1、&&&&&&&&&&&&&項目預應力工程安全專項施工方案編制人：審核人：批準人：編制日期：中鐵建工集團有限公司銀川大世界商務廣場工程項目經理部目 錄1、 編制依據12、 工程概況22.1 預應力工程部位介紹22.2 無粘結預應力空心板22.3 有粘結預應力梁33、 施工組織安排和進度計劃33.1 責任范圍33.2 工期與進度34、 無粘結預應力筋施工工藝34.1 空心板施工流程34.2 無粘結預應力筋鋪放44.3 混凝土的澆筑及振搗54.4 預應力筋張拉64.5 張拉完成后張拉端處理75、

2、有粘結預應力施工工藝75.1 有粘結預應力施工工藝75.2 預應力筋鋪放85.3 澆筑混凝土105.4 預應力筋的張拉105.5 灌漿及端部封堵116、 預應力施工技術保障措施116.1 預應力筋定位措施116.2 灌漿孔和排氣孔的設置127、 質量保證體系127.1 質量評定標準127.2 材料的質量檢驗127.3 質量保證措施128、 安全技術措施138.1 施工安全保證體系138.2 重大危險源及應急預案148.3 安全管理及治安消防措施168.4 環保措施168.5 安全注意事項168.6 應急預案措施的演練179、 可依托的社會力量171、 編制依據1)混凝土結構工程施工質量驗收規范

3、（GB50204-2011）2)無粘結預應力混凝土結構技術規程（JGJ92-2004、J409-2005）3)混凝土結構設計規范（GB50010-2002）4)預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）5)預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）6)預應力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013-94）7)有粘結后張法預應力混凝土施工工藝標準(QB-CNCEC J020115-2004 8）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）9）預應力筋用錨具 夾具和連接器（GB/T14370-2007）10）預應力筋錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2010）11

4、）預應力混凝土用金屬波紋管（JG225-2007）12)本工程結構設計圖紙2、 工程概況2.1 預應力工程部位介紹本工程六層（2#6#影廳）頂板結構為無粘結預應力空心板，采用“異型截面輕質材料填充現澆預應力空心板”專利技術； 1#影廳頂板三道大跨度框架梁為有粘結預應力梁。關于預應力工程深化設計圖紙、施工流程等內容，均已編制專項施工方案并由設計單位和監理單位審核通過，本方案暫不詳述。預應力工程部位如下圖所示：2.2 無粘結預應力空心板2#6#影廳的現澆預應力空心板范圍尺寸為37.95m×49.65m，預應力鋼絞線采用強度1860MPa、直徑15.2mm的無粘結預應力低松弛鋼絞線，設計張

5、拉控制應力為1302Mpa。預應力筋有一端錨固一端張拉，也有兩端張拉。東西兩側預應力筋張拉端設在框梁外側面，南北兩側設置在框梁外側的頂板面。2.3 有粘結預應力梁如上圖所示1#影廳（七層）頂板8軸、9軸、10軸處大跨度框架梁為有粘結預應力梁，跨度26.15m，梁截面600×1800。全部預應力鋼筋采用1860Mpa、直徑15.24mm的低松弛鋼絞線，預應力筋張拉控制應力為70%fptk。設計張拉控制應力1302Mpa。梁中預應力筋采用曲線布置，預應力筋采用一端錨固一端張拉的方法進行施工。3、 施工組織安排和進度計劃3.1 責任范圍3.1.1 技術負責人劉備：制定施工技術方案、進行技術

6、交底，負責質量控制驗收。3.1.2 施工工長王輝：負責具體組織施工等工作。3.1.3 質檢員張春陽：負責施工質量檢查、監督、驗收工作。3.1.4 資料員負責現場材料收發、清點、存放及技術檔案保管。3.1.5 施工員：根據設計圖紙，進行具體施工。3.2 工期與進度3.2.1 由于本工程預應力工程均在裙房屋面上，非總工期的關鍵線路，所以預應力施工根據本工程的總體工期與進度計劃來安排生產即可，同時根據現場的實際情況及時作出調整。保證施工需要的人員能隨時到位，材料供應充足，計劃投入的設備完好率100%。3.2.2 關于空心板施工，所有填充體均按照圖紙具體要求加工組裝。進度上做到與總體施工進度相一致，做

7、到填充體隨運隨鋪放，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地。4、 無粘結預應力筋施工工藝4.1 空心板施工流程安裝底模、鋪放板底鋼筋綁扎空心板肋梁箍筋、下部鋼筋預應力筋工廠定長下料安裝定位筋穿預應力筋固定端擠壓錨具組裝運至現場，并垂直運輸至鋪放部位節點安裝鋪放填充體支端模采取抗浮措施及綁扎板面鋼筋隱蔽檢查驗收澆筑混凝土張拉預應力筋預應力筋端部處理4.2 無粘結預應力筋鋪放4.2.1 無粘結預應力筋制作及存放（1）無粘結預應力筋按施工圖的結構尺寸和數量同時考慮預應力筋的長度、張拉設備及不同形式的組裝要求，每個張拉端預留至少50cm的張拉長度進行下料，超過20m的預應力筋至少預留80cm的張拉端

8、長度進行下料。預應力筋下料采用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。（2）一端張拉的預應力筋錨固端擠壓錨的擠壓工藝：將擠壓錨夾片套裝在預應力筋端部，套入夾片后，預應力筋外露長度20mm為宜；在裝好擠壓錨夾片外面穿入錨環；將裝好的端頭穿入擠壓模內，開泵給油（油壓不小于320KN且不超過420KN），完成擠壓錨錨固段的組裝。擠壓錨錨固端組裝件檢查合格后，在專用組裝設備緊楔機將擠壓錨具組裝在擠壓錨座上，并壓實。（3）預應力筋的存放將各種尺寸的預應力筋按照施工圖紙的不同規格進行編號掛牌堆放。無粘結預應力筋運到工地后，在使用前，應將其妥善存放在干燥平整的地方，避免污染。4.2.2 鋪放前的準備工作（1）準

9、備端模預應力筋鋪放可分段流水施工。預應力板端模須采用木模。根據預應力筋的平剖面位置在端模上打孔，孔徑25mm。要求板端模就位后圓孔應與預應力張拉端筋伸出位置相對應；（2）進行預應力筋的見證取樣；（3）進行預應力筋鋪放前的技術交底和安全交底工作。4.2.3 預應力筋鋪放順序及注意事項（1）在預應力筋鋪放之前，應預先根據施工圖中預應力筋的位置放樣。運到現場的預應力筋均帶有編號標牌，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的編號相對應。（2）為保證預應力筋的位置，本工程原則上要求先鋪預應力筋，后鋪水、電管道等；（3）預應力筋鋪放需各自保持平行走向，嚴禁相互扭絞，絕對保證預應力筋與外邊軸線的垂直。（4）張拉端得承

10、壓板需有可靠固定，嚴防振搗混凝土時移動；承壓板與模板之間必須連接牢固應避免出現空隙；并保持張拉作用線與承壓板垂直。（5）在預應力筋的張拉端和錨固端各裝一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板牢固固定，且螺旋筋圈數不少于4圈。（6）從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑，嚴禁在預應力筋周圍使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降低。4.3 混凝土的澆筑及振搗預應力筋鋪放完成后，應由監理單位與我方一起進行隱蔽驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。澆注混凝土時應認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨具周圍的混凝土嚴禁漏振，不得有蜂窩或空洞，保證密實。在混凝土強度達到張拉條件時（抗壓強度達到36MPa），應及

11、時拆除端部模板（側模），以便于預應力筋的張拉，張拉前嚴禁拆除預應力空心板底模支撐。4.4 預應力筋張拉混凝土達到設計要求的抗壓強度后方可張拉，本工程空心板混凝土為C40，達到設計強度90%后方可張拉。4.4.1 張拉設備及機具采用兩臺YCN23-25前卡液壓式千斤頂，無粘結預應力筋張拉設備及儀表，由專人使用和管理，及時維護，每6個月校驗一次。4.4.2 張拉前準備（1）在張拉端要準備操作平臺，本工程空心板東西兩側均有雙排外腳手架，作業面滿鋪腳手板，保證張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間；（2）張拉端清理干凈，將無粘結筋外露部分的塑料皮割掉，測量并記錄預應力筋初始外露值。（3）與承壓板不垂直的

12、預應力筋，端部必須進行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。（4）根據設計要求確定單束張拉控制應力計算出各束筋計算理論伸長值。若局部預應力筋由于特殊要求增減張拉控制應力，則理論伸長值也應按比例增減。（5）張拉用千斤頂和油泵根據設計要求事先標定。（6）準備380V，15A20A電源箱二至四個。4.4.3 張拉過程（1）張拉流程：測量預應力筋初始長度安裝錨具裝千斤頂張拉控制應力鎖定錨具退出千斤頂校核預應力筋伸長值測量預應力筋終結長度（2）因本工程空心板預應力有一部分是一端張拉，一部分是兩端張拉。兩端張拉工作須兩人配合，安裝千斤頂的一端由專人操作，另一端需有人先行檢查夾片、夾具等安裝是否牢固，

13、然后方可進行加壓。（3）張拉中，隨時檢查張拉結果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規范允許范圍（-6%、+6%）。否則應停止張拉，待查明原因，并采取措施后方可張拉。（4）根據“無粘結預應力混凝土結構技術規程”（JGJ92-2004、J409-2005）第條規定，施工時一次性超張拉設計張拉應力的3%。（5）張拉過程中，千斤頂后方不得站人，嚴禁人員在千斤頂后方走動。在臨邊位置和外腳手架上進行張拉工作的工人應當系安全帶，安全帶應高掛低用，連接牢固。4.5 張拉完成后張拉端處理張拉完成后，將錨具外露的預應力筋多余部分用機械方法切除（剩余不小于30mm），在7天內將預應力筋及錨具上涂一層環氧

14、樹脂。對端頭的處理后，檢查驗收合格后，10天內用微膨脹水泥砂漿封堵；密封后預應力筋不得外露。5、 有粘結預應力施工工藝5.1 有粘結預應力施工工藝5.1.1 有粘結預應力梁施工工藝流程預應力筋下料¯搭梁板鋼管支撐¯支梁底模、起拱和校正底標高¯鋪放非預應力鋼筋骨架¯標預應力筋曲線坐標位置、焊接定位筋¯穿入波紋管和預應力鋼絞線¯波紋管和預應力鋼絞線定位固定¯安裝、固定端部張錨墊板¯支端模¯鋪放其他非預應力筋¯預應力筋隱檢，澆筑混凝土及混凝土養護¯拆梁側模¯張拉有粘結預應力筋

15、75;灌漿、端頭封堵¯拆除梁底模和支架5.2 預應力筋鋪放5.2.1 鋪放前的準備工作（1）在預應力筋鋪放之前，先根據施工圖中要求對預應力筋高度放樣（見本工程深化設計圖紙）。圖中所標為預應力筋集團束的中心線高度，定位馬凳上皮高度=圖中高度-波紋管半徑。由此控制預應力鋼絞線矢高準確無誤。（2）確定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工時，首先可以在綁扎完成的箍筋上，根據鋪放圖中標注的跨中高度和反彎點水平距離、高度，確定支架鋼筋高度。必須注意的是，設計圖中的預應力鋼筋曲線是以孔道中心為標準，而確定支架鋼筋的高度時應以波紋管底部外徑為基線。（3）準備端模：根據本工程的實際情況和設計要求，在合模前將預

16、埋喇叭管固定在端模上。所以要事先準備好端模，其尺寸要準確。（4）準備架立筋：應根據設計圖紙所示，按圖所示設置架立筋，架立筋采用直徑為12-14的螺紋鋼筋，并與箍筋焊牢或綁扎牢固，以備在鋪設預埋管時用。（5）波紋管下料：下料時，管與管之間的接頭長度不小于20cm，兩端分別全部擰入接頭內，用膠帶將接口密封好。預應力筋下料及錨固端擠壓錨的組裝。鋼絞線要定長下料，鋼鉸線應用砂輪鋸切割，不得用電氣焊切割。下料長度L=梁內曲線長度L1+張拉端工作長度L2。5.2.2 波紋管的加工及端頭安裝（1）波紋管的現場加工：有粘結預應力筋所用波紋管是工廠進行加工制作的，波紋管尺寸視設計施工圖中每束預應力筋的根數而定。

17、（2）安裝端頭：先將非預應力筋骨架鋪設好后，按設計圖紙和本施工組織設計圖所示位置將喇叭管安裝在端模或非預應力筋骨架上。在預應力筋張拉端頭，為了給有粘結預應力張拉端騰出布置空間，可以將預應力梁支座處不超過總數一半的普通鋼筋上鐵向上彎、下鐵向下。（3）鋪設波紋管：按圖紙位置鋪設波紋管，每隔1.5米左右綁扎架立筋，鋪設波紋管用23人沿大梁的兩側排開，從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。波紋管接頭處采用比工作管直徑大5mm的接頭套管連接。在穿波紋管前，應同時注意檢查外觀質量，如發現波紋管有破損現象時，應拆換管道。波紋管接

18、頭必須要牢固、嚴密，接頭處須用封箱膠帶密封。5.2.3 鋪設波紋管的原則（1）鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工技術交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準確，波紋管橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。在各種接頭處要用膠帶密封。（2）在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用電氣焊。5.2.4 穿預應力筋（1）對于多束預應力鋼絞線，則采用分束多次穿入的方法，穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包緊，然后把單根鋼絞線從波紋管一端穿至另一端，每一孔道穿入設計規定的根數。（2）穿預應力筋由錨固端向張拉端穿，避免扭曲若現場錨固端無穿筋位置，則波紋管與預應力筋先

19、組裝好，與非預應力筋同步進行。穿束時，要注意穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破，而應將鋼絞線往復輕抽、推、轉，必要時應檢查波紋管是否通順，否則應將其扶順。鋼絞線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預應力筋的強度降低。（3）端部錨墊板的安裝；波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋，端部模板應緊壓端部錨墊板。同時應采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗混凝土時，發生偏位等現象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座處，可能鋼筋較密，安裝比較困難，應對普通鋼筋進行事先排列，同時必須保證與孔道垂直。錨墊板安裝完成后，對錨墊板上灌漿孔進行封閉保護（用黑膠帶纏住灌漿孔）。（4）在完成全部鋼筋綁扎工作和

20、預應力鋪放工程結束后，應進行隱蔽工程的驗收，當業主方、監理和我方確認合格后方能澆搗混凝土。5.3 澆筑混凝土5.3.1 檢查鋪設情況：澆筑混凝土之前，應再次檢查管道位置是否正確，管道數量是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準確，如發現問題應及時改正。只有在作隱蔽工程檢查合格后，才能澆筑混凝土。5.3.2 封堵孔洞：將排氣口、喇叭管、灌漿管和波紋管端口臨時封堵嚴密，避免漏漿。5.3.3 澆筑混凝土時要振搗密實，尤其在端部，嚴禁出現蜂窩麻面等情況；同時，禁止振搗棒直接碰撞波紋管。5.3.4 澆筑混凝土時，用鐵鍬逐鍬送混凝土，以免砸壞波紋管。同時,我項目部有

21、專人負責看管。張拉端、固定端處鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意振搗密實。混凝土澆搗時，施工人員應嚴禁踏壓或撞碰波紋管，同時應注意端部和鋼筋較密處混凝土的密實性，防止發生空洞現象。5.3.5 在柱后梁邊的板上，要預留一個后澆洞口，張拉完成后，與錨具端頭封堵混凝土一起澆筑。5.4 預應力筋的張拉混凝土達到設計允許張拉的強度方可正常張拉；張拉之前，實驗人員需提供混凝土試塊強度報告，強度達到設計強度100%（即40Mpa）方可張拉；張拉前應拆除預應力梁的側模，保留底模板及支撐。5.4.1 預應力筋張拉前先用小千斤頂對預應力筋逐根預緊。張拉力控制在12噸且在不放夾片的情況下，每根張拉力相同。5.4.2

22、設備標定（1）標定原則：張拉千斤頂與壓力表配套標定、配套使用，壓力表宜用精度為1.5級的標準(精密)壓力表。（2）發生下列情況時應重新標定；油壓表不歸零或損壞、失靈；嚴重斷、滑絲；伸長量不合要求而對張拉力有懷疑時；千斤頂嚴重漏油或修理后；油泵修理后；使用達到6個月。5.4.3 張拉操作作業面的提供，因張拉施工之時，外腳手架尚未拆除，且防護措施齊全，作業人員可直接在外腳手架上進行施工；5.4.4 張拉前要檢查混凝土質量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如發現問題應及時采取補救措施。檢查電源是否接通；5.4.5 因南側操作空間較小，不能用大噸位千斤頂一次性整體張拉；只能用小千斤頂逐束張拉

23、。各束預應力筋總實際伸長值與理論值的相對允許偏差為±6%。當張拉完最后一級時若伸長值仍不夠，可以靜待3-6小時，當預應力筋中應力重分布后再次張拉使之達標；5.4.6 張拉過程中，該集團束預應力筋兩端及千斤頂后部不得站人，聽從負責人安排。為安全起見，工作位置上下垂直點上不得有其它工種施工。5.5 灌漿及端部封堵5.5.1 經張拉檢驗通過后，應于10天內盡快灌漿。5.5.2 張拉后應及時檢查張拉記錄及錨固情況，經認可后再準備灌漿。灌漿前應全面檢查預應力構件孔道及進漿孔，排氣、排水孔是否暢通；檢查灌漿設備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力表應進行計量校驗。可用標號不低于42.5號的普通硅酸鹽

24、水泥，水灰比為2，水泥漿應保證有足夠的流動性。5.5.3 檢查水源、電源是否接通。5.5.4 漿料要充分攪拌均勻，水泥要過篩，插入灌漿泵前漿料也應過篩，應從灌漿孔內一次灌滿整根孔道，盡量避免中途停灌，灌漿前應防止漿體沉淀離析。5.5.5 孔道漿體灌滿后，應保持壓力靜停1-2分鐘。5.5.6 孔道灌漿后，端部錨具用同標號混凝土封閉。灌漿結束后，應仔細清洗拌漿機、壓漿機、管道及閥門等，以備下次使用。6、 預應力施工技術保障措施6.1 預應力筋定位措施無粘結預應力筋矢高定位措施采用增設構造筋的方法，根據本施工圖紙預應力筋曲線矢高的要求進行施工，構造筋的高度為鋼絞線集團束中心距梁底的高度減去集團束半徑

25、進行設計制作，鋼絞線集團束用綁扎絲固定在架立筋上。有粘結預應力筋的矢高定位措施采用梁中拉結筋輔助完成。因梁中設計有A8400拉結筋，在鋪設波紋管之前暫不安裝其他拉結筋，預先按照預應力鋼絞線的矢高計算出波紋管的底標高，在波紋管底標高處預先安裝拉結筋，用綁扎絲綁扎牢固。然后將波紋管固定在拉結筋上。拉結筋不易固定式，設置固定支架以保證預應力筋的曲線定位,當預應力筋與普通鋼筋或其他管線位置有沖突時，應當首先保證預應力筋位置的準確。6.2 灌漿孔和排氣孔的設置灌漿孔設置在張拉端部（錨墊板的灌漿孔應朝上），在固定端處設置一個排氣孔（兼泌水孔），排氣孔用增強塑料管留設，并高出梁面100mm。塑料引出管內可以

26、插放短鋼筋以便臨時固定。7、 質量保證體系7.1 質量評定標準按照中華人民共和國國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50524-2002）的規定進行質量評定，工程質量必須符合上述標準的要求。7.2 材料的質量檢驗控制施工材料是質量控制的關鍵。異型截面輕質材料填充應按照鋼筋混凝土樓蓋中聚苯乙烯泡沫填充體（Q/DJN001-2006）的標準，所有材料都應按照標準進行進場前的檢查驗收。7.3 質量保證措施7.3.1 加強技術管理，認真貫徹國家規定、規范、操作規程及各項管理制度。7.3.2 建立完整的質量管理體系，項目管理部設置質量管理領導小組，由項目負責人和總工程師全權負責，選擇精干、有豐富

27、經驗的專業質量檢查員，對各工序進行質量檢查監督和技術指導。7.3.3 嚴格執行質量目標管理，把質量與效益嚴密掛鉤，實行優質優價，質量目標責任制。質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態。7.3.4 項目部每天要開好現場生產的質量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，查出問題及時整改。7.3.5 應加強施工全過程中的質量預控，密切配合建設、監理、施工單位三方人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。做好填充體安裝的質量驗收記錄。7.3.6 加強原材料的管理工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時向監理方提供材質證明、試驗報告和設備報驗單。7.3.7 優化施工方

28、案，認真作好圖紙會審和技術交底。每層、段都要有明確和詳細的技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執行情況，作好施工記錄。按時進行施工質量檢查掌握施工情況。7.3.8 加強成品保護，認真作好工程技術資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續，由資料員負責各種資料的收發由技術負責人負責資料的內涵管理、整理和保管等外延管理。7.3.9 實行嚴格的獎罰制度，獎優罰劣。對重視質量，施工質量一次達標者給予獎勵，對不重視質量，違章作業，質量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自負。不合格質量只允許在施工過程中出現，但不允許最終留在工程實體上。7

29、.3.10 質量回訪7.3.11 在工程結構封頂和工程竣工后對施工質量進行回訪，請建設單位設計單位監理單位對空心管的施工質量服務態度相互配合等方面進行評定，并認真作好回訪記錄。8、 安全技術措施8.1 施工安全保證體系8.1.1 安全保證組織機構各作業隊長負責安全措施的實施安全質量工程師安全措施落實的檢查項目副經理項目總工程師安全技術管理專業工程師制定安全措施機械設備部長安全裝備的檢查施工員落實安全措施技術員制定安全作業方案安全員作業安全控制材料員作業安全控制項目經理安全總負責8.2 重大危險源及應急預案8.2.1 高空墜落、物體打擊事故應急預案在工程施工過程中，對施工作業班組人員進行安全文明

30、施工教育，進入施工現場人員必須按要求佩戴好安全帽等防護用具，現場施工管理人員在巡視檢查過程中，對違反操作規程、規定的行為及時糾正，所有臨邊、洞口部位按照臨邊及洞口防護措施進行防護，防止各種物件的墜落，避免高空墜落或物體打擊時間的發生，如果現場出現此種傷害事故，立即按以下預案要求展開工作。（1）現場職工發現發生施工人員高空墜落、物體打擊事故時，應就地進行搶救及呼救，并立即報告應急救援指揮部，指揮部應立即通知應急救援組織進行搶救。（2）立即撥打120 救護中心與醫院取得聯系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。（3）人員從高處墜落，現場解救不可盲目，否則會導致傷情惡化

31、，甚至危及生命。應首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數。（4）傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應立即將傷員的頭偏向一側，防止舌根后倒，影響呼吸。（5）將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。（6）對于無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉后，將傷員平臥在平板上，及時送往醫院搶救。（7）如發現傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內壓力增設和細菌感染。（8）如外傷出血，應立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎，上肢出血結扎在臂上1/2 處

32、，下肢出血結扎在大腿上2/3 處，到不出血即可。注意每隔25-40 分鐘放松一次，每次放松30秒-1 分鐘。（9）傷員如腰背部或下肢先著地，下肢有可能骨折，應將兩上肢固定在一起，并應超過骨折的上下關節；上肢如骨折，應將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然后由3人同時將傷員平托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩運送，以防骨折部位不穩定，加重傷情。（10）腹部如有開放性傷口，應用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。（11）搶救傷員時，無論哪種情況，都應減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。8.2.2 機械傷害

33、事故預應力施工，主要使用的機械有油泵與千斤頂，兩者的操作者必須緊密配合，只有在千斤頂就位妥當后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩給油回油，應密切注視油壓表讀數，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。為避免機械傷人，張拉過程中，錨具和其它機具嚴防高空墜落傷人。油管接頭處和張拉油缸端部嚴禁手觸站人，應站在油缸兩側。8.2.3 觸電事故現場采用TN-S接零保護供電系統，采用三級配電，兩極保護，實行“一機一閘一漏一箱”。電源電壓為220V。預應力專業施工單位進場時，必須與我項目部簽署臨時用電協議，所有用電設備必須嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）實施，所有配電箱、電纜經過我方電氣工程師驗收合格后方可使用。8.3 安全管理及治安消防措施8.3.1 監理安全生產管理體系，由項目負責人全面管理，每個班組設安全員一名，具體負責預應力施工安全。8.4 環保措施8.4.1 嚴格遵守國家、寧夏有關環境保護的相關法律、法規和規章制度