1、西安高壓電器研究院有限責任公司電器產品可靠性試驗能力建設項目鋼筋混凝土工程監理細則編制： 審批： 西安四方建設監理有限責任公司第十六監理部2012年9月15日1 鋼筋混凝土工程監理細則編制依據1.1 編制依據1.1.1 項目監理規劃；1.1.2 工程施工設計圖紙及其說明、技術要求；1.1.3 與工程相關的專業質量技術標準、技術資料；1.1.4 施工單位上報，總監審批的施工組織設計。1.2 細則的編制1.2.1 監理細則由專業監理工程師編制，總監理工程師批準；1.2.2 監理細則應在施工前編成；1.2.3 監理細則在執行中可據實修改，并經總監批準。2 工程概況1.3 工程概況及特點西安西電變壓器

2、有限責任公司用料管理處-中心庫房及辦公樓工程，位于西安市大慶路485號該公司廠區內。本工程中心庫房為鋼筋砼框架結構，辦公樓為磚混結構，框架部分為地上三層，建筑高度為23.85m；磚混部分為地上五層建筑高度為15.15m。該工程建筑平面均呈矩形布置，中心客房建筑尺寸為長127.44m、寬24.00m；辦公樓建筑尺寸為長24.56m、寬8.64，建筑總面積10581,其中框架結構中心庫房為9480，磚混辦公樓為1101。地基處理采用灰土墊層，基礎采用鋼筋砼及磚基礎；主體結構分別采用鋼筋砼框架及磚混結構，砼強度等級：基礎墊層C15，基礎C30；框架梁板柱一層位C40；二至三層為C30；其余樓梯及夾層

3、部分、構造柱、圈梁為C25。3 鋼筋砼工程質量的監理控制本工程的辦公樓主體結構采用鋼筋砼框架結構，廠房基礎均采用鋼筋砼工程。依據施工設計和砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002進行監理檢查驗收。3.1 鋼筋砼工程質量的監理控制檢驗3.1.1 必須熟讀設計圖紙，掌握設計對鋼筋品種、規格、連接、加工、配置等技術要求。對有關配筋的變更，要及時標注在相應的結構圖上；掌握有關鋼筋施工、質量驗收規范的規定。3.1.2 鋼材的品種規格和質量必須符合設計和有關標準的規定。監理要檢查進場鋼材出廠合格證明資料，見證進場鋼材取樣機械性能復試和焊接性能試驗。核查復試報告。直觀檢查鋼材，不得有顆粒狀和片狀老

4、銹。鋼材表面要清潔，合格后準予使用，不合格時通知施工單位（供貨方）立即運出現場。3.1.3 審核鋼筋工程施工方案，檢查鋼筋加工制作、焊接、綁扎等施工和質檢人員的上崗資格證件。3.1.4 鋼筋焊接3.1.4.1 檢驗鋼筋品種規格質量和焊條牌號、性能、焊劑合格證，及接頭中使用的鋼板，型鋼必須符合設計要求和規范規定；3.1.4.2 按規定見證施工單位抽取焊接試件進行試驗，其抽取試件的數量和試件的機械性能必須達到鋼筋焊接施工（JGJ18）的規定；3.1.4.3 全數檢查鋼筋對焊，焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊色均勻，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm；電弧焊接頭焊縫表面平

5、整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊；綁條接頭沿中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。3.1.5 鋼筋擠壓套筒連接3.1.5.1 檢驗鋼筋品種規格質量和鋼套筒的材質，機械性能必須符合鋼套筒標準的規定和設計要求；3.1.5.2 檢驗鋼套筒表面不得有裂紋、折疊、缺陷等；3.1.5.3 見證接頭試件取樣，擠壓接頭的強度必須合格。500個同一規格、同一工藝的鋼筋接頭為一批，且本批分步不得多于三個樓層，每層至少1個，不足500個仍為一批，隨機抽取3個試件作抗拉強度試

6、驗。其強度應超過標準值的1.05倍，達到鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）的規定；3.1.5.4 按10%抽檢接頭，檢查外觀質量，壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4°，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定，壓痕深度必須符合規定，不允許過深或不夠深，過深應切除重新擠壓，不夠深應補壓。3.1.6 檢查鋼筋接頭的設置3.1.6.1 當受力鋼筋采用機械連接或焊接的接頭時，設置在同一構件內的豎向、縱向接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋接頭連接區段的長度為35d，且不小于500mm； 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無要求時，應符合以下規定： 在受拉區不宜大于

7、50%，接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。直接承受動力荷載的結構件中，不宜用焊接接頭。3.1.6.2 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm，接頭連接區長度為1.3L1（L1為搭接長度）； 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時應符合以下規定：對梁、板、墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%，對其他構件可根據實際情況適當放寬；3.1.6.3 受拉鋼筋綁扎接頭長度（普通砼中直徑大于22

8、mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭）；序鋼材類型砼強度等級2025C301級鋼35d30d25d2級鋼45d40d35d3級鋼55d50d45d4冷拉低碳鋼300mm3.1.6.4 搭接頭區應按設計設置箍筋，并符合設計要求，當設計無具體要求時，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大鋼筋直徑的0.25倍，受拉區箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小鋼筋直徑的5倍，且不大于100mm，受壓區箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小鋼筋直徑的10倍，且不大于200mm。3.1.7 鋼筋加工3.1.7.1 監理人員應要求施工單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求施工單位技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，并應親自深入鋼筋加工場對成型

9、的鋼筋進行檢驗，鋼筋加工的材料、規格、形狀、尺寸應符合設計要求和規范規定，發現質量問題應及時通知施工單位整改。3.1.7.2 受力鋼筋的彎鉤和彎折的檢驗3.1.7.2.1 HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎后的平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；3.1.7.2.2 設計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，設計無要求應符合施工規范規定；3.1.7.2.3 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直

10、徑的5倍；3.1.7.2.4 箍筋搭接彎鉤彎折角度應為135°，彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。3.1.7.3 鋼筋下料長度必須保證彎折、搭接、錨固等所需要的長度，并注意搭接錯位所需的不同長度。3.1.8 鋼筋安裝的檢驗3.1.8.1 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，安裝位置偏差應控制在規范規定值的允許范圍之內；3.1.8.2 鋼筋綁扎過程中，監理人員要現場巡視檢查，發現問題，及時通知施工單位改正，檢查的主要內容是鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密區、鋼筋安放設置、間距、長度、錨固長度、接頭設置等；3.1.8.3 框架節點箍筋加密區的箍筋和梁上有集中荷載處的附

11、加吊筋和箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內；3.1.8.4 主次梁節點部位主梁箍筋要按加密要求延長布置，加密區長度不應小于500mm；3.1.8.5 具有雙層配筋的厚板和樣板，要設置撐筋和拉鉤，懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，并防止壓踩錯位；3.1.8.6 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、數量、位置應符合設計和規范要求；3.1.8.7 預埋件、預留孔洞的位置、尺寸應正確，固定牢固，孔洞周邊鋼筋加固要符合設計；3.1.8.8 施工過程中鋼筋不能任意代換，確必須代換，應取得原設計單位的書面同意；3.1.8.9 在施工單位自檢合格的基礎上，對施工單位報檢的

12、部位進行隱蔽驗收。驗收時按施工質量驗收規范規定的主控項目、一般項目標準和設計圖紙確認鋼筋分項工程是否合格，合格后予以簽認；3.1.8.10 澆筑砼前，監理人員應再次檢查并督促施工單位修整鋼筋，達到要求后報告總監理工程師，簽發砼澆筑令。3.2 模板工程質量的監理控制檢驗3.2.1 模板工程質量預控3.2.1.1 審核模板的施工方案 根據工程結構體系、荷載、工期及模板周轉等情況，監理應對施工單位所報的模板和支撐體系施工方案和模板設計圖的合理性進行審核，重點是：3.2.1.2 能否保證工程結構和構件的幾何形狀、尺寸、相關位置的正確，并對結構節點及異型部位有多項模板設計或采用專用模板；3.2.1.3

13、模板是否具有足夠的承載力、剛度、穩定性，對砼的自重和測壓力，以及施工荷載有足夠的承載能力；3.2.1.4 模板接縫處理能否保證不漏漿；3.2.1.5 模板及其支撐體系是否簡單，既保證支撐牢固，不變形走形，又拆裝方便，并便于鋼筋綁扎、安裝、修整、清理和砼的澆注和養護。3.2.1.6 現場模板檢驗 初始或復用的模板，無論采用的鋼、木模板、膠合板等哪一種，為確保砼構件的成型質量，監理都要認真檢查模板的外形尺寸、平整度，板面清潔程度和予拼裝，相應的角模、連接件等附件，以及支撐系統的安全保證性，確定能否用于工程，對不符合要求的通知施工單位整改。3.2.1.7 隔離劑的選用監理人員應注意審批3.2.1.7

14、.1 隔離劑應與使用的模板適用，用于鋼模板的要有防銹、阻銹性能；用于木模板的應有一定的滲入模板性，但又不會全部被吸收掉，并能提高木模板的防水性；用于塑料模板的應不使塑料軟化變質；3.2.1.7.2 隔離劑不能影響砼構件最終飾面的要求，如最終飾面有建筑裝飾的構件表面要防止污染、變色；3.2.1.7.3 注意施工時的氣溫、環境條件。如冬季應選防凍結的隔離劑，雨季應選用耐雨水沖刷的隔離劑，氣溫高時應選用熱穩定性好的隔離劑；3.2.1.7.4 要與施工工藝相適應，特別是拆模時，砼表面不被粘掉。3.2.2 模板施工中的監理控制3.2.2.1 柱、墻支模前檢查基底彈線。彈線既是校正鋼筋位置正確，又是檢查合

15、模位置正確與否的依據。3.2.2.2 監理應檢查模板的安裝和支撐系統，要符合模板施工方案和模板設計圖：3.2.2.2.1 柱模要有斜撐或拉桿，拉桿每邊宜設兩根，固定在事前埋設在模板內的鋼筋環上，用花籃螺栓調節校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角一般為45°，預埋鋼筋環與柱距離一般為柱高3/4；3.2.2.2.2 剪力墻模板穿墻螺栓（桿），一般用Ø12以上的，布置間距不大于60cm；3.2.2.2.3 梁模板應采用雙支支柱，間距60cm100cm，支柱上面墊10cm×10cm的方木，支柱中間或下邊要加剪力撐和水平拉桿，梁側面板豎龍骨一般應為75cm,梁模板上口要有卡子固

16、定，梁高大于60cm時應加穿梁螺栓加固；3.2.2.2.4 樓板模下支撐間距一般為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距一般為4060cm；3.2.2.2.5 模板安裝的位置、尺寸所形成的空間形狀必須保證砼構件的外形、尺寸要求和鋼筋保護層厚度空間。安裝偏差應控制在允許值范圍內。3.2.2.3 檢查模板拼縫、節點位置、模板支搭及加固，防止漏漿及造成砼縮徑；3.2.2.4 檢查大于4m以上的梁、板底模應按設計要求起拱。無要求時，一般起拱高度為1/10003/1000；3.2.2.5 復核預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸，均應符合設計要求，并檢查預埋件固定要牢靠，防止位移；3.2.2

17、.6 檢查豎向一次支模過高，超過3m時，澆筑和震搗困難的模板，應該采取澆灌措施，如在模板上設置澆注洞口，并加固；3.2.2.7 隔離劑涂刷前應檢查模板是否有塵土或砼殘留物，應要求施工單位清理干凈后再涂刷，涂刷要均勻，不得污染或涂刷鋼筋；3.2.2.8 鋼筋隱蔽檢驗合格，模內雜物清理和清掃干凈，監理檢查后允許合模。合模后監理應檢驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置和數量等符合要求予以認可、簽證，作為簽發砼澆筑令的依據。3.2.3 模板的拆除監理應控制的原則3.2.3.1 砼模板拆除必須要在砼達到一定強度時監理準予拆模。側模要能達到保證砼表面及棱角不因拆模而損壞；底膜砼強度應達到設計要求，一般應達

18、到設計強度等級的75%以上；結構大于8M的梁、板、拱殼和大于2M的懸臂構件應達到100%砼設計強度等級。強度等級以同條件養護的試塊測試為準，一般也可按澆筑砼后強度增長率推算表估計；3.2.3.2 大模板墻體在常溫下砼強度需達到1MPa，冬季應達到7.5MPa，內墻砼應達到4 MPa；3.2.3.3 拆模中若發現砼有影響結構安全問題，監理應指令停止拆模，經過處理經檢查不會影響結構安全后方可繼續；3.2.3.4 冬季施工拆除模板應按冬季施工規范規定進行；大體積砼拆除模板，除達到砼強度等級要求外，還要防止因溫度差產生砼溫度裂縫的出現，采取保溫措施，使砼內外溫差降低到25C以下。監理應以實際情況慎重批

19、準拆模時間。3.3 砼工程質量的監理控制檢驗3.3.1 砼原材料質量的控制3.3.1.1 水泥3.3.1.1.1 水泥進場必須具有出廠質量檢驗報告，監理應對其品種、級別、包裝（散裝倉號）、出廠日期逐一檢驗，并現場水泥抽樣進行強度、安定性、凝結時間等的復試。符合要求時準許使用；3.3.1.1.2 凡水泥強度等級低于規定值，或細度、凝結時間、燒失量、混合材料摻加量等四項指標中任何一項不符合國標規定的水泥為不合格品，監理人員應嚴禁使用。3.3.1.2 骨料3.3.1.2.1 砂、石骨料應使用質量高、強度高、物理性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗、細骨料；3.3.1.2.2 砂、石使用前監理應按產地、品

20、種、規格（粗骨料粒經不得超過鋼筋最小凈間距的3/4）。批量取樣檢驗包括顆料級配、比重、容重、含泥量等；3.3.1.3 砼外加劑 監理應核驗外加劑的出廠質量合格證明，包括生產廠家的資質，外加劑的品種、質量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。嚴禁含有過量氯化物、硫酸鹽等有害于砼的外加劑的使用，必要時應要施工單位提供檢驗報告。3.3.1.4 摻合料 監理應檢驗砼中摻用的礦物摻合料的質量，應符合國標用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596等規定，摻合量應通過試驗確定。3.3.1.5 水 攪拌砼用水宜用飲用水，采用其他水源水質應符合標準JGJ63的規定。3.3.2 砼施工質量的監理控制3.3.2.1 檢驗施工單

21、位通過具有試驗資質的單位按國標JGJ55規定進行的砼配合比設計報告，應能達到設計要求的砼強度等級，并在開始生產時見證留置一組標養試塊，作為驗證配合比的試件。到一定令期后檢驗其強度是否達到設計要求。3.3.2.2 本工程采用商品砼，監理應對商砼廠進行實地考察，確認砼生產質量的保證性：3.3.2.2.1 商砼廠的生產資料，試驗室的資質和試驗條件，人員上崗證，以及有關技術資料和管理臺帳；3.3.2.2.2 有關技術管理制度包括材料管理、質量管理、技術資料管理、生產管理、技術責任制等；3.3.2.2.3 計量設備、攪拌設備、控制系統、以及運輸、泵送設備的可靠性、保證性。3.3.2.3 砼澆筑過程中的監

22、理控制3.3.2.3.1 澆注前的監理控制3.3.2.3.1.1 審核砼澆筑施工方案：重點是澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設備機具配備、澆筑順序、后澆帶或施工縫位置設置、大體積砼和豎向超高砼的澆筑措施，以及原材料供應，水、電供應的保證措施，確保澆筑的連續性，做到萬無一失；3.3.2.3.1.2 再次認真檢查鋼筋、模版、預埋件、預留孔洞、以及水電安裝預埋管線等；確認符合設計和規范要求，并對因施工過程造成的變形、位移已修正好且經隱蔽檢驗和預檢合格認證；3.3.2.3.1.3 冬季砼澆筑，監理應審核施工單位的冬季施工措施方案，檢查措施落實情況，措施不落實不得施工。夏季高溫天氣澆筑，監理應對其砼

23、溫度控制和養護措施方案進行審核檢查和落實；3.3.2.3.1.4 核驗砼強度試驗單位的資質，檢查砼試塊標養條件，同條件試塊存放位置，并指定旁站監理人員見證施工單位取樣、制作砼試塊、編號、登記；3.3.2.3.1.5 監理人員檢查認可上道各工種工序和澆筑砼準備工作已完成，達到要求后，上報總監理工程師（或總監代表）批復澆筑令。3.3.2.3.2 砼澆筑的監理控制 砼澆筑過程中實行旁站監理并做好旁站記錄3.3.2.3.2.1 應要求施工單位堅持開盤鑒定制度，對首次使用的砼配比進行開盤鑒定，至少留置一組標樣試件，驗證配合比；5.3.2.3.2.2 隨機檢查商砼或自拌砼塌落度，自拌砼骨料、水泥、外加劑等

24、稱量配比情況，嚴禁在攪拌好的砼中注水，嚴格控制砼的質量； 3.3.2.3.2.3 見證砼試塊按規定留置、編號、登記。一般自拌砼同一配合比砼每100盤且不超過100m3，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比砼不是100盤時，取樣不得少于一次；商砼一次連續澆筑超過1000m3時，同一配比砼，每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配比砼，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標養試塊和同條件養護試塊；3.3.2.3.2.4 檢查澆筑振搗情況，防止漏振、過振，注視模版、鋼筋的位置和牢固度，發現跑模、鋼筋移位情況應立即要求施工單位處理；3.3.2.3.2.5 注意檢查施工單位按澆筑方案對砼澆

25、筑過程中的施工縫、沉降縫，后澆的澆筑處理。所用砂漿強度應高于砼強度等級；3.3.2.3.2.6 嚴格檢查施工結點部位不同等級砼的澆筑順序和砼的等級，分隔或過度處理。嚴防低等級砼注入高等級砼的部位；3.3.2.3.2.7 必要時根據砼澆筑情況，監理可在適當的時間和部位，留置親自監制的砼試塊，經標養后親自到試驗單位監督試驗，以驗證施工單位砼試塊試驗的結果；3.3.2.3.2.8 督促并檢查施工單位適時做好成型砼構件的壓光收面，覆蓋澆水養護，砼澆筑完畢后的12小時以內要覆蓋、保濕養護；采用硅酸鹽類水泥拌制的砼，澆水養護不得少于7天；對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，澆水養護不得少于14天。砼強度未

26、達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、安裝模板支架。砼未達到強度等級不得在其上堆集物料，達到后也嚴禁堆物超設計荷載，防止砼出現裂縫；3.3.2.3.2.9 檢查施工單位冬季、夏季、雨季砼澆筑的施工方案和落實情況，以保證砼在不同季節氣溫下的施工質量；3.3.2.3.2.10 監理應判斷確認施工單位提出的拆模時間，底膜及其支撐拆除時砼強度應符合設計要求。設計無要求時，一般模板拆除時砼強度值的百分率為：板2M跨度為50%、 28m跨度為>75%、大于8M跨度為100%；梁、拱、殼8M跨度為75%，>8M 跨度為100%；懸臂構件一律為100%。3.3.3 砼成型的質量檢驗評定3.3.3.1 砼構件拆模后監理應對外觀質量檢查，其內容：3.3.3.1.1 結構尺寸應符合設計要求，不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，更不允許有影響上部結構或設備安裝（設備基礎）的尺寸偏差，若檢查發現有超偏差時應通知施工單位提出技術處理方案，監理會同設計單位核定后由施工單位處理，監理檢驗認可；3.3.3.1.2 檢查構件是否有蜂窩、麻面、露筋、孔洞、爛根、缺棱少角、錯臺、裂縫、夾渣、疏松、以及構件連接部位