1、QC小組成果報告資料書水泥穩定碎石基層壓實度質量控制填報單位：贛榆縣白吳線路面大修工程小組名稱：水泥穩定碎石基層壓實度質量控制QC小組發布人：柏玉成交通行業優秀質料管理小組申報表推薦單位蓋章 QC小組名稱水泥穩定碎石基層壓實度質量控制QC小組單位名稱（公章為準）贛榆縣交通運輸局詳細通訊地址贛榆縣青口鎮徐福路郵編222100小組聯系部門工程科直接聯系人侍壇濤電話86310839小組活動指導者柏玉成傳真86310829小組人數10QC小組簡介及主要活動過程、效果：贛榆縣白吳線路面大修工程水泥穩定碎石基層壓實度質量控制QC小組成立于2013年11月，小組成員主要由管理人員和技術人員組成。小組成員均為

2、專業人員，有著較豐富的施工經驗。水泥穩定碎石施工過程中，小組成員通過活動，基本解決了施工過程中路面基層壓實度不足的質量問題。工程保證了質量優，實現工程投資效益最大化，受到了上級領導及廣大群眾的好評。為以后水泥穩定碎石施工積累了寶貴經驗。單位蓋章2014年3 月 日水泥穩定碎石基層壓實度質量控制一、QC小組簡介贛榆縣白吳線路面大修工程水泥穩定碎石基層設計厚度32厘米，分兩層攤鋪，為了解決施工過程中出現的壓實度不穩定，于2013年5月20日成立了QC小組，小組成員主要由管理人員和技術人員組成。小組成員均為專業人員，有著較豐富的施工經驗。小組名稱水泥穩定碎石基層壓實度質量控制QC小組成立時間2013

3、年5月注冊時間2013年5月注冊號GYJTJ002-2013課題類型現場型小組人數10活動次數7課題水泥穩定碎石基層壓實度質量控制組長柏玉成序號姓名性別年齡學歷職務小組職務1柏玉成男44大專項目負責人組長2王翠蘭女42大專試驗室主任副組長3張聯升男43大專技術負責人副組長4呂 濤男29大專技術員實施分析5李韋琴女27大專試驗員實施分析6李楠楠女26大專試驗員收集整理7劉世英女29大專試驗員收集整理8王 龍男28大專試驗員收集整理9祁偉建男26大專技術員收集整理10程敏女48試驗員收集整理二、選題理由公路質量要求非常嚴格，為保證基層質量，創造優質精品工程，選定此課題針對試驗段拉開了本次活動的序幕

4、社會要求選題理由企業要求工程列為公司2013年的重點項目；質量目標：創造優質精品工程 確定課題贛榆縣白吳線路面大修工程是2013年縣里一項重要工程，是連接縣內東西部經濟的一條重要通道。水泥穩定碎石基層壓實度質量控制。項目要求1、壓實度合格率100%，現場檢驗值不小于98%；。2、水泥穩定碎石基層質量評定合格，返工率控制為零。選題理由三、現狀調查1、QC小組對2013年5月20日試鋪段200m約1800的水泥穩定碎石基層壓實度質量進行強化檢查。序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）198.21199.32197.83197.7298.91299.82297.93298.

5、1398.21399.62398.33398.0498.21498.62498.23498.1598.21599.52598.13598.3698.31699.32698.13698.7797.81799.82798.43798.9898.21898.42898.33898.4998.31999.72998.23998.61098.42096.33098.14098.52、通過經理部攤鋪的試驗段，QC小組進行了現場調查，根據公路工程質量檢驗評定標準，結果如下：通過試驗發現已施工路段壓實度有高有低不甚均勻，壓實度代表值98%(符合規范要求)，且單點壓實度值全部大于規定極值，有1個值低于規定值減2

6、個百分點，所以該段路壓實度合格率評定為92%。四、活動目標1、確定目標值活動目標水泥穩定碎石基層壓實度一次驗收合格率100%項目部下達的強制性考核目標必須實現2、目標依據（1）、客觀因素：水泥穩定碎石基層壓實度合格率達100%，是項目部強制下達的考核目標，必須實現；本QC小組活動得到單位領導、項目部大力支持。（2）、技術因素：QC小組成員有拌合站、試驗室、材料、施工、現場等各環節人員組成，施工技術成熟，有多年QC活動經驗，只要QC成員在各自崗位按要求進一步攻關，有能力實現目標。（3）、主觀因素：根據現場實測壓實度值說明只要嚴格控制，能夠達到目標要求。五、原因分析我們QC小組成員根據調查情況，集

7、思廣益，對影響水泥穩定碎石基層壓實度的原因分析，整理并繪制如下影響因素關聯圖：質量意識不強，責任心差強機人水泥穩定基層壓實度驗收合格率低法缺少技術培訓和技術交底施工人員對操作工藝不熟悉應急機具不足拌合站計量不精確機械設備故障缺乏維修保養碾壓機械組合不匹配混合料級配不均勻原材料級 配不均勻石屑含泥量大灑水養護時間不足陽光曝曬施工環境條件不適碾壓質量達不到要求碾壓速度過快原材料含水量差異大碾壓遍數達不到要求環料拌合不均勻過程監管不力六、要因確認小組成員根據因果分析圖，采取現場調查、驗證和比較分析等方法，對引起水穩碎石基層壓實度的各因素進行了逐個確認，并編制了要因確認表。要因確認表序號因素確定方法確

8、定內容負責人結論1缺少技術培訓和技術交底現場調查分析現場調查詢問、查看，發現操作者對工藝操作的技術知識、施工程序和施工方案不熟悉。張聯升王翠蘭要因2過程監管不力現場檢查對施工過程的監管，對質量的異常情況未立即采取應對措施。祁偉建要因3施工人員質量意識不強，責任心差現場調查分析責任分解到人。加強對班組的技術培訓，增強施工人員的質量責任感。柏玉成非要因4碾壓機械組合不匹配現場檢查根據試驗段及有關規范選擇適合的碾壓機械組合。王龍非要因5機具缺乏維修保養現場檢查施工前，對施工機械檢查、維修保養，確保施工設備的技術性能符合施工需要。呂濤非要因6應急機具不足現場檢查根據施工方案配備足夠數量的備用機具，并確

9、保狀態良好。李韋琴非要因7拌合站計量不精確 現場檢查按國家有關規定，對計量系統的精確度標定,并對設備進行校核。保證計量設備正常運轉。李楠楠非要因8原材料含水量差異大 現場檢查對原材料的最佳含水量控制不嚴格李楠楠要因9石屑含泥量大現場檢查按規范要求對進場的石屑進行檢查、檢驗，剔除含泥量不合格的石屑。程敏非要因10原材料級配不均勻現場檢查嚴格按照設計對進場原材料進行篩選，調整級配，杜絕使用級配不格原材料。程敏非要因11碾壓遍數達不到要求現場檢查應根據試驗段的數據確定適當的碾壓遍數。祁偉建要因12碾壓速度過快現場檢查應根據試驗段的檢測結果，確定碾壓速度。祁偉建要因13拌合不均勻現場檢查分析應做到配料

10、準確，拌和均勻。出料色澤一致，沒有灰條、花團和花面，沒有水泥及碎石的粗細顆粒。李楠楠要因14灑水養護時間不足 現場檢查驗證 根據環境溫度，用專用灑水車養護，養護不小于7天。王龍非要因15施工環境條件不適合現場驗證攤鋪作業應在合適的環境條件下進行；不得在高溫、曝曬、雨天、大風天氣下施工。柏玉成非要因經過全體小組成員對要因驗證結果的確認，最終確定以下五個因素為主要原因：1、缺少技術培訓和技術交底；2、過程監管不力；3、原材料含水量差異大；4、碾壓遍數達不到要求，碾壓速度過快；5、拌合不均勻。七、制定對策針對確定影響壓實度的要因，小組成員經過反復討論和研究，制定了相應的對策，并制定了對策表。對策表序

11、號要因對策目標措施地點時間負責人1缺少技術培訓和技術交底對操作人員進行相應的技術培訓和技術交底培訓考試合格方可上崗由技術人員對施工管理人員和操作人員進行技術培訓項目部2013年5月21日2013年5月23日張聯升王翠蘭2碾壓遍數達不到要求加強管理人員跟機監管保證碾壓質量達到要求施工前對機械操作人員進行教育培訓及交底工作施工現場2013年5月24日祁偉建劉世英3原材料含水量差異大加強料場管理和天氣預測使原材料保持在最佳含水率狀態陰雨天氣和曝曬下原材料覆蓋的措施；材料含水率的實時監測料場2013年5月24日李楠楠王龍4拌合不均勻加強拌合站管理和材料檢測力度配料準確，拌和均勻拌合前，核準原材料的含水

12、量和級配；拌合后，抽檢混合料質量是否符合設計要求拌合站2013年5月24日呂濤柏玉成5施工過程監管不力明確施工過程監控措施、監控責任措施得力、責任明確制定針對性的監控措施，落實監管責任人項目部2013年5月24日程敏李韋琴八、對策實施實施一：解決缺少技術培訓和技術交底的問題2013年5月21日至5月22日對施工操作人員進行理論知識和操作的技術培訓，對關鍵的操作技術進行重點講解， 5月23日進行業務考核。對于成績較差的人員進行二次培訓。落實技術交底工作，項目技術負責人在施工前先對施工操作人員進行詳細施工技術交底，使施工人員都明了施工程序、施工順序和施工過程中應注意的事宜、質量要求、驗收要求，并明

13、確各人的質量責任。實施二：解決碾壓質量達不到要求的問題采用徐工攤鋪機單幅作業，攤鋪機的行駛速度為1.2 mmin，攤鋪機保持連續、均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度。攤鋪機熨平板振頻、振幅設定為4級，攤鋪機攤鋪壓實度達到85%，為后面壓路機碾壓成型，打下基礎。其次針對現場實際情況，QC小組多次試驗最終確定碾壓方案（見下表）（三）實施三：解決原材料含水量差異大的問題為了嚴格控制含水量，QC小組召開現場試驗員及拌和站計量員會議，使計量員與試驗員共同協調嚴格計量、嚴格監控，保證最佳含水量。（四）實施四：解決拌合不均勻的問題水泥穩定碎石采用骨料分倉配料,骨料、水泥和水自動計量,保證混合料各

14、成分用量準確。（1）拌和前，確保料場的備料能滿足3-5天的攤鋪用料，檢查原材料的級配和含水量是否滿足設計要求。拌和前反復調試好機械，以使拌和設備運轉正常。（2）拌合時，根據試驗確定的配合比進行配料。拌和含水量比最佳含水量大約多0.51，以補償施工過程中水分蒸發的損失，并盡量做到隨拌隨運走。一則是調整好廠拌設備攪拌機葉漿的傾角、數量和混合料的含水量。二則是控制好成品混合料的跌落高度、運輸和攤鋪。（3）拌合后，混合料抽檢是否符合設計配合比，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要按溫度變化及時調整。（4）拌和設備出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、

15、裝載機裝料運輸的辦法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分3次裝料，避免混合料離析。（五）實施五：解決施工過程監管不力的問題 依據施工方案合理安排好人員、機械、機具、施工物資和防護應急物資，制定詳細的施工計劃和應急預案。施工過程中各管理人員各負其責，對施工過程進行質量跟蹤，發現質量問題及時研究，持續整改。 針對現場實際情況，QC小組多次試驗最終確定碾壓方案，見下表：碾壓次序壓路機類型壓路機工作質量（t） 碾壓遍數時速（km/h）振動類型壓實度（%）初壓雙鋼輪壓路機12第1遍1.5靜壓復壓單鋼輪振動壓路機20第2遍1.5強振單鋼輪振動壓路機20第3遍1.5

16、強振單鋼輪振動壓路機20第4遍1.5強振96.3單鋼輪振動壓路機20第5遍1.7強振97.4單鋼輪振動壓路機20第6遍1.7強振98.1終壓雙鋼輪壓路機12第7遍2靜壓98.7雙鋼輪壓路機12第8遍2.5靜壓99.1共碾壓8遍可以達到很好的壓實效果。九、效果檢查1、贛榆縣白吳線路面大修工程，水泥穩定碎石基層施工3個多月，QC小組隨機對施工路段的壓實度進行檢測，數據統計如下表：水泥穩定碎石基層（設計值98%）序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）序號實測值（%）1991199.22198.93199.54198.2298.31299.52298.73298.74299.

17、7399.31398.42398.63398.64398.5498.71499.52499.43499.34499.2599.61599.32599.33598.84598.3698.81699.32698.93699.64699.1799.61798.62799.73799.74798.3898.61898.62899.53898.64899.1999.61999.22998.63999.64998.71098.520993098.94098.85098.6結論：水泥穩定碎石基層壓實度驗收合格率100%，達到了活動目標。2、通過QC小組不斷研究，成功穩定并提高了水泥穩定碎石基層壓實度，產生了良好的經濟效益和社會效益。3