1、唐山華都裝修施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）唐山華都裝飾裝修工程施工方案日期：日期：審批：日期:南寧昊冠住宅建筑有限責任公司一、工程概況本工程裝修為初裝修，具體設計要求如下：1、內墻、頂棚為一般抹灰， 內墻 1：1：6 混漿底灰，面灰為 1:0。 5：3，混漿 5mm 厚罩面，頂棚底采用 1：1：4 混漿抹 7mm 厚，面 為 5mm 厚 1:0.5:3 混漿 8mm 抹面。2、外墻做法為 50 厚保溫砂漿， 5 厚抗裂砂漿，外墻涂料 .3、樓、地均為水泥砂漿面層，做法桉 98ZJ001的地2及樓1施 工。4、本工程窗均為鋁合金窗，陽臺門為鋁合金門，入戶門為防盜 門。二、

2、裝修各分項施工方案v 1 內墻面抹灰工程1 、施工準備（1）抹灰部位的主體結構分部工程均經過有關單位共同驗收簽 認，門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，并經檢查驗收合格。（2）先加工裝釘完成整層的內墻抹灰用架子， 可搬動周轉使用。（3）砼梁、柱表面凸出部分已鑿平，而且對蜂窩、麻面、疏松 部分等已鑿到實處并用 1：2水泥砂漿分層補平。（4）磚墻面已提前一天澆水濕透。（5）材料要求：水泥采用復合 32。5 水泥，必須具有出廠合格證及現場抽樣試驗報告，合格后方能使用。砂采用中砂，平均粒徑 為0.355mm,含泥量不能大于5%.（6）需用施工機具：砂漿攪拌機、磅秤、孔徑 5mm 篩子，手 推車，鐵板、鐵

3、鍬、膠皮管、噴壺、托灰板，木抹子、鐵抹子、陰 邙日）角抹子、2m靠尺板、2m刮尺、鐵制水平尺、卷尺、鋼絲刷、 長毛刷、掃鋼卡、線墜等機具。（7）勞動力組織：本工程內墻抹灰工程量為 41356M2，需安排 勞動力30人，計劃95天完成，外墻保溫抹灰工程量為10900M2，需安 排勞動力 45人,計劃 90天完成。3、施工流程基層處理吊直套方、找拉矩、貼灰餅墻面沖筋做護角 抹底灰抹中層灰抹墻面罩面灰養護4、施工方法（1 ）基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋、抹底層灰和中 層灰，底層灰和中層灰內墻用 1:1:6 ，頂棚用 1:1:4 水泥混合砂漿涂 抹, 并用木抹子搓毛面 , 在砂漿凝固之前，表面

4、用鋼抹子每隔一定距 離交叉畫出斜線。（2）抹面層：中層砂漿抹后第 2 天，外墻、內墻、頂棚，外墻 用1: 2.5水泥砂漿抹面，厚度為8mm內墻、頂棚用1:0。5:3水泥 石灰砂漿抹面層，厚度為5mm操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄 刮一遍，使其與中層灰粘牢， 緊跟著抹第二遍 , 達到設計要求的厚度， 用壓尺刮平找直待其收身后 , 用鋼批壓實壓光。為防止出現墻面花， 施工過程中對于材料的配合比要注意，水灰比不能過大，要嚴格按交底控制水灰比（3 ）門窗洞護角抹灰：抹灰前必須先將門窗洞陽角吊直 , 必要時 先做灰餅，厚度與設計要求一致 ,安裝壓條然后用 1：2 水泥分層抹 好，做法與墻面抹灰方法相同

5、，防止因抹灰層過厚出現收縮裂縫。5、質量要求（1）抹灰前基層表面的塵土：污垢、油漬必須清除干凈，并灑 水濕潤。（2）抹灰所用的材料品種和性能要符合設計要求 : 水泥的凝結 時間和安定性復驗必須合格，砂漿的配合比要符合設計要求。（3）抹灰時必須分層進行，當局部或大面積總厚度大于或等于35mm寸，必須采取加強措施，而且施工員必須親自現場監督、指導。防 止開裂及空鼓出現。（4 ）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固 : 做到抹灰 層無出現脫層、空鼓、爆灰及裂縫現象 .（5）表面做到光滑、潔凈、顏色一致、無抹紋、分格縫和灰線 清晰美觀。護角、孔洞、含周圍的抹灰表面要整齊、光滑，管后面 的抹灰表面

6、要平整。（6）抹灰層的總厚度必須符合設計要求 : 分格縫的度置要符合 設計要求，寬度和深度要均勻 , 表面光滑、棱角整齊。（7）對于立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條直線 度施工出現偏差要求不能超過 4mm。6、施工中應注意的問題（1）常見通病問題：即是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓裂縫 . 主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷濕潤不夠，砼面不刮素水泥 漿，另由于砂漿在強度增長，硬化過程自身產生不均勻的收縮應力， 形成干縮裂縫 , 所以對砼梁柱、板面采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107膠 的素水泥增強粘結作用， 減少砂漿的收縮應力 , 提高砂漿早期抗拉強 度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決砼

7、梁、柱板面抹灰宛鼓 裂縫的關鍵 , 同時砂漿表面抗拉強的提高， 足以抗拒砂漿表面的收縮 應力，待砂漿強度增長以后 , 就足以承受收縮應力的影響，從而阻止 空鼓、干縮、裂縫的出現。（2）由于抹灰層的厚度大大超過規定，龍其是一次成活 , 易造 成抹灰層墜裂。所以抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜，操作時要分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm應在 第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活 .（3）門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距過大 ,木磚 松動，反復開關振動，在門窗框兩側產生空鼓、裂縫，在施工時， 應把門窗塞縫就作一個工序，由專人負責，木磚必須預埋在砼砌塊 內，隨著墻體砌筑

8、按規定間距擺放，這樣可預防木磚松動，造成門 窗框兩側產生空鼓裂縫。二滴水線工程1 、施工準備（1 ）結構工程全部完成，并辦好結構驗收手續。2）抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確 ,與墻體連接是否牢固 窗框四周縫隙處理要按設計或圖集要求。（3）墻、梁基體表面的塵土、污垢和油漬，并灑水潤濕 .（4）抹灰前、抹灰中及抹灰后檢查外腳手架 ,確保安全， 將施工 中臨松動的拉結及時恢復。（5）提前檢查門、窗洞口、女兒墻壓頂等部位，對比較嚴重的 缺棱、掉角或抹灰較厚的部位要提前處理。（6）提前 10 天做樣板，經監理（甲方）鑒定后再組織施工。（7）材料要求：水泥采用 32。5 級復合硅酸鹽水泥。砂采用中 砂，

9、平均粘徑為0。355mm,要求砂的顆粒潔凈，不含有粘土，草 根堿質及其他有機物等有害物質，砂在使用前要過 5mm 孔徑的篩 子，如用摻和料，對摻入量要參照產品說明書或實驗確定。（8）施工機具：鐵鍬、篩子（5mm）、托灰板、木抹子、鐵抹 子、 20mm 厚壓條板、靠尺、鋼筋卡子、小水桶、鬃刷子、噴露器 等.2、工藝流程基面清理-彈線-滴水線-夾尺板-抹灰-壓光鎦角-修整養護- 完成3、施工方法（1）基層處理：滴水線做在窗過梁下口，砼表面很光滑應對基表 面進行“毛化處理” , 用笤帚甩上一層 1： 1 稀粥狀水泥砂漿 （內摻適 量 107膠），使之凝固在砼表面，用手掰不動為止。（2 ）滴水線：按照

10、事先彈好的位置線，先裝釘木壓條 , 后抹水泥砂漿,做成鴨嘴形(3) 滴水線施工要與建筑外沿抹灰同時進行，當外墻抹灰進行 到窗洞口或陽臺底口時，先完成洞口外大墻面積抹灰，然后翻尺板， 將尺板夾于已抹好的大墻面上， 尺板坡口朝里 , 下邊線與事先粘貼好 的滴水線找水平，然后抹窗口部位。(4 )如做不出窗臺滴水線、底面灰一直抹到窗邊，本工程采用 鋁合金窗，要在窗邊留下 5mm左右凹槽，以便封堵密封膠，如做突 出底口的滴水線，在底口灰抹到一抹子寬(約80- 100mm時，從外 墻向內50mn左右的位置，比著尺板切齊，然后用鐵抹子壓光，里面 的小陽角用陽角镥子镥直、壓光。(5) 截水處理：為防止滴水滲入

11、墻面，滴水線不可通到墻邊 , 要 在離墻30mn的地方截斷，使滴水既不流進窗口，又不能流到墻面上。(6) 在底口抹灰達到一定強度(終凝)后，用小開刀將槽內砂 漿清理干凈 , 注意在處理槽內小面時，要保持槽內棱角，不可勾抹成 園弧狀。(7) 對女兒墻小沿、通風口蓋板及突出墻面腰線等部位，上沿 一般做泛水、坡度不小 1:6，下口做滴水線的做法， 滴且要求做到順 直，四周交圈 .(8) 施工時，對邊角部位要吊垂直 , 底口要在同一水平線上，并 要提前彈墨線或拉通線控制 , 而且先完成上面及底面抹灰， 然后將尺 板夾于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先彈好的水平線找水平， 使之在同一水平線上，并且四周

12、交圈，然后完成側面抹灰 , 這樣底口就形成了形似 “鷹嘴”的滴水線（9 ）拆下尺板后，再將滴水線壓光、鎦直，保證觀感質量。4、質量要求（1）滴水線施工前基層面的塵土、 污垢、油漬等必須清除干凈， 并要灑水潤濕。（2）滴水線所用的材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的 凝結時間和安定性復驗應合格 , 砂漿的配合比要符合設計要求。（3 ）滴水線與基層之間必須粘結牢固，無出現掉脫、空鼓、表 面裂縫現象。（4 ）滴水線要整齊順直，內高外低，而且寬度、深度均不能小 于 10mm。5、成品保護（1）抹灰時要注意保護門窗 , 門窗框上殘留砂漿要及時處理。（2）翻拆架子要小心仔細，尤其是外架拉桿，注意要不壞已

13、抹好的墻及滴水線 .（3）注意淋水養護 , 不好淋水的部位，要涂刷養護劑，要防止 面層被暴曬、水沖、撞擊，保證灰層有足夠強度。6、施工中要注意的質量問題（ 1）由于滴水線抹灰量較小且寬度較窄，容易空裂 , 故基層處 理時要注意，抹灰前澆水潤濕，抹灰較厚時，要分層抹灰，每層厚 度控制在58 mm之間。2）嚴禁用釘子劃道，用鎦子壓槽等不規范做法（3）滴水線抹灰時，必須拉通線控制，要保證同一層窗戶上下 口在同一水平線上及觀感質量 .三外墻保溫砂漿、涂料工程1、施工準備（1）墻面基層基本干凈，基層含水率已小于 10%。（2）砼梁、柱表面凸出部分已鑿平，而且對蜂窩、麻面、疏松 部分等已鑿到實處并用 1:

14、2 水泥砂漿分層補平。（3）進行外墻作業的外腳手架已搭設完成 .（4）按設計要求 ,采用的聚苯顆粒、保溫膠粉、耐堿玻纖網格布、 涂料、填充料、顏料已準備齊全。（5）施工使用的小漆桶、高凳、橡皮刮板、膩子托板、開刀、 膩子槽、砂紙、筒、刷子、排筆、棉絲等已準備齊全。（6）勞動力組織 :本工程外墻保溫砂漿、 涂料工程量為 11320M2, 需安排勞動力 30 人,計劃 90 天完成。2、施工流程1）保溫砂漿 :基層處理T吊直套方、找拉矩、貼灰餅T墻面沖筋T做護角T抹底 灰抹中層灰T抹墻面罩面灰T抹抗裂砂漿T養護2）外墻涂料：基層處理T打底找平T打磨T封底漆T第一遍涂料施工T修補第二次涂料T第三遍涂

15、料施工T檢查驗收3、施工方法1)保溫砂漿(1) 基層處理：砼表面噴射 107 膠水泥膠油，吊直、套方、打 墩、墻面沖筋。(2) 配制保溫砂漿： 配制比例：保溫膠粉料：聚苯顆粒輕骨 料：水=25:200:3236.錯誤!在攪拌機中先加入 3236KG水，加入一 袋凈重為25KG保溫膠粉，攪拌35分鐘后形成均勻的膠漿后加入 體積為200L的聚苯顆粒輕骨料，再繼續攪拌35分鐘后形成均勻的 漿狀體 , 即可施工 .(3) 抹砂漿：錯誤!在基層抹底灰，厚18MM左右，用批刀壓實刮 尺抹平整 , 錯誤 !底灰結硬后 , 一般在抹底灰后第 2 天可結硬，可抹中層 保溫砂漿，厚度為2030mm錯誤!抹面層砂漿

16、，應用壓尺刮平，控制好 平整度。(4) 抗裂水泥砂漿：水泥：中砂 =1： 3 攪拌均勻，用抹子將砂漿 抹于保溫面層，厚度控制在23MM隨即壓入耐堿纖網格布，網格布 未壓入砂漿的部位適量補抹砂漿 . 再抹第二遍砂漿，總厚度控制在 20 以內，表面刮平整壓光。2)外墻涂料(1 )基層清理對基層表面進行作業前的驗收 , 表面必須潔凈堅固 對砼表面浮漿等進行清理，對砂漿基層要仔細檢查是否存在空鼓及 裂縫現象，基層含水率要求小于 10以下，含水率測試如無條件測 試, 可用手感進行估測，潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工。（2）對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完 成后要進行交接驗收，將進

17、行施工的所有門窗等采用塑料布以及其 他方式進行防護、避免污染。（3 ）嵌縫對砼面或磚墻面抹灰層出現的裂縫 , 先在裂縫部位刷一 遍摻膠水泥漿 , 然后使用粘接石膏刮抹。（4）刮防水膩子找平：對外墻面刮防水膩子找平，要求與基層 粘結牢固，無分層空鼓現象 , 待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質后方 能進行下一道工序。（5）封底漆:在干凈的基層上 , 先清涂一遍封底漆，增強與基層 的結合力，防止浮堿。（6）涂刷第一遍涂料：將桶內涂料用過篩網進行過濾后涂刷第 一遍, 從上至下均勻地進行 .（7）第一遍涂刷涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水膩 子修補，主要是針對陰陽角，局部的坑凹部位 , 然后再用 30

18、0400 目砂紙上下、左右均勻打磨，手感效果良好即可。（8）第二遍涂抹：涂刷同第一遍。（9）第三遍涂抹：檢查第二遍涂刷對墻面所出現的缺陷及時修 改和處理 , 進行第三遍涂刷涂料。（10）完成后：將樓層所有的涂料及防護采用的材料及時清理 出現場，并將遺漏的涂料進行清理做好現場文明施工 .（11 ）對完成后的墻面涂料進行徹底檢查，重點檢查陰陽角及門 窗洞口無誤后報驗收。3、質量要求乳液型涂料涂飾工程質量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質 量驗收規范（GB50210-2001 ）的規定。（1 ）本工程所用涂料的品種、型號和性能必須符合設計要求， 而且有產品合格證書，性能檢驗報告和進場驗收記錄。（2）外墻

19、涂料施工前，必須先做樣板，經設計、監理、建設等 單位認可后方可大面積施工，保證涂料涂飾的顏色、圖案符合設計 要求。（3）涂料涂飾必須均勻、粘結牢固，不得出現漏涂、透底、起皮和 掉粉現象。（4）基層處理必須涂刷抗堿封閉底柒。（5）涂料涂飾顏色必須均勻一致，不允出現泛堿咬色現象。而 接口銜接處要吻合，界面清晰。（6）保溫砂漿應隨攪隨用 ,4 小時內用完，嚴禁使用過時漿料 , 每遍抹灰應壓實且厚度不超過 40MM 為宜，每遍抹灰應間隔 24 小時 以上，注意天氣情況，雨天不能施工 ,施工后遇雨應遮蓋。4、成品保護（1 ）施涂時首先清理好周圍環境，防止塵土飛楊而影響涂飾質 量。（2）不得污染窗臺、門窗

20、玻璃等已完成的分項工程。（ 3）涂料墻面完成后，要妥善保護，不得撞碰污染墻面， 5、安全措施（1）所有工人要嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業健康 安全意識，上架施工時，佩戴好個人安全防護用品，而且必須帶好 安全帶。（2）外架使用前必須對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后 方可使用 .（3 ）在腳手架上施工：施工使用的工具必須放在不易掉落的地 下，以免高空落物傷人。（4）施工時不得出現立體交叉作業。四水泥砂漿樓、地面工程1、施工準備（1）地面和樓面的墊層以及預埋在地面內的各種管線已做完 , 穿過樓面的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實，有地漏房間已找好 泛水。（2）墻面+ 0。5m水平控制線已彈

21、在四周墻上。（3）門框已立好 ,并在框內側已做好保護，防止手推車碰壞 .（4）墻、頂棚抹灰已做完，屋面防水已做完。（5）材料，采用 32。 5 的復合水泥，中粗砂粒徑 0.58mm 含泥 量不大于 3%,已準備好。（6）攪拌機、手推、木刮杠、木抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼 絲刷、錘子、小水桶等機具已準備齊全。（7）勞動力組織： 本工程樓地水泥砂漿面層工程量為 14425M2,， 需安排勞動力 20 人，計劃 80 天完成。2、施工流程基層處理T找標高彈線T灑水潤濕T抹灰餅做標筋T攪拌砂漿 T刷水泥漿結合層T鋪水泥砂漿面層T木抹子刮平T木抹子槎平T 鐵抹子壓第一遍T第二遍壓光T第三遍壓光T養護3、

22、施工方法(1)先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿 皮和灰渣層 ,用 10%的火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時將 堿液沖凈 .(2)根據墻上的+ 0。5m水平控制線，往下量測出面層標高， 并彈在墻上。( 3)用噴壺將地、樓面基層均勻灑水一遍。(4) 根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰 厚度，而且不得小于20mm,然后拉水平線開始做灰餅(50x 50mm), 縱橫向間距為1。52。0m,灰餅上平面即為樓、地面面層標高。 如有些房間比較大，還需要抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配 合比均與抹樓、地面的砂漿相同。(5) 砂漿攪拌必須采用攪拌機進行攪拌,而且顏色必須

23、一致 .( 6)在鋪設水泥砂漿之前 ,要涂刷水泥漿一層,不能涂刷面積過 大,要隨刷隨鋪面層砂漿。(7) 涂刷水泥漿之后,緊跟著鋪水泥砂漿,并在灰餅之間將砂 漿鋪均勻,而且應在房間內從里到外進行鋪設砂漿然后用木刮杠刮 平,刮平后立即用木抹子搓平。并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度 .并用木抹子抹平（8）木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。 面層砂漿初凝后， 用鐵抹子壓第二遍 ,表面壓平壓光 ,在水泥砂漿終凝 前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。（9）地面壓光完工后 24 小時鋪鋸末或箔膜覆蓋灑水養護 ,保持濕潤，養護時間不得少于7天，抗壓強度達到5MPa時方能上人。4、施工質量要求

24、質量要求符合建筑地面工程施工質量驗收規范（ GB5 9-2002） 的規定.（1）樓、地面施工采用的水泥強度等級不得小于 32。 5 級，而且 必須具有水泥出廠合格證及現場取樣復檢報告，對不同品種、不同 強度等級的水泥嚴禁混用。采用中粗砂具含泥量不得大于 3。（2）水泥砂漿面層的配比 （體積比）強度必須符合設計要求 （體 積比為 1：2 強度不應小于 M15）.（3）認真處理好基層，做到面層與基層結合牢固，無空鼓、裂 紋。（4）認真按設計規定坡度進行施工 ,做到表面的坡度符合設計要 求，無出現有倒泛水和積水現象 .并保證表面潔凈，無裂紋、脫皮、 麻面、起砂等缺陷。（5）樓地面表面平整度偏差值不

25、得超過 4mm.5、成品保護（1）樓地面在施工過程中要注意對其他專業設備的保護。（2）樓地面施工完成后，在養護期內嚴禁進入。（3）嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 五、鋁合金門窗工程 本工程設計采用鋁合金窗 .1、鋁合金窗制作 鋁合金窗采用加工廠制作，現場安裝。2、鋁合金窗安裝（1） 材料要求1）鋁合金窗有出廠合格證， 而且外墻窗必須有抗風壓、 氣密性、 水密性、隔聲性等項性能復驗合格報告。2）防腐、密封、保護、填縫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接 板等應符合設計要求和有關標準的規定。3）進場前應先對鋁合金窗進行驗收檢查 , 不合格的不準進場。 運到現場的鋁合金窗應先分型號、規格堆放整齊，并存放

26、于倉庫內。 搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。（2）主要機具設備 電錘、射釘槍、電焊機、經緯儀、縲絲刀、手錘、水平尺、線 墜等。（3）勞動力組織 :本工程門窗安裝工程量較大， 計劃安排勞動力 35人，30天完成.（4）施工準備1）門窗洞口已按設計要求施工完成，并按設計尺寸彈好門窗中線，并彈好水平線。2）殘留的砂漿已清除干凈。預埋件數量、位置、及埋設方法符 合要求。3）檢查鋁合金窗 , 如有翹曲不一、偏差超標、表面損傷、變形 及松動，應經修整、校正處理，驗收合格后才能安裝。（5 ）施工方法工藝流程 :彈線找規矩T窗洞處理T防腐處理及埋設連接鐵件T門窗拆 包、檢查T就位和臨時固定T窗框校正固定T窗扇安裝T

27、窗口四周 堵縫、密封嵌縫T清理T安裝五金配件T安裝窗紗扇密封條1）劃線定位； 根據設計中門窗的安裝位置、尺寸和標高、依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線 . 門窗的水平位置應以樓層彈好的水平線向上反量 出窗下皮標高。彈線找直 . 每一層必須保持窗一皮標高一致。2）防腐處理：窗框四周側面防腐 處理如設計有要 求時，按設計要 求執 行，如設計無專門要求時在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。連 接鐵件，固定件等安裝用金屬零件 ,除不銹鋼外，均應進行防 腐蝕處理。門窗框四周外面粘貼塑料薄膜進行保護 , 以免水泥砂漿直接與 塑鋼門窗表面接觸。3）就位和臨時固定 :根據窗安裝位置墨線，將窗框裝入洞口就位 , 將木楔塞

28、入 窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好窗框的水平 , 垂直，對 角線長度等符合檢評標準 , 用木楔或其他器具臨時固定。4）窗框與墻體的連接固定： 門窗采用后塞口法安裝門窗，與在洞口四周墻體預埋設鐵腳連 接件固定。鋼筋混凝土和磚墻結構中連接鐵件與預埋件可焊接 固定，連接鐵件用緊固件固定可用鋼釘、膨脹釘等固定。與磚 墻連接嚴禁采用射釘固定。5）窗框與墻體安裝縫隙的密封： 窗框安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后進行窗 框與墻體安裝縫隙的密封處理,應填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。6）安裝窗扇及窗玻璃 :門窗扇及門窗玻璃 的安裝應洞口及 墻體表面裝飾工 程完 工后進行 .平開窗

29、一般在框與扇構架組裝上墻， 安裝固定好之后安裝 玻璃 , 先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇 , 調整，最后鑲嵌 密封條和填嵌密封膠， 推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后 將配好 玻璃的 門窗 整體 安裝 , 即將玻 璃入 扇鑲裝 密封 完畢 , 再 入框安裝，調整好框與扇的縫隙。3、質量標準1）鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規2）鋁合金門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設計要求3）門窗安裝必須牢固、防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設 方法必須符合設計要求。框與墻體安裝縫隙填充密實，表面平整光 滑無裂縫，填塞材料及方法符合要求并辦理隱蔽記錄。4）安裝牢固、位置正確、開啟靈活、

30、干凈、美觀、達到各項功 能。4、安全技術及產品防護措施1）安裝人員必須配戴安全帽，穿防滑鞋上崗 , 高空作業必須有安全 網、防護欄。2）墻體必須穩固堅實，防止射釘傷人，防止玻璃傷手。3）高處安裝時其下方不得站人。4）運輸時應捆扎，樘與樘間用軟質材料隔開。5）框制作好要包好膠紙 , 門窗扇按要求裝好五金件，然后 進行拼裝，并打好硅膠。6）先調整好門窗扇的對角線差（應小于1。5mm）,然后打玻璃膠 ,? 剛打好硅膠的窗嚴禁搬動，等 8 小時后方可搬動。7）不同型號的門窗框 ,扇應分類堆放 ,并且底部墊高 10cm 以上,禁止不加布蓋露天存放,要防止風雨日曬。8）建筑物內外墻裝飾完后 ,撕去膠帶,進

31、行鋁型材表面及玻璃的清潔、調整輪、鎖。禁止人員踩踏。六、室外散水工程1、施工準備（1）作業條件1）外墻裝飾已基本完工，外架已拆除。2）按設計要求，地面標高已測定，核對墊層做法和砼配合比。（2）材料要求 ?1）水泥： 32.5 復合水泥 .2）砂、石：中砂含泥量不大于 3%, 5-20MM卵石含泥量不大于 2.2、工藝流程 場地平整素土夯實支模砼墊層表面水泥砂漿壓光拆 模、側面修整瀝青填縫養護 .3、施工方法（1）平整夯實場地；根據散水坡度及設計標高,用水準儀測好 水平控制樁并在散水范圍內拉線控制邊線 , 進行挖土、填土、夯實工 作。夯實不少于三遍,注意搭接和轉角部位 .（2）支模、澆砼 ; 支

32、好側模,用光滑木板釘好分格縫,支模要 拉通線、抄平、放坡正確,嚴禁用砌磚代替模板 .（3）分格縫設置 : 散水與外墻體間縫寬 30,縱向每 6-8 米設一 道,轉角處設 45度縫。（4 ）砼澆灌:按配合比下料 ,下料次序為石子水泥砂子水。控制用水量，坍落度30 50,攪拌均勻，時間不少于 90S。澆灌砼 前先清槽、濕潤基層,并辦好隱蔽手續 . 砼下槽后用鏟鏟平,用振動器振實，注意邊角位置（5）表面壓光：當砼強度達 1.2Mpa 時，取出木板條，用水泥 砂漿過面壓光 , 分二遍完成。注意縫口及邊角處。（6）瀝青灌縫：養護期滿,清理分格縫,用1:2 瀝青砂漿填充縫 口，用 12 圓鋼燙壓縫表面成線

33、條 .4、質量要求、成品保護（1） 控制好水平標高和散水坡度， 采取水準儀和拉線方法進行。（2） 控制表面不規則裂縫，砼振實，水泥砂漿抹壓及時，次數足 夠. 保養到位。（3）注意保護外墻干凈 , 用立板擋。（4）嚴禁在已完成的散水上拌制砂漿， 養護期間嚴禁上人和物。七、鐵藝欄桿工程工藝流程：材料檢驗- 鐵構件 -構件制作- 鐵構件安裝 -鐵構件涂刷1、制作（1）施工準備1）材料：使用的鋼材符合國家標準并經檢驗合格。邊接材料焊 條、涂料、螺釘等有質量證明書 .2）施工作業機械準備好，電焊機、切割機、彎曲機、打磨機等 經調試正常。3）制作模型按圖放樣 , 并經監理及業主認可。? （ 2）制作方法1

34、）放樣、號料、切割：按模型以 1：1 尺寸放出大樣 , 檢查枋對材料及尺寸，在材料上 劃出加工位置，并標出編號。用切割機下料，要求偏差在2.0MM內,清理毛刺 , 切口平整。2）矯正、彎曲、焊接 用鐵錘、打磨機對切斷后材料進行矯正，然后用彎曲機對各種型 狀構件進行加工，加工時先做樣板后成批制作。焊接時先用鐵楔子 夾具將兩構件夾緊在一起定位，然后點焊固定 , 檢查無誤后方可滿 焊。要求焊縫飽滿無裂縫。焊接完成要對焊接變形用錘擊法矯正。2、安裝（1）施工準備1）對構件的外形尺寸、數量、焊接進行檢查驗收，做出記錄 .2）檢查構件在裝卸、堆放、運輸過程中有無損壞、變形、防銹 漆破損等，重新進行矯正、補

35、涂。3）檢查陽臺、樓梯原預埋件 , 并準備好有關機具。（2）施工方法1）清理陽臺、樓梯基層面 , 復核安裝定位的預埋件及測量標高 的基準點。2）拉線定出構件安裝位置 , 并用鋼板或螺釘校正偏差預埋件位3）欄桿就位：由上至下逐層安裝，用人工分段將欄桿就位校正 并用木支撐和繩子臨時固定， 然后點焊連接各錨固點 , 重新復核垂直度、位置 . 最后方可焊接固定4）嚴格控制鋼柱位移、柱腳空隙、垂直偏差過大質量通病 .5）欄桿安裝后必須作強度檢驗， 其結果要符合國家有關標準 固 定式防護欄桿的規定。6）安裝完成的構件磨光頂緊面不少于 75%,表面應干凈、 焊接牢 固、無油污、泥沙。（ 3） 安全技術措施、

36、成品保護1） 安裝施工時為防止人員、物料、工具墜落或飛出，必須掛設 安全網、系好安全帶、做好地面圍欄或警示標志，專人負責監視。2）為保證結構安全穩定，要設臨時支撐和纜風繩，并與可靠性 結點連接。3）全部構件安裝完成應做好保護，嚴禁碰撞構件。3、構件施涂（1）施工準備 1）漆料、稀釋劑、固化劑有出廠合格證。2）鋼構件安裝完成并經檢查符合要求。3）基層面經清理干凈。（2） 施工方法1）涂刷分兩次進行，涂底層防銹漆應于構件制作完成安裝前進 行，涂面層應在鋼構件安裝完成后才進行。2） 涂刷時施工地點溫度為 5-38 度間為宜，相對濕度不大于 85%, 雨天、或構件表面有結露時不宜作業。3）涂刷后 4

37、小時內嚴防雨水淋灑。施工時注意周邊連結部位的 清潔，應加以遮蓋以防沾污 .4）首先清理好基層，適量使稀釋劑，使其表面平整, 無油污和水分。兌配油漆稠度要適中 , 以不流淌 , 不顯刷痕為準。施工 順序由上到下，由內到外，先淺后深的分層次進行。5）構件制作完成后可均勻涂刷一層防銹漆。待防銹干燥后用膩 子抹在構件表面不平處然后用磨砂紙打磨光滑。 然后再涂刷一層漆6）構件安裝完成后涂刷面漆， 面漆涂刷兩遍，每層油漆施工時， 應待前一遍油漆干燥后進行 . 涂刷最后一遍油漆時，不得隨意 在油質涂料中加入催干劑。7）最后作全面檢查，確保無漏涂、欠涂、少涂 , 并符合設計械要求及施工規范驗收標準 .?塔吊專

38、項施工方案綠都花城14-16#樓為地下室連體一層，層高為4。5M框架結構， 建筑面積為10480 m2，上部為3幢獨立建筑，總高度為 36M,垂直運 輸采用1臺上海產QTZ63型塔吊.根據施工組織總設計施工總平面布置圖的塔吊位置布置，按塔吊最大 回轉半徑和起重量等因素考慮，樓房樓號平面位置，確定塔吊位置，以便 主體施工時發揮一機多用的功效。一、塔吊基礎的擬定：1、按本工程主體最高標高考慮，選用 QTZ63 （5013）型塔吊， 位置詳見平面布置（附圖）。2、塔吊安裝在L軸2。00處的（2429）軸正中位置，此處于 地下室外側，塔吊承臺頂面標高平自然地坪4.5M底板找平層，承臺 平面尺寸4800

39、*4800,靠地下室外側因地下室土方開時可能出現土體 塌方支護時應適當加長錨桿，基礎砼標號為C20澆筑。3、查閱塔吊隨機資料，從塔吊底至5層高度時設置臨時硬拉結 附墻件一道與主體結構聯結，然后在 11層高度時各設一道硬拉結， 在聯結拉結時，應在主體（柱或剪力墻）預埋兩塊一10X300X300的預 埋件，如下圖：-S A埋件水盤圖4、塔吊樁選用巾600簡易鉆孔樁共4根，樁頂伸入承臺100mm 樁身砼強度等級同工程樁，樁長約34米配置4巾16巾6200,加強 箍為巾122000鋼筋籠長度為12M,錨入承臺0。5M。5、承臺 4800*48001400，配筋詳見附圖。 二、塔吊基礎樁計算：計算依據

40、:塔吊產品說明書、地質勘察報告、建筑樁基技術規范 JGJ94-94（一）塔吊樁（擬用 QTZ635013型塔吊）1 、總豎向荷載 N ：（ 1 ） QTZ5013 塔身自重 G1：標準節 gi: 0。98T/節 X 17 節=17T大臂、操作臺、卷揚機、配重（5T） g2 :計17T最大吊重 g3： 6TX1。 5=9T刀 G1=g1 +g2+g3=17T+17T+9T=42T=430KN（2）承臺自重 G2: G2=4.8 X4.8 X1.4 X25KN/m3=807KN刀 G二G1+G2 =430+807=1237KN總豎向荷載N:N=刀GX 1.2系數= 1484.4KN2、樁承載計算:

41、擬用樁長約 34.0米（承臺下），地質情況參 Z77 探孔，根據地質 報告知: （li 為土層厚度 ,u 為樁周長）第一層淤泥層（02-1）層，厚度為4。0m,Qsk（1）=li XuXqsik=4.0mX1.884 X11=82。 896KN第二層淤泥層（ 錯誤!2）層,厚度為 11m'Qsk（i）=li UX qsik=11mM.884 X3=269。4KN第三層淤泥質粘土錯誤層，厚度為16m, Qsk（2）= 16m.884X 16=4823KN第四層粘土錯誤!1層,厚度為4。Om, 4mX1。884X40=301.44KN 刀 Qsk=1136。04Kg考慮樁端置于O 1 層上

42、，Qpk二AXqp3=0。2827X 1400/2=197。89KN （1/2 為經驗系數）Qck=0由公式 R葉 sQsk/ Y s+ n pQpk/ Y p+ n cQck/ 丫 c式中：n s樁側阻群樁效應系數，Qsk單樁總極限側阻力n p樁端阻群樁效應系統，Qpk單樁總極阻端阻力n c 承臺底土阻力群樁效應系統，Qck 相應于任一基樁的承臺底地基土總極限阻力 .由于 Bc/L=4.8/33.4=0.144 Sa/d=4.5/0。45=10>6則查表知：n s= n p= n c=1Y s=Y p>1。 62取 1.8 （因無成熟的地區經驗 ,根據本工程特點 , 選用系數 2

43、）R 單樁=4 根（1*1136/R8+1 興 197。89/1。8） +0興 0.95/2=1584KN> 1484.4KN滿足承載要求。式中 0.95為土層摩阻力折減系數 ,1/2 為極限標準值換算為設計 標準值的系數。三、承臺抗彎計算 總壓力=1484.4KN,按集中力雙向極計算受彎強度：每米彎矩：Mmax=0.245 系數* 1484.4=363。7KN。 m承臺底網片主筋20 160雙向，則每米鋼筋面筋為Ag=102* 3。14*（1000/160）=1960mm2X=310*1960/13.51000=45mm h0=ha=h-X/2=105045/2=1030mm 截面抗彎

44、=1960X310X 1030=626KN。m>363。7KN.m （安全）四、樁抗拔簡化計算： （產品說明知：額定起重力矩 630KN.m）傾覆力矩=630KN。mx 1。5 （系數）X 1.4（系數）=1323KN.m 令 1。 85X=1323KN,X=715KN （每根）每米樁長的樁周側面積等于1.884 m2風荷載按米安附墻桿之前的最大自由高度 30米計算 :Wo=0.55KN/ m2 , Us=1。5 p z=1uz=（40/1 0）0。32=0.96系數Wk2=p z xus xuz x1 . 1 W0=1。 0x0.96 x1.5 x1。 1x0。 55=0.87PaWk

45、2=2.25 x0。 87=1。 96KN/m風荷載拔力=1.4X （1。96X 25X 16+ 1。96X 50X 1.0） =1。4X 88.2=123。 48KN在承臺對角線上此樁最不利，另一對角線兩樁合起來與上樁分攤各半為61.74KN，則起重力矩和風荷載作用下分攤到每樁的拔力 為 715+61。74KN=776。74KN，塔身自重為 4706=464KN，承臺 自重為 4.8X 4.8X 1.4X 25=806KN，分攤到每樁為 317.5 KN X 0。 9=285。 8KN 。每樁需承擔抗拔力為： 885285.8=498。 94KN驗算樁深 34。0 米的抗拔力 :第一層土為：

46、4。OX 1.884X 11/2=41。45KN第二層土為：11 X 1.884X 13/2=134.71KN第三層土為： 16X 1.884X 16/2=241。 15KN第四層土為 :4X 1。 884X 4O/2=15O.73小計 568.O4KN568KN > 498.94KN （安全）五、承臺施工與塔基地腳的固定校核：塔吊承臺基礎采用片石灌砂墊層厚 200mm其上砼墊層C10,厚 100mm平面尺寸5.5 X 5.5m.磚胎模厚240mm采用水泥砂漿 M5 0 砌標準磚，砌磚模時一處墻底暗設排水管 DN100通至集水坑，以便承 臺砼施工前排水。在砼墊層上彈線把地腳螺栓位置找正，

47、待承臺鋼筋安裝后仔細 校核地腳螺栓位置和垂直度，還需校核塔架底座的位置和水平度垂 直度。為保證地腳螺栓位置的準確性，先用木模釘成五面方框形的面 板, 在面板上定位鉆孔穿螺栓， 面板用鋼管固定， 以保證不發生位移， 待校核無誤后方可澆承臺砼，砼分層澆搗。六、安裝步驟：1、塔機采用固定式工作時，起升高度約70m自下而上的組成為：砼基礎、2節標準節I、4節標準節H、4節標準節皿、下支座和上 面回轉部分。先將兩節標準節I和1節標準節H用16個M。高強度螺栓聯接為一體（螺栓的預緊矩為 2.5KNm）然后吊裝。2、在砼基礎上面，并用 8 個 M30 高強度螺栓緊固好，安裝時注 意有踏步的兩根主弦平行建筑物

48、 . 在地面上將爬升架拼成整體， 并裝 好液壓系統,然后將爬升架吊起 ,套在 3 節標準節外面（注意：爬升 架的外伸架要與建筑物方向平行，以便施工完后拆塔 ） ，并使套架上 的爬升擱在最下一個標準節I的上一個踏步（套架上有油缸的一面 對準塔身上有踏步的一面套入） 。3、在地面上先將上、下支座以及回轉機構，回轉支承，平臺等 裝為一體 ,然后將這一套部件吊起安裝在塔身節上，用 4個銷軸和 8 個Mo的高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節相連（注意：回 轉支承與上、下支座的聯接螺栓一定要擰緊，予緊力矩為640N- m。4、在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節用銷軸連接好，然 后吊起，用 4 個銷軸與

49、上支座聯接。安裝塔頂時要注意區分塔頂哪 邊是與起重臂相連，此邊回轉限位器和司機室處同一側。在平地上 拼裝好平衡臂 , 并將起升機構、 電控柜等裝在平衡臂上， 接好各部份 所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固接完畢后，再 抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡 臂拉桿后，再將吊車卸載。吊起重 2。 2 噸的平衡重一塊，放在平衡 臂最根部的一塊配重處。5、在地面上，先將司機室的各電氣設備檢查好以后 , 將司機室 吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。6、起重臂與起重臂拉桿的安裝： 起重臂節的配置次序不得混亂，按照圖組合吊臂長度，用相應的銷軸把它們裝配在

50、一起， 把第一節臂和第二節臂連接后 , 裝上小車 , 并把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在 1 米高左右的支架上，使 小車離開地面，裝上小車牽引機構。所有銷軸都要裝上開口銷，并 將開口銷充分張開 . 按照圖組合吊臂拉桿，用銷軸把它們連接起來， 置在吊臂上弦桿上的拉桿架內。7、檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。8、用汽車起重機將吊臂總成平穩提升 , 提升中必須保持吊臂處 于水平位置 , 使得吊臂能夠順利地安裝到支座的吊臂鉸點上 . 在吊臂 連接完畢后，繼續提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起 . 開動起升機構拉 起拉桿，先使短拉桿連接板能夠用銷軸連接到塔頂相應的拉板上。 注意 : 這時汽車

51、吊應使吊臂頭部稍微拉起，當開動起升機構，起升繩 拉起起重臂拉桿，起重臂拉桿并不受力，否則起升機構負不起這么 大的載荷 . 隨后把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態。9、吊裝平衡重：根據所使用的臂架長度 , 按規定安裝不同重量 的平衡重（50m臂長平衡重12噸、45 m臂長平衡重11噸。然后在各 平衡重塊之間用板聯接成串。10 、穿繞起升鋼絲繩。將起升鋼絲繩引經塔頂導向滑輪后, 繞過在起重臂根部的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪 穿繞，最后，將繩端固定在臂頭上 .11 、把小車升至最根部使小車與吊臂碰塊撞穿， 轉動小車上帶 有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。12、塔身標準節的安裝方法

52、及順序 .（ 1 ）由于塔身標準節主弦桿的規格有三種，因此在安裝標準 節時,應根據標準I、"、皿依次從下到上安裝塔身標準節。獨立 固定時，從下到上塔身組成為:2個標準I、6個標準節H、5個標 準節皿。嚴禁次序混亂。（2）將起重臂旋轉至引入塔身標準節的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）（3）放松電纜長度略大于總的爬升高度。（4）在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節下部橫腹 桿的四個角上 , 然后吊起標準節并安放在外伸框。吊起一個標準節 調動小車位置 , 使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上（ 50 米臂長小車停在約 13米幅度處 ;45 米臂長小車停在約 16。5米幅度

53、 處。實際操作中，觀察到爬升架上四周 8 個導輪基本上與塔身標準 節主弦桿脫開時， 即為理想位置）。然后，的士爬升架與下支座用 4 個軸連接好，最后卸下塔身與下支座的 8個M3Q連接螺栓（只能在 這時卸）。（5）開動液壓系統，將頂升橫梁頂在塔身就近一個踏步上, 再開動液壓系統使活塞伸出約1.25m,稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身 的踏步上。然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁在塔身上一個踏 步上,全部伸出油缸,此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節的空 間。利用引進滾輪在外伸框架滾動 , 人力把標準節引到塔身的正上 方, 對準標準節的螺栓連接孔,稍縮油缸到上下標準節接觸時8 個M30高強度螺栓將上下塔身

54、標準節連接牢靠。預緊力矩為2。5KN-m 卸下引進滾輪調整油缸的伸縮長度,將下支座與塔身連接牢固,即 完成一節標準節的加節工作。 若連續加幾節標準節則可按照以上步 驟連續幾次即可 .（6）頂升工作全部完成后 , 可以將爬升架下降到塔身底部并加 以固定或拆除,以降低整個塔機的重心和減少迎風面積,特別是沿 海地區。（7）塔機加節完畢,應空載旋轉臂架至不同的角度,檢查塔身標準節各接頭處高強度螺栓的擰緊問題。七、塔機安裝拆卸注意事項：1、塔機安裝應在 4 級風以下進行， 頂升過程中的風力不得超過 4 級。2、在塔機的安裝拆卸過程中，上、下工作人員應戴好安全帽， 高空作業人員還須系好安全帶。3、塔機各部

55、連接螺栓 , 銷軸材質不同 , 不能使用。螺栓最后，應 全機再擰緊一遍，銷軸軸端應固定無誤。4、整機安裝側向垂直度不大于被測高度的 1。5/1000 偏差。八、安全技術措施：1、安裝前由總負責人組織全體安裝指揮人員認真學習施工方 案，熟悉安裝程序。2、作業人員必須經過培訓考核合格，司機、吊裝指揮、電工及 檢驗人員要持證上崗，進入作業現場必須佩戴好勞動保護用品。3、遇有架空輸電導線的場所要采取安全防護措施確保安全施 工。4、安裝作業區要設安全警戒線，有專人監護。F面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的

56、知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生 了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思 維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年 來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時 候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情 我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的 謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤 獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途, 失敗不要灰心，你的背后還有汽