1、樁錨支護體系施工方案1、工程概況本工程地上為全現澆鋼筋混凝土剪力墻+鋼結構，地下為鋼骨砼框架結構，筏板基礎。總建筑面積109341，地上24層，地下4層；建筑總高度105.9m，基礎基坑深度為-24.5m。根據相關管線資料結合現場實勘，現場周圍地下管線、管溝比較多，影響土方開挖及基坑支護施工的管線主要集中在西側。西側新修的二環西輔路上東西走向的燃氣管道（甩口）、電信井、有線電視井、熱力管、雨污水管已進入場區西側紅線，土方及基坑支護施工時要破除或改移。西側電纜溝（南北走向，實勘斷面尺寸2.5*2.0m，埋深約47米,沿南北走向呈加深之勢，外皮距場區西紅線約25cm），且有兩個甩口已進入場區西紅線

2、。此電纜溝是西側基坑支護設計中考慮的關鍵問題。2、 地質水文條件2.1 土質條件根據北京市勘察設計院提供的現場巖土工程勘察報告（2003技031），本工程施工范圍內土層從上到下如下：人工堆積層房渣土，雜色，稍濕，夾粘質粉土、粉質粘土填土1層，黃褐色，濕可塑軟塑，高中壓縮性，層頂標高42.6646.26米。粉質粘土、粘質粉土層：褐黃色，濕-飽和，可塑狀態，中高中低壓縮性，夾1層砂質粉土2粘質粉土、砂質粉土3重粉質粘土，層頂標高37.4040.93米。.粉砂、細砂層：褐黃色，濕，低壓縮性，夾1層粉質粘土、粘質粉土，可塑，中低壓縮性，層頂標高32.7135.32米。圓礫、卵石層，雜色，濕飽和，低壓縮

3、性，夾細砂、中砂1層，層頂標高27.0629.83米。粘土、重粉質粘土層，夾砂質粉土、粘質粉土1層、粉質粘土、粘質粉土2層，褐黃色，濕飽和，可塑硬塑，低中低壓縮性。層頂標高21.3624.29米。卵石、圓礫層，夾細砂、中砂1層2層，雜色，飽和低壓縮性，層頂標高19.2621.53米。2.2 水文條件據水文地質資料、地下水位勘察地質剖面及勘察報告，本場地有4層地下水，具體埋深和水位標高詳見如下地下水情況一覽表：地下水層地下水類型鉆孔內靜止水位測量時間水位埋深（m）水位標高（m）1上層滯水2.205.3038.5241.022003年2月上、中旬2層間潛水17.7018.9624.1425.023

4、承壓水（測壓水頭）19.4021.1022.1023.394承壓水（測壓水頭）20.4320.9022.2522.963、總體設計方案確定本工程基坑支護設計的基本參數如下：依據設計院要求，主樓部分基坑開挖深度按相對標高-24.80（絕對標高19.70m）確定。裙樓部分開挖深度按相對標高-23.13(絕對標高21.37)確定。設計方案選取：因場地上部有不均勻的雜填土，地下管線復雜，特別是西側管線實勘情況與施工圖紙有所出入，如果采用從±0.00開始護坡樁施工，可能會對地下管線及市政設施造成破壞，且不易修補。綜合考慮以上各方面的因素，基坑支護方案采用多種支護體系。東、南、北三側：絕對標高3

5、4.20m（自然地表以下約9.0m）以上采用土釘墻，絕對標高34.20m以下主樓部分采用Æ800mm護坡樁加三道錨桿支護（見剖面圖1-1）；純地下部分采用Æ800mm護坡樁加二道錨桿支護（見剖面圖2-2）。西側：實測電力管溝埋深由南至北呈加深趨勢，西南部分基底絕對標高約為39.20m（自然地表以下約4.07.0m，管溝結構斷面尺寸為2.5*2.5m），因此西側擬按實測的管溝埋深進行設計，標高39.20m以上采用大開挖，挖出管溝結構；由于管溝南北走向埋深呈加深之勢，管溝上部的覆土厚度約為24m不同。管溝上部覆土厚度在2m以內采用1:0.75放坡后噴錨支護，覆土厚度在24m部分

6、則根據上口開挖線不變的原則調整放坡坡度，坡度約為1:0.5，然后進行噴錨支護。標高39.20m以下采用護坡樁支護，錨桿設三道。主樓與純地下部分由于開挖深度不一致，錨桿位置有所差異，分兩種情況詳見剖面3-3、4-4。此外由于管溝位置不十分確切，第一道錨桿在施工時須探明管溝位置后方可施工，否則須進行調整、變更。4、基坑支護計算4.1 參數選取序號參數取 值1荷載取值基坑頂部荷載取20Kpa的均布荷載 2土力性質根據地勘報告選取3土釘支護坡度1：0.14基坑側壁重要系數1.005護坡樁砼強度等級C256護坡樁直徑Æ800mm4.2 土釘墻支護設計土釘墻支護設計（東、南、北三側）東、南、北三

7、側土釘設計參數：序號類別設計數值1基坑開挖深度9m2土釘坡度1：0.1放坡，85 º3面層鋼筋Æ6.5200鋼筋網4土釘加強筋141400橫縱雙向加強筋，且保證每根土釘周圍均有。5土釘成孔直徑110mm6土釘鋼筋直徑1根207傾角510 º8土釘橫向間距1400mm9水泥凈漿水灰比0.45，強度不低于20Mpa10土釘長度見下表東、南、北三側土釘設計長度如下：位置土釘長度豎向間距橫向間距角度第一道9 m1.4 m1.4 m510第二道9 m1.4 m1.4 m510第三道9 m1.4 m1.4m510第四道9 m1.4 m1.4 m510第五道8 m1.4 m1.

8、4 m510第六道7 m1.4 m1.4 m510土釘墻支護設計（西側管溝上部，上部覆土厚度為 2米） 西側土釘設計參數：序號類別設計數值1開挖深度約2m2土釘坡度1：0.75放坡，59 º3面層鋼筋Æ6.5200鋼筋網4土釘加強筋141400橫縱雙向加強筋，且保證每根土釘周圍均有。5土釘成孔直徑110mm6土釘鋼筋直徑1根207傾角510 º8土釘橫向間距1400mm9水泥凈漿水灰比0.45，強度不低于20Mpa10土釘長度見下表西側土釘設計長度如下：位置土釘長度豎向間距橫向間距角度第一道2 m0.8 m1.4 m510第二道2 m0.8 m1.4 m510土釘

9、墻支護設計（西側管溝上部，上部覆土厚度為 4米） 西側土釘設計參數：序號類別設計數值1開挖深度約2m2土釘坡度約為1：0.5放坡，保證西側開挖線不變3面層鋼筋Æ6.5200鋼筋網4土釘加強筋141400橫縱雙向加強筋，且保證每根土釘周圍均有。5土釘成孔直徑110mm6土釘鋼筋直徑1根207傾角510 º8土釘橫向間距1400mm9水泥凈漿水灰比0.45，強度不低于20Mpa10土釘長度見下表西側土釘設計長度如下：位置土釘長度豎向間距橫向間距角度第一道2 m1.0 m1.4 m510第二道3 m1.0 m1.4 m510第三道2 m1.0 m1.4 m5104.3護坡樁、錨桿

10、支護設計西側護坡樁數：83根，其余側：190根。根據開挖深度及位置，分四種剖面進行設計。 剖面1-1樁錨支護設計Ñ護坡樁設計序號類別設計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）19.5m4樁間距1.50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠時注意方向）主筋：7F28+5F22通長加勁筋： F162000箍筋：Æ82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋：Æ82008樁頂（帽梁頂）標高(絕對)34.20m絕對標高Ñ錨桿設計錨桿位置/分布錨桿中心標高(絕對標高)錨桿總長L自+L錨L總錨桿鋼絞線（1860）設計內力/張拉鎖定值(75%

11、)第一道錨桿（帽梁）/一樁一錨34.0m8.0+13.021.04根75505KN/378KN第二道錨桿/一樁一錨26.40m5.0+13.0=18.04根75684KN/513KN第三道錨桿/三樁二錨22.90m5+14.0=19.03根75470KN/352KN剖面2-2樁錨支護設計Ñ護坡樁設計序號類別設計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）17.83m4樁間距1.50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠時注意方向）主筋：7F28+5F22通長加勁筋： F162000箍筋：Æ82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋：Æ8200

12、8樁頂（帽梁頂）標高(絕對)34.20m絕對標高Ñ錨桿設計錨桿位置/分布錨桿中心標高(絕對標高)錨桿總長L自+L錨L總錨桿鋼絞線（1860）設計內力/張拉鎖定值(75%)第一道錨桿（帽梁）/一樁一錨34.0m7.0+13.020.04根75505KN/378KN第二道錨桿/一樁一錨26.40m5.0+13.0=18.04根75670KN/502KN剖面3-3樁錨支護設計Ñ護坡樁設計序號類別設計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）22.83m4樁間距1.50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠時注意方向）主筋：5F28通長+5F22通長+2F28長

13、14.93m加勁筋： F162000箍筋：Æ82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋：Æ82008樁頂（帽梁頂）標高(絕對)39.20m絕對標高Ñ錨桿設計錨桿位置/分布錨桿中心標高(絕對標高)錨桿總長L自+L錨L總錨桿鋼絞線（1860）設計內力/張拉鎖定值(75%)第一道錨桿/二樁一錨37.2m8.0+15.023.03根75380KN/285KN第二道錨桿/一樁一錨33.60m7.0+13.0=20.04根75504KN/378KN第三道錨桿/一樁一錨26.40m5+13.0=18.04根75670KN/502KN剖面4-4樁錨支護設計Ñ護坡樁設

14、計序號類別設計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）24.50m4樁間距1.50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠時注意方向）主筋：7F28通長+5F22通長+2F28長12.0m加勁筋： F162000箍筋：Æ82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋：Æ82008樁頂（帽梁頂）標高(絕對)39.20m絕對標高Ñ錨桿設計錨桿位置/分布錨桿中心標高(絕對標高)錨桿總長L自+L錨L總錨桿鋼絞線（1860）設計內力/張拉鎖定值(75%)第一道錨桿/一樁一錨36.7m9.0+14.023.03根75410KN/307KN第二道錨桿/一樁一

15、錨28.70m5.0+14.0=19.04根75730KN/547KN第三道錨桿/三樁二錨23.20m5+15.0=20.04根75560KN/420KN5、樁錨支護施工總體部署5.1總體施工順序根據工程各部位和各工序的設計要求，總體施工順序安排如下：現場三通一平地下障礙物處理測量放線及驗線上部土方按土釘墻錨桿分層施工（西側護坡樁提前插入）基坑上部土釘墻施工護坡樁定位護坡樁施工下部第一步土方護坡樁第一道錨桿施工下部第二步土方護坡樁第二道錨桿施工下部第三步土方見槽底收馬道尾土5.2施工測量測量人員根據工程的具體要求，利用就近的控制導線點，測放土方開挖控制線，并做好土釘墻坡度控制，根據高程控制網，

16、在現場加密高程控制點，準確測量護坡樁頂和槽底標高，以保證鋼筋籠的位置。施工測量要執行三級測量復核制度，經上級復核無誤并報監理驗收批準后方可進行下部施工。施工測量所用儀器為2經緯儀；高程測量采用DS3自動安平水準儀。6、 土釘墻施工6.1土釘墻施工工藝流程開挖工作面，修整邊坡安設土釘（包括鉆孔、插鋼筋、注漿）綁扎鋼筋網，加強筋、土釘同加強筋焊接、加墊塊噴射第一層砼，厚度為40mm50mm噴射第二層砼，厚度為40mm50mm 設置坡頂，坡面和坡腳排水措施下一循環土釘施工6.2土釘墻施工工藝要求基坑邊坡應分段分層開挖，每次超挖深度不得超過0.5m，邊開挖，邊人工修整邊坡，邊噴射砼。土釘成孔機具采用錨

17、桿機或洛陽鏟，成孔直徑110130mm,傾角約為810°。成孔前，在設計孔位處作顯著標志，以免鉆孔時錯位。成孔采用人工鉆進，鉆進深度應大于設計深度。鉆孔完畢后，立即將鋼筋體和灌漿管同時插入孔底，灌漿管距孔底250500mm。土釘鋼筋使用前應調直，除銹，鋼筋長度不夠時，可采用搭接焊工藝加長；若采用其它直徑鋼筋替代設計鋼筋，應采用同級鋼筋，進行等截面換算。水泥采用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用水灰比為0.45的水泥凈漿。注漿前注漿管應插至距孔底250mm500mm。灌漿采用1根20mm的塑料管作導管。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。灌注完畢后補漿不少于一次，以

18、保證灌漿質量，增加抗拔力。噴射砼中的鋼筋網應調直除銹，鋼筋網與坡面間隙宜大于20mm，網片與坡面間距過小的部位可加設墊塊。鋼筋網應與土釘和加強筋連接牢固，噴射砼時鋼筋不晃動。噴射砼應分段分片依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度為40mm50mm，噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.6m1.0m的距離，噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現象。基坑邊5m內，均布荷載不得大于設計荷載值。四周作好防、排水工作，嚴防地下管道滲水。施工中嚴格觀察土質變化，當土質與提供的地質報告有較大不符時應及時變更設計。并注意地下障礙物對土釘錨桿施工的影響。為確保土釘墻支護結構

19、的安全，遇潛水層或地下滯水層時，在該含水層埋設導水管（1520塑料管）。6.3 土釘墻施工質量保證措施鋼筋桿體長度不夠，可采用搭接焊。搭接焊時在搭接的兩根鋼筋端頭各彎曲一定的角度，保證土釘軸心受力。以若采用其它直徑鋼筋替代設計鋼筋，應采用同級鋼筋，進行等截面換算。 土釘注漿水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。.水灰比0.45。成孔前，在設計孔位處作顯著標志，以免鉆孔時錯位。對中支架：為了保證鋼筋桿體位于成孔的中心，間距2米在鋼筋桿體上焊接3根對稱的“V”型6的鋼筋。土釘成孔采用人工洛陽鏟成孔。鉆進深度應大于設計深度0.30.5m。鉆孔完畢后，應立即將鋼筋體和灌漿管同時插入孔底，灌漿管距孔底約

20、250500mm。灌漿采用1根20mm的塑料管作導管。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。灌注完畢后視孔口漿液下降情況補漿12次，以保證灌漿質量，增加抗拔力。土方開挖時間間隔：土釘支護要求上部土釘達到強度之后，方可以開挖下部土層。根據混凝土強度增長的規律，在氣溫較高的時候，一般情況下12天之后可以進行下部土方開挖；在氣溫較低，則應保證土釘水泥砂漿及面層混凝土強度達到設計強度的75，才能進行下部土方開挖。如果工期緊張，可以采取添加早強劑的方法。7、護坡樁施工7.1護坡樁施工工藝流程 護坡樁施工工藝流程圖 各項施工準備工作砌泥漿池挖泥漿溝定樁位埋設護筒制備泥漿鉆機就位成孔鋼筋籠制作下放鋼

21、筋籠下導管灌注砼做試塊排漿導管起卸孔口回填拔護筒基槽開挖樁頭剔鑿試塊養護分選泥漿送實驗室廢漿排棄7.2 護坡樁施工技術及質量標準測量放線：以業主提供的水準點及測量控制網進行引測,在軸線的延長線上做點建立控制網,每個控制點采用不少于0.2m3混凝土澆筑,中間放置埋件,在埋件上刻十字作為軸線引測點，在樁基施工過程中，每天應對現場測量控制點進行校核，并作好有效保護。埋設護筒：埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在坑底回填夯實300-500mm厚度的

22、粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。設備安裝：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、移位。成孔：采用人工攪槳護壁，泥漿池可根據現場實際條件砌筑。在施工第一根樁時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸。（可根據

23、試鉆情況決定其大小）。施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。清孔：在鉆進到設計深度時，應立即清孔,常采用封底鉆頭撈渣，可一次或多次進行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。鋼筋籠制作及吊放：根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套

24、入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。鋼筋籠定位板采用47.8*40*8mm鋼板,每隔2米沿鋼筋籠周邊主筋均勻設置4根。制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠設置4-6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，現場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋

25、籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。水下灌注混凝土：成孔和清孔質量檢驗合格后,開始灌注混凝土。本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導管下入必須居中。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1.5米,由于在該工程中使用的漏斗容積不足1m3，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續向漏斗補加砼，使砼連續澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔

26、管。導管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低。如出現砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行。在拔出最后一節長導管前，要用探棒探明灌注砼面標高，符合要求后方可拔管，管內要留有一定砼量，以防拔護筒后砼面下降。拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。每天根據灌砼數量按要求制做砼試塊。鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。質量檢驗標準： 護坡樁質量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏

27、差或允許值主控項目1樁位<D/62孔深+3003樁體質量檢驗根據基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求5承載力根據基樁檢測技術規范一般項目1垂直度<1%2樁徑±503泥漿比重4沉淤厚度200mm5混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度±1007混凝土充盈系數大于1,小于1.38樁頂標高+30,-507.3 幾個關健工序的施工7.3.1鋼筋加工鋼筋進場必需取出廠和試驗合格證后方可使用，同時按型號、類別分別架空堆放。對主筋必須調直、除銹去污，對焊主筋、搭接焊之前必須先進行試驗，合格后方可批量加工。主筋采用機械連接形式。主筋和加勁筋交叉點采用點焊，箍筋采用綁扎。鋼筋

28、對接焊接彎折角度不大于4度，兩鋼筋軸線錯位不大于2mm，搭接要符合規范要求。雙面焊接長度為5d，單面焊接長度為10d。同一斷面的焊接接頭不大于50%，并錯開不小于500mm。在主筋保護層可采用鋼板或圓砼輪，以保證護坡樁保護層的厚度。保護鋼板采用帶鋼，尺寸為47.8*40*8mm，縱向間距4米沿鋼籠周邊設置一道四個。砼輪為預制，厚度4cm，半徑5cm，下籠時中心穿鋼筋綁扎在鋼籠主筋之間，縱向間距4米沿鋼籠周邊設置一道四個。Ø 鋼筋籠檢驗標準如下表：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質檢驗設計及規范要求2箍筋間距

29、7;203直徑±107.3.2泥漿性能及泥漿系統布置7.3.2.1泥漿配比設計及現場性能測定椐工程地質條件和水文地質情況，擬采用膨潤土，并摻外加劑處理以改善泥漿護壁性能。.泥漿配比設計（僅供參考）水:膨潤土:純堿:CMC（必要時）=100:510%:0.1%:1-3%.泥漿材料的選擇水：自來水膨潤土：鈉膨潤土外加劑：純堿（食用堿）鈉羧鉀基纖維素（CMC），易溶。.要求達到的泥漿性能指標參考值新漿液性能指標 土層 性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.25粘度（s）15-1616-1818-25含砂量<8%<8%<8%PH>8>8>8配比：水

30、：膨潤土：堿：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工時根據具體地層條件而定，比重1.25為挖槽后泥漿比重，正常情況下只測比重、粘度、PH值。.泥漿制備擬采用13臺旋挖機，在現場挖建造制漿池。現場擬建兩處施工場區，每處施工場區設一個三級沉淀池進行泥漿制備及回收。泥漿池設置在場地中央，容積約30m3。7.3.2.2樁間土的防護采用鋼板網+全面噴射砼進行防護。樁體打入鋼釘加焊1Æ8鋼筋做為加強筋（豎向間距為1.5m），配以短土釘（長2米、間距1.5）進行防護。7.2.2.3.樁間土滲水的處理 在防護面內設置泄水管，采用Æ20塑料管，長度600800mm，底部打花孔并包濾網。8、錨桿施工8.1錨桿施工順序：鉆孔插錨束灌注水泥漿二次補漿錨具安裝張拉鎖定腰梁安裝8.2 錨桿施工工藝流程 錨桿施工工藝流程定 孔 位 鉆機安裝就位成 孔錨 筋 隱 檢