1、紡織工藝與產(chǎn)品設(shè)計一指導(dǎo)書1.1設(shè)計目的課程設(shè)計是紡織專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)知識的重要實踐環(huán)節(jié)之一，也是學(xué)生通過基礎(chǔ)理論知識和專業(yè)理論知識學(xué)習(xí)后，進行工藝技術(shù)訓(xùn)練的主要途徑和實踐活動。通過課程設(shè)計：（1）使學(xué)生對紡織材料、紡紗學(xué)、紡織廠設(shè)計等課程的內(nèi)容有更加深入的理解；同時在紡紗工藝設(shè)計方面得到系統(tǒng)的訓(xùn)練；（2）使學(xué)生進一步熟悉紡紗設(shè)備的性能和正確地選用設(shè)備，培養(yǎng)和提高學(xué)生解決工程實際問題的能力和創(chuàng)新工作的能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻、資料、手冊以及編寫技術(shù)文獻的能力；1.2 設(shè)計內(nèi)容1、產(chǎn)品的擬定2、原料選擇與混料設(shè)計3、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，工藝流程制定4、產(chǎn)品規(guī)格計算紗支、捻度和捻

2、系數(shù) 5、工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)的選擇（1）各工序工藝參數(shù)的選擇（2）設(shè)備參數(shù)的選擇及設(shè)備選型紗支的確定：紗線特數(shù)與產(chǎn)品的外觀特征、物理機械性能、手感、重量等有密切關(guān)系。紗線特數(shù)的確定是織物設(shè)計的主要內(nèi)容之一。設(shè)計紗線特數(shù)的主要依據(jù)是產(chǎn)品的風(fēng)格特征和品質(zhì)要求 , 原料性能及加工工藝等。根據(jù)原料性能 , 合理的確定紡紗特數(shù) , 可保證紡紗工藝的順利進行。原料性能包括長度、細(xì)度、長度離散、細(xì)度離散、強力、含雜、光澤等；其中細(xì)度是影響紡紗特數(shù)的主要因素。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗 , 當(dāng)精紡毛紗的單紗截面內(nèi)纖維根數(shù)為 40 根時 , 紡紗能夠順利進行 ; 當(dāng)單紗截面內(nèi)纖維根數(shù)在30根以下時 , 紡紗就不能正常進行。一

3、般粗紡毛紗單紗截面內(nèi)的纖維根數(shù)為120200根。設(shè)單紗截面內(nèi)纖維根數(shù)為mf時 , 則式中：Ntf 一一纖維特克斯數(shù) ;Nt紗線特克斯數(shù)。而纖維特克斯數(shù)與纖維直徑之間的關(guān)系為：式中：d一一纖維直徑（m)；一一纖維比重 (mg/mm3)；Ntf一一纖維特克斯數(shù)。對羊毛纖維，紗線特數(shù)與纖維直徑的關(guān)系可通過下式表示羊毛品質(zhì)支數(shù)與紡紗支數(shù) 品質(zhì)支數(shù)（支）平均直徑（m）可紡支數(shù)tex公支7018.120.015.63以下64以上6620.121.516.67606421.623.02017.8650566023.125.020.832048505825.127.023.8120.8342485627.12

4、9.531.2523.813242改良毛64支以上-5055.5182060（相當(dāng)于一級毛）-62.516二級毛（相當(dāng)于5258支）-10010三級毛（相當(dāng)于4648支）-1258四級毛（相當(dāng)于36支）-2005捻系數(shù)的確定(1)細(xì)紗捻系數(shù)細(xì)紗捻系數(shù)的確定 , 主要決定于紗的用途、產(chǎn)品的特征及所用原料的品質(zhì)。細(xì)紗用途不同 , 則選用的捻系數(shù)也不同。經(jīng)紗要求強力高 , 捻系數(shù)也應(yīng)較高；緯紗在織造過程中所受張力較小 , 要求比較柔軟 , 則捻系數(shù)可較低；針織用紗的捻系數(shù)還應(yīng)偏低一些。細(xì)紗細(xì)度不同及所用原料不同 , 則選用不同的捻系數(shù)。紗支越高、纖維長度越短 , 捻系數(shù)越大。純毛紗的捻系數(shù)大于混紡的

5、捻系數(shù)。而 j 昆紡紗的捻系數(shù)又大于純化纖紗的捻系數(shù)。原料品質(zhì)高的 , 捻系數(shù)可適當(dāng)降低一些。產(chǎn)品特征不同 , 捻系數(shù)也不同。重縮絨的織物捻系數(shù)宜小；輕縮絨織物捻系數(shù)較大；不縮絨織物經(jīng)緯紗可選用相同的捻系數(shù)。縮絨織物緯紗捻系數(shù)可較低；薄爽織物捻系數(shù)應(yīng)大；樹脂整理的化纖織物捻系數(shù)可小些。華達呢、單面花呢類產(chǎn)品 , 捻系數(shù)應(yīng)大些。 (2)股線捻系數(shù) 股線捻度的大小將直接影響織物的外觀和手感。股線捻系數(shù)的選擇 , 主要考慮以下幾點。根據(jù)細(xì)紗捻系數(shù) , 選用不同的股線捻系數(shù) , 以使股線強力達到最大值；股線和細(xì)紗捻向相同時 , 股線捻系數(shù)可小些 , 否則手感硬、光澤差；股線和細(xì)紗的捻向相反時 , 股線

6、捻系數(shù)可大些 , 便可得到較好的光擇和手感。粗紡紗常用捻系數(shù) 紗線類別經(jīng)紗緯紗毛混紡紗再生纖維紗備注捻系數(shù)線密度制379.4505.9347.8379.4211.3347.8474.3600.8毛染色紗較本色紗捻系數(shù)高5%公制12016011012070110150190精紡紗常用捻系數(shù)（公制） 品種單紗捻系數(shù)股線捻系數(shù)風(fēng)格特征全毛嗶嘰8085110130柔軟，光潔整理全毛啥味呢7580100110柔軟，縮絨整理全毛華達呢8590140160結(jié)實，挺括1.3 設(shè)計方法及步驟1.3.1工藝流程的制訂 1、要與產(chǎn)品的特征和規(guī)格相適應(yīng)每一種產(chǎn)品，都有其特定的外觀和技術(shù)要求，所用原料、紡紗制度、織物組

7、織、染色方法、整理特點和光澤、手感等方面，都有一定的差異。為此，應(yīng)對計劃生產(chǎn)的品種進行實事求是的分析，了解其獨特的性質(zhì)，以便制訂相應(yīng)的工藝流程。 2、使產(chǎn)品的特殊需要與可能得到的技術(shù)條件相適應(yīng)例如，近年來，混紡和混色產(chǎn)品日益增多，對于產(chǎn)品的外觀，也提出了很多的要求。諸如此類，在確定工藝流程時，既要充分考慮產(chǎn)品的特殊需要，又要注意實際條件的可能。不加分析地一味追求某些高精尖的設(shè)備，在實際生產(chǎn)中往往只能取得相反的結(jié)果。一個工廠不可能滿足每一種產(chǎn)品的每一個特殊要求，否則，就會有相當(dāng)數(shù)量的特殊加工設(shè)備經(jīng)常處于停機狀態(tài)，不能充分發(fā)揮作用。粗梳毛織物的生產(chǎn)工藝流程：可分為原料初步加工、紡織工藝和染整工藝三

8、部分。精梳毛織物生產(chǎn)的工藝流程：毛條制造、條染復(fù)精梳、前紡、后紡、織造、染整工藝流程1.3.2工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)的選擇（1）根據(jù)精、粗紡產(chǎn)品工藝流程完成各工序工藝參數(shù)的選擇；（2）設(shè)備參數(shù)的選擇及設(shè)備選型。2.加工系統(tǒng)2.1粗梳毛紡系統(tǒng) 洗毛初加工和毛加油梳毛細(xì)紗 (蒸紗)絡(luò)筒 2.2精梳毛紡系統(tǒng) （1）條染產(chǎn)品流程 原毛初加工毛條制造條染復(fù)精梳前紡后紡準(zhǔn)織染整成品典型的條染產(chǎn)品紡紗工藝流程：選毛配毛開洗烘和毛加油梳毛毛條頭道針毛條二針毛條三針精梳毛條四針毛條末針（毛條制造） 松球裝筒條染脫水復(fù)洗混條針梳前紡頭針毛條三針復(fù)精梳毛條四針混條毛條末針（條染復(fù)精梳）混條前紡頭針前紡二針前紡三針前紡四

9、針粗紗（前紡）細(xì)紗并線捻線(蒸紗)絡(luò)筒（后紡）(自動絡(luò)筒電子并線倍捻) （2）匹染產(chǎn)品流程 原毛初加工毛條制造前紡后紡準(zhǔn)織染整成品 典型匹染產(chǎn)品紡紗工藝流程：選毛配毛開洗烘和毛加油梳毛毛條頭道針梳毛條二針毛條三針精梳毛條四針毛條末針混條混條前紡頭針前紡二針前紡三針前紡四針粗紗細(xì)紗并線捻線(蒸紗) 絡(luò)筒(自動絡(luò)筒電子并線倍捻)2.3半精紡系統(tǒng)原毛初加工洗凈毛和毛梳毛針梳2-3道粗紗細(xì)紗毛紗并、捻、絡(luò)（含蒸紗）毛股線3.精梳毛紡工藝設(shè)計3.1 原料 羊毛，特種動物毛、化纖等 3.2 毛條工藝設(shè)計 毛條制造工藝設(shè)計的內(nèi)容包括原料選用、工藝流程的確定、加油量和油水比的確定、主要設(shè)備的工藝計算和主要工藝

10、參數(shù)的確定。3.2.1 配毛 原料的選用應(yīng)考慮生產(chǎn)毛條的品種和采用的加工系統(tǒng)，如純毛條、化纖條或羊毛與化纖混梳條，采用法式加工系統(tǒng)還是英式加工系統(tǒng)。（1）配毛方式 精梳毛紡配毛分兩個階段，第一階段在毛條制造，采用梳條配毛（散毛選配），第二階段在前紡毛條搭配。 （2）梳條配毛原則 長度選擇。一般選毛叢長度較短的一種毛為主體毛。主體毛應(yīng)占總配毛成份的70以上，當(dāng)以毛叢較長的毛為配合毛，可摻少量較短毛。配合毛的毛叢長度不得超過主體毛毛叢長度20mm。長度在95mm以上的細(xì)支毛不宜作主體毛。對質(zhì)量差異不大，毛叢長度相差10mm以內(nèi)的羊毛，可以進行列主體配毛。 細(xì)度選擇。一般配合毛與主體毛平均細(xì)度差異控

11、制在2m以內(nèi)。 注意：加工會使條中羊毛變粗 粗腔和弱節(jié)毛的含量。粗腔含量加工后會減少。注意：控制弱節(jié)毛節(jié)含量。 草刺。根據(jù)條件適當(dāng)掌握。 色澤和手感。原料色澤和手感應(yīng)以較接近的互相并合。 3.2.2 和毛加油設(shè)計 （1）和毛 和毛機B261：將原料開松、均勻混合工藝參數(shù)：相關(guān)機件間的速比、隔距原則同梳理機原理。為使原料開松混合均勻，一般原料要經(jīng)過多次和毛。 （2）加油 目的：增加纖維間的潤滑，減少纖維在開松梳理過程中的損傷；減少生產(chǎn)中靜電；增加纖維的柔軟性、抱合性。 油劑一般由油和抗靜電劑等組成。油一般為礦物油或植物油，油須乳化，加油大多是在和毛機出口處輸送時噴灑。 一般洗凈毛：殘脂率在0.6

12、%以下時加油率為0.7；殘脂率在0.6以上時加純油率為0.5；油水比一般為1:4 1:5。 化 纖：加純油率為0.50.8，油水比為1:2 1:3 混料梳毛的上機回潮率應(yīng)不同：彈性針布（19 24）比金屬針布（1620%)多加水。羊毛比化纖多加水(合纖應(yīng)加抗靜電劑) 3.2.3加油計算舉例 投料1000kg羊毛，實際回潮率為15，含油為0.6，要求和毛后羊毛回潮率達到25，含油率達到2。求需加油水量（和毛油，油水比1:4） 回潮15%時羊毛的含水率=(1×實回)/(1+實回)=15%/115%=13% 1噸毛中含水量=1000×13%=130kg 毛干重=1000-130=

13、870kg 回潮為25%時羊毛應(yīng)含水=干重×回潮=870×25%=217.5kg 羊毛尚需加水=217.5-130=87.5kg 羊毛尚需加油=1000×(2%-0.6%)=14kg 加和毛油量=14×(1+4)=70kg 和毛油中有水=14×4=56kg 和毛油中還需加水量=87.5-56=31.5kg 3.2.4 梳毛工藝設(shè)計 （1）隔距設(shè)計 選擇隔距的原則。首先考慮原料種類和性質(zhì)，如細(xì)而卷曲的羊毛，梳理較困難，采用小隔距，加強梳理；其次，根據(jù)兩滾筒之間作用性質(zhì)而定，分梳作用是基本作用，應(yīng)作為校對隔距的重點；考慮隔距時，還應(yīng)該按照羊毛在梳毛

14、機內(nèi)前進方向逐漸變小，以保證逐步加強梳理作用。 分梳作用區(qū)隔距選擇。在分梳作用區(qū)內(nèi)的錫林與工作輥間隔距，應(yīng)與混料的松解程度相適應(yīng)（漸小），一般為靠后幾個相差較大，越向前差距逐漸減小；錫林與道夫間隔距，應(yīng)小于與其最近的工作輥隔距；喂入羅拉與胸錫林之間隔距應(yīng)為全機最大處。 剝?nèi)∽饔脜^(qū)隔距的選擇。剝?nèi)∽饔脜^(qū)的隔距：在剝毛輥與工作輥之間的隔距可適當(dāng)大些，以能順利剝?nèi)槎龋挥珊笙蚯案鲃兠伒母艟嗫梢杂纱笞冃。谕诲a林上也可以采用同一隔距。最大、最小隔距可參考相關(guān)設(shè)備參數(shù)。（2）梳毛機速度比的設(shè)計 梳毛機速比的確定：大錫林的速度是梳毛機的基本速度，其他機件的速度都隨其而變化。錫林速度的大小直接關(guān)系到梳毛

15、機的分梳效能，影響分梳效能的因素除了隔距外，還有工作輥速比，又稱凝聚倍數(shù)，可通過調(diào)整變換齒輪齒數(shù)來改變。一般可參考以下規(guī)則： 梳理細(xì)羊毛時，應(yīng)采用較小的道夫和工作輥變換齒輪以加大速比，加強梳理；梳理粗羊毛時則采用較大的道夫和工作輥變換齒輪，即采用小速比。 當(dāng)梳理化纖等較長纖維時，可用較大的道夫和工作輥變換齒輪，以減小速比保護纖維長度。 當(dāng)要求提高梳毛機產(chǎn)量以滿足后工序需要時，可適當(dāng)加大道夫和工作輥變換齒輪，以減小速比，減少毛層厚度。 在毛條中的毛粒數(shù)量不超過規(guī)定時，應(yīng)盡量減小速比以保護纖維。 對于抱合力較差的纖維，可采用較小的道夫和工作輥變換齒輪以加大速比，避免工作輥上有毛網(wǎng)剝落的現(xiàn)象。（3）

16、梳毛機出機條重量設(shè)計 不同類型的梳毛機其出條重量不同，一般控制在1020克/米， 實際生產(chǎn)可遵循以下原則： 細(xì)羊毛的條重可輕些，粗羊毛可重些。 化纖條易梳的可重些，難梳的則輕些。 使用金屬針布時可重些，使用彈性針布時可輕些。 梳毛機的出條重量視毛網(wǎng)的質(zhì)量而定，使毛網(wǎng)中的毛粒保持最小，降低喂入重量和出條重量，可使纖維獲得充分梳理，減小毛粒。如果毛粒含量能保持在允許范圍內(nèi)，適當(dāng)提高出條重量可以增加產(chǎn)量。（4）梳毛條質(zhì)量設(shè)計 毛網(wǎng)要清晰，纖維分布均勻，無破洞和云斑，要盡量減少纖維在長度上的損傷。 對毛網(wǎng)中的毛粒有一定限制：64s70s毛條<30只/克，60s毛條<20只/克。 梳毛機的條

17、重差異，集體成球時不大于±1克；單獨成球時不大于±0.5克。 出機毛條疵點有一定要求，梳毛的疵點主要為毛粒、草屑和毛片。 出機毛條回潮應(yīng)有一定要求。3.2.5針梳工藝設(shè)計 加工細(xì)羊毛時，采用的針梳機道數(shù)比較多；加工粗羊毛或化纖時，采用針梳機的道數(shù)可少些。（1）加工流程確定 加工細(xì)羊毛條時采用正常工藝，工藝流程如下：梳毛頭針二針三針精梳四針末針。 加工粗羊毛或化纖條時，可縮短，采用上述工藝流程而跳過二針；加工供染色的毛條時，只到四針即可。（2）牽伸倍數(shù)、出條重和并合根數(shù)確定 牽伸倍數(shù)。針梳機的牽伸倍數(shù)，由頭針到三針逐步加大，因梳毛機剛下機的毛條結(jié)構(gòu)松散、強力低，纖維排列紊亂，

18、平行伸直度差，故頭針采用較小的牽伸倍數(shù)（6倍以下），否則會造成條干不勻；二針是在頭針對纖維梳理順直的基礎(chǔ)上進行工作的，這時毛條結(jié)構(gòu)和纖維狀態(tài)已得到改善，故可提高其牽伸倍數(shù)（一般為67倍）；三針下機毛條是供應(yīng)精梳機的，要求纖維有較好的平行順直程度，故牽伸倍數(shù)可大些（一般都在8倍左右），但要注意條干均勻；四針的牽伸倍數(shù)應(yīng)比三針的小（一般在7倍左右），末針的牽伸倍數(shù)可逐步提高（一般在8倍左右）； 出條重量。針梳機的出條重量主要是控制三針和末針的出條重量。三針的出條重量有限制，一般在712克/米之間，最大不超過12克/米（否則喂入精梳機毛條過厚，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象）；末針的下機毛條是成品毛條，其重量應(yīng)符合

19、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 并合根數(shù)。增多針梳機的并合根數(shù)，有助于改善毛條條干及結(jié)構(gòu)的均勻度。但并合根數(shù)受針箱喂入負(fù)荷與機器最大并合根數(shù)的限制，而且過多的并合根數(shù)又會增加牽伸負(fù)擔(dān)，牽伸倍數(shù)過大又會影響毛條條干。在確定牽伸倍數(shù)出條重量、并合根數(shù)時還應(yīng)考慮前后機臺平衡。 在確定牽伸倍數(shù)、并合根數(shù)和出條重量時，還應(yīng)該通過計算考慮前后機臺供應(yīng)平衡的問題，如供應(yīng)不平衡，除適當(dāng)改變出條速度外，還可對喂入負(fù)荷和出條重量作適當(dāng)調(diào)整。（3）隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格 隔距。針梳機的隔距分總隔距和前隔距兩種，總隔距應(yīng)大于最長纖維的長度，一般是不可變動的；前隔距是指前羅拉中心線到第一塊針板鋼針之間的距離。在這里的隔距主要是指前

20、隔距，其一般按原料長度來設(shè)定。加工較長纖維時可大些，加工短纖維時可小些。前三針出條重量較輕，前隔距可小些，有利改善纖維的伸直度。后一針毛條狀態(tài)較好，前隔距可適當(dāng)放大以減少損傷，范圍一般在3555mm之間。 后速比與前張力牽伸。針梳機的后速比，是指后羅拉到針板之間的牽伸，而前張力牽伸是指出條羅拉與前羅拉之間的牽伸。前張力牽伸主要影響條干，后速比不僅影響條干，而且關(guān)系到針板負(fù)荷。針梳機后速比一般都小于1，大約在0.851之間。 羅拉加壓。壓力大小與原料種類各牽伸倍數(shù)有關(guān)。 針板規(guī)格。針板號數(shù)應(yīng)隨原料品種和加工流程而變化 （4）針梳機毛條質(zhì)量要求 條干均勻無明顯粗細(xì)節(jié)。 出條重量符合要求。理條毛條重

21、量公差為±1克/米，整條±0.5克/米。 重不勻。支數(shù)毛條<3，級數(shù)毛條<4 毛條表面光潔。 毛粒毛片草屑要少。（5）針梳毛條著疵點產(chǎn)生的原因 條干不勻和粗細(xì)節(jié)。主要是牽伸倍數(shù)過大，前隔距過大，接頭不良， 羅拉繞毛或運轉(zhuǎn)不靈。 重不勻。主要是并合根數(shù)少，喂入毛球重不勻大。 毛粒增加。頭二針牽伸倍數(shù)過大，針板狀態(tài)不良。清潔工作差，退繞毛球剝皮，通道不光滑。 毛條表面發(fā)毛。毛條回潮低產(chǎn)生靜電，抱合力差，機體件封毛。 條子牽不開出硬頭。主要是毛條進入梳箱時后張力太大，某些化纖長度長，磨擦系數(shù)大，牽伸力大握持力不足，喂入負(fù)荷大，毛條集中重疊。 3.2.6精梳工藝設(shè)計 紡

22、高支紗時可采用正常的精梳制條工藝，紡低支紗時可采用半精梳制條工藝。精梳工藝參數(shù)主要包括喂入根數(shù)、喂入長度、拔取隔距、出條重量和針號、針密等。（1）喂入根數(shù)和總喂入量當(dāng)喂入根數(shù)一定時，在梳針強度允許和不影響梳理質(zhì)量的情況下，增加喂入毛條的重量可以提高精梳機的產(chǎn)量。各型號精梳機均有自身的最大喂入根數(shù)及總喂入量限制。通常，增加喂入根數(shù)有利于毛片并合均勻。應(yīng)在全面權(quán)衡梳理質(zhì)量、產(chǎn)量、工作能力等方面，確定喂入根數(shù)和總喂入量。 如B311型喂入20根，總喂入量不超過200克/米，喂入條重一般7克/米。 （2）喂入長度對梳理質(zhì)量和產(chǎn)量均有影響，喂入長度大，產(chǎn)量可提高，但梳理負(fù)擔(dān)加重，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，主要考慮

23、隨纖維原料的不同而異。粗長毛喂入長度大一些（10），細(xì)短毛小一些（6.4）。 （3）拔取隔距R 對除去的短纖維長度和精梳落毛率有直接關(guān)系。加工長纖維時，拔取隔距要大。加工細(xì)短纖維時，反之。其大小取決于原料長短，同時結(jié)合毛網(wǎng)質(zhì)量和制成率進行。常用26.28.30mm三種 （4）出條重量精梳機出條重量隨原料不同而變化，一般在1720克/米。加工細(xì)毛時輕一些。 （5）針號及針密 為保證梳理質(zhì)量，一般隨原料狀態(tài)不同（原料種類和纖維細(xì)度）選用相應(yīng)的針號和針密，包括圓梳梳針和頂梳梳針的選用。圓梳梳針選用19排不變，1018排隨原料而變。 頂梳根據(jù)原料的種類，纖維細(xì)度而變化。 （6）精梳毛條的質(zhì)量 毛網(wǎng)正面

24、毛粒多。喂入負(fù)荷太大或喂入毛條重不勻，毛片厚薄不勻造成圓梳梳理不良，鉗板與圓梳梳針間距離過大，部分須叢梳理不充分，圓梳針梳起始梳理位置不當(dāng)， 造成對須叢控制不良影響， 梳理小毛刷位置不對，使纖維浮于針面。梳針殘缺，針密不夠，梳針不清潔，充塞纖維雜質(zhì)。拔取隔距過小喂入長度過大，梳理次數(shù)不足 。 毛網(wǎng)反面毛粒多。頂梳位置太高，往往同時發(fā)生拉毛。頂梳抬高太早頂梳不潔，缺針或針密不夠。 圓梳拉毛。鉗板嚙合不嚴(yán)，對須叢握持不牢。頂梳插入太深，喂入長度太大，小毛刷位置太低。喂入毛條接頭不良，有捻度。圓梳缺梳、歪針、針尖毛刺、皮板過緊，拔取羅拉加壓不足或彎曲。 粗細(xì)節(jié)嚴(yán)重。喂入不正常，毛條搭接不良，拔取皮板

25、厚薄不勻等毛條制造中梳毛、針梳、精梳工藝參數(shù)為重點。 毛條工藝設(shè)計舉例 根據(jù)原料、工藝流程、設(shè)備性能確定其工藝參數(shù)。然后以毛條（成品）重從末道推算到和毛油(前后道平衡) 原料：66s毛，長度56.8，細(xì)度21.55，含油0.89，數(shù)量6645kg，比例100。 和毛：加油量0.6，加水量13，梳毛機上機回潮23 梳毛：出條重38g/m A272A隔距：工作輥與錫林：2.67，1.7，1.22，0.79，0.69，0.61，0.53，0.48，0.38剝毛輥與錫林：1.7，1.09，0.84，0.69，0.61，0.53，0.48，0.43，0.38 打草輥：1.22，0.69，0.48上道出條

26、單重=本道喂入單重， 本道喂入條單重×并合根數(shù)/牽伸倍數(shù)=本道出條單重×出條數(shù) 表1針梳和精梳各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)機型單重(g/m)*并合根數(shù)牽伸前隔距出條重g/m梳針號數(shù)B30213*105.635235B30323*66.235225B30422*67.33517/27B311C17/2*9*29.5拔取2617頂梳27B30517*86.8402010B30620*77402013 3.3 前紡工藝設(shè)計3.3.1 條染復(fù)精梳工藝設(shè)計工藝流程選擇（1）多色號品種的混合次數(shù)大于單色號品種（2）多混紡成分品種的混合次數(shù)大于大衣成分品種或化纖混紡品種（3）原料成分或顏色成分差異較大

27、混紡產(chǎn)品的混合次數(shù)大于差異較小品種（1）松球退捻，定量，密度下降。質(zhì)量：松緊適中，成形良好，重量均等 （2）毛條染色工藝 染料選擇纖維性質(zhì)、用途，色澤成本貨源，染色性能 拼用染料染色性接近、染料個數(shù)少 隨時對色光 （3）復(fù)洗工藝 復(fù)洗工序應(yīng)根據(jù)加工原料和產(chǎn)品要求而定，一般都用在支數(shù)毛條和染色毛條的加工流程中，對級數(shù)毛條可不采用。在流程上有兩種方案，對通常原料，采用精梳后復(fù)洗；另一種則采用精梳前復(fù)洗。毛條經(jīng)復(fù)洗后纖維較平順，有利于精梳加工，可減少纖維損傷，落毛量也較少。生產(chǎn)實踐證明精梳前復(fù)洗的制成率可提高1%2%，纖維長度約增加12毫米，故較適宜于細(xì)短羊毛的加工，但不適宜草刺含量多的羊毛，對含草

28、刺多的毛條，先經(jīng)精梳可提高毛條的潔凈度，而且有利于復(fù)洗工作。表2復(fù)洗工藝原料羊毛滌、腈、錦處方及工藝條件用料（g/L）溫度（）用料（g/L）溫度（）第一槽209254555209134555第二槽活水4055活水4050第三槽水化白油平平加各 10154555水化白油平平加各 5104555色條復(fù)洗要求 浮色 羊毛：4級 滌：3.5級 回潮 18±2 < 2 含油 1 ± 2 0.3 ±0.1 手感 滑松爽 （4）復(fù)精梳工藝再次精梳 目的： 纖維色澤混合、去毛粒、短毛、草屑，前后三針工藝內(nèi)容和制條相同 （5）條染復(fù)精梳產(chǎn)品質(zhì)量要求 質(zhì)量要求：毛粒3-4個/克

29、，毛片重不勻3.5，浮色洗凈程度 質(zhì)量控制： 條染工序 a 染羊毛酸性媒介 注意點：化料仔細(xì)，PH高則色不正，低則色花，溫度上染曲線，助劑用量少則色不正、牢度差；多則糙，1:10.25:11。放水時間長；國產(chǎn)毛染料比進口用量要少 b 染滌條用分散染料 注意：松球，PH 5.5：化料好，后處理：缸內(nèi)沖洗 c 錦綸大多用中性染料 注意：松球，PH67：化料好，沸煮法，80以上升溫要慢，75以上染快 復(fù)洗工序 控制好含油及回潮，除洗劑還需加助劑、平平加、RN。助劑用量視條染后浮色定 c 復(fù)精梳工序 減少化纖結(jié)并、發(fā)澀，精梳輕定量，少20 30，低車速。 針梳少喂入、大隔距、小加壓、小針密 牽伸6 8

30、倍，純毛>混紡，細(xì)羊毛>粗羊毛 3.2.2 前紡工藝設(shè)計 針梳與毛條制造差不多，是紡出細(xì)紗品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)品種和性能，產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量要求，結(jié)合紡紗支數(shù)、設(shè)備能力選用合理道數(shù)和工藝參數(shù)。 （1）混條混紡成份比例要均勻、穩(wěn)定，混色均勻，一般在前紡第一道或條染復(fù)精梳進行。在出口處加噴嘴補加油。 加油量計算例 設(shè)毛滌50/50混紡條1000kg。紡60s紗。羊毛原含油為 0.8，滌條原含油0.1，要求毛滌在前紡中含油達0.7。混條機出條速度60m/min。出條單重20g/m。 所用油劑油水比為1：6，試求總和毛油量及每分鐘加油量 加油毛油總量=投料總量*(毛條要求含油率毛條原含油率

31、)*油水比之和=1000*0.7%-(0.8%*50%+0.1*5%)*(1+6)=17.5kg 每分鐘加和毛油量=要求含油率-(羊毛原含油率*羊毛混比+化纖含油率*化纖混比)*混條機出條速度*出條重*油水比之和 =0.7%-(0.8%*50%+0.1%*50%)*60*20*(1+6) =18g/min 混條機牽伸倍數(shù)考慮出條的均勻度。國產(chǎn)68倍 隔距的選擇 與纖維長度品種有關(guān)。羊毛6585mm為4050質(zhì)量好的可選大些，混紡化纖大55 60mm 前羅拉壓力 不出硬頭為準(zhǔn)。喂入量則壓力混紡或化纖比毛 針板密度選擇：根據(jù)原料及質(zhì)量定 純毛針密>混化 細(xì)毛針密>粗毛 （2）針梳工藝設(shè)

32、計 交叉與開式與制條同、工藝參數(shù)亦同。同牽伸、并根、 前隔、針板號、出條、各針梳機型號不同，工藝參數(shù)亦不同 表3針梳工藝機型B412，B423，B432，B442B452A牽伸倍數(shù)79倍68倍并合根數(shù)8，8，4，32前隔距毛，40左右，化纖，4555毛，5左右，化纖，2530 （3）粗紗工藝設(shè)計 質(zhì)量好壞直接關(guān)系到細(xì)紗質(zhì)量。有捻的強力大，適于抱合力差的化學(xué)纖維，適紡性廣，但純毛條少用。無捻的強力較差，易起毛，適于卷曲度大而細(xì)的羊毛纖維。 B465A有捻粗紗機工藝選擇 牽伸倍數(shù)：皮輥壓力不大，喂入不能過大， 牽伸倍數(shù)<12 隔距：由原料長度定。長度隔距 混紡大 180 200mm 純毛小（

33、165 180mm）、短毛多小 粗紗捻系數(shù) 與原料性狀（長、細(xì)、卷曲、磨擦系數(shù)、色澤有關(guān)）、粗紗的支數(shù)、細(xì)紗的后區(qū)牽伸有關(guān)、還要考慮車間溫、濕度。 長 卷曲 色 支數(shù) 純毛 14 20 后牽伸大 可 混紡12 15 一般只要不斷頭盡可能 無捻FB441工藝參數(shù)選擇 牽伸倍數(shù)數(shù) 針圈牽伸倍數(shù)不大 （3.55.6），需兩道加工。純毛為3.8 4.5 混紡4.25.2，純化纖可大些。 隔距 總隔距，交叉長度（1.35 1.65） 前隔距：毛2 4mm，化纖3 5mm，短毛為12mm 上下搓板間的隔距p：與搓板程度成反比 。 p 過小 條干不勻、纖維扭結(jié)、斷頭多 p 過大 搓不緊 表4前紡工序通常采用

34、的并合根數(shù)工序合并根數(shù)工序合并根數(shù)B4l2混條機8B302頭道針梳機10B423頭道針梳機8B303二道針梳機8B432二道針梳機4B304三道針梳機2×3B442三道針梳機3B311精梳機20B452 四道針梳機2B305四道針梳機10B165粗紗機2B334復(fù)洗機附加 24 混雜機B306末道針梳機8前紡工藝設(shè)計舉例 （1）設(shè)計步驟細(xì)紗向前，或毛條向后 工藝道數(shù)：4 7道，毛比混、純化纖多；高支多；混色多。 確定各道牽伸、并合根數(shù)、出條重 并合數(shù)前幾道較大（使重不勻低） 牽伸漸小，改善條干，出條漸輕 確定牽伸牙、針圈牙、卷取牙、變換牙、加壓 隔距，針號： 前隔距：前到后漸小 針號

35、：前到后漸高，純毛比化纖高，長纖比短纖高 （2）確定捻系數(shù)、捻度牙、搓捻次數(shù)、搓皮板隔距 表5前紡工藝舉例型號并根牽伸出條重隔距針密（根/英吋）B412127.5325010每分鐘加油40g 粗紗捻度錠速B41267.68255010B42368.83174513B43236.3784516B44236.0044019B452A25.331.52510/100mB465A29.090.331753.2.3 后紡工藝設(shè)計 重點掌握細(xì)紗、捻線工藝。粗紗范圍0.8 5支 （1）細(xì)紗機工藝參數(shù)選擇 牽伸倍數(shù)牽伸在一定范圍內(nèi)對條干影響不大，超出一定范圍條干惡化。 全毛15 18，毛混15 25，條染比匹

36、染小、深色比淺色小 后區(qū)張力牽伸（后羅拉與皮圈） 總牽伸小時，后張力牽伸改善條干，毛混紡產(chǎn)品>純毛 中皮輥凹槽 影響對纖維的控制力。 槽深與原料、紡紗細(xì)度、纖長有關(guān)。無捻粗紗0.51mm、有捻0.751.5mm、純毛比混紡小；高支比中低支小；長度短、短毛含量高，應(yīng)選擇小一些為宜。鋼絲圈選擇調(diào)節(jié)張力 號數(shù)越大越輕，支數(shù)高鋼絲圈輕，毛混紡2530號 隔距塊調(diào)節(jié)上下皮圈對纖維控制能力 支數(shù) 隔距 總隔距不變 200220mm 前皮輥加壓 壓力不足牽不開出硬頭影響條干，純毛<混紡，高支<中低檔支小，一般23 28kg/雙綻 捻系數(shù) 與品種用途、原料有關(guān)。在不斷頭情況下，盡量小些 （2

37、）并線機工藝參數(shù)選擇 紗速的選擇：國產(chǎn)250m、進口800 1200m，根據(jù)品種選擇：全毛<混紡，強力差<大 清紡隔距 機械式：刀片隔距=1.5d，（3）捻線機工藝參數(shù)選擇 作用：提高強力、改善均勻度、彈性及手感。 環(huán)錠捻線機： 鋼絲圈的選擇 與細(xì)紗一樣，隨品種而定。高支 號數(shù) ，純毛 號數(shù) 一般用20 25 號。 捻縮率的確定 影響因素：合股數(shù)、細(xì)紗支數(shù)、單紗股線的捻度及捻向、車間的溫濕度。 在實際生產(chǎn)中，反向加捻，股線捻縮率為0.52；同向強捻，4 8捻系數(shù)選擇 考慮： 最終產(chǎn)品的風(fēng)格，紗線的細(xì)度、成品質(zhì)量及原料 單紗與股線捻向和捻系數(shù)配合， 反向股=單，強力好，單，光澤手感好

38、 （4）絡(luò)筒機工藝選擇 紗速一般500m/min 清紗隔距：與并線同 筒并捻， 提高了毛紗質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。 電子清紗器：設(shè)定清紗曲線。 （5）蒸紗工藝參數(shù)選擇 消除內(nèi)應(yīng)力和靜電、定捻、降低毛紗的縮水率。 工藝參數(shù)：溫度、時間、次數(shù)。還應(yīng)考慮深淺色、助劑及PH值，以防止蒸后變色 表6蒸紗工藝表 捻向品種蒸紗時間蒸紗溫度蒸紗次數(shù)Z/S，S/Z毛30（min）801混30851化601001Z/Z，S/S毛406085901混406090951化601001051Z 或 S毛60901混9090951 或 24.各主要工序速度及出條重量在確定半制品的重量時 , 應(yīng)使纖維既能得到充分的梳理 , 又能

39、充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。在多品種生產(chǎn)時 , 最好能統(tǒng)一半制品的規(guī)格 , 以改變細(xì)紗機的牽伸倍數(shù)來適應(yīng)。和毛機速度選擇 一般原料都需要經(jīng)過和毛機23 次處理、和毛機高速回轉(zhuǎn)的錫林與喂毛莎拉之間速比達100以上 , 對原料進行比較強烈的扯松 , 為了防止損傷纖維 , 必須選用合理的隔距和速比。和毛機錫林的轉(zhuǎn)速有三檔 , 為180、210、240r/min, 為防止損傷纖維 , 一般都選擇180r/min。梳毛機出條重量和出條速度 精紡梳毛機的出條重量主要根據(jù)所使用的機型、加工的原料及毛網(wǎng)的質(zhì)量來確定。一般加工細(xì)羊毛條重可偏輕, 加工粗羊毛條重可稍重, 加工純化纖條重可偏重。梳毛機的出條重量將決定毛

40、網(wǎng)的質(zhì)量。降低喂入重量和出條重量, 可使纖維得到充分梳理 , 減少毛粒 , 但影響產(chǎn)量；增加出條重量 , 即增加了喂入負(fù)荷 , 會使毛粒增加。因此 , 在保證毛粒在允許范圍的前提下 , 盡量增加梳毛機的出條重量 , 以提高產(chǎn)量 , 充分發(fā)揮設(shè)備的效能。B272 型梳毛機的出條重量一般在 1520g/m。其出條速度一般在50m/min 左右。加工不同的原料 , 可選用不同的出條重量。化纖可取812g/m, 三、四級改良毛可取1520g/m ，一、二級改良細(xì)毛可取 1020g/m。粗紡梳毛機的出條速度一般在1520m/min。其出條重量取決于毛紗特數(shù)和細(xì)紗機的牽伸倍數(shù) , 可由下式確定：式中：Nt

41、毛紗的特克斯數(shù)。工廠所用的毛條定量應(yīng)是出條重量乘以每根毛條軸上的毛條數(shù)(邊毛除外) 。合理的確定出條速度和出條重量 , 可以提高梳毛機的產(chǎn)質(zhì)量。精梳機的出條重量、喂入量及車速 在確定喂人長度、出條重量及機器速度時 , 應(yīng)全面權(quán)衡精梳機的梳理質(zhì)量、產(chǎn)量和機器性能等各個方面。當(dāng)喂人根數(shù)一定時 , 適當(dāng)增加喂入毛條的重量可以提高精梳機的產(chǎn)量, 但必須保證在梳針強度允許和不影響梳理質(zhì)量的前提下, 才是可行的。加大喂人長度可以提高產(chǎn)量 , 但增加了梳理機構(gòu)的負(fù)擔(dān) , 易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象 , 降低制成率。因此, 在確定精梳機的喂人條重。喂入長度及出條重量時 , 要根據(jù)所加工原料的種類含雜情況的不同而變化。當(dāng)梳

42、理細(xì)羊毛和含雜、毛粒多的毛條或滌綸條子時 , 喂人條重可輕一些 , 一般為 78g/ms 當(dāng)梳理粗羊毛和毛粒草雜少的毛條時 , 喂人條重可重一些 , 一般為 910g/m 。出條重量一般為1720g/m, 當(dāng)加工細(xì)羊毛時為1718g/m, 加工一、二級國毛時為18g/m, 加工粗長毛和粘纖時為1920g/m。精梳機的速度范圍為101、111及120 鉗次/min, 一般常用101111鉗次/min 。針梳機的出條重量及出條速度針梳機對毛條進行反復(fù)的梳理加工 , 對毛條或紗線的質(zhì)量關(guān)系非常密切。68 型針梳機由于對梳箱等機構(gòu)部分進行了改進 , 其速度范圍為4080m/min。一般常選用 6075

43、m/min。B452 型開式針梳機一般選用 2060m/min。毛條針梳機的出條重量 , 一般豐要控制三道和末道針梳機。其他針梳機的出條重量主要考慮機臺之間的產(chǎn)量平衡。三道針梳機的出條主要是供給精梳機使用 , 一般應(yīng)在89g/m左右 , 半細(xì)毛或三、四級毛可在 912g/m, 化纖為 810g/m 。末道針梳機的出條為成品毛條 , 其重量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。國毛毛條的重量應(yīng)為20g/m,外毛毛條的重量應(yīng)為17g/m(6070支)、 19g/m（4458支）。混條機、頭道針梳機的出條重量一般為2025g/m, 二道針梳機的出條重量為1012g/m, 三道針梳機的出條重量為45g/m.四道針梳機的出條重量為0.52g/m。粗紗機的出條速度和出條重量 粗紗機的出條重量一般掌握在0.21.2g/m 的范圍內(nèi) , 常用為 0.30.66m。在具體確定時 , 要根據(jù)細(xì)紗機的牽伸能力、紡紗特克斯數(shù)(Nt)、紡紗品種、使用的原料、產(chǎn)量供應(yīng)情況等因素定 , 可按下式計算求得：粗紗機的車速主要取決于錠速。一般粗紗機的錠速為450850r/min。錠速選定后就可以相應(yīng)求出前羅拉的出條速度, 前羅拉的出條速度一般為2025m/min 。在保證正