1、蘇州市環古城健身步道提升工程輪船公司段工程危險性較大的安全管理措施（樁機水下工程）編制：_審核：_批準：_蘇州古典園林建筑有限公司2016年7月施工方案與技術措施1.1施工階段的劃分本工程施工分為三大階段：、施工準備階段；、全面施工階段；、工程竣工移交階段。1.11施工準備階段本階段應進行施工機械設備、主要施工人員進場、三通一平、現場復勘、測量放線、建筑材料的供應洽商、臨建設施的修建、施工圖紙的會審、工程開工手續的辦理等各項工作，作為重點工作。1.12全面施工階段本階段主要安排打樁平臺的搭建、預制板梁預制及H型鋼的加工，灌注樁、立柱、蓋梁的施工以及板梁、鋼梁架設安裝。1.13竣工移交階段本階段

2、的主要工作內容及程序如下：工程收尾清場編制工程竣工文件零星工程修補提交竣工報告工程預驗遺留問題處理工程移交竣工移交階段程序圖根據本工程招標文件及施工合同的要求，合理安排本工程的施工順序以及各工種、工序之間的銜接、穿插，確保在規定的工期內完成所有工作內容。1.2施工技術方法及施工工藝1.2.1鋼管樁排架施工（一）測量放樣由測量工程師參照橋墩設計圖紙及現場施工所占空間放出施工平臺邊線，并在其范圍內對鋼管樁進行定位，定位時以不與所要施工樁基發生沖突為宜，然后插打木樁標記。鋼管樁按照中到中橫向4m、縱向3m的間距進行排樁式布置。（二）鋼管樁運輸、堆放將由專業廠家加工的7米長300mm、壁厚10mm的鋼

3、管樁，直接用平板運輸車運至工地即可，根據現場施工進度組織分批運送至工地。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，岸邊管樁的疊放層數不易超過三層，以防止鋼管滑塌傷人。鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節焊縫。（三）振動沉樁鋼管樁定位完畢之后，開始進行振動沉樁。沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，并用水準儀測出其高程；然后計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，并匯總成表供觀測沉樁使用。沉放時在正面布置一臺全站儀觀測定位，側面設置兩

4、臺經緯儀校核。鋼管樁沉放使用振動挖機可以滿足本工程的要求。鋼管樁吊起頂定位后，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，待樁身有一定穩定性后開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁沉放應注意下列事項： 振動錘受力中心和樁中心軸應盡量保持垂直；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。 沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大于10厘米，傾斜率控制在1%以內。（四）排架及剪刀撐的安裝鋼管樁逐排沉放，待沉樁一定數量后，即開始進行樁間排架及剪刀撐的安裝。為提高300鋼管樁的整體穩定性，按控制標高找平，如果實在無法繼續沉樁找平，則割平鋼管樁頭。每排鋼管樁間通過22a

5、槽鋼連接，形成縱、橫向剪刀撐。剪刀撐成45°角交叉連接。縱向采用工字鋼做主梁，然后上部布滿鋪設槽鋼做小橫梁，間距為0.3m。安裝縱向主梁及小橫梁時，應預先留出樁基施工所需空間，避免二次拆裝，以致費料費工。鋼管樁平臺施工時需設置航標及懸掛夜間紅燈示警等通航導向標志。為確保施工現場人員的安全，需在河岸四周設置夜間警示燈，以策安全。（六）鋼平臺的拆除待立柱、蓋梁下部結構施工完成，板梁和鋼梁架設前即可進行鋼平臺的拆除工作。順序為先拆除上部工字鋼及槽鋼后，然后在夾樁器夾緊鋼管樁后逐個拔出。拔出的鋼管樁必須清理干凈表面所覆泥土，統一堆放，并由平板運輸車依次運送材料入庫。1.2.2灌注樁施工1.2

6、.2.1測量方案1、 測量依據依據業主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。根據設計圖紙、有關技術核定單及業主提供的有關測量資料進行計算和測量放線。2、測量儀器的選用儀器名稱數量（臺）品牌型號精測全站儀1蘇一光RTS632B±(2mm2×10-6·D)水準儀1蘇一光NAL224±2.5mm鋼卷尺3太平洋50m1mm以上儀器均應鑒定合格，并在使用有效期內。在使用過程中，應經常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。3、建立平面控制網根據業主提供的基準點、基準點城市坐標及樁位平面布置圖，用全站儀定出相應的樁位坐標點。必要時，可通

7、過建立一個控制副網或設置方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。平面控制網點建立步驟一般經過初定、精測、檢測三個步驟，在現場地面上用標樁將控制網點的設計坐標放出，并在周邊永久建(構)筑物上做定位方向標志。4、 控制網復核平面控制網及高程控制網建立后，由我公司測量隊進行復核，復核無誤后提請監理及相關單位復測，并做好書面簽證工作。在工程施工過程中，定期對控制網進行復測，對于地面變形沉降或其他因素導致的控制點移位及時進行修正。1.2.2.2鉆孔灌注樁施工方法一、 流程圖：二、準備工作1、測量放線：先在平臺上固定一塊木板，然后在木板上放出樁位，用紅線拉十字線中心對準樁位并在排臺上做出紅

8、線四個點的標志，以便后面隨時復核護筒位置準確與否。 2、鋼護筒制作與埋設樁基鋼護筒設計內徑應大于鉆頭10cm，鋼護筒采用厚度為10mm的鋼板卷制而成。護筒成形采用定位器，設制臺座接長，確保卷筒圓、接縫嚴。為加強護筒的整體剛度，在焊接接頭焊縫處加設厚10mm寬20cm的鋼帶，護筒底腳處加設厚14mm寬30cm的鋼帶作為刃腳。鋼護筒每節加工長度根據現場方便實際施工分節加工。焊接必須連續，以保證不漏水。鋼護筒在加工廠進行分節制作，經檢查合格后由平板運輸車運至主鉆孔平臺，現場焊接接長。鋼護筒高度宜設置高出水面1.02.0m，并低于平臺面0.20.3m，但具體高度還要根據樁頂標高加上超灌高度確定，護筒埋

9、入不透水粘土層不小于1米，鋼護筒下沉采用45KW振動錘振動配以護筒內用空氣吸泥機吸泥下沉，必要時可在護筒外壁輔以高壓射水下沉。鋼護筒下沉步驟如下：在平臺樁位處焊設護筒下沉導向架安裝第一節鋼護筒于導向架內并與導向架下口臨時焊連，使護筒固定吊起第二節護筒對準第一節護筒，校正后將兩節護筒連接處焊牢并加強割除第一節護筒與導向架焊接處，浮吊下放第一、二節護筒吊裝45KW振動錘與護筒上口連接牢固開動振動錘振動下沉，再接長下節鋼護筒，如此反復直至護筒至所需的深度，并同時滿足護筒上口高度要求。鋼護筒埋設首先在每個平臺上，精確放出護筒位置，利用鉆孔平臺上縱橫工字鋼安設護筒沉放導向架，導向架比護筒外徑大5cm，由

10、船吊吊起鋼護筒通過導向架緩慢下放直到其刃腳自然下沉到河床面為止。在校正護筒豎直度（小于1%）和護筒平面位置偏差（小于5cm）后，采用45KW振動錘振動下沉，并按需要焊接接長護筒，在現場焊接鋼護筒時要采取有效措施保證鋼護筒的軸線順直度，振動錘振動下沉直至護筒底部到達要求標高。若鋼護筒不能沉放到所需深度，則利用300mm空氣吸泥機，按先中部后四周再中部的順序吸砂，必要時可在護筒外壁輔以高壓射水下沉。鋼護筒沉放應注意：鋼護筒沉放前將樁位處清理干凈，不得有影響鋼護筒下沉和鉆孔施工的雜物如大塊石、鋼材等；鋼護筒焊接接長時應保證護筒順直，焊縫飽滿；振動錘重心和護筒中心軸盡量保持在同一直線上；開動空氣吸泥機

11、同時須往鋼護筒內加水，護筒內水位不能低于河涌水位；在護筒下沉過程中，當護筒沉入泥中一定深度后，要及時撤除護筒導向架，以免影響護筒下沉；鋼護筒沉放必須全過程測量，保證護筒偏位和傾斜度在容許范圍內。2、 移機就位、對中：鉆機就位后，機臺要平穩，打好錨樁，纜風繩拉緊，鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志的偏差應小于20mm，并用水平尺校對轉盤水平，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心成一垂直線。機臺在鉆機就位時用經緯儀校核，確保垂直度符合規范要求，并在成孔過程中經常復核。三、成孔1）機具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、導管，預先由當班質檢員和機長一起丈量，核準其鉆頭直徑和長度、機上主鉆桿長度、鉆桿長度

12、、根數、導管長度、根數，然后請現場監理到現場檢驗，經核準后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須事先經質檢員認可，并報監理同意后方可執行。2）成孔過程本工程采用正循環回轉鉆進方法，鉆頭選用一種單腰帶三翼錐形鉆頭。 鉆進參數控制范圍如下：（鉆壓：6-15KPa，轉速：40-70rmin）。施工中應根據地層情況合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。開始鉆進時，以輕壓、低檔、慢速，大泵量稀泥漿鉆進，然后逐漸加大轉速，進尺適當控制，但在護筒刃腳處，用低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1米后，按土質情況正常速度鉆進，如護筒壁土質松軟，發現漏

13、漿時，可提起鉆錐，向孔內倒入粘土再放下鉆錐重鉆，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。鉆進采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、壓塊）的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿鉆錐和壓塊之和的80%。以減少彎孔和斜孔現象。鉆進過程中，遇土層變化時，應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標，每鉆進2米或土層變化處在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并填好鉆孔記錄表。應注意地層變化，對不同的土層，應采用不同的鉆進方法。在粘土層中鉆進，宜選用尖底鉆頭，中等轉速，大泵量，稀泥漿，進尺不得太快，在砂性土或軟土層鉆進時，宜用平底鉆頭控制進尺，輕壓、低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。鉆孔速度應根據不同

14、地層調整，預備一定量粘土，作好泥漿護壁。并保持好孔內水頭，處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提起。鉆進過程中，拆卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取最短的時間內完成。另外，在鉆進前將鉆桿丈量編號并作好記錄，在鉆進過程中，準確掌握鉆進深度，在鉆孔深度達到設計標高后，經測量合格后停鉆。通過3PN泥漿泵將循環池內的泥漿泵入鉆桿內，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環狀間隙內上返至孔口，再通過立式排污泵排入循環池，從而形成泥漿循環系統。3）護壁鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據本工程地質巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調節

15、泥漿物理性能。根據不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以保證孔壁的穩定性，防止坍孔。泥漿性能參數指標控制范圍如下：一清泥漿比重為1.25左右，粘度2026s；二清泥漿比重1.20，粘度1822s；含砂率8%。泥漿性能參數一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能主要通過地質儀器廠生產的NB-1型泥漿比重計和1006型泥漿粘度計來測試。成孔施工中，機班長主要通過儀器檢測來控制、調整泥漿性能，確保鉆進順利。 四、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程采用兩

16、次正循環清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔在成孔結束時利用鉆桿清孔，清孔時先將鉆頭提離孔底1520cm，輸入泥漿循環清孔，時間一般控制在40分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后利用導管進行清孔，清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。清孔后沉渣控制在50mm以內，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結束后30分鐘內灌入混凝土。五、樁孔驗收樁孔終孔后，應

17、邀請甲方代表及現場監理對終孔深度、孔底沉渣、泥漿性能指標等進行驗收。驗收合格后填表做好簽證工作。孔底沉渣的測定因人為因素較大，但又為重要指標、雖然檢測中心有孔徑儀可以同時測量灌注樁的孔徑、垂直度及孔底沉渣。但在現場實際施工操作不便、結合我公司多年的經驗、測沉渣程序路下：1）用正循環泥漿清孔，待估計達到要求后，調節泥漿濃度，使其符合要求（相對密度大于1.20）。2）在樁孔正上方鉆機平臺上平放一根方木并臨時固定。3）在泥漿泵開動的情況下,上下提拉導管（輕觸孔底）數次，使漿流盡量沖動浮起沉渣。保持管口離孔底10cm左右，然后讓測繩靠著方木落下。4）待錘著地、繩拉直時，在繩與方木接觸處分別做記號，提起

18、重錘，停泵，待渣沉淀（約510min），將測繩沿著方木上的記號處落下，錘著地，量出前后兩次繩與方木接觸處的高差，該值可視為沉渣厚度。5）接著可對該點復測一次，具體作法是，開動漿泵并上下提拉導管，測繩立即下沉，下沉值為沉渣厚度。6）換幾個位置，重復上述作法，取平均值，作為沉渣厚度。做法示意如下： 六、鋼筋籠制作及安放1、鋼筋籠的制作1）為控制保護層厚度，在加勁箍四周，每隔 2米設置一組定位鋼筋，沿加勁箍四周對稱布置4只。2）在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。3）鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度10d,主筋接頭間距35d，在同一截面

19、上接頭不大于50。4）鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差符合下列要求：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋、螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100鋼筋籠在胎具上進行綁扎。胎具采用鋼板切割制作。如下圖所示。采用預埋件將胎具固定在地面上，地面如有坡度需整平。 鋼筋籠加工胎具示意圖2、鋼筋籠的安放1）鋼筋籠分節成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得安放。2）鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好標志。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測

20、定鉆機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。3）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。4）鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續下籠。上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節籠各主筋位置應校正對正, 且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊。焊接時應兩面對稱施焊。5）每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，并按規定經中間驗收合格后，方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。6）鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置, 確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定, 以使鋼筋籠定位,

21、 避免澆灌砼時鋼筋籠上拱。七、水下混凝土灌注1)材料選用材料選用將嚴格按照我公司ISO9001：2000質量認證體系對合格供應商的要求，選擇符合要求的商品混凝土生產單位，并報建設單位和監理單位。每次現場使用時，要核準砼級配單和相關質量證明文件。2)導管導管采用直徑為250mm，長度為3.5m和2.5m無縫鋼管，游輪絲扣連接。該導管密封性好、鋼性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內是否有殘物，導管是否已經變形。下導管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。3)灌注水下混凝土1、安裝導管：導管底部距孔底3050cm之間，導管的第一節底管長度應

22、大于4m。導管密水性試驗：一端封閉，另一端設注水孔和排氣孔并帶閘閥，將導管連接好后，打開排氣孔，通過注水孔向導管內注水，排氣孔出水時，關閉注水孔和排氣孔閘閥，將空氣壓縮機與排氣孔連接好，并帶有壓力表，打開排氣孔閘閥，向導管加入壓縮空氣，其壓力達到0.60.7Mpa時，無漏水現象，表明導管密水性試驗合格。2、灌注混凝土：混凝土采用導管回頂法進行灌注，其優勢是能向水深處迅速地灌注大量砼，不用排水，養護條件好，作業設備和器具簡單，適應于各種施工條件。在澆灌混凝土前對孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度和積水深度進行復查，不合格時及時處理。拆掉泥漿管將灌料斗與導管相連，并安放壓水板，將砼倒入料斗中內，達到

23、初灌量后提起壓水板。初灌混凝土時，灌入的砼必須夠量，應保證導管底端埋入混凝土深度不小于0.8m，初灌時各工序必須要密切配合，二次清孔結束后30分鐘內必須初灌。初灌量的計算：V=kD2(he+h)/4+d2h1/4式中：V初灌量（m3）； D樁身直徑，取值1.0m； h導管埋深，取1.50m； he導管底口至孔底高度，取0.50m； d導管內徑，取0.25m； k混凝土充盈系數，取1.2； h1砼達到埋管高度時導管內砼壓與導管外泥漿壓力平衡所需高度（m）；其中：h1=（H-he-h）c/w H鉆孔深度，取最大值，為37m； c泥漿密度（1.2 t/m3）； w砼容重（2.4t/m3）；因每輛商品

24、混凝土車可裝6m3或8m3或更多商品混凝土以及鉆機本身配備有2.1m3儲料斗，并且在灌注時能連續灌注，所以經計算完全能滿足初灌量的要求。6.2.2.3立柱、蓋梁施工蓋梁采用木模，墩柱采用工廠加工定型鋼模，澆筑砼采用泵送方式入模。一、模板立柱模板采用大型定制鋼模板，兩片式，要求模板的強度和剛度均要滿足工程需求，定型模板選用5mm鋼板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工以保證加工精度，加工模板時控制下料及加工精度，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內，拼裝后接縫誤差在2mm內，錯臺誤差控制在1mm內。2、墩柱模板支立、模板支立前需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度。、模板支立前精

25、確放樣結構外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規范要求。、在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合船吊將定型模板拼裝成型。在模板設計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設計吊點以防吊裝變形。每吊裝一個墩柱即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方可繼續下一個。、模板拼裝時要檢查兩條豎向拼縫是否嚴密，以確保澆筑砼過程中不漏漿。、模板支立完成后緊固各加固螺栓。3、蓋梁模板支立先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐利用網絡支架，并加固處理，確保牢固不變形。底模采用大塊竹膠板（竹膠板后用10×5cm的木方間距30cm加固）。其主要施工順序為：支架搭設底模鋪設鋼筋安

26、裝側端模安裝預埋件安裝砼澆筑養生支架模板拆除。二、鋼筋鋼筋在鋼筋加工場地統一制作半成品，汽車運輸至現場綁扎焊接成型。鋼筋綁扎前，先用粉筆在底模上標出鋼筋的位置，然后再進行鋼筋排放，綁扎。鋼筋保護層采用塑料墊塊綁扎在鋼筋骨架上。底層鋼筋網片綁扎完畢后，即可進行上層網片的綁扎。上層鋼筋綁扎時，先把架立筋焊接于底層鋼筋網片上，架立筋骨架形成后再進行上層網片的綁扎,上層網片點焊在架立筋上。三、支架1、蓋梁支架采用鋼支架，為了使支架穩固可靠，初步確定支架立于已搭建的鋼管樁平臺上，從而避免了不均勻沉陷造成蓋梁開裂。2、墩柱鋼模位置、垂直度等全部準確無誤后四周用纜風繩配以花籃螺絲拉緊固定，以保證其穩定可靠。

27、四、澆筑混凝土1、墩柱、蓋梁砼澆筑前應檢查其定位和幾何尺寸是否正確和加固使之不至于因砼的振搗而移位。2、混凝土采用拌和站集中拌制。砼輸送車送至澆筑處，用汽車砼泵送的施工方法。當砼澆筑高度超過2m時采用鐵皮筒串入，防止混凝土離析。澆筑時在墩臺整個平面內水平分層進行，每層厚度控制在30cm用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。3、混凝土在澆筑過程中，要有專人值班，觀察模板與支架有無變形或沉降，如發現有，應立即采取措施予以校正加固。4、砼澆注完畢要及時養生，達到拆模強度時方可拆模，拆模后要及時澆水濕潤養護。5、混凝土的施工縫處理方法、水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內設40mm寬的板條，使施工縫保持直線。、在澆新混凝土前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5MPa，用風動機鑿毛時須達到10MPa,同時加水使混凝土保持潮濕狀態直到澆新混凝土。、在澆新混凝土時，老鋼筋混凝土強度必須達到2.5MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層1020mm的1：2水泥砂漿。、混凝土的澆筑應使所有水平施工縫保持水平，且盡可能縫位于完成結構的不暴露部位。五、施工中應注意的幾個技術問題1、蓋梁必須等墩身砼強度達到85%的設計強度以上方可施工。2、蓋梁砼澆筑施工時，為了避免由于