1、外圓磨床崗位作業指導書文件編號：YF-21-2015-07 版本/版次：A/0 日期：2015.011、目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規范安全 操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。2. 范圍：本規程規定了設備在生產運行過程中的生產規程、操作規 程、安全環保、維護保養、常見故障與排除等內容。本規定適用于 M1432 M120WVMM1420M1332B等同類型外圓磨床的操作、安全和維護保養。3. 職責：指導外圓磨床操作者加工及設備維護、保養等工作。4、本作業指導書的組成(1) 外圓磨床使用工裝及工量具(2) 外圓磨床的性能參數(3) 外圓磨床的崗

2、位操作流程(4) 外圓磨床崗位的生產控制要求(5) 外圓磨床的操作(6) 外圓磨床的安全、環保(7) 外圓磨床的維護保養(8) 磨削液使用及相關規定(9) 砂輪的選用、安裝使用、修整、靜平衡(10) 5S管理(11) 外圓磨加工產品質量要求5、使用工裝及工量具：5.1、工裝：外圓磨床專用工裝等5.2、量具：0-150（500）mm游標卡尺、外徑千分尺、0-5mm百分表及表座等。5.3、刀具：金剛石砂輪。6、外圓磨床的性能參數M1432 M120WV MM1420 M1332B外圓磨技術性能參數機床名稱單位外圓磨床型號M120WM1332BMM1420AM1432加工直徑X長度mm-320X 1

3、000200X 500320X1000技 術 參 數磨削直徑外圓mm-8 3208 20010-130內孔mm-10-6013 8010-60磨削長度外圓mm-10005001000內孔mm-90160中心距mm-180125500150370加工工件重量Kg-15050100回轉角度工作臺0-3 十 5± 73十 6頭架0-不能36030十90砂輪架0-不能36010+ 5砂輪最大外徑X寬mm-650 X 75300 X 40500 X 50加工精度圓度mm-0.0010.003圓柱度mm-0.0030.008表面粗糙度外 m-Ra0.08Ra0.32內 m-Ra0.16Ra0.0

4、6電機功率主電機KW-1134總容量KW-13.454.247.85電機臺數臺-445重量t-3.72.54.5外形尺寸（長X寬X高mm-3180X 1810X 11652270X1600X17903200X1450X1600生產廠家沙市第二 機床廠上海機床廠上海第三機床廠上海（北京第二）機床廠7、外圓磨床的崗位操作流程&外圓磨床崗位的生產控制要求8.1看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否 合格及確定加工余量。產品外圓嚴重超標的應填寫 ？毛坯質量信息反饋 單？ 準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確，使用時應以外徑 千分尺為主，配合游標卡尺測量。應根據產品圖紙，

5、領取本工序工裝 夾具，并檢查是否合格，與被加工零件的圖號、型號、工序號、工藝 卡的要求一致；（涉及工裝規范化管理，統一編號，發放合格證，并與 工藝流程卡上零件一一對應）8.2根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。一般精加工余量為0.2-0.3mm左右。8.3 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。8.4 卡盤夾持，調整卡盤位置，裝夾工件（工件無倒角須墊銅片） ， 并校正工件端面和內 （外），長工件校正外圓兩點， 加工后靠平端面。8.5 頂尖裝夾，先用標準頂尖校正兩頂尖在同一直線上。修研頂尖 孔，先要將頂尖孔內清理干凈，涂上研磨膏， 精研要更換新的頂尖， 頂

6、尖孔角度接觸面積 85%以上。8.6 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。校正夾具時，用百分表檢測工裝端面跳動0.02mm工裝芯子小于等于產品內徑的 0.2-0.4mm 之間，以便加工產品時校正工件 外圓。 工件在安裝時應校正工件的徑向 跳動（外圓），一般要求 跳動 0.05mm。8.7磨細長工件時，需加跟刀架。8.8 根據所磨工件的材料性質、 尺寸和技術要求等， 合理選取砂輪： 合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨 削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削 時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要 求的前提下，

7、應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。 一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工 件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。8.9在機床加工過程中，嚴格控制進刀量，合金為 0.010.02mm 雙行程，鋼材為0.020.05mm雙 行程,且不得連續進刀。通過聽、 看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異 常應立即停車檢查。機床開動時嚴禁離開工作崗位。8.10 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發生安全事故8.11 根據加工要求， 在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質量。8.12 外圓磨起大部分， 即可

8、測量產品尺寸， 根據圖紙和工藝要求調 整設備，隨時注意產品質量狀況，發現問題及時與相關人員聯系。8.13 產品加工完，待產品冷卻后才能測量尺寸。8.14 產品加工好，工藝單上簽好字，產品清洗、涂防銹油、送檢。9、 外圓磨床的操作9.1 開車前準備9.1.1 按規定穿戴好工作服、皮鞋、口罩，長發者需戴好工作帽。9.1.2 檢查油箱 （ 杯）內油質、油量是否符合規定要求，油標是否清 潔，檢查油管是否暢通。9.1.3 檢查各限位檔鐵、 砂輪防護罩、 工件防護擋板是否完整可靠。9.1.4 手動檢查全部機構的動作情況，檢查各液壓操縱手柄是否在 正確位置，并檢查是否靈活可靠。9.1.5 檢查潤滑裝置是否良

9、好， 按要求對設備各潤滑點加注潤滑油。9.1.6 檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新剛玉砂輪應檢查外觀是否有裂 紋和輕敲聲音是否異常 （沙啞聲音），安裝砂輪時法蘭端面與砂輪之 間要墊砂輪紙墊，并進行靜平衡。9.1.7 開啟工作臺開關，調整擋鐵位置，使工作臺以最大行程運行3-5min 。打開放氣閥旋鈕，排除油壓筒內空氣后再關閉。9.1.8 空運轉機床， 檢查工作臺運動是否平穩無爬行， 換向無撞擊 各聯鎖安全保險裝置是否可靠。9.1.9 檢查各導軌面潤滑是否良好，有無拉傷、碰傷、麻面。9.1.10 檢查各軸承溫升情況，機床有無振動等不正常現象。9.2 開車運轉9.2.1 操作者必須熟悉設備的結構和性能，會

10、操作設備。9.2.2 機床開動后，操用者嚴禁離開或托人代管，工作中要集中精 力，不得嬉鬧。9.2.3 操作者必須嚴格遵守設備管理制度，嚴禁超負荷、超范圍使 用設備，根據加工精度和工件尺寸選用設備。9.2.4 啟動油泵前，應將液壓手柄調至低速位置。9.2.5 工件裝在卡盤或夾具或頂尖上， 檢查工件裝牢后再開機磨削。9.2.6 將砂輪調至工件之外的空檔間或將砂輪退離工件足夠的距 離，快速引進砂輪，調整砂輪與工件最高點之間的距離，砂輪不能 碰到工件。開啟工作臺運行開關，調整工作臺縱向行程，砂輪兩邊 伸出工件約 1/2-1/3 。9.2.7 開動工件、砂輪、冷卻水，緩慢進刀，接刀后開始磨削加工。9.2

11、.8 裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件。9.2.9 工件磨削到尺寸（或測量）時，須逆時針搖橫向手輪倒退一 個大于磨削量的空檔，以免再次進給時發生碰撞。9.2.10 進行內圓磨削時 , 應將內圓磨頭固定 , 并檢查快速進退功能 是否鎖死 , 方能開車運行。9.2.11 禁止在工作臺面上敲打或校直工件。9.2.12 經常注意砂輪平衡和工作堅固情況，以防松動。9.2.13 工作中經常檢查設備各部運轉和潤滑情況，如潤滑不正常、 運轉不正常時應停止使用。危險：1嚴禁使用未經平衡的砂輪。2 操作過程中，操作人員應站在砂輪側面。2 員工在操作中嚴禁戴手套。3 嚴禁在工件旋轉下測量產品，砂輪運轉下裝卸工件。4

12、 工件未固定牢不能磨削加工。9.3 緊急停車9.3.1 磨削時，砂輪破裂，砂輪主軸突然抱瓦。9.3.2 機床運行時工作臺出現爬行。9.3.3 機床運轉時，機床發出異常噪聲和振動。9.3.4 磨削過程中，工件松動，撥桿斷裂，擋鐵松動，雞心夾松動， 皮帶斷裂。9.3.5 采用兩頂尖撥叉磨削工件時，兩頂尖發熱粘中心孔。9.3.6 砂輪主軸溫度過高。砂輪松動或砂輪龜裂。9.3.7 砂輪主軸靜壓不正常。9.4 正常停車9.4.1 工作結束后，要先關閉冷卻液，讓砂輪繼續運轉，把水甩干 凈后，先關閉油泵開關，再關閉電源總開關。按照設備保養內容進 行保養，并將各操縱手柄放至空位，清掃衛生。9.4.2 按維護規

13、程清掃設備及工作場地。工具、附件等擦凈放置整 齊。9.4.3 機床導軌面加油潤滑，其他外露加工面表面涂油防銹蝕。9.4.4 卸下卡盤卡爪和清理夾具，并涂油潤滑放銹。10 安全、環保10.1 操作者上班必須穿戴好工作服、 皮鞋、帽子 ，工作時必須戴好 防塵口罩。10.2 啟動砂輪時和操作過程中， 操作者應站在砂輪側面， 嚴禁站在砂輪正面。測量和裝卸工件，必須退離或關閉砂輪。10.3 卡盤裝夾時，工件要夾緊以防松動，確認裝夾牢固后才能進行 磨削加工。工作完卡盤扳手應從卡盤上取下。10.4 在加工過程中，如果發現工件松動，應緊急停車，以免工件飛 出傷人。10.5 大、重產品，最好適用吊車搬運，機床導

14、軌上要墊木板，搬運 過程中防止傷著手、腳。10.6 加工前必須檢查砂輪是否有裂紋， 未經平衡或受潮的砂輪禁止 使用，以防砂輪炸裂產生安全事故。10.7 擋鐵位置調整得當， 要緊固，防止因松動使得砂輪與頂尖、卡 盤、軸肩等部位發生碰撞。10.8 磨削料必須倒入指定的沉淀池中進行沉淀，不能隨意亂倒，以 免影響環境。10.9 防止油液流到地面， 如流到地面應及時處理， 廢油放入廢油收 集桶內，清理用的油抹布、油紙、油拖把等物品應放入專用的處理 桶中進行處理。10.10 修整砂輪時，必須將修整器固定在機床上運行，不得用手拿 將修整器去修整。11 外圓磨床的維護保養11.1 日常維護與保養11.1.1

15、擦拭外表及滑動面，見潤滑油。11.1.2 檢查各操作手柄及電器開關， 要求位置正確， 無松動，動作 靈活。11.1.3低速啟動運轉，聲音正常，潤滑良好。11.1.4下班前清掃，認真擦拭外表及各滑動面。11.1.5做到“二空、一中、二后”，即手柄、開關、放置空位，工 作臺放中間，磨頭和尾座放后面。11.1.6各滑動面涂油防銹。表2 日檢與維護保養序號檢查與維護部位檢查與維護的具體內容責任 工種1主軸部位主軸是否振動、松動、自動進刀是否準確操作工2工作臺工作臺移動是否均勻、平穩，有無爬行現象，換向有無撞擊 或顯著滯留現象操作工3內圓磨頭內圓磨頭工作是否正常，有無跳動操作工4砂輪架砂輪架進給是否準確

16、操作工5操縱手柄各操作手柄是否完整、定位準確、靈敏可靠操作工6安全裝置限位檔鐵、砂輪防護罩等安全裝置是否可靠操作工7電氣系統電機溫升是否正常，電氣控制按鈕、線路是否完整、可靠操作工8導軌導軌面有無拉傷、碰傷、麻面操作工9各油箱和潤滑部位主軸箱及床身油池內油質、油量是否合乎要求，各潤滑部位 潤滑是否良好，是否有漏油現象，油泵運轉是否正常操作工10設備外部及生產現場生產完畢交接班前必須進行文明衛生清掃操作工11.2周末維護與保養11.2.1全面擦拭機床各部件，保持漆見本色鐵見光11.2.2檢查緊固件無松動。11.2.3檢查清洗毛線及毛氈，保證油路暢通。表3 周檢查與維護保養序號檢查與維護部位檢查與

17、維護的具體內容責任工種1機床潤滑潤滑部位潤滑良好操作工2緊固件和調整件進行調整和緊固，保證無松動操作工3液壓系統檢查各閥動作是否正常，是否漏油，各調節螺釘正 常可調節操作工4周末衛生全面擦拭機床表面，做到漆見本色鐵見光操作工11.3 一級維護保養內容11.3.1擦拭機床表面及死角和各罩蓋內外，做到漆見本色鐵見光11.3.2檢查緊固件，操作裝置，做到齊集可靠，消除各滑動面毛刺11.3.3清洗砂輪架，調整砂輪架及內園磨頭的皮帶，頭架皮帶。1134油液保持在油標線上。11.3.5檢查調整、緊固工作臺縱向缸活塞桿與支架的背冒。11.3.6清洗尾座內外。11.3.7手柄球齊全，手柄無松動。手柄進給要靈活

18、，空轉量適當。11.3.8檢查調整液壓系統壓力。11.3.9拆洗冷卻泵過濾及冷卻箱，及時更換冷卻液，要求無雜物。11.3.10檢查冷卻管，要求管路暢通，接頭不漏。11.3.11檢查油質，清洗過濾網，要求無油污雜物，油位適當，油 標醒目，按規定加油。11.3.12清洗電器灰塵、油污、擦拭電機。11.3.13檢查電氣線路，要求接觸安全可靠。11.3.14操作者試車。表4 季度檢查和維護保養序號檢查與維護部位檢查與維護的具體內容責任工種1潤滑系統保證潤滑部位潤滑良好，清洗潤滑系統濾油器，分油器及油 管、油孔、油氈、油線等，要求油路暢通，油標醒目，檢查 油箱油質，決定是否換油操作工2砂輪架清洗砂輪架，

19、調整砂輪架皮帶，頭架皮帶的松緊度操作工3尾架清洗尾架內外，檢查動作是否正常操作工4電控柜檢查柜內各電子元器件的靈敏可靠性，清掃灰塵電工5液壓系統檢查調整液壓系統壓力，檢查調整，緊固工作臺液壓缸活塞桿與支架的螺帽鉗工6冷卻系統拆洗冷卻泵過濾網和冷卻箱， 及時更換冷卻液，要求無雜物， 檢查冷卻管路，要求管路暢通，無漏點操作工7操作系統手柄齊全，無松動，進給靈活，空轉量適當；操作按鈕靈敏可靠操作工11.4潤滑“五定”制度表5 潤滑五定內容潤滑部位油（脂）牌號加換周期添加數量（Kg）責任工種床身油池20#機油半年150維修鉗工頭架主軸滑動軸承10#半年1.5維修鉗工砂輪主軸滑動軸承2#主軸油半年10維

20、修鉗工內園磨具3#特種潤滑油檢修時換0.5維修鉗工尾架頂尖套20#機油每天0.2操作工橫向進給絲桿襯套32#導軌油液壓系統潤壓力油自動工作臺手動機構的齒輪32#導軌油利用機床導軌回油潤滑每周自動滑動的導軌面和滾柱20#每周0.5操作工11.5常見故障及排除方法表6 常見故障及排除方法故障內容產生原因排除方法工件光潔度較差，有波紋等砂輪主軸與軸瓦間隙較大1. 調整間隙2. 重新刮瓦工件橢圓頭架軸承精度差1. 調整間隙2. 更換軸承油泵運轉有噪聲或壓力不穩定1油泵過濾器阻塞2進油管漏氣3油泵損壞4溢流閥工作不正常1清洗過濾器2檢查進氣管道連接是否密封3檢查聯軸器及油泵，如有損壞必須更換4檢查溢流閥

21、閥芯及彈簧，加以修整工作臺爬行或速度不均勻及換向有沖擊1油缸中有空氣2導軌潤滑油不正常3液壓系統內部泄漏4單向閥失去作用1利用放氣孔排氣2檢查并重新調整潤滑油3檢修各密封件，防止泄漏4清洗操作箱，檢修單向閥等閥的作用出現自己不能排除的故障找專業維修人員解決12. 磨削液使用及相關規定取適量硬質合金專用的磨削液，按水液比1： 50-80的比例配制加成 磨削液，以后根據工作量情況（正常生產約一個月左右更換一次）， 更換并清除磨削料。13. 砂輪的選用、安裝使用、修整、靜平衡13.1.砂輪的選用外圓磨床主要使用P型砂輪.根據工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。砂輪選擇參考表被

22、磨削材料磨削方法砂輪結合劑粒度濃度表面粗糙度硬質合金粗磨金剛石樹脂120#75%0.8-1.6mm硬質合金精磨金剛石樹脂320#75%0.2-0.4mm硬質合金拋光金剛石樹脂W20#75%0.1-0.2mm132砂輪的安裝使用使用前： 確認砂輪的外徑、厚度、孔徑及軸徑應符合要求； 將砂輪清理后，應檢查其外觀（有無裂紋、縫隙、缺口、磨料分 層、彎曲、變形等不良狀況） 將磨床上安裝砂輪的主軸軸頸部分清理干凈； 檢查砂輪與法蘭盤和卡盤、芯軸的配合部位（砂輪的外內徑面、 側面以及法蘭盤或卡盤、芯軸的端面，引導軸面）有無劃痕、有無 污物附著； 安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤， 并應在法蘭

23、盤 與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。 安裝砂輪需用百分表校正砂輪徑向跳動。 對安裝好的砂輪進行無負荷空運轉 1-3分鐘，檢查有無異常音。 檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩 的機床不準開動。使用中: 如有異常音、異常振動發生，應立即退刀 注意不要燒傷砂輪（控制切入的余量和速率、冷卻點位置、砂輪 轉速及旋向） 砂輪不鋒利、形狀不好時應進行開刃和修整 禁止人員站立在砂輪旋轉方向位使用后： 工作結束前， 應先關閉冷卻水， 待砂輪空轉 2-3min 左右，以散熱 和出去水分。再關閉砂輪電源； 將砂輪取下保管時，須將砂輪清潔干凈并放置于不會遭受沖擊或不易掉下的干燥地方妥善保管；

24、13.3. 砂輪的修整 、修白剛玉砂輪時，應不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因 驟冷、驟熱而碎裂。 、新金剛石砂輪及使用一段時間后，由于砂輪不鋒利，磨出工件 的表面會出現抖紋 ?、燒傷，則要修正砂輪。其方法是：將已準備的 一塊 45鋼板吸在磁臺上， 調整好行程， 使砂輪往復磨削鋼板幾遍， 只要砂輪開出新刀刃則可，不可多磨，否則浪費砂輪。 修白剛玉砂輪時，金剛筆應置于砂輪軸線 -15o處。13.4. 砂輪的靜平衡：由于砂輪轉速高，重量大，未經平衡的砂輪會產生離心力，使 砂輪在運動中出現跳動， 直接影響機床的精度和工件的質量， 因此， 在安裝砂輪之前必須進行砂輪的靜平衡調整，其方法如下：（ 1 ）砂輪平衡架要用水平儀調整在水平