1、空鼓裂縫產生原因及維修標準一、編制目的為加強墻地面空鼓開裂的預防，提高維修質量，特編制本標準。本標準作為空鼓開裂維修時工作指引，同時也希望在維修過程中能夠舉一反三、靈活運用。二、墻地面空鼓、裂縫防治與維修工藝（一）墻面空鼓1 產生原因（ 1 ）原材料質量不符合要求（砂粒過細，含泥量大，水泥過期，水泥安定性不符合要求等）；（ 2）抹灰前基層清理不干凈，不同材料的墻面交接處未按照規范規定設置鋼絲網，鋼絲網未先抹灰打底固定；基層凹凸不平，抹灰前未進行剔鑿補平；墻面未按不同基層情況澆水，澆水不透或不勻，影響粘結能力；（ 3）甩漿質量不合格：漿料過稀，甩漿稀疏，無毛刺感；（ 4）門窗邊、開關盒邊填補不密

2、實，電氣線路暗敷管埋設過淺且暗管未作固定，暗管未分開而是并在一起，埋設過深的暗管未采用細石砼嵌填，嵌填砂漿一次而未分次與磚墻面找平，沿嵌縫未設鋼絲網，導致沿埋管開裂；（ 5）對于踢腳線部位，還有水泥砂漿直接抹在混合砂漿底層上，及受地面清鏨時銑刨機碰撞的影響；（ 6）分次抹灰前，未刷一層摻有環保膠水的素水泥漿（界面劑），未隨抹隨刷；（ 7）一次抹灰過厚，沒有分層抹灰或抹灰時間間隔太短，收縮不勻或表面撒干水泥；抹灰總厚度大于35mm 時未采取加強措施；（ 8）各層抹灰層配合比相差過大，強度等級較高的水泥砂漿粉刷在強度等級較低的面層上，砂漿強度不適當或使用已凝結落地灰；（ 9）高層受穿堂風影響，抹灰

3、快速干燥，造成空鼓；（ 10 ）氣溫過高時，砂漿失水過快或冬季施工受凍；抹灰后未及時澆水養護或養護周期不夠。2 防治措施（ 1 ）嚴格控制砌塊齡期及含水率，砌筑時灰縫飽滿，并雙面勾縫；填充墻與框架柱、剪力墻交接處，應用20mm*20mm 木條預先留縫；抹灰前，應取出木條澆水濕潤并加貼鋼絲網，晾干后再用1:3 膨脹水泥砂漿嵌實；（ 2）填充墻砌至接近梁底時，應留有50-80mm 的空隙，采用細石混凝土分兩次嵌填密實，填塞應在墻體砌筑完成后不小于7 天的間歇期后進行；（ 4）基層處理：抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處、墻面腳手眼和其他孔洞，用 1:3 干硬性水泥砂漿或干硬性細石砼填實找平；

4、砼基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理，輕質砌塊基層應采用化學毛化處理來增強基層的粘結力，毛化處理前，墻面應清掃干凈，毛化噴漿配比應合適，墻面毛刺應凸出墻面3-5mm ，噴漿后養護不少于3 天；（5）不同材料交接處必須使用鋼絲網加強，每邊搭接寬度 150mm ,固定鋼絲網的射釘問距為 150-200mm ，宜三排固定，先打底壓實，避免鋼絲網崩彈；（ 6） 門窗邊、開關盒邊應先濕水后嵌填密實，門窗邊縫寬宜在20-30 mm 間，過寬的應用砂漿找補或支模澆細石混凝土；（7）管線暗埋：管線均必須采取切割開槽施工，以減少打鑿開槽時對墻體的振動，開槽應先采用切割機根據槽寬、槽深在墻體上進行切割，之后在切

5、割范圍內進行墻體鑿除形成管槽；水、電線管徑不宜大于 25mm ,安裝在槽內后，應采用鐵釘對其進行臨時固定，然后將槽內粉塵清理干凈，再用1:3 水泥砂漿嵌槽固定管線，嵌槽應密實，嵌槽砂漿應完全 覆蓋管線且與墻體表面平齊；嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼抗裂網片等抗裂材料；管線暗敷和線盒等已安裝結束，且開鑿的槽口已按規定鋪貼抗裂網后，才能進行內墻抹灰；(8)抹灰前一天輕質砌塊墻面應澆水濕潤，混凝土墻面在抹灰前應淋水濕潤，如遇干燥大氣，抹灰前還應用噴霧器噴水濕潤；(9)分層抹灰每層厚度不應大于10mm ,抹灰嚴禁一遍成活，罩面應在底灰完

6、成且表面干 燥后施工，以避免因一次性抹灰層過厚導致空鼓 /裂縫；每遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰 質量(空鼓、裂縫)檢查處理，空鼓應重粉，只裂不空的應用素水泥漿封閉后進行，兩層抹 灰間的間隔時間不應少于2-7d ,各抹灰層接縫位置應錯開；抹底灰前，必須對基層墻體涂 刷界面處理劑(摻膠素水泥漿)，其余每遍抹灰前宜對前一遍抹灰面進行界面處理，界面劑 隨抹隨刷；(10)加氣塊粉刷必須整鋪一道抗裂耐堿纖維網格布，兩網之間的搭接寬度不得小于100mm ,網格布在面層施工時壓入抹灰層內部，施工完成后必須確保抹灰面不漏網；(11)外墻抹灰：面層抹灰宜摻入聚丙烯抗裂纖維；抹灰面層必須設分格縫；(12)抹灰完成，

7、用彩條布封閉，減少穿堂風影響，并進行噴水養護，養護時間不小于3天;(13)施工洞、腳手眼等后砌洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿；外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂漿粉刷，孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。3.維修方法步驟內容圖片1切割：采用切割機沿超出空鼓邊緣50mm左右位直將抹灰層切成方形(如空鼓面積較大，可在內部多切幾道);2清理：人工鑿除空鼓部位砂漿塊，并清理干凈；34養護：抹完灰后對修補部位應設專人灑水養護，養護時不得污染或損壞四周已刮完膩子的部位；5批白：養護一周后再進行復查，確 認沒有空鼓裂縫才方旨進行

8、批白。批 膩子前在抹灰基層涂刷一遍環保膠 水，不得涂刷清漆。(二)墻面裂縫1 .產生原因(1)砌塊產品齡期不夠(加氣塊齡期不小于 28天)；(2)施工時，忽略砌塊含水率問題，造成砌筑完成后失水，加大收縮量；(3)灰縫不飽滿，通縫、透縫，未按照要求進行勾縫及壓槽；(4)填充墻砌至接近梁底時，頂部塞縫前間歇期小于 7天或塞縫不密實；(5)窗臺壓頂未按照要求伸入墻體不少于 20cm或砌筑至窗臺高度時，未施工窗臺壓頂,待窗兩側墻體砌筑完成后才施工窗臺壓頂；(6)抹抹灰前基層清理不干凈，不同材料的墻面交接處未按照規范規定設置鋼絲網，鋼絲網未先抹灰打底固定；基層凹凸不平，抹灰前未進行剔鑿補平；(7)抹灰原

9、材料質量不符合要求(砂粒過細，含泥量大，水泥安定性不符合要求等)；（ 8）電氣線路暗敷管埋設過淺且暗管未作固定，嵌填砂漿一次與磚墻面找平，導致沿埋管開裂；埋深過深的暗管未采用細石砼嵌縫，暗管未分開而是并在一起，沿嵌縫未設鋼絲網；（ 9）一次抹灰過厚，沒有分層抹灰或抹灰時間間隔太短，收縮不勻或表面撒干水泥；抹灰總厚度大于35mm 時未采取加強措施；（ 10 ）各層抹灰層配合比相差過大，強度等級較高的水泥砂漿粉刷在強度等級較低的面層上，砂漿強度不適當、使用已凝結落地灰；（ 11 ）高層受穿堂風影響，抹灰快速干燥，造成裂紋；（ 12 ）氣溫過高時，砂漿失水過快；抹灰后未適當澆水養護。2 防治措施（

10、1 ）嚴格控制砌塊齡期及含水率；（3）砌筑要求：填充墻與框架柱、剪力墻交接處，應用 20mm*20mm 木條預先留縫，嵌 15-20mm 深的槽口；在加貼鋼絲網前取出木條澆水濕潤，晾干后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實或采用發泡劑、泡沫條等柔性材料填充，從而設置變形緩沖帶；柱墻拉結筋在填充墻中應滿足砌塊模數要求，不應打彎壓入磚縫；寬度大于 300mm的預留洞口應設碎過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不少于 250mm ;填充墻砌至接近梁底時，應留有50-80mm 的空隙，采用細石混凝土分兩次嵌填密實，填塞應在不小于7 天的間歇期后進行；（ 4）砌體結構砌筑完成后，宜60d 后再抹灰，并不應少于30d ；

11、（ 5）基層處理：抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處、墻面腳手眼和其他孔洞，用 1:3 干硬性水泥砂漿填實找平；甩漿前清掃干凈，再濕水；甩漿配比應合適，墻面毛刺應凸出墻面3-5mm ，甩漿后養護不少于三天；(6)不同材料交接處必須使用鋼絲網加強，每邊搭接寬度 150mm ,固定鋼絲網的射釘問距為150-200mm ,宜三排固定；掛網前先對凸臺面抹平，避免鋼絲網崩彈；(7)門窗邊、開關盒邊應先濕水后嵌填密實；門窗邊縫寬宜在20-30 mm問，過寬的應支模澆混凝土；(8)管線暗埋：管線均必須采取切割開槽施工，以減少打鑿開槽時對墻體的擾動而產生墻面裂縫，開槽應先采用切割機根據槽寬、槽深在墻體上

12、進行切割，之后在切割范圍內進行墻體鑿除形成管槽；水、電線管徑不宜大于 25mm ,安裝在槽內后，應采用鐵釘對其進行臨時固定，然后將槽內粉塵清理干凈，再用 1:3水泥砂漿嵌槽固定管線，嵌槽應密實，嵌槽砂漿應完全覆蓋管線且與墻體表面平齊；嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼抗裂網片等抗裂材料；(9)抹灰前一天輕質砌塊墻面應澆水濕潤，混凝土墻面在抹灰前應淋水濕潤，如遇干燥大氣，抹灰前還應用噴霧器噴水濕潤；(10)分層抹灰每層厚度不應大于10mm ,抹灰嚴禁一遍成活，罩面應在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因一次性抹灰層過厚導致裂縫；抹底灰前

13、，必須對基層墻體涂刷界面處理劑(摻膠素水泥漿)，其余每遍抹灰前宜對前一遍抹灰面進行界面處理，界面劑隨抹隨刷；(11 )加氣塊粉刷必須滿鋪的網格布，網格布在面層施工時壓入抹灰層內部，施工完成后必須確保抹灰面不漏網；(12)抹灰完成，用彩條布封閉，減少穿堂風影響，并進行噴水養護，養護時間不小于3天。3.維修工藝步驟內容圖片1切槽:從墻體裂縫兩側的位置切槽，寬度10 cm （沿裂縫兩側各5cm）、縫處深度3-4cm ,寬度2-3cm2清理：人工將抹灰層剔鑿，并將裂縫處剔鑿成V字槽，用鋼絲刷清除 槽口內浮渣及松散層等雜物，并用壓縮空氣將槽口灰塵清除干凈/i!/ luj 看 一 二> c J3槽口

14、填塞：施打聚氨酯發泡膠，發 泡膠填泄至離槽口外表面1-2cm , 可以與墻間原基層一平，發泡膠結 膜前應在槽口內壓平處理4刷界面清潔劑：除塵后在槽口內滿 涂刷有機溶液如甲苯、酒精、松香 水等，涂刷應均勻、細部應涂刷到 位5采用抗裂砂漿對余下槽口進行分層抹灰，并掛耐堿纖維網格布6養護：用滾同蘸水對槽口抹灰處進 行養護，水盡量不要過多，保證槽 口砂漿濕潤為宜；養護3d7批膩子：抗裂砂漿干硬后，對修補處批膩子，修補槽兩側與原墻回父接處需加加強布或紙條8打磨墻向：對墻聞膩子的刮痕、粗 髓部位進行打磨處理，保證墻間的 光滑對于貫穿裂縫，槽口填塞應同步對稱進行。對于微細裂縫，可以不必施打發泡膠，同樣沿裂縫

15、兩側各5cm切槽，人工將抹灰層剔鑿，裂縫處剔鑿成深寬各15mm的V字槽，同樣進行清理，刷摻膠素水泥漿(界面劑)后，采用抗裂砂漿分層抹灰，并掛耐堿纖維網格布， 后續工序同上表。(三)樓地面空鼓、裂縫1 .空鼓產生原因(1)基層表面清理不干凈，尤其墻邊角處清理不干凈。基層通常是混凝土墊層、灰土墊層，基層表面上粘結物、灰塵、油污等雜物沒有認真進行清洗濕潤，易造成墊層與面層的隔離，從而導致地面空鼓；(2)基層表面沒有提前澆水濕潤或澆水不足，或基層澆水過多，地面基層有積水，造成砂漿強度等級降低，使面層與基層粘結不好，產生空鼓；(3)涂刷水泥漿結合層方法不當：在水泥砂漿地面抹灰前需在基層上涂刷一遍水泥漿，

16、以增強面層與基層的粘結力；有些工程中先涂刷一大片水泥漿，而鋪設砂漿速度跟不上，已 刷上去的水泥漿很快干燥，不能增強基層與面層間的粘結，反而起到隔離作用，造成空 鼓；還有的工程采用干撒水泥面再澆水后用掃帚來回掃的辦法直接在基層上配置水泥漿， 由于澆水不勻，水泥漿干稀不均勻，也影響基層與面層的粘結質量；2 裂縫產生原因（ 1 ）原材料不符合要求：水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結硬化時的收縮量大，水灰比過大、砂子過細、含泥量大等；（ 2）對預埋管未預先采取措施，埋管周圍開裂；（ 3）施工方法不當：水泥砂漿表面壓光時間過早，使得砂漿內部的水分重新回到面層上，降低了表面強度；壓光時間過遲，水泥砂漿已

17、硬化，造成施工難度大，且容易破壞已經硬結的表面砂漿結構；墊層或底層不平整，面層厚薄不均，都易在表面產生收縮裂縫；水泥砂漿干縮大，沒有在收面后再次抹壓或三遍抹壓；（ 4）首層地面填土質量差，回填土沉陷；（ 5）養護方法不當：沒有及時覆蓋塑料薄膜、鋸末澆水等措施，養護周期不足，造成砂漿強度降低；（ 6）地面強度未達到足夠強度時過早上人走動或拖拉重物，對面層造成破壞；或地面上荷載不均勻及過量，造成面層變形不一樣而產生裂縫。3 防治措施（ 1 ）基層、踢腳線上口砂漿、混凝土渣鏟除干凈，禁止在樓面上拌制砂漿；（ 2）基層充分濕潤但應確保無積水；（ 3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；砼面層澆筑時，應采用平板振動器或輥子滾壓，保證面層強度和密實；（ 4）成排管道需加鋪鋼筋帶；（5）嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度應0 35mm ,用于鋪設地面的碎坍落度應0 30mm ;掌握和控制壓光時間，應在終凝前不少于兩次抹平壓光；(6)地坪與墻體周邊留縫，可用苯板或泡沫填進行填塞，以減小約束。(7)面層做好24H后，保持濕潤養護，關鍵是前 3天；抗壓強度應達到5MPa后方可上人行走，抗壓強度應達到設計要求