1、球墨鑄鐵鑄造工藝1、金屬爐料的要求1.1 各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據爐料狀況確定外，螺紋鋼不準加入球鐵中。其余爐料必須具備化學成份化驗單方可使用，同時應保證爐料、合金干燥。1.2 防止有密閉容器混入爐料中。1.3 所有爐料應按配料單過稱。2.1 球墨鑄鐵化學成分牌號CSiMnPSCuNiReMgQT400LT3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06QT4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06QT4503.55/

2、3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07QT5003.55/3.752.4/2.550.40/0.55<0.08<0.020.02/0.050.03/0.05QT6003.6/3.82.0/2.30.5/0.7<0.08<0.020.02/0.050.035/0.07QT7003.6/3.81.9/2.150.7/0.9<0.08<0.020.02/0.050.035/0.05QT8003.55/3.81.8/2.00.7/0.9<0.08<0.020.5/0.80.35/0.5正火

3、+回火0.02/0.0450.035/0.06QT9003.55/3.81.7/2.00.7/0.9<0.08<0.020.15/0.20.45/0.6正火+回火0.02/0.0450.035/0.06備注厚壁鑄件取下限，薄壁鑄件取上限厚壁鑄件取下限，薄壁鑄件取上限厚壁鑄件取上限，薄壁鑄件取下限2.2 球墨鑄鐵單鑄試樣力學性能(GB/T1348-1988)牌號抗拉強度b b/MPa>屈服強度b b/MPa>斷后伸長率S (為硬度HBSU型缺口試樣在-20 C沖擊吸收功/J主要組織QT400LT40025018130-1703個平均大于12,單個大于 9鐵素體95%QT4

4、00-1840025018130-170鐵素體90%QT400-1540025015130-180鐵素體90%QT450-1045031010160-210鐵素體QT500-75003207170-230鐵素體+珠光體QT600-36003703190-270珠光體+<素體QT700-27004202225-305珠光體QT800-28004802245-335珠光體或回火組織QT900-29006002280-360貝氏體或回火馬氏體3.熔煉過程化學成分和機械性能控制范圍:3.1.2球墨鑄鐵熔煉過程化學成分控制范圍牌號CSiMnPSCuNiReMgQT400LT成品鐵水3.7/3.82

5、.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.03/0.05原鐵水3.75/3.850.9/1.050.1/0.15<0.04<0.04QT400成品鐵水3.6/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06原鐵水3.65/3.81.5/1.7<0.3<0.1<0.04QT450成品鐵水3.6/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07原鐵水3.65/3.81.5/1.70.3/0.45<0.1<0.

6、04QT500成品鐵水3.6/3.752.4/2.550.40/0.55<0.08<0.020.02/0.050.03/0.05原鐵水3.65/3.81.4/1.550.40/0.55<0.08<0.04QT600成品鐵水3.6/3.752.0/2.30.5/0.7<0.08<0.020.02/0.050.035/0.07原鐵水3.65/3.81.0/1.30.5/0.7<0.08<0.04QT700成品鐵水3.6/3.81.9/2.150.7/0.9<0.08<0.020.02/0.050.035/0.05原鐵水3.65/3.850

7、.9/1.150.7/0.9<0.08<0.04QT800成品鐵水3.6/3.81.8/2.00.7/0.9<0.08<0.020.5/0.80.35/0.50.02/0.0450.035/0.06原鐵水3.65/3.850.8/1.00.7/0.9<0.08<0.040.5/0.80.35/0.5QT900成品鐵水3.6/3.81.7/1.00.7/0.9<0.08<0.020.15/0.20.45/0.60.02/0.0450.035/0.06原鐵水3.65/3.850.7/1.00.7/0.9<0.08<0.040.15/0.2

8、0.45/0.63.2機械性能控制范圍符合 2.2、2.4標準4.1 配料：加料按（2200kg）根據材質和回爐料情況選擇下表其中一種配比。（注意：如果是其他增碳劑，則增碳劑加入量增加10%）新生鐵球鐵回爐料廢鋼增碳劑其他合金QT4001320kg (60%)660kg (30%220kg (10%QT4501320kg (60%)660kg (30%220kg (10%QT500-QT700330kg (15%)660kg (30%1210kg (55%)46 kg (2.1%)4.2 加料順序：200kg新生鐵或回爐料-1/3增碳劑-廢鋼-1/3增碳劑-廢鋼-1/3增碳劑-新生鐵-回爐料。

9、增碳劑不準一次加入.防止棚料.6冶煉要求6.1 加料順序：新生鐵-廢鋼加滿爐-增碳劑-廢鋼-回爐料。6.2 熔化完畢，溫度升到 1380 c左右清除鐵水表面的渣，取原鐵水化學成分。6.3 根據成分標準加合金或其他原料調整化學成分。成份不合格不準出鐵水6.4 測溫，根據鑄件工藝要求要求確定出鐵溫度，6.5 出鐵水前扒渣干凈。6.6 小鑄件要用0.5-1噸包分包出鐵或球化7球墨鑄鐵的孕育和球化處理7.1 孕育劑選用75SiFe,加入方法為隨流加入。7.2 球化處理材料的技術要求參見下表（有特殊要求的球化劑按專項規定）.名稱規格塊度（mm）加入量%備注球化劑稀土鎂硅鐵合金20-301.6使用前需經烘

10、烤孕育劑Si 753-151.0 -1.1使用前需經烘烤增碳劑0.1%聚渣劑0.02%使用前需經烘烤7.3 球鐵處理方法7.3.1 球化處理采取沖入法7.3.2 將球化處理材料按球化劑 -孕育劑（1/3的硅鐵粒）-0.1%增碳劑-聚渣劑-鐵板的順序層狀加入 鐵水包底的一邊，每加入一種材料需扒平，椿實。7.3.3 鐵水沖入位置應是放置合金等材料的另一邊，防止鐵水直接沖擊合金。先出2/3鐵水球化。7.3.4 球化反應結束后，再出余下的鐵水1/3。剩余2/3 Si75孕育劑硅鐵粒隨在出剩余鐵水均勻加入。孕育后必須攪拌鐵水。7.3.5 鐵水反應平靜后，攪拌，扒渣取樣，檢查是否球化，如球化不良，禁止澆注

11、。8球化質量的爐前檢驗8.1 三角試片檢驗方法：試片截面25mm（寬）X 50mm（高），冷至暗紅色，取出淬水，若斷口呈銀灰色，中間明顯縮松，三邊凹縮，懸擊有鋼音，浸水有電石味，則球化良好。8.2 觀察鐵水表面：鐵水表面平靜，覆蓋一層皺皮，溫度下降，出現五顏六色浮皮，則球化良好；表面翻騰嚴重，氧化皮極少，且集中在中央，則未球化，處理好的鐵水，應迅速扒渣澆注，防止球化衰退。9澆注9.1 準備好泥球。及時堵住漏箱。9.2 鐵水澆注溫度：根據鑄件工藝要求確定9.3 球鐵澆注前放0.2%的大塊硅鐵在鐵水表面，進行隨流孕育.9.4 連續澆注，不得斷流。始終保持澆口杯充滿2/3左右。9.5 見冒口上鐵水或

12、氣孔火焰無力時，慢澆，到冒口澆滿或氣孔溢出部分鐵水后停止澆注.在冒口翻騰時繼續澆入鐵水，直到冒口平靜為止，不允許再澆注完再向冒口內澆鐵水9.6 澆注時保證冒口澆滿，蓋上保溫劑9.8 球墨鑄鐵要按球墨鑄鐵球化率追溯管理規定進行。9.9 按工藝要求保溫。10.球墨鑄鐵的出廠檢驗項目和型式試驗項目按下表規定執行。序號檢驗項目出廠檢驗型式試驗1化學成分按本要求的2.1光譜儀2金相檢驗按GB/T9441-1988顯微鏡3力學性能按本要求的2.1強度試驗機4外觀檢驗尺寸、形狀公差按 GB/T6414-1999-CT11平臺劃線5表面粗糙度按 GB/T6060.1-1997-Ra50樣板對比6無損檢測按 EN12680 1