1、目 錄一、編制依據2二、工程概況3三、模板支撐系統設計43.1梁模板支撐設計方案43.2主要構造措施4四、輪扣式支模施工74.1模板安裝施工流程84.2混凝土澆筑84.3模板拆除10五、施工安全管理125.1安全組織機構125.2一般安全措施13六、 質量保證措施156.1質量標準156.2質量控制內容156.3模板拆除質量應符合的規定16七、 應急救授預案17八、模板支撐驗算書20輪扣式模板支撐專項方案一、編制依據1、主要依據本工程輪扣式模板支撐專項方案依據國家現行規范標準，我公司企業標準和成功的管理經驗，及工程施工圖和工程招標文件編制而成。工程項目施工圖：廣東呈斯意特建筑設計有限公司設計的

2、建筑、結構平面圖，施工立面和剖面圖等相關施工圖。2、規范規程本工程的建筑、結構施工圖；建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規范（JGJ231-2010）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；建筑施工安全技術手冊；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；建設工程安全生產管理條例；危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號廣東省建設工程高支撐系統施工安全管理辦法；建筑結構荷載規范（G

3、B50009-2001）（2006年版）；混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；木結構設計規范（GB50005-2003）（2005年版）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）； 建設部、各省市有關高大支模施工技術、質量、安全和文明的規定。二、工程概況2.1工程概況工程概況表工程名稱茂基城市華府地下室A、B區、物業用房、1-4#樓、商業樓工程建設單位惠州市惠陽區茂基實業發展有限公司建設地點惠州市惠陽區淡水石橋上新村勘察單位深圳地質建設工程公司惠陽分公司設計單位廣東呈斯意特建筑設計有限公司監理單位惠州廣夏工程項目管理有限公司總包單位惠州市城鄉建筑工程有限公司茂基城市華府工程惠州

4、市惠陽區淡水石橋上新村，總占地面積為27029，總建筑面積（含地下室）：168415，鋼筋混凝土框剪結構，其中1#樓建筑面積：31995.43，基底面積：2230.53 ，建筑高度、層數：93.15m/29層，結構形式：剪力墻結構；2#樓建筑面積：30332.94，基底面積：1618.54，公共架空層面積：566.77，建筑高度、層數：90.15m/28層； 結構形式：剪力墻結構；3#樓建筑面積：29116.4，其中基底面積：1126.6，建筑高度、層數：90.65m/28+1層，結構形式：剪力墻結構；4#樓建筑面積：29810.9，其中基底面積：1787.2， 建筑高度、層數：90.65m/

5、28+1層，結構形式：剪力墻結構；商業樓建筑面積：3372.85,其中基底面積：686.42，建筑高度、層數：21.45m/5層， 結構形式：剪力墻結構；地下室：建筑面積：44027.74，地下二層，結構形式：剪力墻結構；物業用房，建筑面積：567.06，層數：2層，框架結構。設計標高0.00相當于絕對標高32.400m。本工程基礎為獨立基礎、人工挖孔灌注樁基礎，框架剪力墻結構，設計使用年限為50年，抗震等級三級，建筑安全等級為二級。首層高5.95m，梁板混凝土強度為C25，板厚均為100mm，最大的梁截面尺寸為：45軸C軸KL5（1）250750、5軸DE軸KL10（3A）250700、8軸

6、DF軸L7（2A）250600、45軸DE軸L4（1）200600。工程施工總工期為915日歷天，開工時間2015年12月2日，計劃竣工時間2018年4月。施工總目標：合格工程，爭創優良樣板工程。2.2模板區域以下為工程中的支撐構件列表：類型支模類型板號樓層軸號跨度（m）支模高度（m)板截面(mm)板折算厚度(mm)樓板輪扣式鋼管腳手架首層5.95100100類型支模類型梁號樓層軸號跨度（m）支模高度（m)梁截面(mm)梁截面積(m2)主梁輪扣式鋼管腳手架首層5.95250*7502.3本工程高大模板特點與施工關鍵本工程模板支承系統為輪扣式鋼管支架，施工模板設計時，應考慮新型支模鋼管的穩定性，

7、保證軸心受力，施工中充分利用已澆筑的大柱作為縱橫向水平桿的拉結點，頂緊、拉牢。同時運用輪扣式鋼管新規范的內容對立桿頂伸出長度和長細比進行驗算。三、模板支撐系統設計3.1梁模板支撐設計方案 根據支模梁板列表，支模高度為6.0米，項目部選用鋼管B-LG483.2作為梁、板支撐的立桿。板厚度為200mm 底模樓模板18mm,第一層龍骨采用方木龍骨,間距350mm；第二層龍骨采用雙鋼管龍骨；鋼管橫向間距1200mm,鋼管縱向間距1200mm,立桿步距小于等于1.2m。3.2主要構造措施3.2.1基礎處理1.高大支模范圍的鋼管立柱支承在首層地面上，混凝土強度均達到C30，厚度為180mm,承受立桿的壓力

8、和沖切力的能力強，底部套定型鋼板底座直接支承在混凝土樓板上，或采用50mm厚度木板支承。鋼底座木或混凝土墊塊 2.對立桿支承在斜道或階級板上的掃地桿設置，按樓面上200mm設置掃地桿，當立柱基礎不在同一標高上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，保證掃地桿之間的連接，形成支撐系統的良好穩定性；底座端可增加要木楔子墊平整。3.2.2可調托構造設置 模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸挑長度嚴禁超過650mm,且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托當作長度不得小于150mm.模板支架可調托座3.2.3斜桿或剪刀撐構造設置 1.當搭設高度不超過8m的滿堂

9、模板支架時，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿。架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿，或采用扣件鋼管搭設的剪力撐。2. 當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿，當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪力撐。四、輪扣式支模施工輪扣式模板支撐架節點構造要求（詳見附圖1）：輪扣式插銷采用5mm厚的型鋼成品支撐，輪口及插銷與主要立桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接，盤輪抗剪力應為40kN，符合要求。立桿縱橫桿采用483.2鋼管作主要的骨架構件，立桿上的第一個輪扣件距離

10、地面300mm，作為掃地桿，第二個輪口件距離第一個輪口件1500mm作為第二道水平拉桿；一般縱橫水平桿長度采用600mm、900mm二種規格布置。4.1模板安裝施工流程在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安裝滿堂紅支撐體系，這樣，可利用已完成的柱作為水平拉桿的支撐平臺支座，從而達到限制高支模體系水平移動的目的。 (1)在樓面上彈出主梁及次梁的中心線，同時復核柱模上梁槽口處中心線位置，在柱模上彈出梁底標高，對準標高釘上梁底托木。(2)按照設計間距搭設輪式鋼管支撐架，鋼管支撐底部應鋪設墊板。設計要求安裝縱橫兩個方向的水平拉桿，并在鋼管立柱上彈好標高線。(3)根據梁底標高及起拱要求，確定梁底大橫擔標

11、高，安裝好大橫擔。在大橫擔上鋪設梁底木楞。按同樣的方法鋪好板底木楞。(4)對準柱模槽口中心線，在托木上鋪設主梁底模，軸線復核無誤后安裝。(5)側模，主梁側模上應開好次梁槽口，在槽口上劃好次梁中心線，對準中心線安裝次梁底模。次梁軸線位置核對無誤后，安裝側模。(6)主次梁模板安裝加固完畢，鋪設板底模。(7)梁高度較大時，側模可先安裝一面，待梁鋼筋安裝完畢，再安裝另一面側模。(8)梁高度大時，應設置對拉螺栓，待梁鋼筋安裝完畢，在側模上鉆孔，安裝對拉螺栓。4.2混凝土澆筑本工程應根據有關要求使用商品砼，使用商品砼時，進場砼各項保證資料應齊全，并同時符合設計圖紙要求，經建設方代表驗證后方可使用。1、使用

12、前須知、商品混凝土送達到工地，需方應按合同要求及國家規范GB/T149022000的規定，檢驗砼的坍落度，當其符合要求時方可泵送或卸料。當砼拌合物坍落度不符合要求時： 拌合物太稀，出現嚴重離析泌水時，應與供方聯系退貨。 拌合物由于等待時間長等原因變稠難以泵送，應通知供方，由供方技術人員現場處理解決，需方不得向砼內加水、加料。、商品混凝土到達工地，需方應保證及時泵送或卸料，其等待延續時間不得超過2h。當砼拌合物接近初凝時，不得再用。2、澆筑砼的分步實施方案、綁扎柱鋼筋，安裝柱模板支撐，澆筑柱混凝土。、搭設屋面層及飄板支撐系統。、綁扎梁板鋼筋；、澆筑梁板砼。3、澆筑樓板的行走路線：先澆筑樓板中間位

13、置，逐步向周邊延伸，確保支撐體系受力均勻。泵車可在縱、橫方向的周邊卸料。4、商品砼泵送、澆筑、振搗、同一施工段的砼應連續泵送、澆筑，其間隔時間不宜大于1h，應在底層砼初凝之前，澆筑完上層砼。當底層砼初凝后，應按對施工縫要求處理后再澆筑上層砼。、在澆筑基礎底板、樓板等大面積砼結構時，不得采用振動方式驅攤堆積的砼。、在澆筑柱、剪力墻等豎向砼結構時，應分層澆筑、分層振搗，每層高度不宜超過800mm。、柱砼澆筑高度超過3米時，需在柱中側面開澆筑口，避免砼離析。梁板砼澆筑近劃分的施工縫連續澆筑。、梁與柱的水平施工縫留置在梁底5cm位置處。、砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一

14、振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥，不應漏振和過振。上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 、潤管砂漿只起潤濕管壁的作用，不得澆入砼結構，當使用同配比砂漿（指去除粗骨料，而其它比例不變）應分攤澆筑， 任意局部厚度不得超過50mm。、如因特殊情況（如停水、暴雨等）其施工縫按規范留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。4.3模板拆除（1）模板拆除要求拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝

15、土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板拆除模板的時間可按現行國家標準混凝土結構施工質量驗收規范GB 50204的有關規定執行，應在混凝土達到表1的強度后，始能拆除。表1構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。1）當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。2）拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全

16、措施。3）模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設置圍欄，其內不得有其他工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋拋擲。4）拆模的順序和方法應該按模板的設計規定進行。當設計無規定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按規定地點堆放。5）多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。6）高處拆模板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。7）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應補設臨時支撐。拆模時，應逐快拆卸，不得成片撬落或

17、拉倒。8）拆模如遇到中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。9）已拆除了模板的機構，應在混凝土強度達到涉及強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度之前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。10）遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨后應先清掃施工現場積水，方可進行工作。11）拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施洞口模板拆除后，應按國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定及時進行防護。（2）支架立柱拆除 1）當拆除模板時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆模

18、板先落在臨時防護支架上。 2）當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。 3）當拆除大于6m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。 4）拆除平臺、樓板下的立柱時，作業人員應站在安全處。 5）對已拆下的模板、立柱及其他零配件應及時運到指定的地點。（3）普通模板拆除 1）梁、板模板應先拆梁側，在拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。 2）拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行作業。 3）拆除模板時，嚴禁用鐵棍

19、或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置地面。 4）嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。 5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。五、施工安全管理5.1安全組織機構本工程工期較緊, 支模施工屬于關鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現在頂板模板的安裝及模板支架的強度及穩定性方面，為了安全、優質、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立安全管理小組進行管理。職務姓名職責組長嚴少波統管施工現場安全管理工作副組長李生友對具體安全工作的落實與檢查副組長鄒志忠對具體安全工作的落

20、實與檢查組員劉柱平模板、架子班組的安全技術交底組員梁國忠模板、架子班組的安全檢查組員邱寧安全檢查5.2一般安全措施1、從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。2、安裝和拆除模板時操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、應嚴格按施工設計與安全技術措施的規定進行施工。模板在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應

21、對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：1）墊木應滿足設計要求2）墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。3）立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。5）安全網和各種安全設施應符合要求6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道區，尚應設警示牌，派專人看管。7、作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，安裝模板時，安裝所需要的各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁堆放在模板和腳手

22、架上；安裝所有工具應掛系在作業人員身上或置于所佩戴的工具袋內，不得掉落。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或用杠抬組合鋼模板，必須密切配合、協調一致、互相呼應。10、施工用的臨時照明行燈的電壓不得超過36V；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣膠套電纜線。11、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現行標準施工臨時用電安全技術規范JGJ 46的有關規定。

23、施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。12、板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80的有關規定。當模板安裝高度大于3.0米時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。13、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺。14、支模過程中如遇到中途停

24、歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。15、作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。16、吊裝模板時，必須符合下列規定：1）作業前必須檢查繩索、卡具、模板上的吊環，必須完整有效，在升降過程中要有專人指揮，統一信號，密切配合。2）調運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于兩個吊點，水平吊運不應少于4個吊點。吊運必須使用卡環連接，并應穩起穩落，待模板就位安裝牢固后，方可摘除卡環。3）吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待綁扎牢固后方可起吊。六、 質量保證措施

25、6.1質量標準 我公司將選派專業技術人員到現場參與技術管理工作，負責施工方案的施工管理、施工監測、技術指導等多項工作，還對突發工程問題進行分析、處理，從而保證工程的施工技術質量。基層施工人員配備熟練的技術工人，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織才能的人員擔任班組長。6.2質量控制內容主控項目：1. 安裝現澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。2涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.鋼管、配件應有產品說明書及出廠合格證。 4.有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項目： 1模板安裝的一般要求，觀察檢查。 (1)模板的接縫不

26、應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水； (2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2模板應平整光潔，不得產生影響混凝土表明質量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3.本工程現澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的1。水準儀、拉線和尺量檢查4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規定。尺量檢查。5.現澆結構模板安裝的偏差符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6.模板安裝的允許偏差應符合下表中規定。一般項目預埋件預留孔偏差預埋鋼板中心線位

27、置(mm)3預埋管、預留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)10，0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)10，0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高(mm)5截面內部尺(mm)基礎10柱、墻、粱4，5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)56.3模板拆除質量應符合的規定主控項目 底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到100。一般項目 1、側模拆除時的混疑土強度應能保證其表面及

28、棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。七、 應急救授預案（一）施工現場內外醫療設施狀況 因施工現場離醫院比較近，因此項目部在施工現場只設立普通醫務室，如果現場醫務室無法醫治的將馬上派車送至最近的惠陽區人民醫院進行醫治。（二）基本原則與方針 為加強施工總承包工程的安全生產管理，保證安全生產事故應急救援工作能可靠、高效、有序地進行，最大限度地減輕事故造成的損失，根據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例，以及上級的有關文件精神，結合本工程的實際情況，制定本安全事故應急救援預案（下簡稱預案）。（三）安全事故應急救援

29、組織機構及職責 工程項目部成立重大事故應急救援“指揮領導小組”，由項目經理、項目副經理、技術負責人、生產、安全、設備、保衛等負責人組成，下設應急救援專業小組。應急救援領導小組設在質安部，日常工作由質安部兼管負責。發生較大事故時，領導小組迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，按指揮機構組成名單排序遞補。以指揮領導小組為基礎，成立重大事故應急救援指揮部，以項目經理為總指揮，項目副經理和總工程師為副指揮，負責事故的應急救援工作的組織指揮。 總指揮：嚴少波 （電話：2662838 ） 副總指揮：李生友 （電話：2662838 ） 事故現場處置總協調：張文志（電話：2662838 ） 救護電話：120

30、 火警電話：119 盜警電話：110（四）各類事故的預防措施1、個體傷害事故應急預案：1）高處墜落及物體打擊事故（1）施工現場可能發生高處墜落和物體打擊事故的環節臨邊、洞口防護不嚴；高處作業物料堆放不平穩；架上嘻戲、打鬧、向下拋擲料；不使用勞保用品，酒后上崗，不遵守勞動紀律；起重、吊裝工末按安全操作規程操作，龍門、井架吊籃乘人。（2）預防措施 凡在距地2m以上，有可能發生墜落的基坑邊、基槽邊、預留洞口、通道口、基坑口等高處作業時，都必須設置有效可靠的防護設施，防止高處墜落和物體打擊。 施工現場必須制定安裝和拆除施工方案，嚴格遵守安裝和拆除順序，配備齊全有效限位裝置。在運行前，要對超高限位、制動

31、裝置、斷繩保險等安全設施進行檢查驗收，經確認合格有效，方可使用。 腳手架外側邊緣用密目式安全網封閉。搭設腳手架必須編制施工方案和技術措施，操作層的跳板必須滿鋪，并設置踢腳板和防護欄桿或安全立網。在搭設腳手架前，須向工人作較為詳細的交底。 模板工程的支撐系統，必須進行設計計算，并制定有針對性的施工方案和安全技術措施。 嚴禁架上嬉戲、打鬧、灑后上崗和從高處向下拋擲 物塊，以避免造成高處墜落和物體打擊。2、火災、化學物品爆燃或爆炸應急預案：1）火災事故：（1）施工現場發生火災的主要環節電氣線路超過負荷或線路短路引起火災；電熱設備、照明燈具使用不當引起火災，大功率照明燈具與易燃物距離過近引起火災，電弧

32、、電火花等引起火災。電焊機、點焊機使用時電氣弧光、火花等會引燃周圍物體，引起火災；民工生活、住宿臨時用電拉設不規范，有亂拉亂接現象。民工在宿舍內生火煮吃、取暖引燃易燃物質等。（2）預防措施 做施工組織設計時要根據電器設備的用電量正確選擇導線截面，導線架空敷設時其安全間距必須滿足規范要求。 電氣操作人員要認真執行規范，正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實。 現場用的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發現問題及時解決，保證設備正常運轉。 施工現場內嚴禁使用電爐子，使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內不準使用功率超過60w的燈泡。 使用焊機時要執行用火證制度，并有人監護、施焊周圍不能存在

33、易燃物體，并配備防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。 施工現場的高大設備做好防雷接地工作。 存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規范要求。2）易燃、易爆危險品引起火災、爆炸事故（1）施工現場由于易燃、易爆物品使用引起火災、爆炸的主要環節施工現場的使用油漆、汽油等涂料或溶劑；使用揮發性易燃性溶劑稀釋的涂料時使用明火或吸煙；焊、割作業點與氧氣瓶電石桶和乙炔發生器等危險品的距離過?。唬?）預防措施 使用揮發性、易燃性等易燃、易爆危險品的現場不得使用明火或吸煙，同時應加強通風，使作業場所有害氣體濃度降低。 焊、割作業點與氧氣瓶、電石

34、桶和乙炔發生器等危險品物品的距離不得少于10m，與易燃、易爆物品的距離不得少于30m。 施工中嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在樓層或屋面的堆放數量和重量，以避免產生過大的集中荷載，造成樓板或屋面斷裂。（五）、應急救援處置程序：施工現場一旦發生事故時，施工現場應急救援小組應根據當時的情況立即采取相應的應急處置措施或進行現場搶救，同時要以最快的速度進行報警，應急指揮領導小組接到報告后，要立即趕赴事故現場，組織、指揮搶救排險，并根據規定向上級有關部門報告，并迅速采取以下措施，盡量把事故控制在最小范圍內，并最大限度地減少人員傷亡和財產損失：撤離、疏散事故可能波及區域內的其他人員；將事

35、故區域內的危險品、易燃物品及設備等轉移至安全區域。清理路障，并保持場內外的道路暢通，并在路口為救護車或消防車指示最近的路線；若在夜間應在現場的設置足夠的臨時照明。協助、配合醫護人員搶救傷員，將傷員送上救護車；為消防隊員指出最近的消防水源。協助消防隊員滅火，阻止事故蔓延擴大（如防止火勢竄入臨近建筑物，防止燃油泄露至其它部位）。加固有倒塌危險的設施及建筑物，用警戒旗、繩封閉事故可能波及區域，并豎起“此處危險、禁止入內”的警告標志，夜間應使用聲光報警設備發出信號；避免無關人員進入此區域。根據需要，為在此進行救治、處理事故等人員提供安全防護設備（如橡膠手套、褲子、長靴、防毒面罩、呼吸器等）或工具。事故

36、處理結束后，應急救援組對事故區域進行必要的整理，消除事故遺留的材料對人員或環境造成的傷害可能性。事故處理結束后，項經部經理按事故調查程序規定，組織或協合上級主管部門對事故進行調查、處理，并對調查及處理情況作書面記錄備案，并向上級主管部門及業主提交事故記錄或報告的復印件。（六）、報警和聯絡方式：一旦發生事故時，施工現場應急救援小組在進行現場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過電話進行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話；如果發生火災，應撥打“119”火警電話。八、模板支撐驗算書梁模板支撐計算書工程名稱:茂基城市華府工程單位:惠州市城鄉建筑工程有限公司1計算參數結構樓板厚100mm，梁寬

37、b=250mm，梁高h=750mm，層高5.95m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為夾板,底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊立桿至板立桿距離0.60m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2;采用兩根鋼管支撐,橫向間距900mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距h=1.20m,支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a=0.50m;鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm，截面積4.89cm2，回轉半徑i=15.80mm；立桿鋼管重量0.0376kN/m。鋼材彈性模量E=206000N/mm2,抗

38、剪強度fv=120.00N/mm2,Q235鋼材抗彎強度f=205.00N/mm2。梁截面尺寸bh(mm)250750樓板厚度(mm)100層高(m)5.95結構表面要求隱蔽梁邊立桿至板立桿距離(m)0.602梁底模驗算模板材料夾板模板厚度(mm)18彈性模量E(N/mm2)6000抗彎強度fm(N/mm2)13.00抗剪強度fv(N/mm2)1.40第一層龍骨(次楞)間距L(mm)250模板自重標準值(kN/m2)0.30砼自重標準值(kN/m2)24.00鋼筋自重標準值(kN/m3)1.50振搗砼荷載(kN/m2)2.00（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(

39、m) 系數 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 (0.25 + 1.30 ) 1.2 = 0.56 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.25 0.75 1.2 = 5.40 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.25 0.75 1.2 = 0.34 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.25 1.4 = 0.70 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 7.00 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 5.25 kN/m（2）底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=250mm，計算跨數5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=250mm。W=bh2/6=2

40、50182/6=13500mm3,I=bh3/12=250183/12=121500mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.1057.002502=-45938Nmm=Mmax/W=45938/13500=3.40N/mm2梁底?？箯潖姸?3.40N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6067.00250=1061N=3Vmax/(2bh)=31061/(225018)=0.35N/mm2梁底模抗剪強度=0.35N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系

41、數K=0.644,q2=5.25kN/m;max=Kq2L4/(100EI)=0.6445.252504/(1006000121500)=0.18mm=L/250=250/250=1.00mm梁底模撓度max=0.18mm=1.00mm,滿足要求。（3）第一層龍骨(次楞)驗算第一層龍骨(次楞)材料木枋木枋截面尺寸bh(mm)8080枋材彈性模量E(N/mm2)9000抗彎強度fm(N/mm2)13.00抗剪強度fv(N/mm2)1.40次楞截面抵抗矩W(mm3)54000次楞彈性模量I（mm4）2430000施工均布活荷載(kN/m2)2.5第二層龍骨(主楞)間距L(mm)900梁邊立桿至板立

42、桿距離(m)0.60鋼管橫向間距L=900mm ，C=250、=250/900=0.28,第一層龍骨(次楞)采用木枋b=40mm,h=90mm；W=bh2/6=40902/6=54000mm3；I=bh3/12=40903/12=2430000mm4。1）抗彎強度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=7.00250/250=7.00kN/mMq=qcL(2-)/8=7.00250/1000900/1000(2-0.28)/8=0.34kNmb 、板傳荷載計算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載 =1.2(0.1025+0.30)+1.42.50=6.86kN/m

43、2板傳遞到第一層龍骨(次楞)的荷載P=(300+163)/1000250/10006.86=0.79kNa=0.5(L-c)=0.5(900-250)=325mm=0.3m，Mp=Pa=0.790.33=0.26kNmMmax=MqMp=(0.34+0.26)106=600000Nmm=0.60kNm=Mmax/W=600000/54000=11.11N/mm2第一層龍骨(次楞)抗彎強度=11.11N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=0.5q梁寬P=0.57.00250/1000+0.79=1.67kN=3Vmax/(2bh)=31.671000/(240

44、90)=0.70N/mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強度=0.70N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=5.25250/250=5.25N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =5.252509003(8-40.282+0.283)/(38490002430000)=0.88mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.7910003259002(3-40.362)/(2490002430000)=0.98mmmax=qp=0.88+0.98=1.86mm=L/250=900/250=3.60mm第一層龍骨(次楞)

45、撓度max=1.86mm=3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：（4）第二層龍骨(主楞)驗算第二層龍骨(主楞)材料雙鋼管鋼管規格483.5鋼材彈性模量E(N/mm2)206000抗彎強度fm(N/mm2)205.00抗剪強度fv(N/mm2)120.00次楞截面抵抗矩W(mm3)10160次楞截面慣性矩I（mm4）243800支撐縱向間距(mm)900主楞計算跨數5跨鋼管橫向間距L=900mm，計算跨數5跨；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管，483.5W=10160.00mm3，I=243800.00mm4 ；1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=0.383,P=V=1/2q梁寬P=0.57.0

46、0250/1000+0.79=1668N=1.67kNMmax=KmPL=0.3831.671000900=576000Nmm=0.58kNm=Mmax/W=576000/10160=56.69N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強度=56.69N/mm2f=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=2.050,Vmax=KVP=2.0501.67=3.42kN =3Vmax/(2bh)=33.421000 /(22489.00)=5.25N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強度=5.25N/mm2fv=120.00N/mm2,滿足要求。3）撓度強度驗算撓度系數K=2.551,P

47、=V=1/2q梁寬P板傳=0.55.25250/1000+0.79=1.45kNmax= KPL3/(100EI)=2.5511.4510009003/(100206000243800)=0.54mm=L/250=900/250=3.60mm第二層龍骨(主楞)撓度max=0.54mm=3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖： 3.支撐強度驗算支撐材料483.5截面積A（mm2）489.00回轉半徑i（mm）15.80每米長質量（kN/m）0.0376鋼材抗彎強度f（N/mm2）205.00鋼材彈性模量E（N/mm2）206000支撐橫向間距（mm）900支撐縱向間距（mm）900支撐立

48、桿步距（m）1.2(1)荷載計算每根鋼管承載NQK1=6742N每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m2):NQK2=1.40.900.901000=1134N每根鋼管承載荷載NQK =NQK1NQK2=6742+1134=7876N鋼管重量0.0376kN/m,立桿重量=0.03765.21000=196N水平拉桿5層,拉桿重量=51.8047.90=431N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量=196+431=627N鋼管軸向力N=1.2NGK+NQK=1.2627+7876=8628N(2)鋼管立桿長細比驗算LO1=h=1.41.20=1.68m,LO2=h+2a=1.20+ 20.50=

49、2.20mLO=LO2=2.20m=2200mm,i=15.80mm,=LO/i=2200/15.80=139.24鋼管立桿長細比139.24150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩定性驗算=0.353,P=N/(A)=8628/(0.353489.00)=49.99N/mm2鋼管立桿穩定性計算49.99N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算鋼管立桿設配套底座100100mm,支承面為（按C25考慮）混凝土樓板,樓板厚=100mm,上部荷載為：F=8.63kN=8628N（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=1.27N/mm2,hO=100-15=85mm,=0.4

50、1.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(100+85)+2(100+85)=740mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.27+0.250)1.0074085/1000=55.92kN鋼管支承面受沖切承載力55.92kN8.63kN,滿足要求。(2) 支承面局部受壓承載力驗算Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.8511900=10115kN/m2,=0.75lfccAl=0.753101150.01=227.59kN支承面局部受壓承載力F

51、=227.59kN8.63kN,滿足要求。5.側模板驗算側模板材料夾板側模厚度(mm)18板材彈性模量E(N/mm2)6000抗彎強度fm(N/mm2)13.00抗剪強度fv(N/mm2)1.40豎肋間距L(mm)300側模板計算跨數5跨（1）荷載計算1）新澆砼的側壓力F1=0.22200/(T+15)12V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 =(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.75=18.00kN/m2F1、F2兩者取小值F=18.00kN/m2，有效壓頭高度=F/=0.752

52、)荷載計算荷載類型 標準值 單位 分項系數 設計值 單位新澆混凝土的側壓力F 18.00 kN/m2 G=1.2 21.60 kN/m2振搗混凝土產生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側模和側肋強度荷載組合+ 27.20 kN/m2梁底模和側肋撓度驗算計算荷載/1.2 18.00 kN/m2（2）側模板強度驗算取豎肋間距L=300mm，計算跨數5跨,木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=650182/6=35100mm3，I=bh3/12=650183/12=315900mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105,q=27.20(750-100)/1000=17.68kN/m=17.68N/mmMmax=KMqL2=-0.10517.683002=-167076Nmm=-0.17kNm=Mmax/W=167076/35100=4.76N/mm2 側?？箯潖姸?4.76N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60617.68300/1000=3.21kN =3Vmax/(2bh)=33.211000/(218650)=0.41N/mm2側?？辜魪姸?0.41N/