1、xs第一部分砂石料試驗§1碎石顆粒級配一、環境要求試驗室的環境溫度應保持在1530。二、試驗用篩2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0、90 mm,即2.3690mm。三、粗集料篩分的試驗步驟： 先將取樣部分表層鏟除，從不同部位抽取大致等量的石子15份組成一組樣品。縮分略大于所規定的數量，烘干或風干后備用。 稱取規定數量的試樣一份，精確1g。將試樣倒入組合的套篩上，然后進行篩分。 將套篩置于振篩機上，10min后取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中

2、，直至全部篩完為止。稱出各號篩的篩余量，精確至1g。四、測量結果，數據處理規定分別計算分計篩余百分率，計算精確至0.1%。計算累計篩余百分率：精確至1%。如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質量之差超過1%時，須重新試驗。§2碎石壓碎值一、 試驗目的衡量石料在荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料間接強度的力學性質指標。二、 主標準設備 壓力試驗機，量程300kN,示值相對誤差2%。 壓碎指標值測定儀 天平 稱量1kg 感量1g三、 技術要求項 目指 標類類類碎石壓碎指標，102030卵石壓碎指標，121616四、 壓碎指標值實驗步驟 按取樣方法取樣，風干后篩除大于19.0mm及小于

3、9.50mm的顆粒，并去除針片狀顆粒。 稱取試樣3000g，精確至1g.將試樣分兩層裝入圓模，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實，整平試樣表面，蓋上壓頭。當圓模裝不下3000g試樣時，以裝至距圓模上口10mm為準。模子置于壓力機上，開動壓力試驗機，按1KN/s速度均勻加荷至200KN并穩荷5s，然后卸荷。倒出試樣，過孔徑2.36mm的篩，稱出留在篩上試樣質量，精確至1g。五、 壓碎指標值的計算 式中:Qe壓碎指標值,%； G1試樣的質量,g； G2壓碎試驗后篩余的試樣質量g.壓碎指標值取三次試驗結果的算術平均值,精確至1%.六、 國標（G

4、B/T 14685-2001）與行規（JTG E42-2005）中壓碎值試驗的不同1、壓力設備不同。國標的壓力機量程滿足300KN即可，行規規定的壓力機量程需在500KN以上。 2、試驗粒徑范圍不同。國標是9.5019.0mm顆粒，行規是9.5013.2mm顆粒。3、試樣數量不同。國標一般為3000g，或距上口10mm為準。行規中是在規定體積的 金屬筒中（V1767cm3）標定稱樣質量。4、裝模方式不同。國標為二層裝模，用10鋼棒左右顛擊25次。行規是分三層裝模用10鋼棒表面搗實2次。5、加荷方式不同。國標是200S內加至200KN，并穩荷5s。行規是10min內加到400KN穩壓5s。

5、67;3碎石針片狀顆粒含量一、環境要求試驗室的環境溫度應保持在1530。二、試驗目的測定粗集料中針片狀顆粒的含量，可用于評價集料的形狀及其在工程中的適用性。三、規準儀法與游標卡尺法測定結果不同之處 規準儀測定的針片狀顆粒最大長度與最小厚度的比例可能為1.76.1倍，而用游標卡尺法測得的針片狀顆粒最大長度與最小厚度之比大于1：3，后者測定要求更嚴格。§4碎石含泥量 一、環境要求 試驗室的環境溫度應保持在1530 二、主要設備 烘箱能控溫105+5 天平稱量10kg，感量1g。三、含泥量試驗的工作程序 1、取樣于（105+5）下烘干至恒量。 2、稱取規定數量的試樣，精確到1g。將試樣放入

6、淘洗容器中,注入清水，使水面高于試樣上表面150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h，在水中淘洗試樣，把渾水緩緩倒入1.18mm及75m的套篩上，濾去小于75m的顆粒。3、再向容器中注入清水，直至容器內的水清澈。4、將75m篩放在水中（使水面略高出篩中石子顆粒的上表面）來回搖動，以充分洗掉小于75m的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒，已經洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤中，置于烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量。精確至1g。四、含泥量的計算 含泥量按下式計算,精確至0.1% 式中: Qa含泥量,%；G1試驗前烘干試樣的質量,g；G2試驗后烘干試樣的質量g.注：嚴格來說，含

7、泥量試驗結果是指小于0.075mm顆粒的含量，不一定是泥粒，但在砼工程中一般將其看作泥。§5碎石堅固性一、目的與適用范圍本方法氏確定碎石或礫石經飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環，承受硫酸鈉結晶壓而不發生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能（也稱安定性）的方法。二、儀具與材料 1、烘箱：能使溫度控制在105±5。 2、天平：稱量5kg，感量不大于1g。 3、堅固性試驗所需的各粒級試樣質量4、容器、三腳網籃公稱粒級（mm）2.364.754.759.59.5191937.537.5636575試樣質量（g）5005001000150030005000 三、試樣制備 將試

8、樣規定分級，洗凈，放入105±5的烘箱內烘干4h，取出并冷卻。四、試驗步驟1、將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應不小于試樣總體積的5倍，溫度應保持在2025的范圍內，三腳網籃浸入溶液時應先上下升降25次排除試樣中的氣泡，然后靜置于容器中2、浸泡20h后，從溶液中提出網籃，放在105±5的烘箱中烘烤4h，完成了第一個試驗循環。試樣冷卻至2025后，即開始第二次循環。從第二次循環起，浸泡及烘烤時間均可為4h。3、完成五次循環后，將試樣置于2530的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105±5的烘箱中烘干至恒重，用試樣粒級下限篩孔過篩

9、稱量各粒級試樣試驗后的篩余量mi´。4、對粒徑大于19mm的試樣部分，應在試驗前后分別記錄其顆粒數量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊荷掉角等情況及其所占的顆粒數量，以作為補充依據。五、計算1、試樣中各粒級顆粒的分計質量損失百分率 Qi（mi- mi´）/ mi*100Qi-各粒級顆粒的分計質量損失百分率（%）；mi各粒級試樣試驗前的烘干質量（g）；mi´經硫酸鈉溶液法試驗后各粒級篩余顆粒的烘干質量（g）。2、試樣總質量損失百分率計算，精確至1% Q=mi Qi/miQ試樣總質量損失百分率（%）；mi試樣中各粒級的分計質量，g；Qi各粒級的分計質量損失百分

10、率（%）。 §6碎石表觀密度一、碎石表觀密度的方法 液體比重天平法（標準方法）、 廣口瓶法（快速測定）二、表觀密度試驗的步驟1、按取樣方法取樣，縮分至規定的數量，風干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈。2、取樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，液面至少高出試樣表面50mm。浸水24h后，用上下升降吊籃的方法排除氣泡。3、測定水溫后，準確稱吊籃及試樣在水中的質量G1，精確至5g。4、將試樣倒入淺盤，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱質量G0，精確至5g。5、稱出吊籃在同樣溫度時水中的質量G2，精確至5g。試驗時各項稱量可以在1525范圍內進行，

11、但從試驗加水靜止的兩小時起至結束，其溫度變化不應超過2。三、數據結果處理1、式中： 0 表觀密度，kg/ m3水 水的密度，1000 kg/ m3G0 烘干試樣的質量，gG1 試樣、水及吊籃的總質量，gG2 水及容量瓶的總質量，g2、表觀密度取兩次試驗的算術平均值，兩次試驗結果之差大于20kg/m3，須重新試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次結果之差超過20kg/m3，可取四次試驗結果的算術平均值。§7砂的篩分一、技術要求1、砂的實際顆粒級配與規范中要求的數字相比,除4.75mm和0.6mm篩檔外,可以略有超出,但超出總量應小于5%。2、砂按細度模數分為粗、中、細三種規格：粗：3.7

12、3.1中：3.02.3細：2.21.6二、細集料篩分試驗步驟 1、將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。 2、稱取試樣500g，精確至1g。進行篩分。 3、將套篩置于搖篩機上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小逐個篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。直至各號篩全部篩完為止。4、稱出各號篩的篩余量，精確至1g。三、篩分試驗的計算1、計算分計篩余百分率，計算精確至0.1%。2、計算累計篩余百分率，精確至0.1%。3、篩份后，如每號篩的 篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質量之差超過1%

13、時，須重新試驗。4、砂的細度模數A1 A2 、A3 A4 A5分別是4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.3mm、0.075mm篩上的累計篩余百分率。5、累計篩余百分率取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1%細度模數取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細度模數之差超過0.20時，須重新試驗。§8砂的含泥量一、細集料含泥量試驗步驟1、將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。2、稱取試樣500g，精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充

14、分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵洗屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75m的套篩上，濾去小于75m的顆粒。3、再向容器中注入清水，直至容器內的水目測清澈為止。4、用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將75m篩放在水中來回搖動，以充分洗掉小于75m的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確至0.1g。二、含泥量的計算 含泥量按下式計算 式中：Qa含泥量，% G0試驗前烘干試樣的質量，g G1試驗后烘干試樣的質量，g 含泥量取兩個試樣的試驗結果算術平均值作

15、為測定值。§9集料堿活性試驗方法一、集料堿活性的試驗方法巖相法、砂漿長度法、抑制集料堿活性效能試驗。巖相法的優點：能確知被檢驗的集料屬于什么巖石，其中含有什么礦物，哪些礦物是活性的，判定集料有無活性的最基本方法。砂漿長度法是將集料破碎成一定粒徑，按一定比例與水泥制成砂漿長條，定期測長，當膨脹率半年不超過0.1%或3個月不超過0.05%，即可評為非活性集料。它的優點是直觀、指標比較明確，比較接近混凝土實際，缺點是需時膠長。抑制集料堿活性效能試驗是高活性的硬質玻璃砂和高堿硅酸鹽水泥制成的試件為標準評定或優選水泥品種、混合材及外加劑的抑制效能。檢定砂漿膨脹率14d不超過0.02%，56d不

16、超過0.06%即可認為合乎安全要求。第二部分 集料試驗（瀝青混合料行規）§1粗集料及集料混合料的篩分試驗一、 目的與適用范圍 水泥混凝土用粗集料可采用干篩分法篩分，對瀝青混合料及基層用粗集料必須用水洗法試驗。二、水洗法試驗步驟1、取一份試樣，將試樣置（105±5）烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質量（m3）,準確至0.1%。恒重系指相鄰兩次稱量間隔時間大于3h(通常不6h)的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精密度。 2、將試樣置于一潔凈容器中，加入足夠數量的潔凈水，將集料全部淹沒。 3、用攪棒充分攪動集料，使集料表面洗滌干凈，使細粉懸浮在水中。 4、根

17、據集料粒徑大小選擇組成一組套篩，其底部為0.075mm標準篩，上部為2.36mm或4.75mm篩。將容器中混有細粉的懸浮液倒出，經過套篩流入另一容器中。 5、將套篩每個篩子上的集料及容器中的集料全部回收在一個搪瓷盤中。 6、將回收的干燥集料按干篩方法篩分出0.075mm篩以上各篩的篩余量，此時0.075mm下部分應為0，如果尚能篩出，則應將其并入水洗得到的0.075mm的篩下部分（說明水洗不干凈）。三、水篩法篩分的結果計算 1、計算粗集料中0.075mm篩下部分質量m0.075和含量P0.075,精確至0.1%。當 兩次試驗結果P0.075的差值超過1%，試驗重新進行。m.075=m3-m4P

18、0.075=m0.075/m3=（( m3-m4) /m3)*100P0.075粗集料中小于0.075mm的含量（通過率）（%）；m0.075粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的質量（g）；m3用于水洗的干燥粗集料總質量（g）；m4水洗后的干燥粗集料總質量（g）；2、計算各篩分計篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的干燥總質量m3之差，作為篩分時的損耗，若損耗率大于0.3%，應重新進行試驗。 M5= m3-(mi+m0.075)M5-由于篩分造成的損耗（g）；m3用于水篩篩分的干燥集料總質量（g）；mi各號篩上的分計篩余（g）；i- 依次為0.075mm、0.015mm至集料最大粒徑的排序

19、；m0.075-水洗后得到的0.075mm以下部分質量（g），即（m3m4）。 3、計算其它各篩的分計篩余百分率、累計篩余百分率、質量通過百分率，當干篩時篩分有損耗時，應從總質量中扣除損耗部分。四、瀝青混合料用集料為何要用水洗法對瀝青混合料來說，集料表面沾附的礦粉篩部下來，配合比設計時不算進去，對配合比結果有一定的影響，直接影響添加礦粉的數量，僅僅對礦粉用水洗法還不夠，對其它粗集料、細集料也必須由水洗法制定小于0.075mm的含量。另外，在施工現場用溶劑提取法測定油石比及礦料級配時，顆粒上的粉料都經過溶劑沖洗，計入礦粉中，如果材料篩分時不計入沾附的粉料含量時，兩次篩分就不一致，必然造成誤差。&

20、#167;2粗集料密度與吸水率試驗（網籃法）一、 目的與使用范圍適用于測定各種粗集料的表觀相對密度、表干相對密度、毛體積相對密度、表觀密度、表干密度、毛體積密度，以及粗集料的吸水率。二、 主要設備1、 天平或浸水天平，感量不大于最大稱量的0.05%。2、 吊籃3、 溢流水槽4、 烘箱5、 標準篩三、 試驗準備 將試樣用標準篩過篩除去其中的細集料，對較粗的可用4.75mm篩過篩，對2.36mm4.75mm集料，或者在4.75mm以下石屑中的粗集料，則用2.36mm標準篩過篩。四、 試驗步驟1、 取試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈的水，水面至少應高出試樣20mm，輕輕攪動石料，使附著在石料上的

21、氣泡完全溢出。在室溫下保持浸水24h。2、 將吊籃掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調零。3、 調節水溫在1525范圍內。溢流水槽中的水面高度維持不變。稱取集料的水中質量（mw）。4、 將粗集料倒在擰干的濕毛巾上，用毛巾吸走從集料中漏出的自由水至飽和面干狀態，稱取集料的表干質量（mf）。5、 將集料放入（105±5）的烘箱中烘干至恒重冷卻至室溫，稱取集料的烘干質量（ma）。應平行試驗兩次，取平均值作為試驗結果。五、 計算 1、表觀相對密度a、表干相對密度s、毛體積相對密度b a= ma/( ma - mw) s= mf/( mf - mw) b= ma/

22、( mf - mw)a集料的表觀相對密度，無量綱；s集料的表干相對密度，無量綱；b集料的毛體積相對密度，無量綱；ma集料的烘干質量（g）； mf集料的表干質量（g）； mw集料的水中質量（g）； 2、集料的吸水率 x=( mf - ma)/ ma) * 100 3、不同水溫條件下測量的粗集料表觀密度需進行水溫修正，不同試驗溫度下水的密度T 及水的溫度修正系數T按附錄B選用。 4、重復試驗對密度兩次結果相差不得超過0.02，對吸水率不得超過0.2%。§3粗集料針片狀顆粒含量試驗一、目的與適用范圍 測定針片狀顆粒用游標卡尺測定的粗集料顆粒的最大長度方向與最小厚度方向的尺寸之比大于3倍的顆

23、粒。測定的粗集料中片狀顆粒的含量，可用于評價集料的形狀和抗壓碎能力，以評定石料生產廠的生產水平及該材料在工程中的適用性。二、 試驗要平行測定兩次，計算兩次結果的平均值。如兩次結果之差小于平均值的20%，取平均值為試驗值；如大于或等于20%，應追加測定一次，取三次結果的平均值為測定值。§4粗集料壓碎值試驗一、 目的與適用范圍 集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學性質的指標，以評定其在公路工程中的適用性。 二、 試驗準備 采用風干石料用13.2mm和9.5mm標準篩過篩，取9.5mm13.2mm的試樣3組各3000g，供試驗用。每次試驗的石料數量應用規定

24、尺寸的金屬筒標定石料的數量。 三、 試驗步驟 1、 將試筒安放在底板上。將要求質量的試樣分三次均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次，整平表面。 2、 將裝有試樣的試模放到壓力機上，加壓頭放入試筒內的石料面上，注意使壓頭擺平。 3、 開動壓力機均勻的施加荷載在10min左右的時間內達到總荷載400kn，穩壓5s，然后卸荷。將試模從壓力機上取下，取出試樣。 4、 用2.36mm標準篩篩分經壓碎的全部試樣，需篩到在1min內無明顯的篩出物為止。稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質量（m1），準確至1g 四、 計算 石料壓碎值計算精確至0.1% Q

25、0;a=(m1/m0)*100 Q´a石料壓碎值（%）； m0試驗前試樣質量（g）； m1試驗后通過2.36mm篩孔的細料質量（g）。 以3個試樣平行試驗結果的算術平均值作為壓碎值的測定值。 五、為何試驗石料粒徑范圍使9.5mm13.2mm我國瀝青路面表面層以前以公稱最大粒徑16mm的居多，所以試驗用的粗集料以取13.2mm16mm的單一粒徑集料；近年來，逐漸改為13.2mm，所以采用9.5mm13.2mm單一粒徑集料是合理的。§5抑制集料堿活性效能試驗一、目的與適用范圍 評定礦物混合材對高堿硅酸鹽水泥與高活性集料（硬質玻璃）反應引起過量膨脹的抑制能效。以高活性的硬質玻璃砂

26、與高堿硅酸鹽水泥制成的砂漿標準試件，與摻有抑制材料的砂漿對比試件進行同一齡期膨脹率的比較，衡量材料的抑制效能。當有的活性集料危害不能及時作出定論時，也可用這種方法檢定水泥砂漿試件的膨脹率，判別集料是否合乎安全的要求，用以選擇合適的水泥品種、混合材及外加劑。二、標準試件合對比試件 標準試件。材料抑制效能試驗用高堿硅酸鹽水泥，含堿量約為1.0%。膨脹率判別試驗用低堿硅酸鹽水泥，含堿量小于0.6%對比試件。與標準試件用的高堿水泥相同。混合材的摻量按絕對體積計為25%，其余75%為高堿水泥三、膨脹率的判別試驗對比試件14d和56d齡期的膨脹率不超過同條件下低堿硅酸鹽水泥標準試件的膨脹率；或者14d齡期

27、膨脹率不超過0.02%，56d齡期膨脹率不超過0.05%，則認為所試驗的水泥不會產生有害的堿集料膨脹。§6細集料篩分試驗一、適用范圍對水泥混凝土用細集料可采用干篩法，如果需要也可以采用水洗法篩分；對瀝青混合料及基層用細集料必須用水洗法篩分。二、試驗步驟（與第一部分§7相同，略）§7細集料砂當量試驗一、目的與適用范圍本方法適用于測定天然砂，人工砂、石屑等各種細集料中所含的粘性土或雜質的含量，以評定集料的潔凈程度。用SE表示。適用公稱粒徑不超過4.75mm的集料。二、試樣準備1、將樣品通過孔徑4.75mm篩，去掉篩上的粗顆粒部分，試樣數量不少于1000g如試樣過分干燥

28、，可在篩分之前加少量水分潤濕2、測定試樣含水率，根據測定的含水率稱取相當于120g干燥試樣的樣品濕重，準確至0.1g。三、試驗步驟1、用水洗管將沖洗液加入試筒，直到最下面的100mm刻度處2、把相當于120g±1g干料重的濕樣用漏斗仔細地倒入豎立的試筒重。3、用手掌反復敲打試筒下部，以除去氣泡，并使試樣盡快潤濕，然后放置10min。4、在試樣靜止10min±1min后，在試筒上塞上橡膠塞，堵住試筒，將試筒水平固定在振蕩機上。5、開動機械振蕩器，在30s±1s的時間內振蕩90次，然后將試筒取下豎直放回試驗臺上，擰下橡膠塞。（規范規定是豎直放回，實際上略傾斜的效果較好

29、）6、將沖洗管插入試筒中，用沖洗液沖洗附在試筒壁上的集料，然后迅速將沖洗管插到試筒底部，不斷轉動沖洗管，使附著在集料表面的土粒雜質浮游上來。7、緩慢勻速向上拔出沖洗管，保持液面位于380mm刻度線時，切斷沖洗管的液流，開動秒表在沒有擾動的情況下靜置20min±15s8、用尺量測從試筒底部到絮狀凝結物上液面的高度（h1）將配重活塞徐徐插入試筒里，直至碰到沉淀物時，立即擰緊套筒上的固定螺絲。量取套筒頂面至活塞底面的高度h2，準確至1mm同時記錄試筒內的溫度，準確至1。進行2個試樣的平行試驗。四、試樣的砂當量值計算 SE（h2/ h1）*100 SE試樣的砂當量(%)； h2試筒中用活塞測

30、定的集料沉淀物的高度（mm）； h1試筒中絮凝物和沉淀物的總高度（mm）。 取兩個試樣的平均值，并以活塞測得砂當量為準。§8礦粉親水系數試驗一、目的與適用范圍 礦粉的親水系數，礦粉試樣在水（極性介質）中膨脹的體積與同一試樣在煤油（非極性介質）中膨脹的體積之比，用于評價礦粉與瀝青結合料的黏附性能二、儀具與材料1、量筒：50ml兩個，刻度至0.5ml。2、研缽及研杵。3、天平，感量不大于0.01g。4、煤油：在溫度270分餾得到的煤油，并經雜粘土過濾而得到者三、試驗步驟1、稱取烘干至恒重的礦粉5g(準確至0.01g），將其放在研缽中，加入15ml30ml蒸餾水，用橡皮研杵仔細磨5min，

31、然后用洗瓶把研缽中的懸浮液洗入量筒中，使量筒中的液面恰為50ml。用玻璃棒攪合懸浮液。2、同上法將另一份同樣重量的礦粉，用煤油仔細研磨后將懸浮液沖洗移入另一量筒中，液面亦為50ml。3、將上兩量筒靜置，使量筒內液體中的顆粒沉淀。每天兩次記錄沉淀物的體積，直至體積不變為止。四、計算 親水系數計算 VB/VH 親水系數，無量綱； VB水中沉淀物體積（ml）； VH煤油中沉淀物體積（ml）。 平行測定兩次，以兩次測定的平均值作為試驗結果。五、礦粉親水系數的含義 親水系數大于1的礦粉，表示對水的親和力大于對瀝青的親和力，親水系數小于1的礦粉，則表示對瀝青油大于水的親和力。施工中實際使用的礦粉親水系數應

32、小于1。§9細集料的亞甲藍試驗一、亞甲藍試驗與砂當量試驗各自適用范圍 一般而言，對較粗的細集料，適宜于采用砂當量試驗，在試驗時它采用的是小于4.75mm以下部分。而亞甲藍試驗更適合于較細的細集料試驗，甚至于小于0.15mm的粉料試驗，不適宜于有大于4.75mm以上的集料。二、亞甲藍試驗原理 亞甲藍試驗是確定細集料、細粉、礦粉中是否存在膨脹性粘土礦物并確定其含量的整體指標。試驗原理是向集料與水攪拌制成的懸濁液中不斷加入亞甲藍溶液，每加入一定量的亞甲藍溶液后，亞甲藍為細集料中的礦粉所吸附，用玻璃棒沾取少許懸濁液滴在濾紙上觀察是否有游離的亞甲藍放射出淺藍色色暈，判斷集料對染料溶液的吸附情況

33、。通過色暈試驗，確定添加亞甲藍染料的終點，直到該集料停止表面吸附。 亞甲藍試驗時，由于膨脹性粘土礦物具有較大的比表面積，很容易吸附亞甲藍染料，亞甲藍值與粘土含量乘以粘土比表面的乘積成正比。第三部分 水泥和粉煤灰§1標準稠度一、 試驗目的是測定凝結時間和安定性等試驗結果具有可比性的基礎二、試驗環境實驗室溫度應保持在20±2，相對濕度應不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度與實驗室一致。三、標準稠度用水量的測定步驟 拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定

34、在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。§2凝結時間一、各種水泥凝結時間的規定硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于6.5h。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽、復合硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。二、凝結時間試驗的步驟 1、先調整凝結時間測定儀的試桿接觸玻璃板時，指針對準零

35、點。 2、以標準稠度用水量的試驗方法制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。 3、試件在濕氣養護箱中（溫度為20±1，相對濕度應不低于90%）養護至加水后30min時進行初凝的第一次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態。 4、在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°

36、;，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。5、臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態。§3細度（水泥和粉煤灰）一、儀器設備要求 1、試驗篩每使用100次后需重新標定 2、篩析儀負壓可調范圍為4000Pa6000Pa。二、操作步驟 1、試驗時，80m篩析試驗稱取試樣25g，45m篩析試驗稱取試樣10g2、篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上

37、，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000Pa6000pa范圍內。3、稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續篩析2min。如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。用天平稱量全部篩余物。三、細度檢驗方法 負壓篩法（基準法）、水篩法、手工篩析法。四、結果計算及處理水泥試樣篩余百分率按下式計算： F=(Rt/W)*100F水泥試樣的篩余百分數，單位為質量百分數（%）；Rt水泥篩余物的質量，單位為克（g）；W水泥試樣的質量，單位為克（g）。結果計算至0.1%。試驗篩的篩網會在試驗中磨損，因此篩析結果應進行修正。將試驗結果乘以該

38、試驗篩標定后得到的有效修正系數，即為最終結果。每個樣品應稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大于0.5%時應再做一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值，作為最終結果。五、修正系數計算： C=Fs/FtC-試驗篩修正系數Fs標準樣品的篩余標準值，單位為質量百分數（%）；Ft標準樣品再試驗篩上的篩余值，單位為質量百分數（%）。當C值在0.801.20范圍內時，試驗篩可繼續使用，C可作為結果修正系數。當C值超出0.801.20范圍內時，試驗篩應予淘汰。§4膠砂強度一、試驗目的和使用范圍測定水泥的抗壓強度和抗折強度以確定水泥的強度等級。本方法不適用于火山灰硅酸鹽

39、水泥，火山灰水泥進行膠砂強度的用水量應調整至膠砂流動度不小于180mm來確定。二、配合比膠砂的質量配合比應為一份水泥、三分（ISO）標準砂和半份水，水灰比為0.5。即水泥：標準砂：水450±2g：1350±5g：225±1ml三、加荷速度抗折強度的速度為50N/s±10N/s抗壓強度的速度為2400N/s±200N/s四、水泥膠砂抗折計算1、抗折強度Rf Rf1.5FfL/b Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，mm；L100mm； b-棱柱體正方形截面的邊長 mm b=40mm。 水泥膠砂抗壓強度計算 2、抗壓強度R

40、c RcFc/A Fc破壞時的最大荷載，N； A受壓部分面積，mm2五、結果判定 1、抗折強度：以一組三個棱柱體抗折強度的平均值為試驗結果，當三個強度值中有超過平均值的±10%時，應剔除后再取平均值。 2、抗壓強度：以一組六個試件的抗壓強度平均值為試驗結果。當六個強度值中有一個超出平均值的±10%時，剔除該值，剩余五個值求平均，作為試驗結果，如五個測試之中再有超過平均值±10%時，該組作廢。§5安定性一、適用范圍和目的沸煮法可檢測出游離CaO引起的水泥體積變化，以判斷水泥的安定性是否合格。MgO引起的安定性可通過壓蒸法測出。二、試驗步驟 1、將雷氏夾放在

41、已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，用寬約10mm的小刀插搗數次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養護箱內（溫度為20±1，相對濕度應不低于90%）養護24h±2h。2、沸煮箱內的水位，保證水位在整個沸煮過程中都超過試件，同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。3、玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內加熱至沸并恒沸180min±5min。4、沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待

42、箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（CA）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。§6粉煤灰強度活性指數的概念及含義一、強度活性指數試驗膠砂抗壓強度與對比膠砂抗壓強度之比，以百分數表示，只有當活性指數小于70.0%時，該粉煤灰可作為水泥生產中的非活性混合料。§7粉煤灰出廠檢驗項目一、拌制混凝土和砂漿用粉煤灰出廠檢驗項目 細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性二、

43、水泥活性混合材料用粉煤灰出廠檢驗項目 燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性第四部分 鋼材§1鋼筋的拉伸和冷彎試驗一、試驗環境要求試驗一般在室溫1035范圍進行；對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23±5。二、力學性能要求牌號公稱直徑（mm）p0.2(MPa)b (MPa)s(%)彎心直徑a=公稱直徑彎曲角度不小于Q23582023537025a180°HRB3356252850335490163a4a180°HRB4006252850400570144a5a180°HRB5006252850500630126a7a180°三、

44、設備要求 1、試驗機示值誤差不大于±1%，測量的力值應在試驗機最大行程的20%80%之間。 2、應使用分辨率優于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標距（Lu），且應準確到±0.25mm。 3、熱軋帶肋鋼筋拉伸試驗，試樣夾具的最小自由長度應符合下列要求：d25mm時 350mm25mmd32mm時 400mm32mmd50mm時 500mm 4、冷彎試件長度按下式量取，單位為mm L0.5(d+a)+140 式中 d彎心直徑 a-公稱直徑四、試驗/檢測的工作程序 A、原材料拉伸試驗 1、檢查原材尺寸，在截取的相當長度原材上標明標距5d（d為公稱直徑），用打點機或合適的設備標注

45、5mm或10mm的點位。 2、開機，將母材夾持在試驗機夾夾內，其夾持長度不少于夾頭深度的3/4。選擇試驗機的量程。 3、關閉回油閥，打開送油閥。試驗機夾頭的分離速率應盡量保持恒定，并使其應力速率控制在660MP/s。進入屈服階段后，不得調整油門，讀取鋼筋屈服時的荷載。過了屈服階段，可適當加大形變速率。 4、一直施加試驗力。讀取原材斷裂時的最大試驗力。 5、試樣斷裂后，應立即打開回油，同時關閉送油閥，將試樣取出。 6、量取折后標距，精確至0.25mm。B、原材料冷彎試驗1、根據樣品的性質規格，選用合適的彎頭，調節支承輪間距。2、試樣軸線應與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試樣連續

46、施加力使其彎曲，直至達到規定的彎曲角度。如不能直接達到規定的彎曲角度，應將試樣置于兩平行壓板之間，連續施加力壓，直至達到規定的彎曲角度。3、試驗結束，觀察試樣上是否有裂紋出現。五、測量結果，數據處理 1、原材拉伸試驗結果處理抗拉強度 Rm=Fm/S0，伸長率 A=（LuLo）/Lo 屈服強度 ReL=Fe/So 式中 Fm原材斷裂時的最大力 Fe原材屈服時對應的力值 So鋼筋原始截面積 Lo鋼筋原始標距 Lu鋼筋斷后標距2、原材冷彎試驗結果處理 在根據相關彎心直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。 裂紋指金屬體上出現開裂，其長度大于2mm而小于5mm，寬度大于0.2mm

47、，而小于等于0.5mm。六、關于鋼筋的屈服強度 鋼筋的屈服強度一般指上屈服強度ReH和下屈服強度ReL，部分鋼材無明顯的屈服階段，故用規定非比例延伸強度R0.2作為判別指標。如有明顯的屈服強度，則不以R0.2作為判別指標。由于上屈服強度ReH與加荷速度、夾持方式、溫度、材料表面硬度等諸因素有關，而ReL一般只與材料力學性能有關，故用ReL作為屈服點的判別指標，屈服強度的測定方法有圖解法、指針法、自動測繪系統測量法等，但仲裁試驗以圖解法位準。§2預應力用鋼絞線拉伸試驗1、 規定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%2、 供方每一交貨批鋼絞線的實際強度不能高于其抗

48、拉強度級別200MPa3、 鋼絞線彈性模量為（195±10）GPa,但不作為交貨條件4、 應力松弛試驗期間，試樣的環境溫度應保持在20±2內。試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。允許用至少100h的測試數據推算1000h的松弛率值。5、 復測與判定規則鋼絞線的外觀和力學性能指標中某一項檢驗結果不符合本標準規定時，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或進行逐盤檢驗合格后交貨。§3鋼筋焊接接頭試驗一、試樣要求拉伸試驗：每組3根試件；彎曲試驗：每組3個試件，應將試樣

49、受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平。壓頭彎心直徑和彎曲角度要求序號鋼筋級別彎心直徑（D）（d為鋼筋直徑）彎曲角（0）d25（mm）d25（mm）1Q2352d3d902HRB3354d5d903HRB4005d6d904HRB5007d8d90二、A.拉伸試驗結果處理 抗拉強度 Rm=Fm/S01.三個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2.至少應有個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或三

50、個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，且強度均小于鋼筋拉伸強度的1.10倍時則一次判定該批接頭不合格。當試驗結果有一個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復檢：復檢時，應再切取6個試件。復檢結果，當仍有一個試件抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應評定該批接頭為不合格品。B.冷彎試驗結果處理試驗記錄應包括：彎曲后試樣受拉面有無裂紋、斷裂時的彎曲角度、斷口位置及特征、有無焊接缺陷。1.當試驗結果,彎至90°,有2個或3個試件外側

51、(含焊縫和熱影響區)未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。2.當3個試件均發生破裂，則依次評定該批接頭為不合格。3.當有2個試件發生破裂，應進行復檢。4.復檢時，應再切取6個試件。復檢結果，當有3個試件發生破裂時，應評定該批接頭為不合格。注:當試樣外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時,應認定已經破裂。§4鋼筋機械接頭試驗一、試件要求接頭長度為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。接頭試件與鋼筋母材試件均應在同一根鋼筋上截取。二、拉伸試驗結果處理 抗拉強度 Rm=Fm/S0Fm最大試驗力S0試樣的橫截面面積級接頭的抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度（同時截取的鋼筋木材強度）或1.10倍鋼筋抗拉

52、強度標準值。級接頭的抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值。級接頭的抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。備注：對級接頭，當試件斷于鋼筋母材時（f0mstf0st），試件合格；當試件斷于接頭長度區段時，則應滿足不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值（f0mstf0uk）才能判為合格。如試驗結果有一個試件的抗拉強度小于規定值，應再切取6個試件進行復檢：復檢時，如果仍有一個試件抗拉強度小于規定值，應評定該批接頭為不合格品。§5鋼筋機械接頭的疲勞試驗一、 鋼筋機械接頭的試驗項目有：靜力單向拉伸性能、高應力反復拉伸、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等。 二、疲勞性能鋼筋接頭承受動荷載

53、時，對于HRB335鋼筋，其疲勞性能應能承受力幅100MPa，上限180MPa的200萬次循環加載，對于HRB400鋼筋，其疲勞性能應能承受應力幅100 MPa，上限190 MPa的200萬次循環加載。 第五部分 預應力筋用錨具、夾片§1錨具硬度（洛氏、布氏、維氏）1、 洛氏硬度值是規定尺寸的壓頭在一定的荷載下壓入試件后，殘余壓痕深度。2、維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得到的商，壓痕被視為具有正方形基面并于壓頭角度相同的理想形狀。3、布氏硬度值氏一定直徑的硬質金屬球施加荷載壓入試樣表面，經規定時間后，卸荷，試樣表面壓痕直徑。§2靜載錨固試驗一、加載要求1、加載前應將各根

54、預應力鋼材的初應力調勻，初應力可取鋼材抗拉強度標準值的510。2.測量總應變的量具標距不得小于1m。3.按預應力鋼材抗拉強度標準值的20、40、60%、80，分四級等速加載，加載速度宜為每分鐘100MPa。達到80%后，持荷1h，然后逐漸加荷直至破壞。二、試驗過程中應觀察的項目 1.在預應力筋達到0.8ptk時，持荷1h，觀察錨具的變形；2.試件的破壞部位與形式。三、鋼絞線錨具系數試驗結果處理 錨具效率系數a：Fapu 預應力筋錨具組裝件的實測極限拉力；Fpm 按預應力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算的預應力筋的實際極限拉力；p預應力筋的效率余數的取用：預應力筋-錨具組裝件中預應力鋼材為1至5根時p=1，6至12根時p=0.