1、管理體系文件方坯連鑄工藝規程1. 目的本流程是為了控制公司煉鋼區方坯連鑄的根本生產過程，及了解工藝參數。2. 適用范圍本流程適用于方坯連鑄工序的生產過程。3. 術語/定義4. 管理職責5. 管理內容及要求5.1. 工藝流程示意圖火焰切割切頭收集裝置5.2.5.2.1.5.2.1.1.5.2.1.2.根本技術參數的檢測輥道檢測內 鋼水溫度：吹氬前后溫度、中間包溫度; 結晶器冷卻水進及水溫度及溫差一 輸量冷卻水進出水溫度及溫521.3.52145.2.1.5.5.2.1.6.5.2.1.7.5.2.1.8.5.2.2.差，溫度或溫差報警；結晶器冷卻水水壓及水量：單流測量，翻轉冷報警； 二次冷卻水水

2、壓及水量：單流分段測量；h 設備冷卻水水壓及水量：分點測量;r 拉坯速度：單流測加熱爐 中間包烘烤裝置燃燒介質管道進氣壓力：分點測量; 切割裝置燃燒介質管道進氣壓力架分點測量。連鑄機設備生產的根本熱送輥道下線5.2.2.1. 連鑄機每次開澆、送引錠桿前的根本條件：5.2.2.1.1. 振幅振頻符合振動技術參數要求，不能有擺動、異常抖動現象；5.2.2.1.2. 結晶器冷卻、二次冷卻所有噴嘴全部暢通，所有閥門平安可靠，結 晶器無滲漏水現象；522.13 二次冷卻及輥道區應無任何障礙物及粘鋼；522.14 其他所有機械、電氣、儀表儀器等運轉正常。5.2.22 鑄機弧度誤差應符合技術參數要求。5.2

3、.23 結晶器的尺寸、外表光潔度等應符合技術、生產要求。5.2.24 連鑄機試車及檢修后的條件：5.2.2.4.1. 連鑄機試車前所有設備應符合設計要求，所有機械、電氣、儀器儀 表運轉正常，連動試車正常；5.2.2.42連鑄機設備檢修后，應保證所有機械、電氣、儀表儀器等設備運轉正常；生產前連動試車正常5.2.3. 連鑄對所澆鋼水的根本技術要求5.2.3.1. 鋼水、鋼包要求5.2.3.1.1. 鋼水成分符合所煉鋼種要求5.2.3.1.2. 堅持紅包出鋼，出鋼前鋼包包襯外表溫度應?800E，假設遇涼包、新包、中小修包必須事先烘烤到包襯外表暗紅，氣孔不再排氣，方可出鋼 供連鑄使用；5.2.3.2.

4、 溫度控制5.2.3.2.1. HRB40C鋼液相線溫度:1506 C,溫度控制見下表：連澆爐次出鋼溫度C到吹氬站C出吹氬站C中包溫度C第一爐17201760165016901630168015451590連澆16801745160016751590166015301580注：出鋼溫度上限時，強脫氧劑按上限參加；5.2.3.2.2.HRB335I岡液相線溫度1506C ,溫度控制見下表:澆次出鋼C到吹氬站C吹氬后C中間包C第一爐1710- 17601640- 16901630- 16801545- 1590連澆1690- 17451610- 16751590- 16601525- 15805.

5、2.3.2.3.Q215、Q235鋼液相線溫度為1518-1520C,溫度控制見下表:澆次出鋼C到吹氬站C吹氬后C中間包C第一爐或換中包1720-17651660-17001640-16801560-1600連澆1700-17501620-16801600-16601530-1580注：Q195鋼液相線溫度1523E，溫度控制按上表相應提高 5C。 遇小修包、黑包、新包、帶包底的包工序溫度按上限控制。 氬后溫度超上限10C以上不允許澆注。 中包溫度低于下限提拉速澆注；連鑄第一爐，中包溫度高上限10C禁止澆注; 連澆中包溫度高上限5C禁止澆注。5.2.3.2.4. 澆注前兩包鋼水吹氬后溫度比正常

6、供鋼溫度高 2040C；5.2.3.2.5. 兩流三流澆注比三流四流澆注高1020C；5.2.3.3. 溫度測量5.2.3.3.1. 鋼包鋼水的溫度測量：測溫槍盡可能插入鋼包中心鋼水液面深度300500伽左右，不能太深、太淺或靠近包壁，以保證溫度顯示的準確 性；523.32中間包鋼水的溫度測量：離鋼包注流最遠、中包水口附近位置進行測量，以確保中包鋼水溫度具有一定的代表性。5.2.4. 連鑄機的根本參數5.241.根本冶煉條件5.241.1. 轉爐平均爐產鋼量：40 48t/爐5.2.4.1.2.轉爐平均冶煉周期：28 30分/爐5.2.4.2.車間轉爐座數：2 座5.2.4.3.轉爐操作方式：

7、二吹二5.2.4.4.鋼包容量：50t5.2.4.5.鋼水精煉方式：吹氬站及喂絲機、預留LF爐精煉方式5.2.4.6.連鑄坯規格、鋼種、供坯方式生產150X 150方坯，定尺6m 12m5.2.4.7.連鑄車間放置2臺R8m4機 4流連鑄機，2臺連鑄機中心距54m5.248.連鑄坯要求熱送軋鋼車間，其中，一條連鑄為棒材軋機供坯，其熱送輥道中心線與鑄機中心線距離為 4200mm熱送輥道面標高為+ 900mm 鑄坯四根一送；另一臺鑄機高線軋機供坯，其熱送輥道中心線與鑄機中 心線距離為5000mm熱送輥道面標高為+ 5900mm鑄坯一根一送。5.2.4.9.生產鋼種普碳鋼和低合金鋼為主，具備生產高附加值產品的能力5.2.5. 連鑄機主要工藝參數鑄機半徑8m剛性引錠桿鑄機流數4機4流流間距1250mm鑄坯定尺6m 12m連澆爐數> 10爐