1、皮帶硫化安全技術(shù)措施22 盤區(qū)皮帶機(jī)膠帶硫化 安全技術(shù)措施為了保證22 盤區(qū)集中皮帶機(jī)的安全運(yùn)行和服務(wù)礦井生產(chǎn)需要，在日常維護(hù)過程中, 發(fā)現(xiàn)膠帶接頭老化、出現(xiàn)裂紋。需重新硫化接頭1 個(gè)，為了保證其硫化期間施工的順利進(jìn)行和施工中的安全, 特制定如下措施:一、施工組織機(jī)構(gòu)組 長：穆永福成 員：邢建明、任文、張晉平技術(shù)指導(dǎo)：劉艷軍施工人員：皮帶隊(duì)機(jī)工、電工督查單位：安監(jiān)站、機(jī)電科施工地點(diǎn)：南皮下山（2#皮帶機(jī)尾以上約100米處）施工單位：皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)施工施工項(xiàng)目：硫化強(qiáng)力膠帶接頭施工時(shí)間：2016年 3月 日 2016年 3月 日二、職責(zé)分工：1、組長職責(zé)：穆永福（ 1）對本次硫化皮帶人員進(jìn)行合理安排

2、。（ 2）對本次硫化工作進(jìn)行監(jiān)督及工作指導(dǎo)。（ 3）審核本次硫化皮帶方案及技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（ 4）核實(shí)已完成的安全措施是否符合工作要求。（ 5）監(jiān)督工作人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。2、安全員：張晉平(1)檢查工作人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。(2)專職負(fù)責(zé)安全檢查。(3)檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。工作人員是否嚴(yán)格遵守安全 規(guī)章，及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。(4)負(fù)責(zé)檢查本次完成工作后的調(diào)試前安全及現(xiàn)場清理檢查工 作。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：邢建明(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次硫化工作的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，

3、必須向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或 安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白，對本次硫化的目的、要求和 工作過程十分明了。(2)向全體硫化人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求學(xué)習(xí)。(3)工作前準(zhǔn)備齊全所需工具、材料并檢查其是否符合工作 安全質(zhì)量要求。(4)嚴(yán)格按本方案進(jìn)行準(zhǔn)備，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范 操作。(5)積極配合生產(chǎn)廠家完成好本次硫化工作。4、現(xiàn)場供電負(fù)責(zé)人：任文(1)嚴(yán)格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，確保現(xiàn)場用電可靠、安全。(2)硫化皮帶加熱階段嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求。第3頁共10頁3）合理安排人員，保證現(xiàn)場工作人數(shù)，按時(shí)完成檢修任務(wù)。5、技術(shù)指導(dǎo)人員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和安全指導(dǎo)，并保證皮帶硫化的質(zhì)量。三、施工前的準(zhǔn)備工作：1 、人員要求：

4、班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯(lián)保到位，并有3-5 名技術(shù)熟練工把關(guān)操作2、 設(shè)備準(zhǔn)備：硫化器 （電加熱水冷卻平板式硫化器）、 660v 和 220v交流電源、配套硫化（自動(dòng)/手動(dòng)）控制開關(guān)、加壓泵、加壓泵控制開關(guān)3、 材料準(zhǔn)備：面膠、 芯膠各 2 塊、 膠漿、 汽油 5 千克、 白布 3 米、耐溫襯布2 塊、白鐵皮4 塊4、工具準(zhǔn)備：割刀6 把、卡絲鉗2 把、活扳手2 把、棘輪式力矩扳手 4 把，電動(dòng)鋼絲刷1 把、毛刷4 把、清掃刷1 把、鋼絲剪2 把、剝離鉗4把、3m鋼卷尺2個(gè)、1200m函角尺1個(gè)、粉線盒1個(gè)、溫度計(jì) 6 個(gè)、水桶1 個(gè)、不銹鋼面盆2 個(gè)、橡膠手套6 副、剪子2

5、 把、干粉滅火器2 個(gè)等5、場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、有足夠照明6、人員配備：10-14 名操作工，1 名電工、四位一體到位7、所用工具如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準(zhǔn)備齊全運(yùn)到指定位置。8、在南皮下山（2#皮帶機(jī)尾以上100 米處）強(qiáng)力膠帶架子上搭建一個(gè)6m長硫化平臺(tái)，并保持平臺(tái)牢固。9、 把皮帶需要硫化接頭運(yùn)行到硫化地點(diǎn)南皮下山（ 2#皮帶機(jī)尾以上100 米處）準(zhǔn)備截?cái)嗥А?0、先松開帶式輸送機(jī)拉緊裝置，把帶式輸送機(jī)用導(dǎo)鏈向上拉3m,并固定在機(jī)架上。11、 在距離皮帶硫化接頭10米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機(jī)架上，保證卡子牢靠。四、硫化接頭工藝流程：1、畫

6、線（1）、標(biāo)記中心線：找出三個(gè)互相距離大小的1000mm勺中心線，并用線繩校核三點(diǎn)是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線，如果，三個(gè)點(diǎn)不坐在同一直線上，則需要重新再找出三個(gè)點(diǎn)，并且驗(yàn)其同線性，直到做出三個(gè)點(diǎn)位于同一直線為之。（2）、畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量800mm另一端量1500mm畫出接頭線。接頭線必須與膠帶中心線垂直，畫接頭線時(shí)，如果膠帶端頭整齊，應(yīng)先作一條輔助端頭線，再以此基準(zhǔn)畫出接頭線。（3）、畫出破口線：有接頭線向后量 30mm畫出接頭破口線。2 、剝帶（ 1） 、沿接頭，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度進(jìn)達(dá)鋼絲繩，但不能接觸鋼繩子芯，以避免將其劃傷。（ 2）

7、 、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼絲繩芯繩頭，沿水平方向朝側(cè)向施力，將鋼繩芯拉出（嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯）。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯（ 1） 、將鋼繩芯順序擺放在工作平臺(tái)。（ 2） 、按規(guī)定將兩種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼絲芯的剪裁線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。（ 3） 、按畫出的破口線，將上、下覆蓋膠切成破口形成。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐跟打磨鋼絲芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限制的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打磨掉，鋼繩芯根部的橡膠，斜坡面臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約 30mm以內(nèi)）用砂輪機(jī)細(xì)致的打磨成粗糙面。打磨完畢后， 將帶頭

8、的鋼繩芯上的膠沫清理干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)處理干凈。5、成（ 1） 、將兩帶頭的鋼繩芯平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并調(diào)整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭中心繩間得距離為50mm。（ 2） 、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。（ 3） 、調(diào)整帶頭用卡子固定。（ 4） 、將兩頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。（ 5） 、用汽油，將鋼繩芯逐跟擦拭干凈、之后均勻的涂上2 3 遍膠漿，是鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用汽油將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每兩次涂抹膠漿時(shí)，必須確認(rèn)汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底晾干。（ 6） 、硫化機(jī)下熱板的接縫處安裝白鐵皮，然后將干凈的布鋪滿整個(gè)硫化機(jī)下

9、熱板、（ 7） 、尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機(jī)的下熱板上，用汽油將其上表面擦拭干凈。（ 8） 、剪裁下芯膠、并將其一個(gè)表面用汽油清洗干凈，然后將下芯腳貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋的表面應(yīng)嚴(yán)密接觸，不得有空氣。用干凈汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。（ 9） 、帶頭中間向兩側(cè)逐個(gè)擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與短繩平行擺放；長繩對另一掉帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的長繩。鋼繩芯擺放時(shí)要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。（ 10） 、以鋪放達(dá)到要求的全部鋼絲芯上涂膠漿1 2 遍。（ 11） 、將寬出院帶體的膠料割去。（ 12） 、安裝檔膠帶板，在上覆蓋膠上鋪放

10、報(bào)紙，在硫化接縫處安裝鐵皮。（ 13） 、裝硫化機(jī)上的熱板。6、硫化（ 1） 、安裝硫化機(jī)上橫梁及上、下橫梁的鏈接螺栓，并將螺栓堅(jiān)固。（ 2） 、加壓，加壓時(shí)各硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行。（3）、當(dāng)壓力加至1.0Mpa時(shí)接通電源升溫，當(dāng)硫化板的溫度升至100c時(shí)開 始計(jì)時(shí)。硫化過程中要時(shí)刻監(jiān)視硫化的壓力和時(shí)間。如有偏差，必須立即進(jìn)行 調(diào)整。（ 4） 、達(dá)到規(guī)定的硫化時(shí)間、即停電、卸壓; 待硫化機(jī)冷卻至60時(shí)，既拆除硫化機(jī)的上梁和上熱板，并將膠料接頭用方木墊起，使之與硫化機(jī)下熱板離開，以便盡快的冷卻。7、檢驗(yàn)（ 1） 、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。（ 2） 、用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。五、

11、放皮帶措施：1、把皮帶需硫化接頭運(yùn)行到硫化地點(diǎn)（2#皮帶機(jī)尾以上約100 米處） 。2 、在距離皮帶硫化接頭10 米處打兩道平板卡子，固定在皮帶機(jī)架上，保證卡子牢靠。3 、皮帶接頭移至平臺(tái)后截?cái)嗥В书_皮帶接頭，做好硫化頭。4、確保兩條皮帶端有足夠的重疊長度用于制作硫化接頭。5 、硫化接頭必須嚴(yán)格按硫化工藝要求進(jìn)行。6 、待硫化接頭達(dá)到粘接強(qiáng)度后，固定夾板開始慢慢松放皮帶。7 、皮帶松放到位后，固定好拆下托輥。六、安全注意事項(xiàng)：1、每隔半小時(shí)對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。2、斷帶、硫化皮帶膠帶接頭時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)督禁止無關(guān)人員通行，確保安全。3、在硫化時(shí)，閑人不得在硫化機(jī)旁邊停留，工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。4、停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行礦井下停送電管理規(guī)定，停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并進(jìn)行操作，作業(yè)期間工作開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護(hù)。5、整個(gè)施工過程，應(yīng)在安監(jiān)站、機(jī)電科的監(jiān)督下進(jìn)行，現(xiàn)場人員服從負(fù)第 11