1、河 南 工 業 職 業 技 術 學 院HenanPolytechnic Institute畢業設計（論文）題 目 墊圈沖孔落料倒裝復合模 班 級 模具 0906姓 名 陳 丹 麗 指導教師 張玉華 前言沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業的零部件的成形的加工。據國際生產技術協會預測，到本世紀中，機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術對發展生產、增加效益、更新產品等方面具有重要作用。目前，我國沖壓技術與先進工業發達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業發達國家尚有相當大

2、的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業發達國家的模具相比差距相當大。本次設計是參考了眾多參考文獻及專業資料的規范要求編寫而成。本設計主要介紹片裝彈簧沖壓級進模。本設計共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點和工藝計算、模具總體結構設計、模具主要零件結構設計及工藝性分析等。另外，還附有畢業設計任務書、論文評閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖、零件圖。導師張玉華曾在編寫及內容安排提出不少有益的意見。在此，謹向尊敬的導師表示真誠的感謝和崇高的敬意！由于本人知識水平和能力的有限，在設計的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請個各位老師

3、的批評與指正。摘要模具作為高效的生產工具的一種，是工業生產中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。研究和發展模具技術，對于促進國民經濟的發展具有特別重要的意義，模具技術已成為衡量一個國家產品制造技術的重要標志之一，隨著工業生產的迅速發展，模具工業在國民經濟中的地位日益提高并在國民經濟發展過程中發揮越來越大的作用。目前，我國沖壓技術與先進工業發達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業發達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業發達國家的模具相比差距相當大。本次設計是參考了眾多參考文獻及專業

4、資料的規范要求編寫而成。本設計主要介紹墊圈沖孔落料倒裝復合模。本設計主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點和工藝計算、模具總體結構設計、模具主要零件結構設計及工藝性分析等。關鍵詞：墊圈，倒裝復合模具，模具結構目錄前言I摘要I1沖壓工藝分析及工藝方案的確定31.1工藝分析31.2工藝方案的確定31.3模具結構形式的確定42沖壓工藝計算及設計52.1排樣52.2沖裁力的計算62.3壓力中心72.4設備類型的選擇72.5計算凸、凹模刃口尺寸82.6凹模各孔口位置尺寸92.7卸料板各孔口尺寸112.8凸摸固定板各孔口尺寸123沖模結構設計133.1凹模設計133.2凸凹模設計133.3凸模設計1

5、43.4模具總體設計153.5選擇模架及確定其它沖模零件尺寸153.6校核壓力機安裝尺寸164 沖模零件加工工藝設計175 模具裝配和試模185.1 模具的裝配185.2 模具的調試19結論20致謝21參考文獻22緒論模具工業作為一種新興工業，它有節約原材料、節約能源、較高的生產效率，以及保證較高的加工精度等特點，在國民經濟中越來越重要。模具技術成為衡量一個國家制造水平的重要依據之一，其中沖載模具在模具工業中舉足輕重的地位。沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業的零部件的成形的加工。據國際生產技術協會預測，到本世紀中，機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。

6、因此，沖壓技術對發展生產、增加效益、更新產品等方面具有重要作用。目前，我國沖壓技術與先進工業發達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業發達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業發達國家的模具相比差距相當大。隨著工業產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新換代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規機械加工技術向以

7、計算機輔助設計（CAD）、數控切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。本次畢業設計的目的是對所學知識的全面總結和運用，鞏固和加深各種理論知識靈活運用。目標是通過這次畢業設計，可以很好的培養獨立思考，獨立工作的能力，為走上工作崗位從事技術工作打下良好的基礎。設計題目：墊圈-沖孔落料復合模沖壓件如圖0-1材料：45鋼生產批量：中批量料厚：2 mm圖可以繼續放大圖0-1墊圈1沖壓工藝分析及工藝方案的確定1.1工藝分析該零件選用的沖裁材料為45鋼，精度要求為IT9IT10級，屬于中批量生產的零件，形狀簡單，關于中心幾何對稱，工件沖孔尺寸，孔與孔之間、孔與邊緣之間距離

8、較大，滿足凸摸強度和模具結構要求，具有比較優良的沖裁性能。由制件圖分析可知：（1）沖裁件的公差等級不高于IT14，一般落料公差等級最好低于IT10，沖孔公差等級最好低于IT9，由圖可知沖孔公差為0.15、0.50，因此可用于一般精度的沖裁，普通沖裁可以達到要求。（2）制件尺寸精度 內形尺寸：+0.15 0+0.13 0 外形尺寸：1.2工藝方案的確定完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質的工序只有沖孔、落料兩道工序。從工序上可能的集中與分散、工序間的組合可能來看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。方案一采用單工序模生產方式，先落料再沖孔。該方案模具結構簡單，需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的

9、加工，生產效率低、所用費用也高，而且零件的精度難以保證。方案二沖孔、落料連續沖壓，采用級進模生產。級進模生產適用于產品批量大、模具設計、制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產。此方案零件中心孔的定位不易保證，適合厚度大于3mm以上的零件。方案三采用復合模生產，沖孔與落料復合。生產效率高、零件的精度易保證、平直度好、模具易于加工。 1.3模具結構形式的確定因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈簧卸料裝置。它還可對沖孔小凸模起導向作用和保護作用。為方便操作和取件，可選用雙柱開式壓力機縱向送料，因制件薄而寬采用定位銷定位，能夠保證生產量。綜上所述，由冷沖模設計指導選用彈簧卸料縱向送料形式，滑動導

10、向后側導柱模架。2沖壓工藝計算及設計2.1排樣1、 確定搭邊值查設計手冊得，兩工件之間搭邊=2mm，工件邊緣搭邊a=2mm，步距為S=162mm.查教材得=0.8條料寬度B=D+2a 0 -=（160+2×2 0 -0.8=164 0 -0.8零件排樣圖如下圖 論文中所有的圖片都按照我下面修改后的圖片形式來修改，尺寸值要能看清楚2.材料的利用率：板料規格用:2mm×1000mm×2200mm.一個零件的面積；A=16877.5mm2 一張鋼板沖裁的工件數 N=98材料的總利用率：=x100%=75.2%式中A一個步矩內沖裁件的實際面積 B條料寬度S步矩材料利用率大

11、于60%，因此排樣合適。2.2沖裁力的計算沖裁力是選擇壓力機的重要依據，（1）沖裁力沖裁力F（N）的計算公式：F=KLt式中K系數 常取K=1.3 L沖裁周邊長度（mm） 材料的抗剪強度（MPa）t材料厚度（mm）由冷沖模設計指導表3-12得=460MPa,t=2mm,取k=1.3沖裁落料力：則F 落=1.3×3.14×160×2×460=603KN（2）落料卸料力由計算公式F卸=KF式中K系數。查冷沖壓技術表3-17得卸料力的系數得K= 0.04，則F卸= K F=0.04×603=24KN（3）沖孔力由計算公式: F 沖= Lt b一般情況

12、下，材料的 b =1.3沖孔落料工序：查冷沖壓技術得： b=600MpaF沖=（3.14×503.14×20）×2×600/1000=490KN（4）沖孔推件力：F 推=nK 推F 沖 下標字看不清楚式中 n沖孔卡在凹模內的工件的數量。查表得n=3查冷沖壓技術表得；K 推=0.05F 推=nK 推F 沖=3×0.05×490 =73.5KN總的沖壓力為：F= 603+490+24+73.5=1190.5KN2.3壓力中心模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合。由

13、于沖裁件的幾何形狀中心對稱，其壓力中心位于制件輪廓的幾何中心上，無需再計算壓力中心。2.4設備類型的選擇設備類型的主要依據是所完成的沖壓工序性質，生產批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現有設備條件等。由于總的沖壓力為1190.5KN，為了安全起見，常取1.2 1.3的安全系數，故壓力機的公稱壓力F為所計算的沖壓力的1.21.3倍，F=1.21.3F=1428.61547.7KN根據以上選用JB21-160型開式壓力機，其參數如下： 公稱壓力 1600KN 模柄孔尺寸 格式不統一，要么都用公式編輯器，要么都不用滑塊行程 160 最大閉合高度 330 滑塊行程次數 42次/分鐘 工作臺尺寸 1120&

14、#215;710 壓力機工作臺墊板厚度 1302.5計算凸、凹模刃口尺寸采用分別加工法計算刃口尺寸。查手冊：Zmax=0.42 Zmin=0.38 Zmax-Zmin=0.42-0.38=0.04 磨損系數X=0.75 凸摸制造精度采用IT6，凹模制造精度采用IT71.沖孔部分 1零件尺寸d=+0.15 0查公差表： 凹=0.03 凸=0.019 凹+凸=0.049刃口尺寸 d凸=dmin+X0 -&=50+0.75×0.150 -0.019= 50.110 -0.019 d凹=d凸+Zmin+& 0=50.11+0.38+0.03 0=50.49+0.03 0 由于

15、凹+凸=0.049Zmax-Zmin=0.04,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取 凸=0.4Zmax-Zmin=0.016 凹=0.6Zmax-Zmin=0.024 故 d凸=50.110 -0.016 d凹=50.49+0.024 02零件尺寸d=+0.13 0 查公差表得： 凹=0.021 凸=0.013 凹+凸=0.034刃口尺寸 d凸=dmin+X0 -& =20+0.75×0.130 -0.013 =20.10 -0.013 d凹=d凸+Zmin+& 0 =20.1+0.38+0.021 0 =20.48+0.021 0由于凹+凸

16、Zmax-Zmin故計算滿足間隙公差要求。2.落料部分零件尺寸d= 0 -0.2查公差表得： 凹=0.04 凸=0.025 凹+凸=0.065刃口尺寸 D凹=Dmax-X+& 0 =160-0.75×0.2+0.04 0 =159.85+0.04 0 D凸=D凹-Zmin0 -& =159.85-0.380 -0.025 =159.470 -0.025由于凹+凸=0.065Zmax-Zmin=0.04,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取凸=0.4Zmax-Zmin=0.016 凹=0.6Zmax-Zmin=0.024故 D凸=159.470

17、-0.016 D凹=159.85+0.024 02.6凹模各孔口位置尺寸1凹模刃口形式的選擇凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種形式，錐形刃口的特點是工件或廢料更容易漏出，沖裁件不會留在凹模內，凹模磨后修磨量小，修磨后孔口尺寸略有增大，刃口強度低，一般用于形狀、精度要求不高的沖裁件。而直筒形刃口，刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，磨后的修磨量大，直壁可能會存在沖裁件，增大沖裁力和刃壁的磨損，主要用于沖裁形狀復雜或精度要求較高的沖件。經過分析采用直筒形的凹模刃口。2凹模各孔位置尺寸由于該制件尺寸不多，包括一個大孔位置尺寸，四個小孔位置尺寸，兩切口模孔位置及切斷孔口位置尺寸。其基本尺寸可按排樣圖確定，其

18、制造公差按參考文獻表2-2沖裁件，精度應為IT9級，但該制件送進工步數較多，累積誤差過大，會造成凸凹模間隙不均，影響沖裁質量和模具壽命，故而應將模具制造精度提高。考慮到加工經濟性，在送料方向的尺寸按IT7級制造，其它位置尺寸按IT8IT9級制造，凸模固定板與凹模配制。如圖0-2凹模孔口到凹模周界尺寸。圖的邊框太大！所有的圖片都一樣！下圖已改，但是看不清尺寸。 圖0-22.7卸料板各孔口尺寸該副模具采用彈性卸料裝置，卸料板上的型孔應與凸凹模保持0.5Z間隙，這樣有利于保護凸、凹模刃口不被“啃”傷。另外，卸料板上還有四個M6的卸料螺釘孔，兩個M2的導正銷孔和一個M4的擋料銷孔，確定其具體尺寸如0-

19、3圖所示。凸 圖0-32.8凸摸固定板各孔口尺寸凸模固定板各孔與凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6選取，該制件選H7/n6配合，查冷沖模設計指導表3-19可得各型孔尺寸公差。如圖0-4 圖0-43沖模結構設計3.1凹模設計因制件形狀簡單，只有一個較大的落料凹模，可選用整體式矩形凹模較為合理，因生產批量不大，由冷沖模設計指導表3-16選用Cr12為凹模材料。凹模輪廓尺寸計算如下：（1）凹模厚度H=kb（15）式中 K-系數，考慮材料厚度的影響，其值查表4-4； b-垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離。H=0.2×160=32 （查教材表4-4，取k=0.2）（2）凹模孔邊緣壁厚：L（

20、1.52）H=（1.52）×32=（4864），實際取c =45（3）凹模邊長為：L=b+2c=160+2×45=250查標準JB/T6743.194，凹模寬度250因此確定凹模外形尺寸為250×200×204凹模材料的選擇 合理選擇模具材料是保證模具壽命的一個重要措施，制造模具的材料要求具有高強度、高硬度、高耐磨性、適當的淬透性和淬火后變形小，不易開裂的性能，綜合考慮選用的凹模材料為Cr12，硬度達到5862HRC。3.2凸凹模設計凸凹模是復合沖裁模的一個特殊零件，其內形刃口起沖孔凹模作用，外形刃口起落料凸模作用，外形按凸模、內形按凹模設計，材料T8A

21、 凸凹模長度 L=h1+h2+h=16+10+26=52其中h1凸模固定板厚度h2 彈性卸料板厚度 h增加厚度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 凸凹模結構如圖0-5所示。 圖0-53.3凸模設計沖孔凸模長度：L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52式中：h1凸模固定板厚度h2 空心墊板厚度h3 凹模板厚度 模具刃口要有高的耐磨性，并承受一定的沖裁力，要有高的硬度，凸模常用材料T8A、T10A，設計中凸模選用T8A凸模結構如圖0-6所示 圖0-63.4模具總體設計1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復合沖裁，所以模具類型倒裝復合模。2 定位方式的選擇因為模具采用

22、的是條料，而且是前后送料，避免將其送偏，在送進方向的左側安裝導料銷。無側壓裝置，控制條料的送進采用擋料銷的方式。3 卸料、出件方式的選擇因為工件料厚為2，相對較厚，卸料力也比較大，故采用彈性卸料。又因為是倒裝復合模生產，所以采用推件塊向下推出產品，生產比較便于操作，提高了生產效率。4 導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用后側導柱的導向方式。3.5選擇模架及確定其它沖模零件尺寸該模具采用的是滑動導向后側導柱模架，由凹模周界尺寸查表4-7選用后側導柱模架，標記為250x200x170210（GB/T2851.1-2008）上模座: 250×200

23、5;45上墊板：250×200×10凸凹模固定板：250×200×16卸料板：250×200×10凹模板：250×200×20空心墊板： 250×200×10導柱：32×160導套：32×43×105凸模固定板：250×200×16下墊板：250×200×10下模座: 250×200×503.6校核壓力機安裝尺寸校核壓力機安裝尺寸要對沖模總體高度，模座閉合高度等有所查找。沖模總體結構尺寸必須與選用的壓力機相

24、適應即模具的總體平面尺寸應該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應；模具的封閉高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。壓力機的封閉高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊的下平面至工作臺上平面之間的距離。而壓力機裝模高度是指壓力機滑塊在下止點時，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。模座外形尺寸為340x238，閉合高度為197。由于JB21-160型壓力機工作臺尺寸為1120x710，最大閉合高度為330，連桿調節長度為55 所以在工作臺上需加一50100的墊板即可安裝。4 沖模零

25、件加工工藝設計本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。凹模的加工工藝過程如下：下料: 毛坯尺寸255x205x25退火: 退火溫度和時間檢驗: 檢驗工序的內容銑六方:銑周邊，保證四角垂直，兩平面留磨削余量0.3-0.5磨:磨平上下兩平面至圖樣尺寸劃線:劃中心線,各螺孔,銷孔，型孔輪廓線鉗:劃線、鉆4×M8底孔，攻螺紋。鉆4×8銷孔的穿絲孔和型孔的穿絲孔熱處理:淬火、回火，保證硬度在58-63HRC磨:精磨上,下面,表面粗糙度達圖樣要求，平磨四周，保證四角垂直線切割:電火花線切割型孔和銷孔修整:修整型腔研

26、磨：手工精研刃口檢驗：檢驗工序的內容大凸模的加工工藝過程：下料:35×65退火：退火溫度和時間檢驗：檢驗工序的內容車兩端中心孔：車削：粗車，留磨削余量0.5熱處理：淬火、回火，保證硬度在58-62HRC磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓精磨：研磨50.110 -0.016 56+0.03 +0.011表面至圖樣要求檢驗：檢驗工序的內容5 模具裝配和試模5.1 模具的裝配 模具的裝配就是根據模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術要求的零件，經協調加工，組裝成滿足使用要求的模具.在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（

27、部）件，還必須保證它們之間的運動精度.因此，模具裝配是最后實現沖模設計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關鍵工序.模具裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、模具的使用和模具壽命.裝配技術要求：沖裁模裝配后，應達到下述主要技術要求：（1）模架精度應符合國家標準（JB/T80501999沖模模架技術條件、JB/T80711995沖模模架精度檢查）規定.模具的閉合高度應符合圖紙的規定要求.（2）裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩、可靠.（3）凸、凹模間的間隙應符合圖紙規定的要求，分布均勻.凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規定.（4）定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求.沖裁模導料板間距離

28、需與圖紙規定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行.（5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出.（6）緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘的端面不應露出上、下模座等零件的表面.（7）落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出.（8）標準件應能互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好.（9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠.（10）

29、模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求.沖模裝配工藝要點是：（1）選擇裝配基準件.裝配時，先要選擇基準件.選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定.可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等.（2）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作.如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等.這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用.（3）總體裝配.總裝是將零件和組件結合成一副完整的模具過程.在總裝前，應選好裝配的基準件和安排

30、好上、下模的裝配順序.（4）調整凸、凹模間隙.在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性.間隙調整后，才能緊固螺釘及銷釘.（5）檢驗、調試.模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能.在實際生產條件下進行試模，并按試模生產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成.5.2 模具的調試 模具按圖紙技術要求加工與裝配后，必須在符合實際生產條件的環境中進行試沖壓生產，通過試沖可以發現模具設計與制造的缺陷，找出產生原因，對模具進行適當的調整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產使用模具

31、調試的目的：（1）鑒定模具的質量.驗證該模具生產的產品質量是否符合要求，確定該模具能否交付生產使用.幫助確定產品的成形條件和工藝規程.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準.（2）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸.對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸.（3）通過調試，發現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高模具設計和制造水平. 結論到現在為止，一個多月的畢業設計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導老師的指導下，我比較好地完成了這次畢業設計的任務，通過這次畢業設計，我對機械設計過程有了一定了解，學到了很多有用的本領。畢業設計不僅

32、是對前面所學知識檢驗，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下：第一學到了產品設計的方法。產品設計過程是創造性勞動的過程，產品的設計應按科學程序進行，一般包括課題調研、擬定設計方案，總體設計，零部件設計、技術資料整理、產品試制、改進設計等過程，一個產品須經過多次改進，才能完善和成熟。第二提高了綜合應用各門知識的能力。以前課程設計接觸課程知識比較窄。這次畢業設計是設計一臺完整的模具。要把模具的每個零件設計出來,需要制造工藝和材料方面的知識。第三鞏固了計算機繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整

33、正確的零件圖樣。第四提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做畢業設計的前期準備工作，資料是否全面、可靠，關系到整個畢業設計的進程。查閱手冊是設計過程中隨時要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設計出比較好的產品。第五培養了嚴謹的科學作風。科學工作來不得半點虛假，在設計過程中每一個結構、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個錯誤都會造成經濟損失，因此，在設計過程中必須要有高度的責任心，要有嚴肅認真的工作態度。總之，對我們高職學生來說，經歷了這次畢業設計，為今后從事生產第一線的技術發行工作、技術管理工作將有非常大的幫助。致謝 自從來到河南工院學習至今已經有三年了，畢業在即，自己在這三年里到底有了多大的提高呢，應該說畢業論文是對自己學習的最好檢驗了。根據學校的安排，我首先開始確定論文題目，后來在指導老師張老師的指導下，我結合自己的實際情況，第一步首先查找模具設計的相關資料，這對我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網上下載大量知識。第二步整理資料，經過本套模具的設計，讓我學習到了更多的模具設計知識，讓我的理論與實際有了第一次的結合。畢業論文的設計雖然已經結束，但回顧這幾個月，它對我的幫助的確非常大，總結有這么幾點：第一，設計一套簡單的模具對我是一次很好鍛煉，更加加深了我對課本知識的理解，而且也是一次理論知識與實踐的結合，全面提高了我對書本的理解；