1、石首一中遷址新建工程（A標段）超高模板專項施工方案江西建工第二建筑有限責任公司石首一中遷址新建工程（A標段）項目部2014年9月編制人：審核人：審批人：論證專家簽名： 石首一中遷址新建工程（A標段）項目部2014年9月目 錄1、編制依據42、工程概況43、模板工程材料和機械53.1、配模方案53.2、材料要求53.3、機具準備54、支模方案64.1、柱模板64.2、梁、板模板84.3、樓梯模板114.4其它細部節點支設施工115、模板驗收135.1、材料質量控制及標準135.2、安裝質量135.3、質量檢查程序和內容146、模板拆除147、高大模板及支架計算書167.1、參數信息167.2、模

2、板面板計算187.3、模板支撐方木的計算197.4、木方支撐鋼管計算217.5、扣件抗滑移的計算227.6、模板支架立桿荷載設計值(軸力)227.7、立桿的穩定性計算238、安全措施251、編制依據1. 現場施工的條件和要求;2. 施工圖紙;3. 建設部建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011;4. 混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-2002）；5. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；6. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)；7. 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全；8. 混凝土結構設計規范GB50010-2002；9. 建筑結構

3、荷載規范(GB 50009-2001)；10. 鋼結構設計規范(GB 50017-2003)；11. 國家及行業現行規范規程及標準;2、工程概況本工程為石首一中遷址新建工程，工程項目地點：石首市城關東路南側、明珠大道西側與建寧大道北側結合部。序號項目內容1建設單位石首市教育局、石首市百盟科林置業有限公司2勘察單位石首市測繪勘察院3設計單位武漢華中科大建筑設計研究院4安全監督站石首市安全監督站5監理單位荊州市江明工程建設監理有限公司6承建單位江西建工第二建筑有限責任公司A標段為：教學樓、行政樓、藝術樓、報告廳、實驗信息樓、風雨操場、東門房、北門房、電梯、網架等工程。建筑面積約58973.73。3

4、、模板工程材料和機械3.1、配模方案本工程有二處模板支撐體系超過8m。第一處：風雨操場東邊入口處；第二處：行政樓入口大廳。柱、梁模板選用915×1830木模板，板底模板選用915×1830mm木膠板，背枋選用50×100松木方，拉桿選用14螺桿，鋼管選用48*3.5、扣件符合相關規范要求。脫模劑的使用：本工程采用水溶性脫模劑，以保證能容易脫模，又能保證后續粉刷和裝飾工程易粘結為標準。3.2、材料要求模板工程所需用的材料要求材質較好，規格整齊，木膠板要求厚度一致，邊角方正，膠合嚴密，松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、三

5、型卡等符合有關驗收標準規定。3.3、機具準備主要機具及準備情況見下表序號名稱規格功率數量1錘子重量0.25kg102扳手17-22103圓盤鋸MJ-1063KW1臺4平刨MB-5033KW1臺5手電鉆16手提電鋸M-651A1.05KW2把7砂輪切割機2臺8水準儀DS3水準儀1臺9全站儀BTS-6082CHL1臺10水平尺50011鋼卷尺5m 100m10把 1把12靠尺、塞尺2m1套4、支模方案4.1、柱模板 模型板獨立柱采用定型木模型現場散拼散拆，梁柱節點采用木模板和木方拼接。 支承及加固系統采用48×3.5鋼管搭設，為保證其可靠，將柱梁支撐同步搭設并設剪刀撐，以保證柱模的穩固。

6、 抱箍 柱邊長：h500的，采用48×3.5雙鋼管抱箍（水平設置），箍距500600；同時在雙鋼管抱箍上加14對拉螺桿如下圖所示： 柱邊長：900h500的，采用48×3.5雙鋼管抱箍（水平設置），箍距500600，除在雙鋼管抱箍上加14對拉螺桿外，同時在柱中間位置加設一根14對拉螺桿，如下圖所示： 柱邊長：1200h900的，采用48×3.5雙鋼管抱箍（水平設置），箍距500600，除在雙鋼管抱箍上加14對拉螺桿外，同時在柱中間位置加設兩根14對拉螺桿，如下圖所示：為保證模型頂面的水平度，在柱底砼樓面有局部不平時，柱模底部設砂漿找平帶保證柱模底部水平；同時為方便

7、澆筑前的清掃，在柱底加設清掃口，如下圖所示。4.2、梁、板模板 梁模型采用15mm厚木模板，陰、陽角處采用50mm×100mm厚木枋背襯。梁模從兩端往中部拼裝，調整尺寸用的模板設在中部，如此保證梁與柱、梁與梁尺寸準確，接頭光滑順直。梁高800mm者加設14對拉螺栓。梁長度大于4.0m時按照要求起拱。支承體系：采用48×3.5鋼管，根據梁高和梁寬，設計立桿和大、小橫桿及側模支撐，立桿按1.5m步距計算。根據各種梁截面配制模型和支撐,如圖所示：截面a梁底小橫桿間距700梁底小橫桿間距600梁底小橫桿間距500梁寬×梁高250×400250×5002

8、50×600250×650250×700250×900 板模型采用15厚木膠板。支承體系：采用48×3.5鋼管，根據板厚和層高，設計立桿間距和水平橫桿步距。采用48×3.5鋼管搭設滿堂架，上擱置50×100方木格柵，滿堂架立桿縱、橫向間距為1000mm，木格柵間距為400mm；滿堂架縱橫向掃地桿距地200mm，縱橫向水平桿步距必須為1.5m。以每個梁間空間為單元搭設縱向剪刀撐，在每個梁間空間水平高度每隔3.0m搭設橫向剪刀撐。如下圖所示：圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元4.3、樓梯模板樓梯采用50&

9、#215;100松枋和915×1830木模板制做定型模，48×3.5鋼管支撐，模板支撐方式如下圖。施工縫留在上三步處，且要垂直于梯板斜面，50×100木枋三角木模4.4其它細部節點支設施工 柱與梁相交節點梁側模梁底模封口模板2222剖面梁口與柱頭連接模板支設大樣圖柱側模封口模板 墻與墻交接陰、陽角墻側模板抗滑扣件 零星吊模支設施工吊模高度小于100mm處用12鋼筋焊拼成特制的支架間距500mm點焊于梁鋼筋上；吊模高度大于100mm處（如下沉式衛生間的梁模等）用20鋼筋焊拼成特制的支架間距500mm點焊于梁鋼筋上；并且所有吊模在相接處均設300mm壓腳板。支架如下圖

10、所示：5、模板驗收5.1、材料質量控制及標準 木模板物理力學性能：要求厚度不小于16mm，彈性模量不小于8500，極限強度不小于60N/mm2。尺寸：厚度極差小于0.5mm，對角邊尺寸偏差小于1.5mm，長、寬尺寸偏差小于1mm 。 木枋物理力學性能：要求彈性模量不小于3500，極限強度不小于30N/mm2。尺寸：粗糙表面刨光后截面尺寸，高100mm，寬50mm。并保證截面高度統一，偏差值不得超過1mm。 拉墻螺栓帶止水板的拉墻螺栓，兩止水板之間間距偏差值1mm；普通拉墻螺栓，用PVC作內撐，內撐長度偏差值1mm。 5.2、安裝質量模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高&

11、#177;5截面內部尺寸+4 -5層高垂直5相鄰兩板表面高低差2.0表面平整（2m長度L）5預埋件和預留洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+1005.3、質量檢查程序和內容由單體分管技術人員和質檢人員一起，根據施工技術方案和施工圖紙、驗收標準，共同對軸線、模板表面標高或平整度、垂直度、相鄰模板高差、對拉螺栓間距、梁板支撐鋼管間距、預埋件位置、預留孔洞位置和尺寸、拉墻筋位置等進行全面檢查，并填寫檢查記錄；所有梁、墻模必須拉通線檢查，外圍構件：柱、墻、梁垂直度、平直度必須嚴格控制。6、模板拆除 模板

12、的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。 柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。 梁、板底模在同條件混凝土試塊強度達到相應強度后，由試驗員和分項技術負責人共同確認后下發梁板模板拆除指令后拆除，考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除部分搭設部分支撐后再拆除余下模板等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施工。構件拆模所需砼強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構件275>2100 嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及

13、支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。 拆模時不要用力過猛過急，支承件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆下來的模板和配件要及時運走、并分類堆放整齊，附件放在工具箱內。7、高大模板及支架計算書高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。因本工程模板支架高度大于8米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性

14、仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002(3)：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。7.1、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距(m)：1.00；縱距(m)：1.00；步距(m)：1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0.10；模板支架搭設高度(m)：13.00；采用的鋼管(mm)：48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.75；2.荷載參數模板與方木的自重(kN/m2)：0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：25.500；施工均布荷載標準值(kN/m2)：1.000；

15、3.材料參數面板采用木面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2)：9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2)：13；木方抗剪強度設計值(N/mm2)：1.400；木方的間隔距離(mm)：250.000；木方彈性模量E(N/mm2)：9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2)：13.000；木方的截面寬度(mm)：50.00；木方的截面高度(mm)：100.00；4.樓板參數樓板的計算厚度(mm)：120.00； 樓板支撐架荷載計算單元7.2、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W

16、 = 100×1.52/6 = 37.5 cm3；I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.5×0.12×1+0.5×1 = 3.56 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1×1= 1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.56+1.4×1= 5.672kN/m最大彎矩 M=0.1×5.672&#

17、215;2502= 35450 N·m；面板最大應力計算值 =M/W= 35450/37500 = 0.945 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.945 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.56kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677×3.56×2504/(100×9500×28.125×104)=0.035 mm； 面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm

18、；面板的最大撓度計算值 0.035 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!7.3、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.5×0.25×0.12+0.5×0.25 = 0.89 kN/m ；(2)活荷載為施工人員

19、及設備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.25 = 0.25 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.89+1.4×0.25 = 1.418 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.418×12 = 0.142 kN·m；方木最大應力計算值 = M /W = 0.142×106/83333.33 = 1.702 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 1.7

20、02 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×1.418×1 = 0.851 kN；方木受剪應力計算值 = 3 ×0.851×103/(2 ×50×100) = 0.255 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.255 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載

21、q = q1 = 0.89 kN/m；最大撓度計算值 = 0.677×0.89×10004 /(100×9000×4166666.667)= 0.161 mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.161 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!7.4、木方支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.418kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到：最大彎矩

22、Mmax = 0.532 kN·m ；最大變形 Vmax = 1.688 mm ；最大支座力 Qmax = 6.204 kN ；最大應力 = 531835.071/4730 = 112.439 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 112.439 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 1.688mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!7.5、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣

23、件抗滑承載力系數0.75，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.00kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 6.204 kN；R < 12.00 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 7.6、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.138×13 = 1.794 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.5×1×1 = 0.5 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.5&

24、#215;0.12×1×1 = 3.06 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.354 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1+0.45 ) ×1×1 = 1.45 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.455 kN；7.7、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.455 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.50 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 10