1、空調系統調試方案Prepared on 22 November 2020空調系統調試方案一、空調系統調試目的系統調試必須在安裝完成，試壓合格，并會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計要求及驗收規范，以及工程質量檢驗評定標準要求，然后再進行設備、系統調試、調整和 測試。屬于無生產負荷的聯合調試，目的是驗證工程的施工質量，及時發現并解決存在 的問題，找出原因，提出修改建議和解決辦法，為工程竣工移交后的安全、經濟合理運 行打好基礎；空調系統調試，最終是使系統風量、各房間送風量、房間壓差達到設計要 求，水系統調試使水系統流量、溫度正常，房間溫度濕度達到設計要求。二、調試參加單位位位位位位位位家 芻一臺

2、一 亨與廠 工工備 裝裝設 試設理計包安安要 通電里 調建監設總暖水主:上虞市工業設備安裝有限公司三、系統調試組織機構圖及崗位職責1、調試工作機構圖第1頁共8頁2、崗位職責D調試指揮小組職責a、檢查調試前的準備工作的落實情況；b、簽發起動命令；聽取各專業班組的調試情況報告；d、協調各專業之間的調試工作；e、組織處理調試過程中的重大問題及應急措施；f、組織落實各項指令及時反饋信息；g、發生異常情況緊急停機；h、嚴禁違章指揮；2）專業負責人的職責a、組織并落實各項起動前的準備工作；b、進行技術、安全交底；c、檢查值班操作人員的操作規程，安全規程的執行情況；d、復核運行記錄，填寫調試記錄；外組織實施

3、檢修工作；3）調試操作人員職責a、嚴格執行操作規程和安全規程，認真執行操作；b、聽從指揮、服從命令、集中精神、堅守崗位；c、聽取各專業負責人的技術指導；d、嚴禁違規、違章操作；4）調試值班人員職責a、監視設備運行情況，發現問題及時向專業負責人匯報；b、交班人員必須向接班人員詳細介紹運行情況并移交運行記錄，交班完成方可離去；c、在專業負責人的指導下實施運行中的調整、檢修；d、如實、全面、準確、清晰的填寫調試值班記錄；四、系統調試的工作1、測定空調設備風量（包括送風、回風和新風）、余壓及風機轉速，平衡各風口風量；測定盤管冷（熱）水流量并做水量平衡調整;2、測定制冷及熱源設備工質運行壓力、溫度和冷（

4、熱）水壓力、溫度及流量;3、測定冷卻水系統壓力、溫度及總流量，平衡調整各冷卻塔水量；4、測定舒適空調房間溫度、相對濕度；在達不到設計要求時，可測定送風溫度、相對 濕度及風量，并追溯至空調機測定其送風及新風入口溫度、相對濕度和風量，以及 判斷系統是否存在問題；5、測定恒溫恒濕系統房間內空氣濕度、相對濕度及波動范圍，依據其精度要求，整定 二次加熱器及加濕器的工作狀態；6、測定空調房間室內噪聲是否符合設計規定；7、測定制冷機、空調器等機房外側庭院及與機房相連接的風口、風亭處的噪聲值，應 符合現行國家標準城市區域環境噪聲標準（GB3096）的規定；五、調試前的準備工作第2頁共8頁1、準備工作a、熟悉設

5、計圖紙和有關技術文件，弄清楚送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動調 節控制系統的全過程，做好供、回水系統，冷卻水系統的文字簡頭標記及各種閥門的啟、閉方向；b、準備好調試所需的儀器、儀表（詳見表11）,必要的工具和有關記錄事宜；表1 1序 號儀器、儀表名稱單位數量說明1熱電風速儀30m/s只12濕式溫度計只23點式溫度計只24轉速表只15聲級計只16傾斜式微壓計臺17畢托管套18萬用表只19智能式電子壓差流量 計只2C、準備好電源、水源、冷熱源；2、設備單機試運轉試驗1）、單機試運轉試驗前檢查a、檢查安裝設備的型號規格是否與設計相符；b、檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調平，皮帶輪或聯軸器應調整

6、，軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求；c、設備、電氣的防護及安全是否符合要求；d、檢查設裝是否正確，螺絲等緊固件是否緊固，減振器水平達到規范并確保自由搖動；e、檢查起動繼電器及電流過載型號是否正確；f、檢查進/出路線及控制是否正確、良好；g、檢查水泵進/出口閥門開、關達到順暢正常；h、檢查過濾網安裝妥善及清潔干凈；i、檢查設備是否清潔，確保無垃圾及阻礙物；j、檢查所有閥門位置正確，順暢正常；k、各調節閥（口）的手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確；1、檢查冷卻塔水盤內水位是否正常，水質是否符合要求；r、檢查冷卻塔風機接線是否正確；v、檢查冷卻塔風機葉片徑向間

7、隙是否均勻，風機、減速器轉動靈活；2）、單機試運轉試驗、水泵單機試運轉試驗a、首先，冷凍機房冷水機組的冷熱水供、回水管及冷卻循環水管需與主機斷開，關閉 冷熱水、冷卻水泵的出口閥門，打開旁通閥，并把空調機，新風空調機及風機盤管 的閥門關閉，用旁通管道相連通，形成環狀系統，拆除自動流量平衡閥，進行系統 試壓，按設計要求，檢查無無漏；b、管道系統試壓檢驗合格后，打開集水器排污口放水，再用臨時水分別對冷熱水管、 冷卻水管進行注水清洗，在注水的同時，打開最高點的排氣閥（自動排氣閥是否順 暢），注滿水后，打第3頁共8頁開集水器排污口放水清洗垃圾，直到出口的水色與透明度與入水口對比相一至，無可 見物為止，完

8、成后，排氣閥關閉，進行下一步工作；c、采用設于屋頂的膨脹水箱水源給系統注滿水，全開水泵進口閥門，水泵出口閥門打 開2/3,先點動，查險水泵運轉是否正常，正常，起動電源進行系統循環運轉，查看 出口壓力表，打開排氣閥放空，把壓力調至工作壓力，運行正常，直至全部調整正 常，第一次起動時不要超過20分鐘，停泵后，水排空，拆開除污器，清洗除污，再 進行第二次開泵，第二次開泵沖洗時做到每臺泵都運轉一段時間，并確保達到一定 的流速不小于L5m/s,循環運轉4小時，停泵后，水排空，拆開除污器，清洗除 污，換新水，重新沖洗，然后，關閉清洗閥門（旁通閥），打開末端閥門，打開電 動二通閥，換新水，開泵后，打開補水閥

9、，結系統補水，打開最高點的排氣閥（自動 排氣閥自動排氣）進行放空排氣，查看壓力表是否達到工作壓力，查看水泵進口壓力 與集水器壓力的壓力差是否正常（一般不超過），查看最高點壓力是否達到工作壓 力，正常后，循環運轉4小時，停泵后，水排空，拆開除污器，清洗除污，清洗末端設備過濾器，系統與主機聯通；d、水泵葉輪旋轉方向正確，運轉平穩，無異常振動與聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率符合設備技術文件的規定，水泵連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C°,滾動軸承不得超過75C0 ；e、進/出口壓力達到正常；f、檢查水泵減振器、泵體振動及噪聲情況；g、檢查水泵馬達各相位電流及平衡；

10、h、調整電流過載保護器至運行電流105%110%；is軸封溫升正常，水泵的壓力和水泵電機電流無大幅波動；j、測定供電電壓達到正常；k、記錄所有數據；、冷卻塔a、冷卻塔起動時，先點動，檢查冷卻塔本體應穩固、有無異常振動，風機旋轉方向是否正確，進出水是否順暢，無異常，起動冷卻塔試運轉；b、冷卻塔連續運轉2h后，風機、戒速器的傳動件，滑動軸承外殼最高溫度不得超過7OC0,滾動軸承不得超過75C。；c、檢查自動補水閥的動作狀態是否靈活準確；d、檢查噴水量和吸水量是否平平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；e、冷卻塔內的補給水、溢流口水位應進行校驗；f、測定風機的電機啟動電流和運轉電流；g、檢查噴水的

11、偏流狀態；h、測量冷卻塔噪聲； i、測量冷卻塔的循環水量，允許80-100%范圍內波動，不允許超過120%； j、測量冷卻塔出入口冷卻水的溫度；k、檢查風機的運轉狀態和冷卻塔的水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中的情況及有 關數據；、新風空調機、空調機組a、新風空調機、變風量空調機、風機盤管的葉輪旋轉方向正確，運轉平穩，無異常振 動與聲響，其電機運行功率符合設備技術文件的規定，在額定轉速下連續運轉2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C。，滾動軸承不得超過80C。；d、檢查及測定供電電壓達到正常；第4頁共8頁e、檢查系統所有控制閥門工作達到正常；f、檢查空調機減振器，空調機的振動及噪聲情況；

12、g、檢查空調機的馬達各相位電流及平衡；h、調整電流過載保護器至運行電流105%110%；is檢查冷（熱）水壓力達到規范正常；j、檢查及調整溫控程序功能正常；k、測量進/出風溫度及濕度；1、記錄所有數據；、風機盤管a、風機盤管的葉輪旋轉方向正確，運轉平穩，無異常振動與聲響，其電機運行功率符 合設備技術文件的規定，在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得 超過70C。，滾動軸承不得超過8OC0 ；b、檢查冷凝水盤排水達到正常；C、檢查所有閥門位置正確，順暢正常；d、檢查及測定供電電壓達到正常；e、檢查快、中、慢速對應變速控制正常；f、檢查運轉電流正常；g、檢查冷凝水盤排水達到正常；h、

13、測量出/入風溫度；i、記錄所有數據；5）主機a、根據廠家調試要求；b、水流進/出口閥門是否正確聯動；c、檢查進/出口閥門及電磁控制閥門開、關達到順暢正常；d、供氣管路及閥門開、關達到順暢正常；e、主機排煙達到順暢正常；f、主機控制正常，控制系統數據顯示正常；g、水泵和主機聯動,先啟動主機，再開啟冷（熱）水泵、循環冷卻水泵，達到設計溫度后，開啟空調機組、新風空調機、風機盤管，并進行放空排氣；六、系統調試運行1）空調水系統調試a、檢查風機盤管的旁通閥門是否關閉嚴密；b、檢查風機盤管上的排氣放空是否完好，并把放空的頂針擰緊；c、檢查地下室落地膨脹水箱的補水閥門是否關閉嚴密；d、首先給地下室的補給水膨

14、脹水箱供水，待注滿水后，打開補水閥門給系統注水，并隨時注意水箱的水位及壓力保持在設計要求的范圍內，主管系統注滿水后，進行支 系統的注水，待支系統注滿后，進行風機盤管的注水、排氣及放空，再進行逐組調 試；e、啟動空調水系統的循環水泵，開啟壓差旁通閥前后閥門，進行系統循環，循環經8h 后，檢查流量表流量或用智能式電子壓差流量計測量系統總流量，系統總流量調試 結果與設計流量允許偏差不應大于10% ；第5頁共8頁2）調試方法a、使管路系統中的全部平衡閥、截止閥、自動調節閥等所有閥門（除旁通閥外）處于全開狀態；b、測量出全部立管平衡閥處的流量；c、計算出實際流量與該處的設計流量的比值；d、選出具有最大流

15、量比的立管作為平衡工作的開始處；。、測量立管上所有支管平衡閥處的實際流量，計算出實際流量與該處的設計流量的比值；f、找出流量比最大的支管；g、測量出該支管上每個末端裝置前平衡閥的流量，并算出其流量比；h、將最小流量比的末端裝置處的平衡閥作為該支管的“參考閥門；通常，最后一個末端 裝置處的平衡閥具有最小的流量比，如不是這樣，則應用關小最后一個末端裝置處的平衡閥，使其保持最小流量比；并依次逐個調整；全部調整至流量比與“參考”閥門 一致為止；is然后找出立管中其它具有最大流量比的支管，重復上述步驟，直至將立管上的全部 支管中的末端裝置前的平衡閥調完為止；j、重新測量立管上的所有支管處平衡閥的實際流量

16、，并算出流量比;k、確定參考支管，若最遠的支管處平衡閥并不具有最小流量比；，則同樣調節該支管處的平衡閥，使其達到最小流量比；1、同理，調節其它支管處的平衡閥，使其達到最小流量比，全部調整至流量比一致為 止；t、測量所有立管上平衡閥的實際流量，并算出流量比，如最遠的立管不是最小流量 比，則同樣調節該立管處的平衡閥，使其達到最小流量比，全部調整至流量比一致 為止；V、同理，將全部干管處的平衡閥調節到最小流量比；u、總流量調節，即將水泵流量調節至設計額定流量，這時，系統各部分將自動地保持 各自的設計額定流量；2）溫度控制與調整a、新風空調機組：新風空調機組的自控通過插入新風送風管內的溫度敏感元件來調

17、節 新風空調機回水管上的電動比例二通閥，達到控制新風送風溫度的要求，新風機組 與電動二通閥聯鎖；b、空調機組：全空氣送風空調機組水路電動比例二通閥調節供冷，溫度敏感元件為風 管型，插入回風管內，從而控制空調場所的室內溫度，空調機組與電動二通閥聯 鎖；c、風機盤管：采用帶三檔調速開關調節電機輸入電壓，以調節風機轉速來控制室溫或 采用水量調節，通過溫控元件、調節器和電動二通閥調節水量或水溫；3）空調風系統的風量測定與調整a、按工程實際情況，繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面積及風口外框面積；b、開風機之前，將風道和風機本身的調節閥門放

18、在全開位置，空調機中的各種調節閥 門放在實際運行位置；c、檢查所有支管上防火閥及電動控制閥必須全開；d、所有風口上的帶閥百葉調整到最大開啟量；e、測量各風口風量的測試儀器可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量，測試次 數不少于35次不同點數；f、開啟風機時進行風量測定與調整，先測總風量是否滿足設計風量的要求，系統總風 量調試結果與設計風量的允許偏差不應大于10% ；g、根據設計數值計算出測量比例量最低點，并設定此參數點比例數值為1 ；h、通過調節各支風管、分支風管的風量調節閥，將其它大于比例的數值調整為L在調 整過程中，不斷測量參數點比例數值，當數值不是1時，立刻增戒支風管、分支風 管的風量

19、，必須保持比例數值為1,最后達到系統風量的平衡；第6頁共8頁五、系統聯合試運轉D開機準備a、熟悉系統自控圖紙，清楚系統控制；b、設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調，正確，無異常現象；c、各種自動計量檢測元件和執行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化（BA、FA 等）系統對被測定參數進行檢測和控制的要求；d、控制和監測設備與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確 顯示，設備聯鎖、自動調節、自動保護應能正確動作；2）空調系統供冷a、關閉熱水泵進出口閥門；b、打開各支管供、回水管閥門；C、打開分水器進出口閥門；d、打開集水器進出口閥門及補給水閥門；e、打開壓差旁通閥前后

20、閥門；f、打開主機進出水閥門，調節各主機的流量；g、主機開機；h、開冷水泵，通過電動閥調節流量；is開冷卻水泵、冷卻塔，通過電動閥調節流量；j、開空調機；k、調節空調機電動閥，記錄流量、壓力、溫度；v、開風機盤管，記錄流量、壓力、溫度；u、關主機r、關冷卻水泵、冷卻塔；t、關閉冷水泵；q、關空調機；2）空調系統供熱a、關閉冷水泵進出口閥門；b、打開各支管供、回水管閥門；c、打開分水器進出口閥門；d、打開集水器進出口閥門及補給水閥門；e、打開壓差旁通閥前后閥門；f、打開主機進出水閥門，調節各主機的流量； g、主機開機；h、開熱水泵，通過電動閥調節流量；is開空調機組；j、調節空調機組電動閥，記錄

21、流量、壓力、溫度；k、開風機盤管，記錄流量、壓力、溫度；v、關主機u、關閉熱水泵；r、關空調機組；3）運營時間a、空調系統聯合試運轉時間不少于8h；第7頁共8頁4）允許偏差a、系統平衡后，末端設備的流量允許偏差為20%；b、系統平衡后，各出風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%；五、空調系調試方案系統圖a、見附件二（一份）六、調試日期曰期：二00八年6月17曰至二00八年6月30日完成。調試單位：上虞市工業設備安裝有限公司項目經理：日期： 年 月 日第8頁共8頁通風系統調試方案一、通風系統調試目的系統調試必須在安裝完成，試壓合格，并會同建設單位進行全面檢查，全部符 合設計要求及驗收規范，

22、以及工程質量檢驗評定標準要求，然后再進行設備、系統調試、調整和 測試。屬于無生產負荷的聯合調試，目的是驗證工程的施工質量，及時發現并解決存在 的問題，找出原因，提出修改建議和解決辦法，為工程竣工移交后的安全、經濟合理運 行打好基礎；通風系統調試，最終是使系統風量，各進、出風口風量平衡，風量達到設 計要求。二、調試參加單位位位位位位位位家 亨與廠 工工備 裝裝設試設理計包安安要 通電里調建監設總暖水主:上虞市工業設備安裝有限公司三、系統調試組織機構圖及崗位職責1、調試工作機構圖第1頁共4頁2、崗位職責D調試指揮小組職責a、檢查調試前的準備工作的落實情況；b、簽發起動命令；c、聽取各專業班組的調試

23、情況報告；d、協調各專業之間的調試工作；e、組織處理調試過程中的重大問題及應急措施； f、組織落實各項指令及時反饋信息；g、發生異常情況緊急停機；h、嚴禁違章指揮；2）專業負責人的職責a、組織并落實各項起動前的準備工作；b、進行技術、安全交底；c、檢查值班操作人員的操作規程，安全規程的執行情況；d、復核運行記錄，填寫調試記錄；外組織實施檢修工作；3）調試操作人員職責a、嚴格執行操作規程和安全規程，認真執行操作；b、聽從指揮、服從命令、集中精神、堅守崗位；c、聽取各專業負責人的技術指導；d、嚴禁違規、違章操作；4）調試值班人員職責a、監視設備運行情況，發現問題及時向專業負責人匯報；b、交班人員必

24、須向接班人員詳細介紹運行情況并移交運行記錄，交班完成方可離去；c、在專業負責人的指導下實施運行中的調整、檢修；d、如實、全面、準確、清晰的填寫調試值班記錄；四、系統調試的工作1、測定送排系統的風量（包括送風、回風和新風）、余壓及風機轉速，平衡各風口風口 ， 里/2、測定空調房間室內噪聲是否符合設計規定；3、測定機房相連接的風口、風亭處的噪聲值，應符合現行國家標準城市區域環境噪聲標準（GB3096）的規定；五、調試前的準備工作1、準備工作a、熟悉設計圖紙和有關技術文件，弄清楚送（排）風系統、自動調節控制系統的全過程，做好文字簡頭標記及各種閥門的啟、閉方向；b、準備好調試所需的儀器、儀表（詳見表1

25、1）,必要的工具和有關記錄事宜；第2頁共4頁表1 1序 號儀器、儀表名稱單位數量說明1熱電風速儀30m/s只12轉速表只13聲級計只14傾斜式微壓計臺15畢托管套16萬用表只178C、準備好電源、水源、冷熱源；2、設備單機試運轉試驗1）、單機試運轉試驗前檢查a、檢查安裝設備的型號規格是否與設計相符；b、檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調平，皮帶輪或聯軸器應調整，軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求；c、設備、電氣的防護及安全是否符合要求；d、檢查設裝是否正確，減振器水平達到規范并確保自由搖動；e、檢查起動繼電器及電流過載型號是否正確；f、檢查進/出路線及控制是否正確、良好;g、檢查過濾網安裝妥善及清潔干凈；h、檢查設備是否清潔，確保無垃圾及阻礙物；i、檢查所有閥門位置正確，順暢正常；j、各調節閥（口）的手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確；k、檢查風機葉片徑向間隙是否均勻，風機、減速器轉動靈活；2）、單機試運轉試驗a、先把閥門處于全開狀態；b、點動風機，風機葉輪旋轉方向正確，運轉平穩，無異常振動與聲響；c、在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C。，滾動軸承不得超過80C。，其電機運行功率符合設備技術文件的規定；d、檢查及測定供電電壓達到正常；e、檢查系統所有控制閥門工作達到正常；f、檢查