1、卡車低壓電線束技術(shù)條件修訂頁編制/修訂原因說明：新建原章節(jié)號(hào)現(xiàn)章節(jié)號(hào)修訂內(nèi)容說明備注編制/修訂部門/人研究院電器部/張軍參加評(píng)審部門/人研究院技術(shù)支持部/孫林燕研究院電器部/王群許美霞研究院試驗(yàn)部/崔興偉生產(chǎn)管理部/高 偉質(zhì)量保證部/鄭國卿修訂記錄：版本號(hào)提出部門/人編制/修訂人審核人批準(zhǔn)人實(shí)施日期備注A/0電器部張軍目次1范圍 . 32規(guī)范性引用文件 . 33術(shù)語和定義 . 34性能 . 54.1試驗(yàn)條件 . 54.2材料要求 . 64.3尺寸檢測 . 64.4外觀檢查 . 84.5彎折性能 . 104.6接點(diǎn)防水性 . 104.7線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路 . 114.8拉力 . 114.9接點(diǎn)

2、拉力、撕裂力 . 124.10端子與導(dǎo)體橫斷面檢驗(yàn) . 124.11壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn) . 134.12接點(diǎn)接觸電阻（電壓降） . 134.13耐工業(yè)溶劑性能 . 134.14耐低溫性能 . 144.15耐高溫性能 . 144.16耐溫度變化性能 . 144.17耐溫度、濕度循環(huán)變化性能 . 144.18耐振動(dòng)性能 . 154.19耐鹽霧性能 . 154.20淋雨檢查 . 155檢驗(yàn)規(guī)則 . 155.1電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。5.2電線束的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 . 155.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 . 155.4進(jìn)行型式檢驗(yàn)條件 . 165.5型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

3、. 165.6檢驗(yàn)數(shù)量 . 175.7型式檢驗(yàn)要求 . 175.8驗(yàn)收 . 176標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和保管 . 176.1標(biāo)志 . 176.2包裝 . 176.3儲(chǔ)存和保管 . 18. 15、八前言本標(biāo)準(zhǔn)主要參考 QC/T29106 標(biāo)準(zhǔn)，在滿足集瑞聯(lián)合重工有限公司的產(chǎn)品性能的實(shí)際情況下制定的。 本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將作為產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量抽查檢驗(yàn)的依據(jù)，同時(shí)在格式和內(nèi)容的編排上均符合 GB/T1.1-2009 的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院電器部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院技術(shù)支持部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院電器部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張 軍 黃書菊卡車低壓電

4、線束技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卡車用低壓電線束 （以下簡稱電線束 ）的技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、 儲(chǔ)存和保管。本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱電壓低于50V 的各種汽車用電線束（含單根線）。2規(guī)范性引用文件列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)， 僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)， 其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DIN 72551道路車輛低壓電纜JASO D 608汽車用耐熱低壓電纜JASO D 611汽車用薄壁絕緣低壓電纜JIS C 3406汽車用低壓電纜GB 8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T 2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第 1 部

5、分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 13527.2軟聚氯乙烯管 （ 電線絕緣用 ）QC/T 238汽車零部件的儲(chǔ)存和保管QC/T 413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T 414汽車用低壓電線的顏色JB/T 6313.1電工銅編織線 一般規(guī)定JB/T 6313.2電工銅編織線 斜紋編織線JB/T 6313.3電工銅編織線 直紋編織線QCn 29010汽車用低壓電線接頭 型式、尺寸和技術(shù)要求QCn 29013汽車用蓄電池電線接頭 型式、尺寸和技術(shù)要求Q/CC 04.019車用電線束插接器Q/CC 04.030線束波紋管Q/CC 04.117電線束絕緣膠帶標(biāo)準(zhǔn)CC. MK.00

6、4.GL.052產(chǎn)品防護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)CC.MK.004.GL.057包裝管理標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列及 Q/CC 04.019 車用電線束插接器中的定義。3.6干區(qū) desiccation bound 安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.7濕區(qū) damp bound 除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.8刺破連接 SKT 端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接，達(dá)到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。3.9插接器 connector 插頭和插座安裝在護(hù)套內(nèi)的組合件。3.10護(hù)套 housing 接受端子形成電氣連接的塑料件。3.11插頭

7、 male 插入插座形成電氣連接的端子（包括電線附件的方法）。3.123.1 干線 main stem 電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分3.2 支線 lateral 電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線3.3 分支點(diǎn) embranchment point 電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(diǎn)3.4 接點(diǎn) juncture 電線與電線的連接點(diǎn)（如圖 1 所示） 。3.5 端子 terminal 插頭和插座的統(tǒng)稱。（ 如圖 1 所示 ）。（ 如圖 1 所示 ）。（ 如圖 l 所示 ） 。插座 female接受插頭形成電子連接的端子（包括電線附件的方法4性能電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的

8、要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1試驗(yàn)條件4.1.1缺省試驗(yàn)條件在試驗(yàn)方法中如無特別規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h 后進(jìn)行：環(huán)境溫度：23 5C相對(duì)濕度：45%85%大氣壓力：86kPa106kPa4.1.2缺省公差除非特別說明，應(yīng)該采用以下公差電壓：土 0.2V電流：土 0.5A溫度：土 2C時(shí)間：土 5%4.1.3試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表試驗(yàn)中使用的設(shè)備、儀器儀表的精度不低于特性公差的 20%，應(yīng)采用以下或更高要求的公差等級(jí)。表 1 試驗(yàn)設(shè)備儀器儀表規(guī)格精度直流可調(diào)穩(wěn)壓電源0 60V0.5 級(jí)直流電壓表0 60V0.5 級(jí)護(hù)乜扎佟號(hào)直流電流表0 30A0.5 級(jí)游標(biāo)卡尺300

9、mm0.02mm鋼卷尺5m1mm拉壓試驗(yàn)機(jī)0 100N0.5 級(jí)拉壓試驗(yàn)機(jī)0 500N0.5 級(jí)拉壓試驗(yàn)機(jī)03000N1.5 級(jí)兆歐表500V0.5 級(jí)絕緣介電強(qiáng)度測試儀01000V1.5 級(jí)熱電偶式點(diǎn)溫計(jì)0+100C1C測力計(jì)0 250N高低溫試驗(yàn)箱-70 C-+150C0.5C低溫試驗(yàn)箱-70C0.5C高溫試驗(yàn)箱+120C0.5C濕熱試驗(yàn)箱-70C+100C/30 98%RH0.5C/2.5%RH線束通斷、短路、錯(cuò)路專用檢 驗(yàn)裝置4.2 材料要求電線束中所用材料和零部件在無特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)分別符合下列要求。4.2.1電線的顏色應(yīng)優(yōu)先采用QC/T 414 的規(guī)定。422接頭應(yīng)符合 QCn 290

10、10 和 QCn 29013 的規(guī)定。423插接器應(yīng)分別符合 Q/CC 04.019 車用電線束插接器的規(guī)定。4.2.4電線應(yīng)符合 DIN 72551、JASO D 608、JASO D 611、JIS C 3406 的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合JB/T 6313.1 、JB/T 6313.2、JB/T 6313.3 的規(guī)定。4.2.5軟聚氯乙烯管應(yīng)符合 GB/T 13527.2 的規(guī)定。4.2.6橡膠制品材料應(yīng)符合 HG/T 2196 的規(guī)定。4.2.7電線束絕緣膠帶應(yīng)符合Q/CC 04.117 電線束絕緣膠帶的規(guī)定。4.2.8電線束波紋管應(yīng)符合Q/CC 04.030 電線束波紋管的規(guī)定。4.

11、3 尺寸檢測4.3.1尺寸要求電線束中尺寸在無特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)分別符合下列要求。4.3.1.1電線束安裝配合等主要尺寸需符合圖紙要求。4.3.1.2干線和保護(hù)套管長度宜不小于100mm 并為 10 的倍數(shù)。如：100mm 110mm 120mm 等。4.3.1.3支線長度宜不小于 30mm4.3.1.4接點(diǎn)之間、接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離宜不小于20mm4.3.1.5電線與端子連接處需裝絕緣套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.3.1.5.1絕緣套管長度不小于20mm4.3.1.5.2電線導(dǎo)體不能露在如圖2 所示的 a 區(qū)內(nèi)4.3.1.5.3絕緣套管長度在圖 2 所示的 a 區(qū)長度中應(yīng)符合表 2 中的規(guī)定。表 2

12、 基本尺寸極限偏差項(xiàng)目要求備注R/半徑(mm)R3R4R5a/長度(mm) 9 11 134.3.1.6電線束基本尺寸極限偏差電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)按照?qǐng)D3 中的方法進(jìn)行測量，并符合表 3 的規(guī)定（除非圖紙上有特殊規(guī)定）。表 3 基本尺寸極限偏差單位：mm電線束基本尺寸L極限偏差A(yù) 段B 段C 段L200+5+10+10-50-10200VL500+5+20+15-50-10500L1000+8+30+20-80-101000VL2000+10+40+25-100-102000L5000+20+60+35-200-20圖 3 尺寸測量圖A表示同一主干上相鄰緊固件之間的尺寸（包括橡膠件）；廠-

13、1/ (1L_1E1Li絕緣袞管B表示插接器末端與相鄰分支點(diǎn)、插接器末端與相鄰緊固件之間的尺寸；C表示分支點(diǎn)與分支點(diǎn)、分支點(diǎn)與緊固件之間的尺寸。注：應(yīng)優(yōu)先保證“ A尺寸的符合性。4.3.1.7護(hù)套末端與保護(hù)材料之間的尺寸護(hù)套末端與保護(hù)材料（波紋管、PVCW、膠帶等）之間的長度應(yīng)大于護(hù)套的寬度（除非圖紙上有特殊規(guī)定），如圖 4 所示：B 應(yīng)大于 A。圖 5 雙絞線的絞距4.3.2檢測方法電線束尺寸用鋼卷尺檢測。4.4 外觀檢查4.4.1外觀要求4.4.1.1電線束外觀潔凈、無油污、無損傷、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清晰無誤。4.4.1.2端子與電線連接外觀要求端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法4.4.1.2.1端子

14、應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓人導(dǎo)體壓接部位，在圖6 所示的 a 區(qū)中可見電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接。4.4.1.2.2采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。4.3.1.8雙絞線的絞距電線束中使用的雙絞線，雙絞線的絞距應(yīng)控制在的長度不能超出 50mm 如圖 5 所示。12mnrr18mm 進(jìn)行端子壓接作業(yè)中，雙絞線拆開圖 4采用刺破連接方法時(shí)，電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線相垂直。端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上。在連接處電線應(yīng)不彎曲，并在圖7 所示 a 區(qū)內(nèi)可見電線端部。4.4.1.3接點(diǎn)外觀要求4.4.1.3.1采

15、用壓接方法時(shí)，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。4.4.1.3.2采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊 劑夾雜等缺陷。4.4.1.3.3接點(diǎn)焊接應(yīng)優(yōu)先采用無焊料焊接，采用無焊料焊接方法時(shí)焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。如圖 8 所示，焊接與未焊接的過渡部位 a 應(yīng)呈圓弧狀，且在 b 區(qū)可見未焊 接的導(dǎo)體端部。圖 84.4.1.3.4干區(qū)和濕區(qū)接點(diǎn)表面應(yīng)做絕緣和防氧化處理并保證絕緣良好， 上，無位移、脫開現(xiàn)象；4.4.1.3.5對(duì)于暴露在空氣中的接點(diǎn)表面應(yīng)做防氧化或其他密封處理方法。4.4.1.4插接器要求安裝在濕區(qū)的插接器應(yīng)屬于密封型，插接器空位應(yīng)使

16、用盲塞。4.4.1.5密封塞壓接要求44123絕緣材料應(yīng)靠緊在接點(diǎn)部位圖 6密圭寸塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線與密圭寸塞之間、密圭寸塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在圖9 所示的 a 區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。圖 9 密封塞壓接441.6 電線束包扎要求電線束包扎時(shí)，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時(shí)，無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象；電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象；4.4.1.7零部件裝配要求電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。4.4.2檢查方法用目視法檢查4.5 彎折性能4.5.1技

17、術(shù)要求絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3 個(gè)循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在圖6 所示的 b 區(qū)中仍可見絕緣層。4.5.2試驗(yàn)方法絕緣層壓接部位彎折試驗(yàn)按圖6 所示進(jìn)行；以軸線為基準(zhǔn)彎折 30,再向相反方向彎折 60，然后回到軸線這一過程為一個(gè)循環(huán)； 循環(huán)次數(shù)3。4.6 接點(diǎn)防水性4.6.1技術(shù)要求電線束濕區(qū)接點(diǎn)的絕緣處理部位經(jīng)防水性能試驗(yàn)后，絕緣電阻應(yīng)不低于100MD。4.6.2試驗(yàn)方法按圖 10 所示裝置進(jìn)行接點(diǎn)防水試驗(yàn)；將經(jīng)過防水處理的接點(diǎn)浸泡在不低于100mm 深的水溶液中 1h 后；用直流電壓 100V 10%,量程 0200MQ（示值誤差為土 3%）的絕緣電阻測試裝置或精度為 級(jí)的兆歐表測量絕緣電阻。1

18、.51 絕緣電阻測試裝置或兆歐表；2經(jīng)防水處理后的接點(diǎn)；3電極；4玻璃容器；5 水溶液4.7 線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路4.7.1技術(shù)要求電線束中線路導(dǎo)通率為 100%，無短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路的檢驗(yàn)，在專用檢驗(yàn)裝置上進(jìn)行。4.7.2試驗(yàn)方法線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路的檢驗(yàn)，在專用檢驗(yàn)裝置上進(jìn)行。4.8 拉力4.8.1技術(shù)要求端子與電線應(yīng)連接牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表4 的規(guī)定；4.8.2試驗(yàn)方法電線與端子連接、刺破連接的拉力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對(duì)誤差不大于1% 勺拉力試驗(yàn)機(jī)檢測；拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)，其速度為25mm/minl00mm/min ;電線與端子連

19、接、刺破連接的拉力試驗(yàn)沿電線軸線方向施加拉力。表 4 拉力值導(dǎo)體公稱截面積，mrh拉力1)N導(dǎo)體公稱截面積，mrh拉力1)N0.5506.00 8.004500.75 0.858010.005001.00 1.2510015.00 16.0015001.50 2.0015020.00 25.0019002.50 3.0020035.0022004.00 5.00270 50.00 120.002700注：1)接點(diǎn)或一個(gè)端子同時(shí)連接兩根及兩根以上電線時(shí)，需要同時(shí)測量接點(diǎn)上各電線拉力。表 5 撕裂力導(dǎo)體公稱截面積，mh撕裂力，1)N0.3 0.5150.75 0.85231.00 1.25351.

20、50 2.00452.50 3.00704.001006.00130注：1）選擇截面較小的電線測量撕裂力。4.9 接點(diǎn)拉力、撕裂力4.9.1技術(shù)要求4.9.1.1接點(diǎn)應(yīng)連接牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表4 的規(guī)定;4.9.1.2當(dāng)采用無焊料焊接方法時(shí)，其撕裂力應(yīng)不小于表5 的規(guī)定。4.9.2試驗(yàn)方法接點(diǎn)的拉力和撕裂力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對(duì)誤差不大于1%的拉力試驗(yàn)機(jī)檢測；拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)，其速度為25mm/minIOOmm/min ;接點(diǎn)的拉力試驗(yàn)沿電線軸線方向施加拉力。無焊料焊接接點(diǎn)撕裂力試驗(yàn)如圖11 所示。周定點(diǎn)r受力方向圖 11 撕裂力試驗(yàn)4.10端子與導(dǎo)體

21、橫斷面檢驗(yàn)4.10.1技術(shù)要求端子與導(dǎo)體壓接橫斷面應(yīng)符合附錄A 的要求。4.10.2檢驗(yàn)方法端子與導(dǎo)體壓接橫斷面檢驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)行試樣的制作：將受檢試樣按圖 12 所示位置（應(yīng)避開端子的加強(qiáng)筋）截?cái)嗪螅∑渲幸粋?cè)作為試樣,其斷面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)；試樣檢驗(yàn)：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A 要求對(duì)照檢驗(yàn)。4.11壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)4.11.1技術(shù)要求壓接接點(diǎn)橫斷面應(yīng)符合附錄A 的要求。4.11.2檢驗(yàn)方法端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)行試樣的制作：將受檢試樣按圖 12 所示位置（應(yīng)避開端子的加強(qiáng)筋）截?cái)嗪螅∑渲幸粋?cè)作為試樣， 其斷面應(yīng)

22、磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)；試樣檢驗(yàn)：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A 要求對(duì)照檢驗(yàn)。4.12接點(diǎn)接觸電阻（電壓降）端子與電線連接處的接觸電阻（電壓降）試驗(yàn)應(yīng)按照 Q/CC04.019-2010 車用電線束插接器中 5.2.3規(guī)定進(jìn)行測量。4.13耐工業(yè)溶劑性能4.13.1技術(shù)要求電線束經(jīng)耐工業(yè)溶劑性能試驗(yàn)后，檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中441.6、4.7.1 的規(guī)定。4.13.2試驗(yàn)方法試樣在不工作的狀態(tài)下，按GB /T 2423.17 中試驗(yàn) Ka:鹽霧試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；其溶劑種類推薦采用玻璃清洗劑、車用無鉛汽油、汽油機(jī)油；按表 6 規(guī)定的溶劑順序，同一試樣經(jīng)每種溶

23、劑20 個(gè)循環(huán)后；按不同的安裝位置分別進(jìn)行檢驗(yàn)。表 6 試驗(yàn)用溶劑和循環(huán)條件序號(hào)溶劑1 個(gè)循環(huán)試驗(yàn)部位浸 入干 燥裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上 及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下 的電線束裝在其他部位的電線束時(shí)間，min溫度，C時(shí)間，min溫度，C1玻璃清洗劑323 23023 5222車用無鉛汽油1）23汽油機(jī)油280 22注：帶“2”符號(hào)表示應(yīng)該規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。1 車用無鉛汽油應(yīng)符合 GB17930 的規(guī)定。2 汽油機(jī)油應(yīng)符合 GB11121 的規(guī)定。4.14耐低溫性能4.14.1技術(shù)要求電線束經(jīng)耐低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中441.6、4.7.1 的規(guī)定。4.14.2試驗(yàn)方法將試樣放入按表 8 中安裝位置所對(duì)應(yīng)的下限貯存溫度

24、值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為土2C;時(shí)間為 8h;取出后在常溫下放置24h 后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)性能。4.15耐高溫性能4.15.1技術(shù)要求電線束經(jīng)耐高溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中441.6、4.7.1 的規(guī)定。4.15.2試驗(yàn)方法將試樣放入按表 8 中安裝位置所對(duì)應(yīng)的上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)，溫度偏差為土2C；時(shí)間為 8h;取出后在常溫下放置24h 后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)性能。4.16耐溫度變化性能4.16.1技術(shù)要求電線束經(jīng)耐溫度變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中441.6、4.7.1 的規(guī)定。4.16.2試驗(yàn)方法產(chǎn)品在不工作狀態(tài)下，按GB/T 2423.22 中試驗(yàn) Na 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；根據(jù)試樣

25、的安裝位置，按表7 中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗(yàn)溫度，溫度偏差為土 2C;每一種溫度中的暴露時(shí)間為2h,溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于12min，循環(huán)次數(shù)為 5 次；取出后在常溫下放置24h 后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)性能。表 7 工作溫度及貯存溫度（C）項(xiàng)目安裝位置裝在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上的 電線束（咼溫區(qū)）裝在發(fā)動(dòng)機(jī)本體 上的電線束裝在引擎罩下的線束 （發(fā)動(dòng)機(jī)除外）裝在其它部位 的電線束下限工作溫度-40下限貯存溫度-40上限工作溫限貯存溫度170140120100注：裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的線束也可按機(jī)艙熱場實(shí)驗(yàn)結(jié)果來做，上限工作溫度為機(jī)艙熱場實(shí)驗(yàn)最高溫度，上限貯存 溫度為上限工作溫度

26、+20 度。4.17耐溫度、濕度循環(huán)變化性能4.17.1技術(shù)要求電線束經(jīng)耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.17.2試驗(yàn)方法試樣在不工作狀態(tài)下，按QC/T 413-2002 中 4.11 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，441.6、4.7.1 的規(guī)定。再在常溫下放置 24h 后，4.18耐振動(dòng)性能4.18.1技術(shù)要求電線束經(jīng)耐振動(dòng)性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中441.6、4.7.1 的規(guī)定。4.18.2試驗(yàn)方法試樣在不工作狀態(tài)下，按QC/T 413-2002 中 4.12 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。4.19耐鹽霧性能4.19.1技術(shù)要求電線束經(jīng)耐鹽霧性能試驗(yàn)后，金屬端子處無明顯可見銹蝕現(xiàn)象； 導(dǎo)通情況應(yīng)

27、符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7.1 的規(guī)定。4.19.2試驗(yàn)方法試樣在不工作的狀態(tài)下，直接放入鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)；按 GB /T 2423.17 中試驗(yàn) Ka:鹽霧試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為 48h ； 用目測法檢查其金屬件腐蝕率。4.20淋雨檢查4.20.1技術(shù)要求電線束干濕區(qū)應(yīng)采取隔離措施，避免濕區(qū)的水流入干區(qū)。4.20.2試驗(yàn)方法整車在做淋雨試驗(yàn)，檢查線束從濕區(qū)到干區(qū)中，干區(qū)是否變濕。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。5.2電線束的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。5.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。表 8 出廠檢驗(yàn)內(nèi)容序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容技術(shù)要求

28、條件試驗(yàn)方法條號(hào)檢驗(yàn)方式1尺寸檢測4.3.14.3.2全檢 1)2外觀檢查4.4.14.4.2全檢 1)3端子與電線連接外觀*4.4.1.24.4.2全檢 1)4接點(diǎn)外觀*4.4.1.34.4.2全檢 1)5密封塞壓接*4.4.1.54.4.2抽檢 2)6電線束包扎4.4.1.64.4.2全檢 1)7零部件裝配441.74.4.2全檢 1)8彎折性*4.5.14.5.2抽檢 2)9接點(diǎn)防水性*4.6.14.6.2全檢 1)10線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路4.7.14.7.2全檢 1)11拉力*4.8.14.8.2抽檢 2)12接點(diǎn)拉力和撕裂力*4.9.14.9.2抽檢 2)注：有“ *”檢驗(yàn)內(nèi)容在沒有

29、特殊要求時(shí)宜在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全部合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目按 GB/T2828.1 規(guī)定，特殊檢驗(yàn)水平 S-3，合格質(zhì)量水平 AQL1.5，采用一次正常檢查抽樣方案。5.4進(jìn)行型式檢驗(yàn)條件下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品中：對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)線束、ASB 線束、安全氣囊線束每 1 年不少于一次；對(duì)于其他線束每 2 年不少于一次；d) 停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f)國家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。5.5型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)

30、行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。共抽取10個(gè)樣本，先按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)， 合格后分成三組，第 1 組和第 2 組各為 2 個(gè)樣本；第 3 組為 6 個(gè)樣本。 每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表 9 規(guī)定。表 9 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序組別檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求條號(hào)試驗(yàn)方法條號(hào)11耐振動(dòng)性能*4.18.14.18.22耐鹽霧性能*4.19.14.19.23壓接接點(diǎn)橫斷面4.11.14.11.24端子與導(dǎo)體橫斷面4.10.14.10.221電壓降*4.12.14.12.22耐工業(yè)溶劑性能*4.13.14.13.231耐低溫性能4.14.14.14.22耐高溫性能4.15.14.15.23耐溫度變化性能4.16.14.16.24耐溫度、濕度循環(huán)變化性能*4.17.14.17.25淋雨檢查*4.20.14.20.2注：帶“ *”號(hào)的項(xiàng)目，在用戶有要求時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)（新產(chǎn)品除外）。5.6檢驗(yàn)數(shù)量端子與導(dǎo)體壓接橫斷面檢驗(yàn)數(shù)量，壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)數(shù)量，端子與導(dǎo)體壓接的電壓降檢驗(yàn)數(shù)量，均按每個(gè)樣本中端子或接點(diǎn)總數(shù)的10%隨機(jī)抽取，但最少不得少于6 個(gè)，如果端子或接點(diǎn)總數(shù)不足6 個(gè)則全檢。檢驗(yàn)宜最大限度地包括