1、焊接工藝評定報告焊接方法：手工鎢極氬弧焊評定編號：PQR-G-04-06焊接工藝指導書焊接工藝指導書編號：WPS-G-04-06 日期：2004.9.24 焊接工藝評定報告編號：PQR-G-04-06焊接方法： GTAW 機械化程度： 手工 焊接接頭：坡口形式：V形襯墊：（材料及規格）其他：（1）坡口采用切割或機械方法（2）坡口表面應平整，不得有裂紋，分層夾渣等缺陷。簡圖（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 注：簡圖（附后）手工鎢極氬弧焊（1）母材：類別號 組別號 - 與類別號 組別號 - 相焊及標準號GB6654鋼號16MnR與標準號GB6654鋼號16MnR相焊厚度范圍:母材

2、:對接焊縫 1.5 mm12mm 角焊縫: 不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 不限12mm 角焊縫 不限 其他 焊接材料：焊材類別焊絲 氬氣焊材標準GB/T8110 GB/T5293 GB4842填充金屬尺寸2.5焊材型號H10MnSi焊材牌號其他純度99.7%耐蝕堆焊金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：對接焊縫位置：立悍及可能使用平仰焊焊接方向： 向上 角焊縫位置： 焊接方向（向上、向下） 焊后熱處理：溫度范圍（） 600640 保溫時間（h） /25h 且0.25h 預熱：預熱（）（允許最低值） 層間溫度（）（允許最高值

3、） 保持預熱時間 加熱方式 保護氣體：氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣 Ar 9 15 尾部保護氣 背部保護氣 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 焊接電流范圍（A） 100150 電弧電壓（V） 913 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量（kj/cm）牌號直徑極性電流（A）1GTAWH10MnSi2.5反接1001509132GTAWH10MnSi2.5反接1001509133GTAWH10MnSi2.5反接100150913鎢極類型及直徑 WT-20釷 噴嘴直徑（mm） 516（

4、mm） 熔滴過渡形式 焊絲送進速度(cm/min) 技術措施：擺動焊或不擺焊： 不擺動 擺動參數： 焊前清理或層間清理：坡口表面及兩側20mm處清理油污 背面清根方法：碳弧氣刨，砂輪磨削單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 單絲 導電嘴至工件距離（mm）： 8 12mm 錘擊： 其他： 鎢極延伸長度5 10mm 編制審核批準日期2004年9月11日日期2004年9月11日日期2004年9月11日焊接工藝評定報告焊接工藝評定編號PQR-G-04-06： 焊接工藝指導書編號：WPS-G-04-06 焊接方法： GTAW 機械化程度： 手工 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方

5、法或焊接工藝敷焊縫金屬厚度）注：簡圖（附后）手工鎢極氬弧焊（2）母材：材料標準： GB6654 鋼號： 16MnR 類、組別號 - 與類、組別號 - 相焊厚度： 6 （mm） 直徑： 其他： 焊后熱處理：熱處理溫度（）： 610 保溫時間（h）： 0.66 保護氣體：氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣 Ar 9 15 尾部保護氣 背部保護氣 填充金屬： 焊材標準： GB/5117 焊材牌號： J506 焊材規格： 3.2 4 （mm） 焊縫金屬厚度：6（mm） 其他： 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： 2.5噴咀面直徑10 焊接電流（A）： 95120 電弧電壓（V）

6、：1113 其他：鎢極伸出長度6mm ，噴咀到工件距離810 mm 焊接位置：對接焊縫位置： 立焊（ 向上） 角焊縫位置： 方向（向上、向下）技術措施：焊接速度(cm/min)： 擺動焊或不擺焊： 不擺動 擺動參數： 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單道焊單絲焊或多絲焊： 單絲 其他： 預熱：預熱溫度（） 層間溫度（） 其他： 拉伸試驗 試驗報告編號：力040909試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（KN）抗拉強度斷裂部位和特征PQR-G-04-06-125.125.88147.783.1562.6熱影響區PQR-S-04-06-225.825.97148.3

7、83.9565.8熱影響區彎曲試驗 試驗報告編號：力040909試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗結果PQR-G-04-06-3面彎624180合格PQR-G-04-06-4面彎624180合格PQR-G-04-06-5背彎624180合格PQR-G-04-06-6背彎624180合格沖擊試驗 試驗報告編號：力040907試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（）沖擊吸收功（J）備注PQR-G-04-06-75×10×55V焊縫中間027PQR-G-04-06-85×10×55V焊縫中間028PQR-G-04-

8、06-95×10×55V焊縫中間031PQR-G-04-06-105×10×55V熱影響區030PQR-G-04-06-115×10×55V熱影響區028PQR-G-04-06-125×10×55V熱影響區029金相檢驗（角焊縫）： 根部（焊透、未焊透） 焊縫（熔合、未熔合）： 焊縫、熱影響區（有裂紋、無裂紋）： 檢驗截面焊角差（mm）無損檢驗RT：符合JB4730合格，合格級別見報告 UT： MT： PT： 其他 耐蝕堆焊金屬化學成分（重量）CMnSiPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣表機至融合線的距離（m

9、m） 附加說明：結論：本評定按JB4708-2000規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能，確定試驗記錄正確評定結果：合格焊工姓名焊工代號C施焊日期編制審核批準日期日期日期第三方檢驗于海存 拉 伸 試 驗 試驗報告編號：力040909試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（KN）抗拉強度斷裂部位和特征PQR-G-04-06-125.125.88147.783.1562.2熱影響區PQR-G-04-06-225.845.97148.383.9565.8熱影響區試驗： 審核： 日期：2004年9月23日 彎 曲 試 驗 試驗報告編號：力040909試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗結果PQR-G-04-06-3面彎624180合格PQR-G-04-06-4面彎624180合格PQR-G-04-06-5背彎624180合格PQR-G-04-06-6背彎624180合格試驗： 審核： 日期：2004年9月23日沖 擊 試 驗試驗報告編號：力040909試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（）沖擊吸收功（J）備注PQR-G-04-06-75×10×55V焊縫中間027PQR-G-04-06-85×10×55V焊縫中間028PQR-G-04-06-95×