1、制造材料對箱體工件的軸承孔加工,通常可以在鏜床或銑床上進行,批量大時普遍采用專機加工。本文介紹一種將普通車床作簡單改裝,來加工箱體軸承孔。!工件圖!所示工件。兩組軸承聯孔中心線平行,其中一組低位聯孔中心線與底孔中心線垂直相交。"鏜削工序安排及工裝鏜孔分粗、精兩工序。粗鏜時,工件傾斜放置,使兩組聯孔中心線所在平面與車床中拖板底面平行。這樣,粗鏜就能以一道工序完成多個工步。改裝的中拖板只作一次橫向移動,其極限位置由限位裝置"如圖#所示$確定。兩組聯孔的精鏜分兩工步進行,改制的中拖板與床鞍相對固定,不作橫向移動。工裝選用%&!&車床改裝,主軸上裝鏜桿。拆除中拖板及

2、以上部件,另配中拖板與床鞍組合,作工件安裝用。粗、精鏜工序的裝夾相同,僅墊鐵厚度不同,以適應不同的中心高要求,工裝簡圖如圖所示。#效果粗鏜孔徑誤差!(!*;中心距誤差!(#+*;單件工時,*-.。精鏜孔徑誤差!(/*;不圓度!(+*;不圓柱度"!+(*長度上$!(0*;表面粗糙度!1!#!*;中心距誤差!(,*;單件工時"兩工步$,*-.。$應注意的幾個問題"!$中心高限制工件的中心高受車床主軸中心高限制,因此選用設備時應首先考慮。"#$車床使用前的維護車床的精度對箱體工件形位公差影響極大。選用前應對主軸跳動、軸向竄動、床身導軌精度等指標作認真檢測,并檢

3、修至相應規范要求。對精鏜大聯孔的設備,單位長度的不圓柱度要求尤其應予控制、調整,確保工序能力指數不小于!。"$兩銷定位選擇如果以工件底面兩對角小孔定位,則定位孔距大,轉角誤差小,定位精度較高。但該方案要求鉸制兩個小孔,而實際鉸孔精度較差,不易保證要求。如果以底面大小孔定位,則定位孔距小,轉角誤差大,定位精度較低,但該方案只要求鉸制一個小孔,且底面大孔與待加工的側面低位聯孔有位置要求,定位基準與裝配要求一致。實際定位選擇后一種方案。只要注意方法"見后在車床上鏜削箱體軸承孔#葛榮泉!"卷第#!期!""#$%!"制造材料述!,也能達到足夠的

4、定位精度。"#!夾緊方式選擇此類工件鏜孔時的機械式夾緊通常有兩種,如圖#所示,前者只需一處夾緊,結構、操作均簡單如圖#"$!所示。缺點為:!因夾緊時工件變形大,待鏜削后松開時彈性變形恢復,對孔的圓度有很大影響,誤差約%&("*。#從上面壓緊后,鏜削時操作工視線受阻,不便觀察。$易造成夾緊時工件直接損傷。實際選擇后一種方案"如圖#"+!所示!,雖然需要兩處夾緊,但克服了前一種方案的上述三個缺點,對保證設計要求有利。為使得毛面夾緊牢固,采用了浮動壓板、懸式墊圈、十字墊圈等浮動組件,為防止鐵屑侵入夾具上的螺紋副,造成非正常磨損,采用了悶螺母。

5、這類組件都可在相關的夾具零件標準中查到。"!鏜刀實際加工時有時會遇到毛坯小孔因鑄造原因近乎成悶孔。所以鏜桿上的第一把刀應伸出鏜桿端頭外,近似起單刃鉆頭的作用。這一布置是必須的,對類似小孔毛坯的加工極為有效。由于鏜桿懸伸較長"懸伸量不光應考慮加工長度,還應考慮床鞍縱向移動的有效行程!,為減少徑向力,粗鏜時建議鏜刀安裝后的使用主偏角為,&-,精鏜時鏜刀主偏角可為.&-,副偏角為%&-,刀尖圓弧為!%/。刀頭粗鏜用012,精鏜用01.3。".!影響中心距的幾個因素!工裝調整直接影響到中心距的精度。中拖板橫向位置確定之后應與床鞍鎖死,不得有橫向竄動

6、。可以在調整后消除絲杠間隙,并把中拖板操作手柄拆除,以免誤操作。#中拖板的燕尾槽方向與定位銷連線的交角相當重要,是否準確對兩側中心距的一致性影響最大。因此,中拖板燕尾槽應作嚴格認真的修配。$操作工的安裝習慣對中心距的影響也不可輕視。例如:工件定位后再向前或向后靠,使定位銷同側與工件接觸,對中心距的大小有補償作用;工件定位后再順時針或逆時針旋轉,然后夾緊,對兩側中心距的一致性有補償作用。應當根據具體情況適當操作。"4!切削用量選擇粗鏜時,切削深度大,此時切削速度和走刀量都不宜過大,否則床鞍振動太大。一般切削速度不超過.&*5*67;走刀量不大于&/*58。精鏜時因定位誤

7、差等原因造成孔加工量不一致,會產生形狀誤差,尺寸精度也將受到影響。所以實際精加工時各孔均以兩個工步"兩把刀!加工而成。采取兩個工步的主要目的一是可以留得比較大的精鏜量以克服定位誤差引發的“鏜不圓”現象;二是確保第(工步"精光!的加工余量一致以保證足夠的尺寸精度。一般情況下粗鏜后留精鏜余量&/2%/*,精鏜時第(工步調整精光量約為&/%*。走刀量控制在&/%&/%*58之間。切削速度可以取%&&*5*67 "此時主軸轉速為.%85*67!。另一個有實用意義的做法是:在切削深度和走刀量相同的情況下,改變切削速度可以有效地控制孔徑偏差。一般地,切削速度提高"或下降!一檔,偏差值能增大"或減少!&/&%*左右。即:在表面粗糙度未超值的情況下,可以不磨刀,而采用調整切削速度的方法達到控制偏差的目的。"2!對毛坯的要求毛坯經去應力退火后硬度應基本一致,同一件毛坯各處的硬度不一致會引起孔的形狀誤差;同一批毛坯的硬度不一致會產生批次的尺寸精度誤差。硬度過低會影響表面粗糙度,而硬度過高則會降低刀具的耐用度。為減少毛坯對加工的影響,可以把軟硬毛坯分開加工。通常,毛坯越軟,則加工表面越暗;毛坯越