1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、網梁樓蓋的基本構造2四、施工準備2五、主要施工方法3六、成品保護7七、模殼質量要求7八、安全技術措施7九、環保措施9一、編制依據序號名 稱編號1 施工圖紙2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023混凝土結構設計規范GB50017-20034建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20086建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011二、工程概況本工程濱海1號項目一期（2#-5#樓及地下車庫），工程地點位于山東省青島市市北區，西鄰瑞昌路，北鄰湖清路，東鄰瑞安路。建設單位為青島齊

2、都置業有限公司，設計單位為青島旅游規劃建筑設計研究院，監理單位為青島方圓建設監理有限公司。 本工程使用地塊為商住用地，呈不規則形狀，地塊內地勢東高西低，高差較大，東側為一期、三期住宅，西側為二期商務辦公用地。地塊總建筑面積為138162.17，地上總面積為101877.65，其中住宅面積56020.55?，F建設一期部分，建筑面積為：61963.76，地上面積為：43108.2，地下建筑面積為：18855.56，總停車位496輛。地下車庫為2層，建筑高度為7.5m，結構類型為：框架剪力墻。2#、4#、5#均為29層，建筑高度均為85.9m，3#樓為29層，建筑高度為87.1m，通廊式高層住宅。2

3、#-5#樓均為剪力墻結構。以上建筑物:消防定性為一類高層住宅，防火等級為一級，防水等級為級。抗震設防烈度：6度，結構設計使用年限：50年。基礎墊層采用C20混凝土，基礎采用C30混凝土，過梁、構造柱、圈梁采用C25混凝土，擋土墻、地下室外墻采用C35混凝土。負一層十層墻柱使用C35混凝土澆筑，十一層層頂使用C30混凝土澆筑。磚砌體：地下室部分采用M7.5預拌水泥砂漿砌筑MU20蒸壓粉煤灰磚。其余層250厚、200厚、180厚、100厚內墻采用HB專用預拌砂漿砌筑加氣混凝土砌塊。電梯間隔墻為MU15蒸壓粉煤灰磚，M5.0預拌混合砂漿砌筑。三、網梁樓蓋的基本構造3.1網梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋，

4、由預制構件“模殼”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。肋梁采用普通混凝土現澆而成，與模殼結合成整體樓蓋。 3.2網梁樓蓋體系具有底部平整、大空腔蜂窩構造、空間受力的特性。網梁樓蓋不屬于現澆空心板樓蓋，它的基本受力單元是大翼緣箱形肋梁。箱體參與結構整體受力，同時又起到肋梁的模板的作用。四、施工準備4.1、技術準備本工程地下車庫頂板密肋板使用周轉性塑料模殼，模殼供應商規模和生產能力能夠滿足施工要求，內部質量管理體系健全，模殼質量穩定，信譽良好。經項目部和監理公司審查合格后，方可簽訂合同。4.2、流水段的劃分1、根據施工圖紙，由現場技術人員算出每一流水段的模殼規格數量，以此為依據制定混凝土檢驗計劃。2、

5、根據現場情況及工程特點，確定各部位模殼施工方案。3、在模殼安裝之前由項目部技術人員根據流水段提供模殼排列圖，根據施工方案對現場工長、操作班組進行全面施工技術交底，使施工人員明確安裝順序、技術要求、成品保護及安全注意事項等。4.3、材料準備電鋸、電刨、手電鉆483.5mm碗扣架、油托、木方、木膠板、模殼、釘子、小線、 墨斗。 4.4、現場準備現場使用的鋼管架搭設完畢，并經檢查合格。測量、施工人員已按施工要求準備好各種機具，并配備充足的人員。各種施工用工具已準備到位并有備用量。夜間施工應有足夠的照明設施。五、主要施工方法5.1工藝流程 彈線立支柱縱橫拉桿安裝主次龍骨安裝多層模板安裝模殼肋間縫隙鋪設

6、擠塑板用膠帶紙堵縫綁扎鋼筋（先綁肋梁，后綁板筋）安裝電氣管線及預埋件隱蔽工程驗收澆筑混凝土養護拆龍骨拆多層板。模殼鋼筋綁扎詳見下圖5.2、抄平放線用水準儀測定樓地面標高，墊通長腳手板時相鄰兩板表面高低差2、每塊板表面平整誤差5。5.3、搭設支撐架及模板底模、側模均采用15mm厚的覆膜多層板，次龍骨選用50100mm木方立放間距300mm，木方雙面刨光，主龍骨采用木方100*100，間距900mm。支撐采用碗扣式腳手架支撐體系。因為密肋梁底標高都一致，因此密肋梁底模參照樓板底模支設通模，中間不斷開。底模采用15mm厚的覆膜多層板，次龍骨選用50100mm木方立放間距300mm，木方雙面刨光，主龍

7、骨采用木方100*100，支撐體系采用鋼管腳手架，立桿間距900mm1200mm（優先保證每一個密肋梁底有一道立桿支撐）。模板接縫用手電刨刨平后直接拼接，不貼海綿條。密肋梁模板加固圖見下圖：圖一、圖二為負一層，圖三為負二層5.4模殼進場模殼進場，提供質量檢測報告、公司合法的營業執照、合格證等，清點模殼進場數量，施工單位或甲方、監理單位驗收后方可使用于工程施工。5.5腳手架支設模板體系采用15mm厚膠合板，背楞體系采用10050木枋背楞體系，支撐體系采用483.5鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩定和剛度的先決條件。沿縱長方向設剪刀撐，須由底到頂連續設置，同

8、時在水平方向設水平剪刀撐。5.6模板鋪設模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢先安裝框架梁模板，最后鋪設模殼底模。5.7定位放線按照設計排列圖要求，在樓板模板上放線，保證框架梁、后續肋梁鋼筋綁扎和模殼安裝的位置準確。依據軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放模殼位置。在覆膜模板上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。5.8框架梁鋼筋安裝按常規進行鋼筋安裝。5.9模殼安置5.9.1將模殼吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。5.9.2 模殼鋪設前，應安排工人將板面清掃干凈，確保模殼與模板面的緊密接觸。5.9.3安裝時應安排兩個人同時抬放，按事先彈

9、好的分格線擺放。安裝過程中工作人員應注意對模殼的保護，不得破壞。模殼底部與模板之間應結合緊密，模殼之間7cm空隙鋪設擠塑板，嚴禁出現漏漿現象。5.9.4擺放完畢后，安排專人對模殼進行調整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。在確保模殼準確就位的前提下，緊貼模殼四周在模板上釘釘子固定。以防止在混凝土澆筑和振搗過程中模殼移位。5.9.5鋪設預埋管線5.10肋梁、樓板鋼筋安裝為保證肋梁截面尺寸，預先擺放馬凳，沿肋梁縱向每隔1m設置。綁扎完畢后，拉線檢查并調整好肋梁的位置、順直。注意保證區格板周邊和柱周圍樓板設計實心部分的尺寸。在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼

10、筋的保護層厚度。5.11搭設施工便道：模殼本身有一定的強度，但頻繁踩踏也容易造成損壞，施工中應用腳手板搭設架空施工便道，方便施工人員操作、通行，并保護模殼和樓板鋼筋成品。 混凝土輸送泵管不應直接架在樓板鋼筋上，可搭設短管架子或墊木方等將泵管架高，布料桿等安放位置應提前安排好，布料桿應用腳手板和架子架高，不得直接壓在模殼上。施工機具等不得放置在模殼上，施工人員不得踩踏模殼。5.12隱蔽驗收：鋼筋綁扎、模殼安裝等工序完成后，組織相關人員進行三檢和隱蔽檢查驗收，重點加強對抗側移設置，防漏漿設置的檢查，驗收合格后，進入混凝土澆筑工序。5.13混凝土澆搗采用泵送混凝土，盡量降低泵管出料口的下落高差，下落

11、點也應鋪設模板緩減沖力。澆筑混凝土時，先澆筑柱和墻，再澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進行。為保證樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土塌落度宜取1520 cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于31.5。澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗。若配合采用平板振動器振搗，應采用小功率振動器?；炷翝沧⑼戤?，在初凝后應安排工人將面層壓實一遍，棉被保溫。 5.14養護：混凝土的養護和拆模與實心樓蓋相同，冬季可用塑料布和草簾（厚度由熱工計算確定）進行覆蓋保溫養護。5.15注意事項5.15.1 模殼到場后應按要求進行驗收。5.15.2模殼的堆放場地應堅實、平整、潔凈

12、，未作表面硬化處理的堆場，其基層應壓實，表面應鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。應避免撞擊和擠壓，嚴禁甩仍。模殼應按規格型號分類碼放5.15.3模殼鋪設前，模板要先進行驗收，并派專人清掃，做到板面平整干凈，保證模殼安裝的平整度。5.15.4模殼如尺寸比較大（長度超過1000mm，高度超過500mm），應在模殼內部增加木支撐，避免混凝土澆筑壓力過大，導致模殼變形或受損。5.15.5模殼應按平面布置圖擺放，如設計未作要求，模殼與梁、墻鋼筋的凈間距鋼筋保護層厚度，與預留孔洞的凈間距50mm?？蚣芰号c柱相交核心部位采用相應的配套產品。5.15.6模殼鋪設完畢后，進行鋼筋安裝時，調運到板面的鋼筋盡量不要堆

13、放在模殼上，如需堆放也要先在模殼上鋪上模板進行保護。5.15.7嚴格保證模殼準確就位。 在驗收合格的底模板上，根據施工圖的軸線定位，彈出肋梁中心線（結合模殼型號具體尺寸計算出肋梁中心線距離模殼邊緣的尺寸，保證兩側等間距。），5.15.8模殼與底部模板之間應結合緊密，嚴禁漏漿；模殼擺放完畢后，使用限位鋼釘固定模殼，避免混凝土澆筑時模殼位移。5.15.9在混凝土澆筑和振搗過程中，嚴禁振搗棒接觸模殼側壁，防止模殼移位。5.15.10模殼擺放后，再統一進行檢查：破損及移位情況、模殼型號與圖紙是否相符。5.15.11發現模殼破損，要更換成完好無損的模殼；如鋼筋已綁扎，模殼無法更換，則采用鋼絲網對破損部位

14、局部覆蓋加固，必要時在模殼內部增加木支撐。5.15.12模殼不得隨意切割、拼接，以免影響模殼強度；如切實需要切割、拼接，需要聯合廠家技術人員，制定出切割后的模殼加固措施，避免澆筑混凝土出現漏漿、塌陷等現象。5.15.13 模殼因各種因素無法完全避免混凝土澆筑時發生塌陷、漏漿等現象，需要在拆模后，對滲漏混凝土鑿除，并確保主、肋梁尺寸，禁止混凝土鑿除時破壞主、肋梁鋼筋。六、成品保護1、吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。2、混凝土強度達到75%，肋跨8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除底模。七、模殼質量要求模殼加工質量要求序號項目允許偏差（mm）備注1外形尺寸2

15、外表面不平度23垂直變形44側向變形-25底邊高度尺寸-2八、安全技術措施1、施工機具必須定專人操作使用。2、使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線。3、正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型。進入施工現場操作，必須配戴好安全帽及安全帶。4、在臨邊支拆模板前，設置1.2 m高欄桿或搭設安全網后方準施工。5、滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，確保安全。6、搭設滿堂腳手架，應每隔4m設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩定性。7、工程施工中，腳手架應將荷載傳遞到建筑結構上，腳手板應鋪平綁牢便于小車運行

16、，通道兩側設置防護欄桿及擋腳板。8、鋪設模板時，板底木龍骨要及時和鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。9、支模時要按要求搭高護欄及安全操作臺，操作臺上設腳手板，不得站在鋼管上操作，不得在支撐模板上進行切割模板。10、澆筑砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼。11、澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積，厚度不超過50cm，避免壓塌支撐體系。12、模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。13、砼澆筑安全措施： 1）凝土進行振搗時，應按規定要求進行，防止振搗方法不對，把支好的模板碰壞。2）有大霧、雨、六級以上大風天氣，應停止施工。3）模板制作區要禁止吸煙，并設

17、置消防設施。4）模板拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點存放。5）板支拆前，必須向施工班組進行詳細的書面安全技術交底。14、拆模區域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。15、拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5m，以防倒下傷人。16、安全用電技術措施（1）項目部應制定安全用電管理制度，嚴格執行JGJ46-2005規范規定。（2）應明確施工用電管理人員、電氣工程技術人員和各分包單位的電氣負責人。（3）工程項目每周應對臨時用電工程至少進行一次安全檢查，對檢查中發現的問題及時整改。（4）作業電工必須持有有效證件，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。電工作業應由二人以上配合進行，并按規定穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具，嚴禁帶接線和帶負荷插拔插頭等。（5）雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。（6）所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F場值班電工跟蹤作業，隨時隨地解決用電問題。17、安全生產教育：通過安全生產教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。（1）對工人進行入場“三級”安全教育。（2）貫徹國家、地方政府的安全法