現在剛剛開始。（6）專業化、標準化、商品化的程度低，協作差。由于長期以來受 "大而全 "" 小而全 "影響，模具專業化生產水平低，專業化分工不細，商品化 程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產自用。模具企業之間協作不好， 難以完成較大規模的模具成套任務。與國際水平相比要落后許多。 模具標準化水平

13、低， 模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制 造周期有很大影響。20 年來我國模具制造水平有了很大的提高， 模具的 CAD/ CAM 已很普遍， CAM/CAPP 也在 積極推廣。如今我國生產的模具精度已達到微米級，與 20 年前相比，模具壽命提高了幾十 倍，模具生產周期縮短了約 3/4，模具的標準件使用覆蓋率從幾乎是零，達到45%左右。20 年來我國模具人才的培養也上了一個很大的臺階。 20 年前我國大專院校都沒有設立模具 專業的，而如今，已有六、七十所大專院校設立了模具專業。中國模協在全國建有38 個模具人才培訓基地， CIMATRON 也是中國模協的人才培訓基

14、地之一， 自然肩負著軟件的推廣、 軟件的二次開發及人才培訓工作。上述情況正是我們模具行業和模具相關行業要一同努力，使之發展的領域， 在這里， 我們要感謝 CIMA TRON 軟件對中國模具行業的貢獻，希望 CIMATRON 中國公司進一步在模具軟 件的開發、普及和培訓人才方面，與中國模具企業一同發展。我國模具工業的現狀和發展分析（上） 模具是制造業的重要工藝基礎， 在我國， 模具制造屬于專用設備制造業。 中國雖然很早就開 始制造模具和使用模具， 但長期未形成產業。 直到 20 世紀 80 年代后期， 中國模具工業才駛 入發展的快車道。近年，不僅國有模具企業有了很大發展，三資企業、鄉鎮（個體）模

15、具企 業的發展也相當迅速。雖然中國模具工業發展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、 大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產能力等方面，中國 與國際平均水平和發達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國模具產業除了要繼續提高生產能力， 今后更要著重于行業內部結構的調整和技術發 展水平的提高。 結構調整方面， 主要是企業結構向專業化調整， 產品結構向著中高檔模具發 展，向進出口結構的改進， 中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、 多功能復合模具和 復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、 高速切削、 超精加工及拋光技術、 信息化方 向發展

16、。近年，模具行業結構調整和體制改革步伐加大，主要表現在，大型、精密、復雜、長壽 命、中高檔模具及模具標準件發展速度高于一般模具產品； 塑料模和壓鑄模比例增大； 專業 模具廠數量及其生產能力增加； “三資 ”及私營企業發展迅速； 股份制改造步伐加快等。 從地 區分布來看， 以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快于中西部地區， 南方 的發展快于北方。目前發展最快、模具生產最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安 徽和山東等地近幾年也有較大發展。存在問題和主要差距雖然我國模具總量目前已達到相當規模， 模具水平也有很大提高， 但設計制造水平總體 上落后于德、美、日、法、意等工業發達國家許

17、多。當前存在的問題和差距主要表現在以下 幾方面：總量供不應求國內模具自配率只有 70% 左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構均不合理我國模具生產廠中多數是自產自配的工模具車間 （分廠），自產自配比例高達 60%左右， 而國外模具超過 70%屬商品模具。專業模具廠大多是 “大而全 ”、“小而全 ”的組織形式，而國 外大多是 “小而專 ”、“小而精 ”。國內大型、 精密、復雜、 長壽命的模具占總量比例不足 30%， 而國外在 50% 以上。 2004 年，模具進出口之比為 3.7?1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界

18、模具凈進口量最大的國家。我國模具工業的現狀和發展分析（下） 模具技術集合了機械、 電子、化學、光學、材料、 計算機、 精密監測和信息網絡等諸多學科， 是一個綜合性多學科的系統工程。 模具技術的發展趨勢主要是模具產品向著更大型、 更精密、 更復雜及更經濟的方向發展， 模具產品的技術含量不斷提高， 模具制造周期不斷縮短， 模具 生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展，模具企業向著技術集成化、設備精 良化、 產批品牌化、 管理信息化、經營國際化的方向發展。我國模具行業今后仍需提高的共 性技術有：(1) 建立在 CAD/CAE 平臺上的先進模具設計技術，提高模具設計的現代化、信息化、 智能化

19、、標準化水平。(2) 建立在 CAM/CAPP 基礎上的先進模具加工技術與先進制造技術相結合， 提高模具加 工的自動化水平與生產效率。模具生產企業的信息化管理技術。例如PDM(產品數據管理)、ERP(企業資源管理)MIS (模具制造管理信息系統)及 INTERMET平臺等信息網絡技術的應用、推廣及發展。(4) 高速、高精、復合模具加工技術的研究與應用。例如超精沖壓模具制造技術、精密 塑料和壓鑄模具制造技術等。(5) 提高模具生產效率、降低成本和縮短模具生產周期的各種快速經濟模具制造技術。(6) 先進制造技術的應用。例如熱流道技術、氣輔技術、虛擬技術、納米技術、高速掃 描技術、逆向工程、并行工程

20、等技術在模具研究、開發、加工過程中的應用。(7) 原材料在模具中成形的仿真技術。(8) 先進的模具加工和專有設備的研究與開發。(9) 模具及模具標準件、重要輔件的標準化技術。(10) 模具及其制品的檢測技術。(11) 優質、新型模具材料的研究與開發及其正確應用。(12) 模具生產企業的現代化管理技術。模具行業在 “十一五 ”期間需要解決的重點關鍵技術應是模具信息化、數字化技術和精 密、超精、高速、高效制造技術方面的突破。隨著國民經濟總量和工業產品技術的不斷發展， 各行各業對模具的需求量越來越大， 技 術要求也越來越高。 雖然模具種類繁多， 但其發展重點應該是既能滿足大量需要， 又有較高 技術含

21、量， 特別是目前國內尚不能自給， 需大量進口的模具和能代表發展方向的大型、 精密、 復雜、長壽命模具。模具標準件的種類、數量、水平、生產集中度等對整個模具行業的發展 有重大影響。 因此， 一些重要的模具標準件也必須重點發展，而且其發展速度應快于模具的 發展速度， 這樣才能不斷提高我國模具標準化水平， 從而提高模具質量， 縮短模具生產周期， 降低成本。 由于我國的模具產品在國際市場上占有較大的價格優勢， 因此對于出口前景好的 模具產品也應作為重點來發展。 根據上述需要量大、技術含量高、 代表發展方向、 出口前景 好的原則選擇重點發展產品， 而且所選產品必須目前已有一定技術基礎， 屬于有條件、 有

22、可 能發展起來的產品。當前模具技術發展的三大特點當前模具技術發展呈現三大特點模具與壓力機是決定沖壓質量、 精度和生產效率的兩個關鍵因素。 先進的壓力機只有配 備先進的模具，才能充分發揮作用，取得良好效益。模具的發展方向為：一、充分運用 IT 技術發展模具設計、制造。用戶對壓力機速度、精度、換模效率等方 面不斷提高的要求， 促進了模具的發展。 外形車身和發動機是汽車的兩個關鍵部件， 汽車車 身模具特別是大中型覆蓋件模具， 其技術密集， 體現當代模具技術水平， 是車身制造技術的 重要組成部分。 車身模具設計和制造約占汽車開發周期三分之二的時間， 成為汽車換型的主 要制約因素。目前， 世界上汽車的改

23、型換代一般約需 48個月，而美國僅需 30 個月，這主要 得益于在模具業中應用了 CAD/CAE/CAM 技術和三維實體汽車覆蓋件模具結構設計軟件。 另外， 網絡技術的廣泛應用提供了可靠的信息載體，實現了異地設計和異地制造。 同時，虛 擬制造等 IT 技術的應用，也將推動模具工業的發展。二、縮短金屬成形模具的試模時間。 當前， 主要發展液壓高速試驗壓力機和拉伸機械壓 力機，特別是在機械壓力機上的模具試驗時間可減少80% ，具有巨大的節省潛力。這種試模機械壓力機的發展趨勢是采用多連桿拉伸壓力機， 它配備數控液壓拉伸墊， 具有參數設置 和狀態記憶功能。三、車身制造中的級進沖模發展迅速。 在自動沖床

24、上用級進沖裁模或組合沖模加工轉子、 定子板，或者應用于插接件作業，都是眾所周知的沖壓技術。 近些年來，級進組合沖裁模在 車身制造中開始得到越來越廣泛的應用， 用級進模直接把卷材加工為成型零件和拉伸件， 加 工的零件也越來越大， 省去了用多工位壓力機和成套模具生產所必需串接的板材剪切、 涂油、 板坯運輸等后續工序。 級進組合沖模已在美國汽車工業中普遍應用， 其優點是生產率高， 模 具成本低，不需要板料剪切，與多工位壓力機上使用的階梯模相比，節約30%。但是，級進組合沖模技術的應用受拉伸深度、 導向和傳輸的帶材邊緣材料表面硬化的限制， 主要用于 拉伸深度比較淺的簡單零件， 因此不能完全替代多工位壓

25、力機， 絕大多數零件應優生考慮在 多工位壓力機上加工。我國模具技術的發展趨勢內容摘要 :在這種情況下，用戶對模具制造的要求是“交貨期短 ”、“精度高 ”、“質量好 ”、“價格低 ”。模具技術的發展應該與這些要求相適應。(1) 在模具設計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE 技術模具 CAD/CAM/CAE 技術，是模具技術發展的一個重要里程碑。實踐 證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發展方向。當前， 我國工業生產的特點是產品品種多、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下，用戶對 模具制造的要求是 “交貨期短 ”、“精度高 ”、“質量好 ”、“價格低 ”。模具技術的發展應該與

26、這 些要求相適應。(1) 在模具設計制造中將全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術模具 CAD/CAM/CAE 技術 ，是模具技術 發展的一 個重要里程碑 。實踐證 明，模具 CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發展方向。現在，全面普及 CAD/CAM/CAE 技術的 條件已基本成熟。 隨著微機軟件的發展和進步， 技術培訓工作也日趨簡化。 在普及推廣模具 CAD/CAM 技術的過程中， 應抓住機遇， 重點扶持國產模具軟件的開發和應用； 加大技術培 訓和技術服務的力度；進一步擴大 CAE 技術的應用范圍。有條件的企業應積極做好模具 CAD/CAM 技術的深化應用工作，即開展企業信息化工程

27、，可從 CAPP ， 逐步深化和提高。用于模具設計制造的計算機軟件，將向智能化、集成化方向發展。(2)快速原型制造 (RPM) 及相關技術將得到更好的發展快速原型制造 (RPM) 技術是美國首先推出的。 它是伴隨著計算機技術、 激光成形技術和新材 料技術的發展而產生的， 是一種全新的制造技術， 是基于新穎的離散 /堆積 (即材料累加 )成形 思想，根據零件 CAD 模型，快速自動完成復雜的三維實體 (模型)制造。 RPM 技術是集精密 機械制造、計算機、 NC 技術、激光成形技術和材料科學最新發展的高科技技術，被公認為 是繼 NC 技術之后的一次技術革命。RPM 技術可直接或間接用于模具制造。

28、首先是通過立體光固化 (SLA) 、疊層實體制 (LOM) 、 激光選區燒結 (SLS) 、三維打印 (3D-P) 、熔融沉積成形 (FDM) 等不同方法得到制件原型。 然后 通過一些傳統的快速制模方法， 獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。 主要有精密 鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射 ( 熱噴涂 )等方法。這種方法制模，具有技術先進、成本較低、 設計制造周期短、 精度適中等特點， 從模具的概念設計到制造完成， 僅為傳統加工方法所需 時間的 1/3 和成本的 1/4 左右。因此，快速制模技術與快速原型制造技術的結合，將是傳統 快速制模技術進一步深入發展的方向。用 RPM 技術制造出原型后，或

29、用實物，使用旋轉鑄造（ 用熱硬化橡膠做模具 ）可快速、低成本地制造小批量零件，發展前景很好。RPM 技術還可以解決石墨電極壓力振動（研磨 ）成形法中母模 （電極研具 ）制造困難問題， 使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構建了基于RE（逆向工程技術）/RPM的模具并行開發系統，具有開發質量高、開發成本低及開發周期短等優點。（3）高速銑削加工將得到更廣泛的應用國外近年來發展的高速銑削加工，主軸轉速可達 40000-100000r/min ，快速進給速度可達到 30-40r/min，加速度可達1g,換刀時間可提高到1-2s。這樣就大幅度提高了加工效率，并可 獲得RsKm的加工表面粗糙度。 另外，

30、還可加工硬度達60HRC的模塊，形成了對電火花成 形加工的挑戰。高速切削加工與傳統切削加工相比還具有溫升低（加工工件只升高 3C ）、熱變形小等優點。 目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展。 高速銑削必須與相應 的軟件、加工工藝、 刀具及其夾緊頭相配合。 高速銑削加工技術的發展，促進了模具加工技 術的發展，特別是對汽車、家電行業中大型型腔模具制造注入了新的活力。（4）模具高速掃描及數字化系統將在逆向工程中發揮更大作用高速掃描機和模具掃描系統， 已在我國 200 多家模具廠點得到應用， 取得良好效果。 該系統 提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研

31、制制造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，用雷尼紹的 SP2-1 掃描測頭實現快速數據采集， 采集的數據通過軟件可自動生成各種不 同數控系統的加工程序及不同格式的 CAD 數據，用于模具制造業的 “逆向工程 ”。高速掃描 機掃描速度最高可達 3m/min，大大縮短了模具制造周期。由于模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業得到成功應用，相信在 “十五”期間將發揮更大的作用。逆向工程和并行工程將在今后的模具生產中發揮越來越重要的作用。（5）電火花銑削加工技術將得到發展電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術， 這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔 的新技術，它是有高

32、速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數控銑一樣 ），因此不再需要制造復雜的成型電極， 這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。 國外已有使用這 種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發展。（6）超精加工和復合加工將得到發展航空航天等部門已應用納米技術， 必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件。 隨著模具 向精密化和大型化方向發展，加工精度超過1 ym的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工將得到發展。 兼備兩種以上工藝特點的復合加工技術在今 后的模具制造中將有廣闊的前景。(7) 熱流道技術將得到推廣由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，

33、 并能大幅度節省制件的原材料和節 約能源， 所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。 國外熱流道技術的發展很快， 許多 塑料模具廠生產的模具已有一半用上了熱流道技術，有的廠甚至已達8% 以上，效果十分明顯。國內近幾年來已開始推廣應用，但總體還達不到10%，個別企業已達到 30%左右。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發展熱流道技術的關鍵。(8) 氣體輔助注射技術和高壓注射成形等工藝將進一步發展氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝， 它具有注射壓力低、 制品翹曲變形小、 表面質 量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優點， 可在保證產品質量的前提下， 大幅度降低成 本。

34、國外已比較成熟。 國內目前在汽車和家電行業中正逐步推廣使用。 氣體輔助注射成形包 括塑料熔體注射和氣體 (一般均采用氮氣 )注射成形兩部分， 比傳統的普通注射工藝有更多的 工藝參數需要確定和控制， 而且氣體輔助注射常用于較復雜的大型制品， 模具設計和控制的 難度較大，因此，開發氣體輔助成形流動分析軟件，顯得十分重要。為了確保塑料件精度， 將繼續研究發展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模 具。在注射成形中， 影響成形件精度的最大因素是成形收縮。 高壓注射成形可強制樹收縮率， 增加塑料件尺寸的穩定性。模具要求剛性好、 耐高壓。特別是精密模具的型腔應淬火， 澆口 密封性好， 模溫能準確控

35、制。 注射壓縮成形技術， 是在模具預先半開模狀態或者在鎖模力保 持中壓或低壓， 模具在設定的打開量下， 注射溶融樹脂， 然后以最大的鎖模力進行壓縮成形， 其效果是：a.成形件局部內應辦小；b.可得到縮孔少的厚壁成形件；c.對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂；d.用小注射力能得到優良制品。該類模具的理想模具結構是：a.注射時樹脂以低的流動阻力迅速充填型腔；b.充填后能立刻遮斷澆口部。c.壓縮作用應僅限于型腔部。金屬、陶瓷粉末注射成形工藝經過 “七五”、“八五 ”技術攻關， “九五 ”開始產業化。該工藝適 用于制造幾何形狀復雜、 精密及具有特殊要求的小型零件(0.2-200 克)，生產效率高， 易于實現大批量生產。配合這一工藝的模具將隨該工藝的發展而發展。(9) 模具液壓成形技術將進一步開拓應用液壓成形工藝是模具漲