1、QC小組成果報告資料書水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質(zhì)量控制填報單位：贛榆縣白吳線路面大修工程小組名稱：水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質(zhì)量控制QC小組發(fā)布人：柏玉成交通行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)料管理小組申報表推薦單位蓋章 QC小組名稱水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質(zhì)量控制QC小組單位名稱（公章為準(zhǔn)）贛榆縣交通運輸局詳細(xì)通訊地址贛榆縣青口鎮(zhèn)徐福路郵編222100小組聯(lián)系部門工程科直接聯(lián)系人侍壇濤電話86310839小組活動指導(dǎo)者柏玉成傳真86310829小組人數(shù)10QC小組簡介及主要活動過程、效果：贛榆縣白吳線路面大修工程水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質(zhì)量控制QC小組成立于2013年11月，小組成員主要由管理人員和技術(shù)人員組成。小組成員均為

2、專業(yè)人員，有著較豐富的施工經(jīng)驗。水泥穩(wěn)定碎石施工過程中，小組成員通過活動，基本解決了施工過程中路面基層壓實度不足的質(zhì)量問題。工程保證了質(zhì)量優(yōu)，實現(xiàn)工程投資效益最大化，受到了上級領(lǐng)導(dǎo)及廣大群眾的好評。為以后水泥穩(wěn)定碎石施工積累了寶貴經(jīng)驗。單位蓋章2014年3 月 日水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質(zhì)量控制一、QC小組簡介贛榆縣白吳線路面大修工程水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計厚度32厘米，分兩層攤鋪，為了解決施工過程中出現(xiàn)的壓實度不穩(wěn)定，于2013年5月20日成立了QC小組，小組成員主要由管理人員和技術(shù)人員組成。小組成員均為專業(yè)人員，有著較豐富的施工經(jīng)驗。小組名稱水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質(zhì)量控制QC小組成立時間2013

3、年5月注冊時間2013年5月注冊號GYJTJ002-2013課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10活動次數(shù)7課題水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質(zhì)量控制組長柏玉成序號姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)小組職務(wù)1柏玉成男44大專項目負(fù)責(zé)人組長2王翠蘭女42大專試驗室主任副組長3張聯(lián)升男43大專技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長4呂 濤男29大專技術(shù)員實施分析5李韋琴女27大專試驗員實施分析6李楠楠女26大專試驗員收集整理7劉世英女29大專試驗員收集整理8王 龍男28大專試驗員收集整理9祁偉建男26大專技術(shù)員收集整理10程敏女48試驗員收集整理二、選題理由公路質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，為保證基層質(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程，選定此課題針對試驗段拉開了本次活動的序幕

4、社會要求選題理由企業(yè)要求工程列為公司2013年的重點項目；質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程 確定課題贛榆縣白吳線路面大修工程是2013年縣里一項重要工程，是連接縣內(nèi)東西部經(jīng)濟(jì)的一條重要通道。水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質(zhì)量控制。項目要求1、壓實度合格率100%，現(xiàn)場檢驗值不小于98%；。2、水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量評定合格，返工率控制為零。選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查1、QC小組對2013年5月20日試鋪段200m約1800的水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度質(zhì)量進(jìn)行強(qiáng)化檢查。序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）198.21199.32197.83197.7298.91299.82297.93298.

5、1398.21399.62398.33398.0498.21498.62498.23498.1598.21599.52598.13598.3698.31699.32698.13698.7797.81799.82798.43798.9898.21898.42898.33898.4998.31999.72998.23998.61098.42096.33098.14098.52、通過經(jīng)理部攤鋪的試驗段，QC小組進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果如下：通過試驗發(fā)現(xiàn)已施工路段壓實度有高有低不甚均勻，壓實度代表值98%(符合規(guī)范要求)，且單點壓實度值全部大于規(guī)定極值，有1個值低于規(guī)定值減2

6、個百分點，所以該段路壓實度合格率評定為92%。四、活動目標(biāo)1、確定目標(biāo)值活動目標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度一次驗收合格率100%項目部下達(dá)的強(qiáng)制性考核目標(biāo)必須實現(xiàn)2、目標(biāo)依據(jù)（1）、客觀因素：水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度合格率達(dá)100%，是項目部強(qiáng)制下達(dá)的考核目標(biāo)，必須實現(xiàn)；本QC小組活動得到單位領(lǐng)導(dǎo)、項目部大力支持。（2）、技術(shù)因素：QC小組成員有拌合站、試驗室、材料、施工、現(xiàn)場等各環(huán)節(jié)人員組成，施工技術(shù)成熟，有多年QC活動經(jīng)驗，只要QC成員在各自崗位按要求進(jìn)一步攻關(guān)，有能力實現(xiàn)目標(biāo)。（3）、主觀因素：根據(jù)現(xiàn)場實測壓實度值說明只要嚴(yán)格控制，能夠達(dá)到目標(biāo)要求。五、原因分析我們QC小組成員根據(jù)調(diào)查情況，集

7、思廣益，對影響水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度的原因分析，整理并繪制如下影響因素關(guān)聯(lián)圖：質(zhì)量意識不強(qiáng)，責(zé)任心差強(qiáng)機(jī)人水泥穩(wěn)定基層壓實度驗收合格率低法缺少技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底施工人員對操作工藝不熟悉應(yīng)急機(jī)具不足拌合站計量不精確機(jī)械設(shè)備故障缺乏維修保養(yǎng)碾壓機(jī)械組合不匹配混合料級配不均勻原材料級 配不均勻石屑含泥量大灑水養(yǎng)護(hù)時間不足陽光曝曬施工環(huán)境條件不適碾壓質(zhì)量達(dá)不到要求碾壓速度過快原材料含水量差異大碾壓遍數(shù)達(dá)不到要求環(huán)料拌合不均勻過程監(jiān)管不力六、要因確認(rèn)小組成員根據(jù)因果分析圖，采取現(xiàn)場調(diào)查、驗證和比較分析等方法，對引起水穩(wěn)碎石基層壓實度的各因素進(jìn)行了逐個確認(rèn)，并編制了要因確認(rèn)表。要因確認(rèn)表序號因素確定方法確

8、定內(nèi)容負(fù)責(zé)人結(jié)論1缺少技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底現(xiàn)場調(diào)查分析現(xiàn)場調(diào)查詢問、查看，發(fā)現(xiàn)操作者對工藝操作的技術(shù)知識、施工程序和施工方案不熟悉。張聯(lián)升王翠蘭要因2過程監(jiān)管不力現(xiàn)場檢查對施工過程的監(jiān)管，對質(zhì)量的異常情況未立即采取應(yīng)對措施。祁偉建要因3施工人員質(zhì)量意識不強(qiáng)，責(zé)任心差現(xiàn)場調(diào)查分析責(zé)任分解到人。加強(qiáng)對班組的技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量責(zé)任感。柏玉成非要因4碾壓機(jī)械組合不匹配現(xiàn)場檢查根據(jù)試驗段及有關(guān)規(guī)范選擇適合的碾壓機(jī)械組合。王龍非要因5機(jī)具缺乏維修保養(yǎng)現(xiàn)場檢查施工前，對施工機(jī)械檢查、維修保養(yǎng)，確保施工設(shè)備的技術(shù)性能符合施工需要。呂濤非要因6應(yīng)急機(jī)具不足現(xiàn)場檢查根據(jù)施工方案配備足夠數(shù)量的備用機(jī)具，并確

9、保狀態(tài)良好。李韋琴非要因7拌合站計量不精確 現(xiàn)場檢查按國家有關(guān)規(guī)定，對計量系統(tǒng)的精確度標(biāo)定,并對設(shè)備進(jìn)行校核。保證計量設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。李楠楠非要因8原材料含水量差異大 現(xiàn)場檢查對原材料的最佳含水量控制不嚴(yán)格李楠楠要因9石屑含泥量大現(xiàn)場檢查按規(guī)范要求對進(jìn)場的石屑進(jìn)行檢查、檢驗，剔除含泥量不合格的石屑。程敏非要因10原材料級配不均勻現(xiàn)場檢查嚴(yán)格按照設(shè)計對進(jìn)場原材料進(jìn)行篩選，調(diào)整級配，杜絕使用級配不格原材料。程敏非要因11碾壓遍數(shù)達(dá)不到要求現(xiàn)場檢查應(yīng)根據(jù)試驗段的數(shù)據(jù)確定適當(dāng)?shù)哪雺罕閿?shù)。祁偉建要因12碾壓速度過快現(xiàn)場檢查應(yīng)根據(jù)試驗段的檢測結(jié)果，確定碾壓速度。祁偉建要因13拌合不均勻現(xiàn)場檢查分析應(yīng)做到配料

10、準(zhǔn)確，拌和均勻。出料色澤一致，沒有灰條、花團(tuán)和花面，沒有水泥及碎石的粗細(xì)顆粒。李楠楠要因14灑水養(yǎng)護(hù)時間不足 現(xiàn)場檢查驗證 根據(jù)環(huán)境溫度，用專用灑水車養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于7天。王龍非要因15施工環(huán)境條件不適合現(xiàn)場驗證攤鋪作業(yè)應(yīng)在合適的環(huán)境條件下進(jìn)行；不得在高溫、曝曬、雨天、大風(fēng)天氣下施工。柏玉成非要因經(jīng)過全體小組成員對要因驗證結(jié)果的確認(rèn)，最終確定以下五個因素為主要原因：1、缺少技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底；2、過程監(jiān)管不力；3、原材料含水量差異大；4、碾壓遍數(shù)達(dá)不到要求，碾壓速度過快；5、拌合不均勻。七、制定對策針對確定影響壓實度的要因，小組成員經(jīng)過反復(fù)討論和研究，制定了相應(yīng)的對策，并制定了對策表。對策表序

11、號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負(fù)責(zé)人1缺少技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底對操作人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底培訓(xùn)考試合格方可上崗由技術(shù)人員對施工管理人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)項目部2013年5月21日2013年5月23日張聯(lián)升王翠蘭2碾壓遍數(shù)達(dá)不到要求加強(qiáng)管理人員跟機(jī)監(jiān)管保證碾壓質(zhì)量達(dá)到要求施工前對機(jī)械操作人員進(jìn)行教育培訓(xùn)及交底工作施工現(xiàn)場2013年5月24日祁偉建劉世英3原材料含水量差異大加強(qiáng)料場管理和天氣預(yù)測使原材料保持在最佳含水率狀態(tài)陰雨天氣和曝曬下原材料覆蓋的措施；材料含水率的實時監(jiān)測料場2013年5月24日李楠楠王龍4拌合不均勻加強(qiáng)拌合站管理和材料檢測力度配料準(zhǔn)確，拌和均勻拌合前，核準(zhǔn)原材料的含水

12、量和級配；拌合后，抽檢混合料質(zhì)量是否符合設(shè)計要求拌合站2013年5月24日呂濤柏玉成5施工過程監(jiān)管不力明確施工過程監(jiān)控措施、監(jiān)控責(zé)任措施得力、責(zé)任明確制定針對性的監(jiān)控措施，落實監(jiān)管責(zé)任人項目部2013年5月24日程敏李韋琴八、對策實施實施一：解決缺少技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底的問題2013年5月21日至5月22日對施工操作人員進(jìn)行理論知識和操作的技術(shù)培訓(xùn)，對關(guān)鍵的操作技術(shù)進(jìn)行重點講解， 5月23日進(jìn)行業(yè)務(wù)考核。對于成績較差的人員進(jìn)行二次培訓(xùn)。落實技術(shù)交底工作，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前先對施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底，使施工人員都明了施工程序、施工順序和施工過程中應(yīng)注意的事宜、質(zhì)量要求、驗收要求，并明

13、確各人的質(zhì)量責(zé)任。實施二：解決碾壓質(zhì)量達(dá)不到要求的問題采用徐工攤鋪機(jī)單幅作業(yè)，攤鋪機(jī)的行駛速度為1.2 mmin，攤鋪機(jī)保持連續(xù)、均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度。攤鋪機(jī)熨平板振頻、振幅設(shè)定為4級，攤鋪機(jī)攤鋪壓實度達(dá)到85%，為后面壓路機(jī)碾壓成型，打下基礎(chǔ)。其次針對現(xiàn)場實際情況，QC小組多次試驗最終確定碾壓方案（見下表）（三）實施三：解決原材料含水量差異大的問題為了嚴(yán)格控制含水量，QC小組召開現(xiàn)場試驗員及拌和站計量員會議，使計量員與試驗員共同協(xié)調(diào)嚴(yán)格計量、嚴(yán)格監(jiān)控，保證最佳含水量。（四）實施四：解決拌合不均勻的問題水泥穩(wěn)定碎石采用骨料分倉配料,骨料、水泥和水自動計量,保證混合料各

14、成分用量準(zhǔn)確。（1）拌和前，確保料場的備料能滿足3-5天的攤鋪用料，檢查原材料的級配和含水量是否滿足設(shè)計要求。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（2）拌合時，根據(jù)試驗確定的配合比進(jìn)行配料。拌和含水量比最佳含水量大約多0.51，以補(bǔ)償施工過程中水分蒸發(fā)的損失，并盡量做到隨拌隨運走。一則是調(diào)整好廠拌設(shè)備攪拌機(jī)葉漿的傾角、數(shù)量和混合料的含水量。二則是控制好成品混合料的跌落高度、運輸和攤鋪。（3）拌合后，混合料抽檢是否符合設(shè)計配合比，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要按溫度變化及時調(diào)整。（4）拌和設(shè)備出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、

15、裝載機(jī)裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分3次裝料，避免混合料離析。（五）實施五：解決施工過程監(jiān)管不力的問題 依據(jù)施工方案合理安排好人員、機(jī)械、機(jī)具、施工物資和防護(hù)應(yīng)急物資，制定詳細(xì)的施工計劃和應(yīng)急預(yù)案。施工過程中各管理人員各負(fù)其責(zé)，對施工過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時研究，持續(xù)整改。 針對現(xiàn)場實際情況，QC小組多次試驗最終確定碾壓方案，見下表：碾壓次序壓路機(jī)類型壓路機(jī)工作質(zhì)量（t） 碾壓遍數(shù)時速（km/h）振動類型壓實度（%）初壓雙鋼輪壓路機(jī)12第1遍1.5靜壓復(fù)壓單鋼輪振動壓路機(jī)20第2遍1.5強(qiáng)振單鋼輪振動壓路機(jī)20第3遍1.5

16、強(qiáng)振單鋼輪振動壓路機(jī)20第4遍1.5強(qiáng)振96.3單鋼輪振動壓路機(jī)20第5遍1.7強(qiáng)振97.4單鋼輪振動壓路機(jī)20第6遍1.7強(qiáng)振98.1終壓雙鋼輪壓路機(jī)12第7遍2靜壓98.7雙鋼輪壓路機(jī)12第8遍2.5靜壓99.1共碾壓8遍可以達(dá)到很好的壓實效果。九、效果檢查1、贛榆縣白吳線路面大修工程，水泥穩(wěn)定碎石基層施工3個多月，QC小組隨機(jī)對施工路段的壓實度進(jìn)行檢測，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表：水泥穩(wěn)定碎石基層（設(shè)計值98%）序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）1991199.22198.93199.54198.2298.31299.52298.73298.74299.

17、7399.31398.42398.63398.64398.5498.71499.52499.43499.34499.2599.61599.32599.33598.84598.3698.81699.32698.93699.64699.1799.61798.62799.73799.74798.3898.61898.62899.53898.64899.1999.61999.22998.63999.64998.71098.520993098.94098.85098.6結(jié)論：水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度驗收合格率100%，達(dá)到了活動目標(biāo)。2、通過QC小組不斷研究，成功穩(wěn)定并提高了水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。3