1、A2施工組織設計（方案）報審表工程名稱：吉化集團公司30000噸/年甲基異丁基酮擴建項目主裝置工程 致：吉林工程建設監理公司 （監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了主裝置工程施工方案的編制工作，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：1、中油吉化集團公司3萬噸/年甲基異丁基酮擴建項目主裝置工程施工方案 承包單位（章）項目經理日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期方案編號：中 油 吉 林 化 建 施 工 技 術 方 案吉化集團3萬噸/年甲基異丁基酮擴建項目主裝置施工技術方案 類 編制單位中油吉林化建工程

2、股份有限公司吉化東部項目部審批簽字審批日期編制 年 月 日審核年月日類復審項目部年月日年月日年月日批準年月日目 錄1、編制說明 2、編制依據 3、工程概況 4、施工準備 5、施工方法 6、施工技術質量措施計劃 7、安全措施 8、降低成本措施 9、資源需求計劃 10、施工進度計劃 1 編制說明1.1、 本工程為中油吉化集團公司30000噸/年甲基異丁基酮擴建項目主裝置，承臺基礎，為保證工程的施工質量，確保整體工期，奉獻精品工程，特編制此技術方案指導施工。2 編制依據1. 工程施工圖紙2. 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20013. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202

3、-20024. 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20025. 鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-966. 混凝土結構施工圖平法標注及結構詳圖 03G1017. 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-868. 現場實際情況3 工程概況3.1工程情況簡介吉化集團公司精細化工基地30000噸/年MIBK裝置，基礎采用預制方樁，承臺為現澆鋼筋混凝土結構，南北軸線長32000mm，東西軸線長25000mm，本工程相對標高±m。設備地坑為鋼筋砼結構8000mm×4500mm×5100mm,混凝土強度等級C30，抗滲等級S 6.抗凍等級F200。4.施工準備4.1

4、施工現場準備4.2施工技術準備5.施工方法5.1打樁工程施工：按施工圖測量放線，給出樁位標志。由于該建物是在拆遷的建筑上施工，樁位的土里存有不少建筑垃圾。加上地下原建筑物毛石基礎。打樁前必須將樁位上的雜物清理干凈，并且機翻土2000mm深。清凈原有砼塊及毛石。將主裝置軸先挖土至標高-1600mm。打樁前，先試打樁，并填寫試打報告，在試打過程中如發現問題，或地質條件與勘測結果不符，應及時與設計單位聯系。5.1.4打樁前，在樁的側面做好標記，便于觀察記錄。5.1.5吊樁時，起吊的速度要均勻，避免把樁損壞。樁插入土中時的垂直度不得超過0.5%。樁帽與樁頭四周的間隙為510mm,樁帽與樁頭之間應加襯墊

5、。5.1.6錘擊不得偏心，開始打樁時的落距要小，待入土一定深度且穩定后，方可正常施打。在打樁的過程中要對樁進行觀測，并且隨時校正樁的垂直度。5.1.7打樁過程中的問題及處理方法5.1.7.1打樁的過程中發現沉量突然增大，應及時對照地質資料，如果進入軟弱土層，可以繼續施打；如果未進入軟土層，就可能是樁被打斷，應在該樁旁邊補打一根。5.1.7.2樁到一定深度打不下去，核對地質資料，如未達到持力層，則可能樁尖頂到石塊。就要與有關單位研究解決。5.1.8在打樁過程中，若樁頭嚴重損壞，不得再打，待具體解決后，方可繼續施工。5.1.9當樁的打入深度和貫入度已經達到設計要求，并對照有關資料，檢查確定無疑后方

6、可移動打樁機。5.1.10當設計標高低于現場實際標高時，使用送樁、接樁，送樁使用后留下的樁孔，及時用土回填。5.1.11打樁順序區沿橫軸方向按“S”形打樁，區沿縱軸方向按“S”形打樁。見附圖。施工機具機具名稱型號數量樁錘柴油2.5t1樁架角架式1吊車25t1汽車12t加長1挖掘機0.8m31尖鎬10鐵鍬10、質量要求：a嚴格按照施工規范要求施工，確保施工質量，施工中隨打隨檢，發現問題及時解決。b樁位的允許偏差范圍：項項目允許偏差1（1） 垂直基礎梁的方向 （2） 沿基礎梁的方向100mm150mm2樁數為3根樁基中的樁100mm3樁數為46根樁基中的樁150mm5.2基礎工程測量、定位開挖、剔

7、樁 地梁砼澆筑承臺砼澆筑柱鋼筋綁扎地腳螺栓固定基槽回填柱砼澆筑柱模板支設承臺鋼筋綁扎墊層砼澆筑靜載試驗承臺模板支設5.2.2施工方法：5.5.1本工程基礎為預制樁基礎，為不破壞樁身完整性，土方開挖時選用人工開挖，設計基地標高為-1.950，開挖至設計標高以上200mm時謹慎開挖，不得擾動基底土層。5.2土方及時清運，防止傾入基槽內。5.2.2.1.3樁身進入承臺內50mm ,樁頂標高應為-1.800，樁頂必須剔鑿平齊，將樁身鋼筋調直理順，鋼筋自樁頂預留600mm。5.2.2.2鋼筋工程5.2.2.2.2鋼筋下料：須有專業技術工程師簽發的鋼筋下料單。鋼筋下料單必須標明圖紙編號、構件編號、鋼筋規格

8、、下料長度、鋼筋總量，附鋼筋加工圖并標明鋼筋各部的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數。5.2.2.2.3 鋼筋加工:預制鋼筋的連接采用閃光電阻焊機進行，焊接時應保證足夠的閃光時間，將鋼筋接頭處的鐵銹、雜質徹底噴射干凈。焊接接頭完成之后，在接頭尚未冷卻之前將鋼筋調直。彎制鋼筋一律采用鋼筋彎曲機和彎套機進行。:鋼筋應按照施工圖紙進行安裝，同時參照鋼筋料表執行。直徑在22mm以下鋼筋用22綁線綁扎，直徑在25mm以上（含25mm）采用焊接接頭，鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙要求，圖紙不夠詳盡時，執行相應的施工驗收規范。混凝土的保護層用混凝土墊塊墊離混凝土墊層或模板。綁扎鋼筋的搭接長度應滿足設計及施工規范要

9、求雙層或多層鋼筋網片應用鐵馬架起，保證鋼筋網片的間距。所有構件內的鋼筋保護層一律用與混凝土相同標號的砂漿墊塊墊出一個保護層的厚度。16鋼筋焊制，擺放間距1500mm。具體尺寸附圖。 5.2.2.3.1 模板表面清潔不得污染，涂刷隔離劑。模板拼縫處必須粘貼膠帶，防止漏漿。5.2.2.3.2承臺模板采用竹膠模板，模板接縫須嚴密，模板具體支設見附圖16螺紋鋼做環行柱箍。12鋼筋制作鋼筋骨架，內部填充苯板。具體見附圖。 5.2.2.4混凝土工程 5.2.本工程混凝土采用現場攪拌，對所用的水泥、石子、砂必須符合配合比設計的各項要求。 A、混凝土用的水泥進入施工現場應持有出廠合格證和試驗報告單。B、水泥進

10、場后應進行材料檢驗，檢驗水泥的強度和安定性等指標。C、混凝土用石子應按照以下要求驗收混凝土用石子應為干凈的礫石或碎石。混凝土所用的石子含泥量不得大于1，且不得含有泥塊。不論是礫石還是碎石，都應該是連續級配的石子。石子的有機物含量應控制在規定的范圍之內。D、混凝土用砂要求：混凝土所用的砂子應該是干凈的中砂。砂子的含泥量應控制在上述的容許含量范圍之內。砂子的有機物含量應按照上述規范的規定進行控制。E、混凝土攪拌水混凝土攪拌水應是可飲用的清凈水。混凝土攪拌：嚴格按照配合比單下料，混凝土攪拌以1.5分鐘為宜。攪拌混凝土過程中夏季應適當加減水劑。澆筑前應對模板、支架、鋼筋預埋件等進行細致檢查，并做好自檢

11、和工序交接記錄，辦理鋼筋隱檢、模板預檢等手續，檢查模板內是否有雜物，如有必須清除干凈。5.2.2.4.3 澆筑時，砼自由下落高度不得超過3m，如超過3m，必須設溜槽或串筒每層澆筑高度不得超過500mm，嚴格控制間歇時間，間歇最長不得超過120min。混凝土采用插入式振動棒振搗。振動棒應快速插入混凝土，再慢慢向上提起，控制好下棒距離，做到不漏振，不過振。混凝土振搗以混凝土泛漿、表面沒有氣泡泛出為宜。混凝土振動棒的插入深度以分層厚度50mm為宜，即振動棒應插入下層混凝土不小于50mm，但不大于100mm。振動棒不得直接對鋼筋進行振搗，振搗時應避開鋼筋或直接固定在鋼筋上的鐵件、套管等預埋件。大氣溫度

12、超過25時，每天至少澆水養護3次。督。5.3 設備地坑：5.3.1施工順序5.3.1.1定位放線基槽開挖基槽清理驗收C10砼墊層底板鋼筋底板支模砼澆筑砼養護墻壁鋼筋墻壁模板墻壁混凝土抹防水砂漿5.3.2施工方法5.3.2.1鋼筋工程5.3鋼筋進場時必須有出廠合格證，并按要求進行復試，合格后方準使用。5.3鋼筋預制前，先編制符合施工圖紙要求的鋼筋下料通知單，然后按下料通知單進行下料。鋼筋集中加工預制，現場綁扎，鋼筋的調直、剪切、彎曲等均采用機械加工.5.3在雙層網片中間布置支撐鐵馬，鐵馬高度為雙層網片凈距，使用20螺紋鋼筋制作，間距為1000*1000。5.3墻壁豎向鋼筋一次性綁扎成功，不留置接

13、頭，鋼筋綁扎采用2220# 鐵線進行，鋼筋綁扎時，一定要確保鋼筋的規格、型號、形狀、數量、尺寸、間距滿足設計和規范要求，鋼筋綁扎完畢經檢查合格后方可交付下道工序的施工。鋼筋保護層用和砼同等標號細石砼制塊，尺寸為：60×60×30（mm）。5.3.2.2模板工程：5.3模板采用10mm竹模板。5.3竹模應分包堆放，地面應用木方墊起，以免受潮。5.3木方用壓刨壓成，以保證模板厚度的一致。模板制作在模板預制平臺上進行，模板木框用4圓釘釘牢，每個節點兩根圓釘。5.3模板面板用2圓釘釘在模板木框上，圓釘間距200mm。5.3 池壁模板加固采用穿墻螺栓，穿墻螺栓由12圓鋼和兩個3形扣件

14、組成，穿墻螺栓縱橫向間距500mm。穿墻螺栓中間焊鋼板止水片(60*60*2)5.348*3.5（雙鋼管檁條）間距為500mm。5.35.35.35.35.3.2.3混凝土工程施工5.3由于該工程中地坑混凝土為C30S6抗滲混凝土并且為F200抗凍混凝土，因此均采用商品混凝土，現場預備 1臺滾筒式攪拌機進行其它混凝土和防水砂漿的攪拌。5.3底板砼澆筑時應從一點開始向相反的方向澆筑，循環進行施工，考慮施工時的氣溫和該混凝土的特性，要合理控制澆筑速度，進而保證每次循環的時間，盡量不留施工冷縫。在澆筑時采用插入式振搗器振實，要做到均勻振搗，不漏振、不過振。一次澆筑不能太厚，以400mm為宜。5.3鋼

15、板止水帶。抹灰前必須找好規矩，既四角規方，橫線打平，立線吊直，彈出準線；用托線板檢查平整度和垂直度，決定抹灰厚度；砼表面用清水濕潤，水泥砂漿抹灰按分層法，四面注意接槎，抹灰要表面平整，陰陽角方正，立面垂直。6.施工技術組織措施計劃6.1質量要求：6.1.1模板工程：a、模板及支撐體系必須有足夠的強度和剛度及穩定性。b、允許偏差：長度±10mm，截面尺寸+10mm-5mm，垂直度3mm，表面平整度3mm。6.1.2鋼筋工程： a鋼筋表面清潔無污染，無片狀老銹，b允許偏差：長寬±10mm，鋼筋保護層±5mm，間排距±10mm。缺扣松扣數不超過10%且不得集中

16、，c鋼筋的幾何尺寸需符合設計要求及規范規定。6.1.3混凝土工程：a無蜂窩麻面現象，b軸線偏差±10mm。6.2質量保證措施6.2.1模板工程：根據施工圖及質量驗收規范，認真做好技術交底工作，現場嚴格遵守自檢、互檢、交接檢的三檢制度，施工技術人員做好過程控制，對進場材料進行檢查。模板拼縫處粘貼單面膠帶防止漏漿。6.2.2鋼筋工程：根據施工圖及質量驗收規范，認真做好技術交底工作，現場嚴格遵守自檢、互檢、交接檢的三檢制度，施工技術人員做好過程控制，對進場鋼筋進行復試，鋼筋綁扎完及砼澆筑時，安排專人做好成品保護。全部到場鋼筋要按原材料、半成品、成品分類堆放，并做好標識。鋼筋加工與綁扎均要掛

17、牌管理，落實到每個施工責任人。綁筋時在鋼筋上走動，必須增設馬凳保護。6.2.3混凝土工程：嚴格控制好各種原材料的質量，認真執行配合比，嚴格原材料的計量，合理控制攪拌至澆筑時間，對振搗手進行技術交底，嚴格控制坍落度及每層的澆筑高度振搗需連續振搗，并注意鋼筋及預埋的設備螺栓位置，防止位移。澆注后按規定進行養護及必要保護。6.3質量檢驗計劃：序號檢驗點檢驗項目檢驗手段、方法工作鑒證檢驗標準一 模板模板及支撐的剛度、強度、穩定性按GB-50204的各項規定進行檢查GB-50204表面清理及隔離措施軸線位移及幾何尺寸偏差標高、垂直度、表面平整預埋件中心位置及標高二鋼筋綁扎鋼筋品種及質量按GB-50204

18、的各項規定進行檢查GB-50204鋼筋表面清潔度，銹蝕情況鋼筋規格、形狀尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置。三 混 凝土混凝土的原材料按GB-50204的各項規定進行檢查GB-50204配合比計量、攪拌、養護、施工縫混凝土強度外觀質量位移及偏差預埋件位置7.安全措施 7.1進入現場作業的人員必須經過現場的安全教育，經考核合格后 進行作業。7.2進入現場必須正確戴好安全帽，及其他勞動保護用品。 7.3上下架子作業必須走人行馬道。上下馬道設防滑設施，設欄桿、安全網進行全封閉。7.4照明、電焊機等所有用電設備必須安裝30mA的合格漏電保護器，電器設備采取三相五線制，并設有可靠的接地線，電器設備接線

19、及拆除工作必須由專業電工完成，其他人不得私自亂動，防止觸電事故的發生。7.5所有電纜必須架空或土埋，架空高度4M，土埋深度0.5M，過道處加設鋼套，土埋電纜必須標明走向及設置明顯標志。7.6夜間施工必須有足夠的照明設施，在有坑洞口高空邊緣等危險處必須設欄桿，夜間并設明顯標志物。7.7腳手架、馬道、電器設備、電器線路要經常查看，保證合格后使用。電器設備不得露天放置，必須有良好的防雨設施。7.8建立嚴格的動火審批制度，現場配齊滅火設備，氧氣、乙炔瓶要按安全距離隔開放置，氧氣、乙炔瓶距動力區距離不小于5M。7.9 未及事項，均嚴格執行國家及我公司有關的安全防火要求和規定。8.降低成本措施 8.1合理組織人力、物力、加快施工進度，節省勞動工日，縮短周轉材料的租賃費用。 8.2嚴格控制混凝土的投料配合比，減少砼損耗。8.3綜合考慮鋼筋的使用，合理下料，減少鋼筋損耗。8.4竹膠模板拆模時不得硬撬，以保證模板最少周轉四五次，模板不得露天淋雨。9.資源需求計劃9.1施工措施用料序 號材 料 名 稱品 種、規 格數 量1鋼筋201100kg2鋼筋12500kg3鋼板6mm300kg4鋼板2mm50kg5鋼板3mm280kg 6角鋼50*5100kg7單面膠帶100卷8塑料薄摸600m29.2施工機具計劃：序 號機 具 名 稱規 格 、型 號數 量1攪拌機350L 2臺2手推車6臺4振動器10臺5振