1、附件：濟南二機床集團有限公司勞動合同管理規定補充規定第一條 根據勞動合同管理規定第十六條規定，在勞動合同期內出現下列情形之一的直接責任者，給予解除勞動合同警告。1、鑄造有限公司細化補充條款1.1在已明確知曉操作控制要求的情況下，未執行或執行不到位，造成質量損失1萬元以上至3萬元的。1.2因違章操作、違反操作規程、違反工作流程、粗制濫造而造成下列損失情況：1.2.1 造成工序產品報廢，質量損失1萬元以上至3萬元的；1.2.2 造成鑄件報廢，質量損失在3萬元以上至6萬元的；1.2.3 造成設備等損失3萬元以上至6萬元或停機超24小時的。1.3因違章操作、違反操作規程、違反工作流程、粗制濫造而造成下

2、列損失情況，12個月內累計出現2次的：1.3.1 造成工序產品報廢，質量損失5000元以上至1萬元的；1.3.2 造成鑄件報廢，質量損失2萬元以上至3萬元的；1.3.3 造成設備等損失1萬元以上至3萬元或停機超12小時的。1.4違章操作、違反操作規程、違反工作流程，3個月內累計出現3次的。2、焊接與鍛熱公司細化補充條款2.1鋼板氣割件帶未割透的廢料轉下序的。2.2特厚鋼板氣割前不進行試割致使零件切割面垂直度超差，6個月內累計出現2次的。2.3鉚裝焊接時，將待裝零件已制備的焊接坡口邊緣二次切割后，不相應切割符合規定的坡口，導致焊縫深度達不到規定要求，6個月內累計出現2次的。2.4壓力機橫梁體、滑

3、塊體、缸體，數控機床主軸箱、滑枕，各類儲油、儲氣箱體內腔雜物（如帶有焊渣、焊接飛濺物、割渣、鋼丸、鋼砂、石英砂等）未清理轉序，6個月內累計出現2次的。2.5高速軸、中間軸、雙聯齒輪軸、齒圈類零件淬火時未按工藝要求活動冷卻的。2.6氮化、滲碳過程中，爐蓋未壓緊造成零件不合格，6個月內累計出現2次的。2.7試漏、水壓試驗、消除應力處理、噴拋丸處理工序漏序并強行轉序的。3、機械加工公司細化補充條款3.1未履行首檢程序造成批量報廢,并對后續生產周期造成影響15至30天，12個月內累計出現2次的。3.2臨床自檢或專檢發現質量問題，隱瞞不報造成2萬元以上質量損失并對后續生產周期造成影響15至30天的。3.

4、3不按程序報驗，對后續生產周期造成影響15至30天，6個月內累計出現2次的。3.4未對零件檢驗就在工票上蓋章，6個月內累計出現2次的。3.5偽造、涂改、變造或篡改檢驗記錄的。3.6在工票、入庫單等單據上加蓋私刻質量檢驗章的。3.7不按不合格品報告單傳遞規定及流程傳遞不合格品報告單，12個月內累計出現3次并造成質量損失3萬元以上的。3.8設備維修人員接到設備維修需求信息后沒有進行維修、未達到使用要求就交付使用、設備維修后沒按程序驗收等，6個月內累計出現2次的。3.9在入庫單或工票上，未履行蓋檢驗章或簽字手續，12個月內累計出現2次的。3.10 下序反映的質量問題沒有反饋，影響裝配周期7天以上，6

5、個月內累計出現2次的。3.11 相關質量技術信息或資料、文件不能滿足下序需求并且沒有反饋，6個月內累計出現2次的。4、商品、專業公司細化補充條款4.1對部裝質量控制卡片中關鍵過程控制項目漏檢、錯檢或未復檢，就在工票、入庫單簽字蓋章，6個月內累計出現2次的。4.2發現“A、B”級質量問題，需要返工返修，不開具不合格品報告單，或雖開具不合格品報告單，但質量問題未經返工返修和復檢，就在工票和入庫單上簽章，造成質量問題帶到下序，6個月內累計出現2次的。4.3部件裝配后，未經檢驗員檢驗或有問題未復檢合格，就轉序或辦理入庫手續，6個月內累計出現2次的。4.4零件發生干涉時，未辦理相關手續或未經設計工藝人員

6、同意，就擅自切割，嚴重影響外觀質量的。4.5零件表面帶雜物或油污直接刷漆，6個月內累計出現2次的。4.6在裝配過程中不用規定方式緊固螺栓，而是用其他辦法裝入的。4.7 定位銷孔鉆孔后，未按工藝要求鉸孔，將銷釘直接裝入或未打定位銷的。4.8 圖紙或工藝要求有間隙或定位鍵部位，在裝配時采取非正常方式修配的。4.9 未按標準、圖紙、工藝要求裝配，造成“A”級質量問題，經返修回用的。 4.10 零部件出廠前防銹措施不當或防銹措施不可靠，造成安調現場零部件大面積嚴重銹蝕的。4.11 在壓板、鑲條及導軌面等關鍵部位私自墊塞尺、銅皮、報紙等物品的。4.12 鉆頭、絲攻等斷在零件孔內，既不取出、不報告，又未采

7、取整改措施的。4.13 圖紙、工藝有力矩要求，而不使用力矩扳手進行緊固或未達到規定值，6個月內累計出現2次的。4.14 產品預驗收問題未按要求整改，且未履行審批手續而打箱入庫的。 4.15 填寫質量控制卡片弄虛作假的。4.16 數控機床導軌等部件未按圖紙、工藝要求注膠的。 4.17 電氣報警，不作處理，未經技術同意，隨意短接信號線的。4.18 發現設計圖紙錯誤，責任人對設計用圖、生產用圖、圖庫和臘底等更改不全，造成錯誤重復發生，且造成質量損失1萬元以上的。4.19 產品導軌劃傷，未查明原因繼續裝配，造成再次劃傷的。4.20 對技術協議審查不嚴格，導致產品與技術協議存在嚴重不符而造成重大質量損失

8、的。4.21 配合面不清理毛刺直接裝配，6個月內累計出現2次的。 4.22 擅自擴大螺紋底孔的。 4.23 在已噴面漆的零部件上踩踏影響外觀質量，6個月內累計出現2次的。4.24 在裝配過程中不遵守文明操作習慣，將廢料或無關物料遺失在部件中造成設備運轉障礙的。4.25 切割機驅動機構或導向機構碟簧不按圖紙要求配對裝配，6個月內累計出現2次的。4.26 裝配過程中電機、減速箱、軸承等重要部件砸壞，未采取糾正措施，帶到下序的。4.27 裝配直線導軌時，將導軌表面損傷，隱瞞不報影響產品質量的。4.28 因工程安調或檢驗人員工作不到位，出現材料規格尺寸不符合圖紙要求，影響使用性能并且沒有經過審批的。4

9、.29 掛錯包裝箱外牌，造成發貨錯誤，12個月內累計出現2次的。4.30 擅自代用材料，造成零部件返修或報廢的。4.31 未按圖紙工藝操作，造成零部件返修或報廢，12個月內累計出現2次，且造成質量損失5000元以上至1萬元的。4.32 未按工藝要求清理、裝配或潤滑，造成軸承研傷的。4.33 管路內腔未清理雜物直接安裝的。5、附件有限公司細化補充條款電柜因接線錯誤造成進口裝置燒壞，造成質量損失5000元以上至1萬元，或12個月內累計出現2次的。6、物資公司細化補充條款合同簽訂不嚴謹，造成經濟損失且無法追回，一次性經濟損失5000元以上至1萬元，或12個月內累計出現3次的。7、物流公司細化補充條款

10、7.1 成品庫保管員違反成品庫管理規定，造成產品銹蝕并發往用戶，或發錯產品箱，造成用戶不滿并投訴至集團公司的。7.2 因下列問題造成一次性經濟損失5000元以上至1萬元，或12個月內累計出現3次的：7.2.1 倉庫保管員、配送工違反倉庫物資管理規定，接收存在外觀質量缺陷的物資入庫，或在倉儲、配送過程中造成損壞，并將有質量問題的物資轉入生產環節的；7.2.2 起重工、運輸工違反成品吊裝操作規程，造成起重吊裝、運輸過程中成品損壞的；7.2.3 包裝設計原因或包裝工違反產品包裝工件穩固工藝操作要求，造成運輸過程中工件損傷的；7.2.4 包裝制作防護質量低劣，造成大面積漏水、銹蝕的；7.2.5 檢驗員

11、違反外購物資入庫檢驗規定，致使有質量問題的物資入庫，或不能準確、及時提供檢驗原始記錄的；7.2.6 保管員、鋸床工違反原材料涂色標識規定,造成鋸切工件材質錯誤，并轉入下序的。8、銷售公司細化補充條款8.1 年度未簽訂一個合同且欠款未收回的。8.2 泄漏用戶需求信息、與用戶及配套商串通損害企業利益，情節較輕的。8.3 因不負責任造成用戶投訴、接待出現失誤，損害企業形象情節較輕的。8.4 不嚴肅認真對待投、議標，所做方案及報價不利于中標的。9、動力安裝運輸公司細化補充條款9.1 電柜設計和生產中，未按規定檢驗或質量問題未處理完畢就辦理轉序或入庫，6個月內累計出現2次的。9.2 動能供應中，局部影響

12、生產、生活用能，但能快速解決處理，12個月內累計出現2次的。第二條 根據勞動合同管理規定第十七條規定，在勞動合同期內出現下列情形之一的直接責任者，解除勞動合同。1、鑄造有限公司細化補充條款1.1 在已明確知曉操作控制要求的情況下拒不執行，造成質量損失3萬元以上的。1.2 有向澆冒口中堵砂等故意破壞行為導致產品、設備損失的。1.3 因違章操作、違反操作規程、違反工作流程、粗制濫造等造成下列損失情況：1.3.1 工序產品報廢質量損失3萬元以上的；1.3.2 造成設備等損失6萬元以上，或停機超48小時的；1.3.3 工藝技術人員因不核算澆注重量等原因造成鑄件報廢，質量損失6萬元以上的；1.3.4 檢

13、查員對重點控制尺寸和措施不檢查核實或弄虛作假等造成質量損失6萬元以上的；1.3.5 計劃員、管理人員等違反規定造成鑄件報廢，質量損失6萬元以上的。1.4因違章操作、違反操作規程、違反工作流程、粗制濫造而造成質量損失3萬元以上至6萬元，12個月內累計出現2次的：1.4.1 造成鑄件報廢的；1.4.2 工藝技術人員因不核算澆注重量等原因造成鑄件報廢的；1.4.3 檢查員對重點控制尺寸和措施不檢查核實或弄虛作假的；1.4.4 計劃員、管理人員等違反規定造成鑄件報廢的。1.5 因違章操作、違反操作規程、違反工作流程、粗制濫造而造成下列損失情況，12個月內累計出現2次的：1.5.1 工序產品報廢，質量損

14、失1萬元以上至3萬元的；1.5.2 造成設備等損失3萬元以上，或停機超24小時的。1.6 勞動合同警告期內再次出現違章操作導致工序產品和鑄件報廢、設備損壞或強行轉序等違反工作流程行為的。2、焊接與鍛熱公司細化補充條款2.1 在金屬熔化焊過程中不按工藝規定操作，向焊縫中添加異物的。2.2 壓力機主傳動42CrMo材質未進行正火處理直接調質的。3、機械加工公司細化補充條款3.1 未履行首檢程序造成批量報廢,并對后續生產周期造成影響30天以上,12個月內累計出現2次的。3.2 臨床自檢或專檢發現質量問題，隱瞞不報造成5萬元以上質量損失并對后續生產周期造成影響30天以上的。3.3 不按程序報驗對后續生

15、產周期造成影響30天以上，6個月內累計出現2次的。3.4 未對零件檢驗就在工票上蓋章，造成質量損失2萬元以上，6個月內累計出現2次的。3.5 偽造、涂改、變造或篡改檢驗記錄，造成質量損失3萬元以上的。3.6 在工票、入庫單等單據上加蓋私刻質量檢驗章，造成質量損失3萬元以上的。3.7 設備維修人員接到設備維修需求信息沒有進行維修、未達到要求就交付使用、設備維修后沒按程序驗收等，6個月內累計出現2次并造成質量損失3萬元以上的。4、商品、專業公司細化補充條款4.1 部裝中對關鍵過程控制項目漏檢或錯檢，并在用戶造成二級質量事故或不良影響的。4.2 檢驗發現質量問題，未按程序開具不合格品報告單進行處理，

16、將質量問題帶到用戶，造成主要部件運回返修的。4.3 未經檢查員檢驗或檢驗不合格，就辦理入庫手續，在用戶現場安調中，主要零、部件有質量問題運回返修的。4.4 未經檢查員檢驗或檢驗不合格，就裝箱發運，在用戶現場安調中，一般零、部件有質量問題運回返修，6個月內累計出現3次的。4.5 因下列問題造成質量損失3萬元以上的：4.5.1 零件發生干涉時，未辦理相關手續，擅自切割造成零件報廢的；4.5.2 圖紙或工藝要求有間隙或緊固鍵部位，在裝配時采取非正常方式修配，造成零件報廢的；4.5.3 零件加工面需要修配或加工面有磕碰劃傷，擅自采用不正確的方式修磨，造成零件報廢的；4.5.4 裝配方式不正確，造成零件

17、報廢的。4.6 鉆頭、絲攻等斷在零件孔內不取出，質量損失1萬元以上的。4.7 在焊縫內加塞異物造成開裂的。4.8 在壓板、鑲條及導軌面等關鍵部位私自墊塞尺、銅皮、報紙等物品，12個月內累計出現2次的。4.9 弄虛作假模仿用戶簽字的。 4.10 發現軸承座裂、非金屬接頭裂、齒輪泵裂等質量問題隱瞞不報的。4.11 未完成工作任務，未經用戶和領導同意，擅自離開崗位，引起用戶投訴的。5、物資公司細化補充條款5.1 精確需求的配套件，因個人原因無憑據采購，造成采購物資積壓、沉淀的。5.2 未經審批，擅自定價，造成價格異常的。5.3 與供應商串通，采購假冒偽劣產品，存在弄虛作假行為，造成經濟損失的。6、物流公司細化補充條款違反出口產品包裝規定，擅自將未薰蒸木料用于出口產品包裝的。7、銷售公司細化補充條款7.