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文檔簡介

1、空調系統調試方案Prepared on 22 November 2020空調系統調試方案一、空調系統調試目的系統調試必須在安裝完成,試壓合格,并會同建設單位進行全面檢查,全部符合設計要求及驗收規范,以及工程質量檢驗評定標準要求,然后再進行設備、系統調試、調整和 測試。屬于無生產負荷的聯合調試,目的是驗證工程的施工質量,及時發現并解決存在 的問題,找出原因,提出修改建議和解決辦法,為工程竣工移交后的安全、經濟合理運 行打好基礎;空調系統調試,最終是使系統風量、各房間送風量、房間壓差達到設計要 求,水系統調試使水系統流量、溫度正常,房間溫度濕度達到設計要求。二、調試參加單位位位位位位位位家 芻一臺

2、一 亨與廠 工工備 裝裝設 試設理計包安安要 通電里 調建監設總暖水主:上虞市工業設備安裝有限公司三、系統調試組織機構圖及崗位職責1、調試工作機構圖第1頁共8頁2、崗位職責D調試指揮小組職責a、檢查調試前的準備工作的落實情況;b、簽發起動命令;聽取各專業班組的調試情況報告;d、協調各專業之間的調試工作;e、組織處理調試過程中的重大問題及應急措施;f、組織落實各項指令及時反饋信息;g、發生異常情況緊急停機;h、嚴禁違章指揮;2)專業負責人的職責a、組織并落實各項起動前的準備工作;b、進行技術、安全交底;c、檢查值班操作人員的操作規程,安全規程的執行情況;d、復核運行記錄,填寫調試記錄;外組織實施

3、檢修工作;3)調試操作人員職責a、嚴格執行操作規程和安全規程,認真執行操作;b、聽從指揮、服從命令、集中精神、堅守崗位;c、聽取各專業負責人的技術指導;d、嚴禁違規、違章操作;4)調試值班人員職責a、監視設備運行情況,發現問題及時向專業負責人匯報;b、交班人員必須向接班人員詳細介紹運行情況并移交運行記錄,交班完成方可離去;c、在專業負責人的指導下實施運行中的調整、檢修;d、如實、全面、準確、清晰的填寫調試值班記錄;四、系統調試的工作1、測定空調設備風量(包括送風、回風和新風)、余壓及風機轉速,平衡各風口風量;測定盤管冷(熱)水流量并做水量平衡調整;2、測定制冷及熱源設備工質運行壓力、溫度和冷(

4、熱)水壓力、溫度及流量;3、測定冷卻水系統壓力、溫度及總流量,平衡調整各冷卻塔水量;4、測定舒適空調房間溫度、相對濕度;在達不到設計要求時,可測定送風溫度、相對 濕度及風量,并追溯至空調機測定其送風及新風入口溫度、相對濕度和風量,以及 判斷系統是否存在問題;5、測定恒溫恒濕系統房間內空氣濕度、相對濕度及波動范圍,依據其精度要求,整定 二次加熱器及加濕器的工作狀態;6、測定空調房間室內噪聲是否符合設計規定;7、測定制冷機、空調器等機房外側庭院及與機房相連接的風口、風亭處的噪聲值,應 符合現行國家標準城市區域環境噪聲標準(GB3096)的規定;五、調試前的準備工作第2頁共8頁1、準備工作a、熟悉設

5、計圖紙和有關技術文件,弄清楚送(回)風系統、供冷和供熱系統、自動調 節控制系統的全過程,做好供、回水系統,冷卻水系統的文字簡頭標記及各種閥門的啟、閉方向;b、準備好調試所需的儀器、儀表(詳見表11),必要的工具和有關記錄事宜;表1 1序 號儀器、儀表名稱單位數量說明1熱電風速儀30m/s只12濕式溫度計只23點式溫度計只24轉速表只15聲級計只16傾斜式微壓計臺17畢托管套18萬用表只19智能式電子壓差流量 計只2C、準備好電源、水源、冷熱源;2、設備單機試運轉試驗1)、單機試運轉試驗前檢查a、檢查安裝設備的型號規格是否與設計相符;b、檢查緊固部位是否牢固,減振底座應調平,皮帶輪或聯軸器應調整

6、,軸承處的潤滑油應足夠,而且潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求;c、設備、電氣的防護及安全是否符合要求;d、檢查設裝是否正確,螺絲等緊固件是否緊固,減振器水平達到規范并確保自由搖動;e、檢查起動繼電器及電流過載型號是否正確;f、檢查進/出路線及控制是否正確、良好;g、檢查水泵進/出口閥門開、關達到順暢正常;h、檢查過濾網安裝妥善及清潔干凈;i、檢查設備是否清潔,確保無垃圾及阻礙物;j、檢查所有閥門位置正確,順暢正常;k、各調節閥(口)的手動、電動操作靈活、可靠,信號輸出正確;1、檢查冷卻塔水盤內水位是否正常,水質是否符合要求;r、檢查冷卻塔風機接線是否正確;v、檢查冷卻塔風機葉片徑向間

7、隙是否均勻,風機、減速器轉動靈活;2)、單機試運轉試驗、水泵單機試運轉試驗a、首先,冷凍機房冷水機組的冷熱水供、回水管及冷卻循環水管需與主機斷開,關閉 冷熱水、冷卻水泵的出口閥門,打開旁通閥,并把空調機,新風空調機及風機盤管 的閥門關閉,用旁通管道相連通,形成環狀系統,拆除自動流量平衡閥,進行系統 試壓,按設計要求,檢查無無漏;b、管道系統試壓檢驗合格后,打開集水器排污口放水,再用臨時水分別對冷熱水管、 冷卻水管進行注水清洗,在注水的同時,打開最高點的排氣閥(自動排氣閥是否順 暢),注滿水后,打第3頁共8頁開集水器排污口放水清洗垃圾,直到出口的水色與透明度與入水口對比相一至,無可 見物為止,完

8、成后,排氣閥關閉,進行下一步工作;c、采用設于屋頂的膨脹水箱水源給系統注滿水,全開水泵進口閥門,水泵出口閥門打 開2/3,先點動,查險水泵運轉是否正常,正常,起動電源進行系統循環運轉,查看 出口壓力表,打開排氣閥放空,把壓力調至工作壓力,運行正常,直至全部調整正 常,第一次起動時不要超過20分鐘,停泵后,水排空,拆開除污器,清洗除污,再 進行第二次開泵,第二次開泵沖洗時做到每臺泵都運轉一段時間,并確保達到一定 的流速不小于L5m/s,循環運轉4小時,停泵后,水排空,拆開除污器,清洗除 污,換新水,重新沖洗,然后,關閉清洗閥門(旁通閥),打開末端閥門,打開電 動二通閥,換新水,開泵后,打開補水閥

9、,結系統補水,打開最高點的排氣閥(自動 排氣閥自動排氣)進行放空排氣,查看壓力表是否達到工作壓力,查看水泵進口壓力 與集水器壓力的壓力差是否正常(一般不超過),查看最高點壓力是否達到工作壓 力,正常后,循環運轉4小時,停泵后,水排空,拆開除污器,清洗除污,清洗末端設備過濾器,系統與主機聯通;d、水泵葉輪旋轉方向正確,運轉平穩,無異常振動與聲響,緊固連接部位無松動,其電機運行功率符合設備技術文件的規定,水泵連續運轉2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C°,滾動軸承不得超過75C0 ;e、進/出口壓力達到正常;f、檢查水泵減振器、泵體振動及噪聲情況;g、檢查水泵馬達各相位電流及平衡;

10、h、調整電流過載保護器至運行電流105%110%;is軸封溫升正常,水泵的壓力和水泵電機電流無大幅波動;j、測定供電電壓達到正常;k、記錄所有數據;、冷卻塔a、冷卻塔起動時,先點動,檢查冷卻塔本體應穩固、有無異常振動,風機旋轉方向是否正確,進出水是否順暢,無異常,起動冷卻塔試運轉;b、冷卻塔連續運轉2h后,風機、戒速器的傳動件,滑動軸承外殼最高溫度不得超過7OC0,滾動軸承不得超過75C。;c、檢查自動補水閥的動作狀態是否靈活準確;d、檢查噴水量和吸水量是否平平衡,及補給水和集水池的水位等運行狀況;e、冷卻塔內的補給水、溢流口水位應進行校驗;f、測定風機的電機啟動電流和運轉電流;g、檢查噴水的

11、偏流狀態;h、測量冷卻塔噪聲; i、測量冷卻塔的循環水量,允許80-100%范圍內波動,不允許超過120%; j、測量冷卻塔出入口冷卻水的溫度;k、檢查風機的運轉狀態和冷卻塔的水循環系統的工作狀態,并記錄運轉中的情況及有 關數據;、新風空調機、空調機組a、新風空調機、變風量空調機、風機盤管的葉輪旋轉方向正確,運轉平穩,無異常振 動與聲響,其電機運行功率符合設備技術文件的規定,在額定轉速下連續運轉2h 后,滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C。,滾動軸承不得超過80C。;d、檢查及測定供電電壓達到正常;第4頁共8頁e、檢查系統所有控制閥門工作達到正常;f、檢查空調機減振器,空調機的振動及噪聲情況;

12、g、檢查空調機的馬達各相位電流及平衡;h、調整電流過載保護器至運行電流105%110%;is檢查冷(熱)水壓力達到規范正常;j、檢查及調整溫控程序功能正常;k、測量進/出風溫度及濕度;1、記錄所有數據;、風機盤管a、風機盤管的葉輪旋轉方向正確,運轉平穩,無異常振動與聲響,其電機運行功率符 合設備技術文件的規定,在額定轉速下連續運轉2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得 超過70C。,滾動軸承不得超過8OC0 ;b、檢查冷凝水盤排水達到正常;C、檢查所有閥門位置正確,順暢正常;d、檢查及測定供電電壓達到正常;e、檢查快、中、慢速對應變速控制正常;f、檢查運轉電流正常;g、檢查冷凝水盤排水達到正常;h、

13、測量出/入風溫度;i、記錄所有數據;5)主機a、根據廠家調試要求;b、水流進/出口閥門是否正確聯動;c、檢查進/出口閥門及電磁控制閥門開、關達到順暢正常;d、供氣管路及閥門開、關達到順暢正常;e、主機排煙達到順暢正常;f、主機控制正常,控制系統數據顯示正常;g、水泵和主機聯動,先啟動主機,再開啟冷(熱)水泵、循環冷卻水泵,達到設計溫度后,開啟空調機組、新風空調機、風機盤管,并進行放空排氣;六、系統調試運行1)空調水系統調試a、檢查風機盤管的旁通閥門是否關閉嚴密;b、檢查風機盤管上的排氣放空是否完好,并把放空的頂針擰緊;c、檢查地下室落地膨脹水箱的補水閥門是否關閉嚴密;d、首先給地下室的補給水膨

14、脹水箱供水,待注滿水后,打開補水閥門給系統注水,并隨時注意水箱的水位及壓力保持在設計要求的范圍內,主管系統注滿水后,進行支 系統的注水,待支系統注滿后,進行風機盤管的注水、排氣及放空,再進行逐組調 試;e、啟動空調水系統的循環水泵,開啟壓差旁通閥前后閥門,進行系統循環,循環經8h 后,檢查流量表流量或用智能式電子壓差流量計測量系統總流量,系統總流量調試 結果與設計流量允許偏差不應大于10% ;第5頁共8頁2)調試方法a、使管路系統中的全部平衡閥、截止閥、自動調節閥等所有閥門(除旁通閥外)處于全開狀態;b、測量出全部立管平衡閥處的流量;c、計算出實際流量與該處的設計流量的比值;d、選出具有最大流

15、量比的立管作為平衡工作的開始處;。、測量立管上所有支管平衡閥處的實際流量,計算出實際流量與該處的設計流量的比值;f、找出流量比最大的支管;g、測量出該支管上每個末端裝置前平衡閥的流量,并算出其流量比;h、將最小流量比的末端裝置處的平衡閥作為該支管的“參考閥門;通常,最后一個末端 裝置處的平衡閥具有最小的流量比,如不是這樣,則應用關小最后一個末端裝置處的平衡閥,使其保持最小流量比;并依次逐個調整;全部調整至流量比與“參考”閥門 一致為止;is然后找出立管中其它具有最大流量比的支管,重復上述步驟,直至將立管上的全部 支管中的末端裝置前的平衡閥調完為止;j、重新測量立管上的所有支管處平衡閥的實際流量

16、,并算出流量比;k、確定參考支管,若最遠的支管處平衡閥并不具有最小流量比;,則同樣調節該支管處的平衡閥,使其達到最小流量比;1、同理,調節其它支管處的平衡閥,使其達到最小流量比,全部調整至流量比一致為 止;t、測量所有立管上平衡閥的實際流量,并算出流量比,如最遠的立管不是最小流量 比,則同樣調節該立管處的平衡閥,使其達到最小流量比,全部調整至流量比一致 為止;V、同理,將全部干管處的平衡閥調節到最小流量比;u、總流量調節,即將水泵流量調節至設計額定流量,這時,系統各部分將自動地保持 各自的設計額定流量;2)溫度控制與調整a、新風空調機組:新風空調機組的自控通過插入新風送風管內的溫度敏感元件來調

17、節 新風空調機回水管上的電動比例二通閥,達到控制新風送風溫度的要求,新風機組 與電動二通閥聯鎖;b、空調機組:全空氣送風空調機組水路電動比例二通閥調節供冷,溫度敏感元件為風 管型,插入回風管內,從而控制空調場所的室內溫度,空調機組與電動二通閥聯 鎖;c、風機盤管:采用帶三檔調速開關調節電機輸入電壓,以調節風機轉速來控制室溫或 采用水量調節,通過溫控元件、調節器和電動二通閥調節水量或水溫;3)空調風系統的風量測定與調整a、按工程實際情況,繪制系統單線透視圖,應標明風管尺寸,測點截面位置,送(回)風口的位置,同時標明設計風量、風速、截面積及風口外框面積;b、開風機之前,將風道和風機本身的調節閥門放

18、在全開位置,空調機中的各種調節閥 門放在實際運行位置;c、檢查所有支管上防火閥及電動控制閥必須全開;d、所有風口上的帶閥百葉調整到最大開啟量;e、測量各風口風量的測試儀器可用熱電風速儀,測出平均風速,計算出風量,測試次 數不少于35次不同點數;f、開啟風機時進行風量測定與調整,先測總風量是否滿足設計風量的要求,系統總風 量調試結果與設計風量的允許偏差不應大于10% ;g、根據設計數值計算出測量比例量最低點,并設定此參數點比例數值為1 ;h、通過調節各支風管、分支風管的風量調節閥,將其它大于比例的數值調整為L在調 整過程中,不斷測量參數點比例數值,當數值不是1時,立刻增戒支風管、分支風 管的風量

19、,必須保持比例數值為1,最后達到系統風量的平衡;第6頁共8頁五、系統聯合試運轉D開機準備a、熟悉系統自控圖紙,清楚系統控制;b、設備及主要部件的聯動必須符合設計要求,動作協調,正確,無異常現象;c、各種自動計量檢測元件和執行機構的工作應正常,滿足建筑設備自動化(BA、FA 等)系統對被測定參數進行檢測和控制的要求;d、控制和監測設備與系統的檢測元件和執行機構正常溝通,系統的狀態參數應能正確 顯示,設備聯鎖、自動調節、自動保護應能正確動作;2)空調系統供冷a、關閉熱水泵進出口閥門;b、打開各支管供、回水管閥門;C、打開分水器進出口閥門;d、打開集水器進出口閥門及補給水閥門;e、打開壓差旁通閥前后

20、閥門;f、打開主機進出水閥門,調節各主機的流量;g、主機開機;h、開冷水泵,通過電動閥調節流量;is開冷卻水泵、冷卻塔,通過電動閥調節流量;j、開空調機;k、調節空調機電動閥,記錄流量、壓力、溫度;v、開風機盤管,記錄流量、壓力、溫度;u、關主機r、關冷卻水泵、冷卻塔;t、關閉冷水泵;q、關空調機;2)空調系統供熱a、關閉冷水泵進出口閥門;b、打開各支管供、回水管閥門;c、打開分水器進出口閥門;d、打開集水器進出口閥門及補給水閥門;e、打開壓差旁通閥前后閥門;f、打開主機進出水閥門,調節各主機的流量; g、主機開機;h、開熱水泵,通過電動閥調節流量;is開空調機組;j、調節空調機組電動閥,記錄

21、流量、壓力、溫度;k、開風機盤管,記錄流量、壓力、溫度;v、關主機u、關閉熱水泵;r、關空調機組;3)運營時間a、空調系統聯合試運轉時間不少于8h;第7頁共8頁4)允許偏差a、系統平衡后,末端設備的流量允許偏差為20%;b、系統平衡后,各出風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%;五、空調系調試方案系統圖a、見附件二(一份)六、調試日期曰期:二00八年6月17曰至二00八年6月30日完成。調試單位:上虞市工業設備安裝有限公司項目經理:日期: 年 月 日第8頁共8頁通風系統調試方案一、通風系統調試目的系統調試必須在安裝完成,試壓合格,并會同建設單位進行全面檢查,全部符 合設計要求及驗收規范,

22、以及工程質量檢驗評定標準要求,然后再進行設備、系統調試、調整和 測試。屬于無生產負荷的聯合調試,目的是驗證工程的施工質量,及時發現并解決存在 的問題,找出原因,提出修改建議和解決辦法,為工程竣工移交后的安全、經濟合理運 行打好基礎;通風系統調試,最終是使系統風量,各進、出風口風量平衡,風量達到設 計要求。二、調試參加單位位位位位位位位家 亨與廠 工工備 裝裝設試設理計包安安要 通電里調建監設總暖水主:上虞市工業設備安裝有限公司三、系統調試組織機構圖及崗位職責1、調試工作機構圖第1頁共4頁2、崗位職責D調試指揮小組職責a、檢查調試前的準備工作的落實情況;b、簽發起動命令;c、聽取各專業班組的調試

23、情況報告;d、協調各專業之間的調試工作;e、組織處理調試過程中的重大問題及應急措施; f、組織落實各項指令及時反饋信息;g、發生異常情況緊急停機;h、嚴禁違章指揮;2)專業負責人的職責a、組織并落實各項起動前的準備工作;b、進行技術、安全交底;c、檢查值班操作人員的操作規程,安全規程的執行情況;d、復核運行記錄,填寫調試記錄;外組織實施檢修工作;3)調試操作人員職責a、嚴格執行操作規程和安全規程,認真執行操作;b、聽從指揮、服從命令、集中精神、堅守崗位;c、聽取各專業負責人的技術指導;d、嚴禁違規、違章操作;4)調試值班人員職責a、監視設備運行情況,發現問題及時向專業負責人匯報;b、交班人員必

24、須向接班人員詳細介紹運行情況并移交運行記錄,交班完成方可離去;c、在專業負責人的指導下實施運行中的調整、檢修;d、如實、全面、準確、清晰的填寫調試值班記錄;四、系統調試的工作1、測定送排系統的風量(包括送風、回風和新風)、余壓及風機轉速,平衡各風口風口 , 里/2、測定空調房間室內噪聲是否符合設計規定;3、測定機房相連接的風口、風亭處的噪聲值,應符合現行國家標準城市區域環境噪聲標準(GB3096)的規定;五、調試前的準備工作1、準備工作a、熟悉設計圖紙和有關技術文件,弄清楚送(排)風系統、自動調節控制系統的全過程,做好文字簡頭標記及各種閥門的啟、閉方向;b、準備好調試所需的儀器、儀表(詳見表1

25、1),必要的工具和有關記錄事宜;第2頁共4頁表1 1序 號儀器、儀表名稱單位數量說明1熱電風速儀30m/s只12轉速表只13聲級計只14傾斜式微壓計臺15畢托管套16萬用表只178C、準備好電源、水源、冷熱源;2、設備單機試運轉試驗1)、單機試運轉試驗前檢查a、檢查安裝設備的型號規格是否與設計相符;b、檢查緊固部位是否牢固,減振底座應調平,皮帶輪或聯軸器應調整,軸承處的潤滑油應足夠,而且潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求;c、設備、電氣的防護及安全是否符合要求;d、檢查設裝是否正確,減振器水平達到規范并確保自由搖動;e、檢查起動繼電器及電流過載型號是否正確;f、檢查進/出路線及控制是否正確、良好;g、檢查過濾網安裝妥善及清潔干凈;h、檢查設備是否清潔,確保無垃圾及阻礙物;i、檢查所有閥門位置正確,順暢正常;j、各調節閥(口)的手動、電動操作靈活、可靠,信號輸出正確;k、檢查風機葉片徑向間隙是否均勻,風機、減速器轉動靈活;2)、單機試運轉試驗a、先把閥門處于全開狀態;b、點動風機,風機葉輪旋轉方向正確,運轉平穩,無異常振動與聲響;c、在額定轉速下連續運轉2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C。,滾動軸承不得超過80C。,其電機運行功率符合設備技術文件的規定;d、檢查及測定供電電壓達到正常;e、檢查系統所有控制閥門工作達到正常;f、檢查

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