1、設備管理的一些基本內容（包括供電設備）設備資產的管理、設備前期管理、設備的使用與維護、設備的點檢與潤滑、設備維修管理、設備的改造更新、設備備件管理、特種設備管理、設備安全管理、設備 5s管理等等。設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，是企業管理的一個重要組成部分。設備的一級保養1 實時檢查檢查皮帶是否松動。檢查制動開關是否正常。檢查安全防護裝置是否完整。檢查設備易松動的部件是否堅固。檢查設備運作環境是否清潔、有無障礙物。2潤滑保養潤滑保養是日常保養的重要內容。做好設備潤滑的“五定管理”工作，就是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化，以保證潤滑工作的質量。定點：根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、

2、檢查點，進行加 油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。定質：確定潤滑部位所需油料的品種、品牌及要求，保證所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。定量： 按規定的數量對各潤滑部位進行日常潤滑， 要搞好添油、加油情況和油箱的清洗。定期：按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，并按規定的間隔時間進行抽樣檢驗。定人： 按圖表上的規定分工安排工作人員分別負責加油、 添油、清洗換油，并規定負責抽樣送檢的人員。設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表，具體規定哪臺設備，設備的哪個部位、用什么油、加油（換油）周期、用什么加油裝置、由誰負責等。3填寫一級保養

3、卡在進行保養時要做好記錄的填寫， 以便掌握設備的日常保養狀況。設備的二級保養二級保養主要是為了清除設備使用過程中由于零部件磨損和維護保養不良所造成的局部損傷， 減少設備的有形磨損， 為完成生產任務提供保障。二級保養的內容二級保養也被稱為定期保養，具體實施時以操作人員為主，維修人員為輔。其主要內容包括以下幾點。清掃、檢查電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防 護裝置牢靠。清洗設備相關附件及冷卻裝置。按計劃拆卸設備的局部和重點部位，并進行檢查，徹底清除油污、疏通油路。清洗或更換油氈、油線、濾油器、滑導面等。檢查磨損情況，調整各部件配合間隙，緊固易松動的各部位。一般而言，設備累計運轉500 小

4、時可進行一次二級保養，保養停機時間約 8 小時。填寫二級保養卡要填寫設備維護保養卡，對調整、修理及更換的零件、部件做好記錄，同時將發現的、尚未解決的問題進行記錄，為日后的修理提供依據。設備的三級保養三級保養是設備磨損的一種補償形式， 是以維持設備技術狀況 為主的檢修形式。1 保養的內容三級保養的實施主要以維修人員為主，操作人員參加。其主要內容有以下幾點。對設備進行部分解體檢查和修理。對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。修復或更換易損件。 檢查、調整、修復精度，提高校準水平。三級保養要保證主要精度達到工藝要求，三級保養的周期視設備具體情況而定。一般來說，設備每運轉2500 小時

5、就要進行一次三級保養，停機時間大約 32 小時。2填寫相關表單三級保養卡。 相關人員應認真填寫保養記錄。 為以后設備的維修提供數據參考。設備進行一、二、 三級保養的目的和意義認真執行設備的一、二、三級保養的目的有兩點， 維持設備技術狀況 和 延長設備壽命的終止期 。 設備壽命的終止期的提前到來， 是和設備的正常維護密不可分的。先要知道設備壽命的三個周期通常設備的壽命皆以故障出現的頻率來考量判斷，設備故障頻率高，修護費也高， 當它高到為使維持其功能，必須付出更高的維護花費時，就已經失去再做維護的價值。也就是說，花在設備維護上的費用高過此設備產出的價值時，該設備就應該要考慮淘汰了。（ 1）初期故障

6、期。初期故障期，一般來說會有較高頻率的故障出現，然而因為是設備剛進入運轉期， 人的關注也較其他時期來得密切， 加上此階段設備處于保修期，在專家的支援下，對故障篩除效果甚佳。相對于故障高頻率的出現，由于故障篩除效果佳，所以這段時期不是很長。初期故障的產生主要有以下幾個原因。設計的缺陷。規范的制定不明確，設計理念混淆，從而使得基本和細部設計有偏差。 或者因為經濟上的考慮， 而使得設計因陋就簡等。制造、安裝缺陷。未完全按照藍圖制作，零件制造加工粗劣，精密度也不夠，材質不良，組合不當，安裝、校準不確實，檢驗、調機、測試不確實，人員培訓不夠等。使用的缺陷。設備使用人員未依據操作規范操作，操作技藝尚不純熟

7、，或在與不符合設計條件的方式下使用設備等。維護的缺陷。維護手冊不周全，使得維護作業的失誤，維護人員對設備系統、結構等生疏，維護人員技藝不符合要求，維護設施不足等。（ 2）偶發故障期經過初期故障期的過濾，設備漸漸趨向正常，零件間完好的調整與磨合狀態出現了， 通過執行日常點檢與周期預防保養， 其運轉都會達到預期的功效輸出，充分發揮維護的效應。這個時候，無論是操作或是維護人員的技術也已經熟練， 故障系屬偶發， 其理由一般為 人員的疏忽 ， 但設備潛在的缺點在經過長時間運轉才會顯現， 較難預測的不明原因故障也會出現。這段期間設備已趨穩定、生產順暢，生產設備設計的可靠性，在這段期間就顯露無遺了。（ 3）

8、劣化故障期設備進入性能劣化期， 其零組件經長時間運轉造成的磨耗、 疲勞、污損等因素的累積，雖經大量的維護投入，性能卻仍然顯著減退，或者因為長期在超過負荷下運轉而加速老化。 其結果即導致生產產量降低、品質惡化，設備的生命也很快終結。一般來說，初期故障期往往在該設備供應商的保證期內，故他們大致都會參與現場設備的安裝、調機、試車，所以初期的故障會很快獲得解決，一年以內設備會趨向穩定。偶發故障期卻很長，因為設備運轉已正常， 設備操作人員與設備維護人員技術也熟練了， 加上點檢、預防保養正常執行，大概設備可穩定維持1020年之久。過了前面的兩個階段，設備逐漸老化，逐漸進入該遭淘汰的劣化故障期。設備自生命周期的起始，存在的毛病與缺失多已得到迅速解決，設備也可