1、安徽鴻路鋼結構（集團）股份有限公司文件編號：HLWP2602頁 數： 20重鋼制作驗收規范A/0初版版次修訂說明編制人審核人批準人生效日期分發號目 錄1.0目的2.0適用范圍3.0引用標準4.0職責5.0工作規范5.1總則5.2箱型柱制作驗收規范5.3圓管柱制作驗收規范5.4十字形截面鋼構件制作驗收規范5.5 H型截面桁架制作驗收規范6.0附件1.0目的為對預制重鋼結構（箱型、十字、圓管、H型鋼構件等）建筑，加工鋼結構件加工驗收進行統一規范，確保產品加工的檢驗表標準予以規范，特制定本標準。2.0適用范圍2.1本規范適用于預制重鋼結構（箱型、十字、圓管、H型鋼構件等）建筑，加工鋼結構件加工的生產

2、檢驗工作；2.2對預制輕鋼結構建筑鋼結構的檢驗工作，不屬本規范的范圍。3.0引用標準3.1設計與制作規范名稱3.1.1GB50017-2003鋼結構設計規范3.1.2JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程3.1.3DBJ08-216-95鋼結構制作工藝規程3.1.4GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范3.1.5GB50221-2001鋼結構工程質量檢驗評定標準3.1.6JGJ99-98高層民用建筑鋼結構技術規程3.2鋼材標準3.2.1GB700-88碳素結構鋼3.2.2GB/T699-1999優質碳素結構鋼3.2.3GB/T1591-94低合金高強度結構鋼3.2.4GB/T4

3、172 焊接結構用耐候鋼3.2.5YB4104-2000高層建筑結構用鋼板3.2.6YB（T）10-81橋梁用結構鋼3.2.7GB3274-1988碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及帶鋼3.2.8GB/T706-88熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差3.2.9GB/709-88熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差3.2.10GB5313-85厚度方向性能鋼板3.2.11GB/T3277-91花紋鋼板3.2.12GB/T8162-87結構用無縫鋼管3.2.13GB/T13793-92直縫電焊鋼管3.2.14GB10433-89圓柱頭螺栓3.2.15GB/T11263-1998熱軋H型鋼和

4、部分T型鋼3.3焊接材料標準3.3.1GB/T5117-1995碳鋼焊條3.3.2GB/T5118-1995低合金鋼焊條3.3.3GB/T14957-94熔化焊用鋼絲3.3.4GB/T8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3.3.5GB/T10045-88碳鋼藥芯焊絲3.3.6GB/T17493-93低合金結構鋼藥芯鋼絲3.3.7GB/T5293-85埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑3.3.8GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑3.3.9GB/T4842-84氬氣3.3.10HG/T2537 焊接用二氧化碳3.4無損探傷標準3.4.1GB11345-89鋼焊縫手工超聲波

5、探傷方法和探傷結果分級3.4.2GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級3.4.3JBJ/T3034.1焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法3.5其他標準3.5.1GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸3.5.2GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸3.5.3GB/Z39-87焊接材料的驗收、存放和使用3.5.4GB10854-89鋼結構焊縫外形尺寸3.5.5JB3092-82火焰切割面質量技術要求3.5.6GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3.5.7JB/T6963-93鋼制件熔化焊工藝評定4.0職責4.1質量保證部

6、負責此標準規范的制定、審核、批準、解釋和修改管理工作；4.2檔案室負責制定標準的存檔、發放管理工作。5.0工作規范5.1總則本規范同施工圖一起，作為本公司重鋼結構的制造，檢驗和驗收的統一標準。重鋼結構的制造必須符合設計說明書和施工圖紙要求，并按本“驗收規范”進行生產準備、零部件加工、裝焊油漆和檢驗發運。本規范規定了重鋼結構制造中必須執行的規范要求。對于加工制造中一般公認基本的工藝要求，應按國家標準和行業規定執行，未列入本規范。在重鋼構件制造過程中，各生產工序必須實行“三級質量檢驗制度”（即自檢、互檢和專檢），以確保消除每一道工序中所發生的質量問題，防止不合格產品流入下道工序。制造和檢驗所使用的

7、量具、儀器和儀表等，必須由二級或二級以上專業計量部門計量合格，并在合格期內。本規范依據國家、行業有關重鋼結構制造和質量驗收規范，結合本公司技術條件制定的。同時，本規范為本公司內部控制文件，其解釋權屬安徽鴻路鋼結構（集團）有限公司。5.2箱型柱制作驗收規范下料工序驗收規范項目內容標 準（在遵循圖紙設計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位鋼板對接對接前需加引、熄弧板，規格8080mm目測全數下料焊絲、焊劑Q235配H08A焊絲，配HJ431焊劑目測，實驗按20%，且不少于6件Q345配H08MnA，H10Mn2焊絲，配HJ431、HJ101焊劑目測，實驗箱型柱翼、腹板對接必須使用埋弧自動焊焊接目

8、測全數坡口形式按規范要求卡尺、目測H鋼翼、腹板拼接長度翼板大于兩倍板寬，且大于600mm，腹板大于600mm 卷尺對接焊縫質量圖紙如無說明，按一級焊縫要求超聲波探傷儀剪切機械剪切允許偏差允許偏差寬度、長度，3.0卷尺，卡尺按20%，且不少于6件邊緣缺棱，1.0型鋼端部垂直度，2.0氣割長度、寬度，3.0卷尺，卡尺，線墜，水平儀切割面平面度，0.05t，且不大于2.0切割面不垂直度，0.05t，且不大于1.5切割坡口角度，5切割坡口鈍邊高度，1.0割紋深度，0.3局部缺口深度，1.0氣割表面質量表面均勻，光滑，無毛刺、折彎目測全數箱型柱端頭切割采用半自動切割機切割組立工序驗收規范項目內容標 準（

9、在遵循圖紙設計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位組裝隔板組裝隔板與墊（襯）板的間隙0.5mm線墜、直尺、塞尺按20%，且不少于6件組立對角線差1.5mm兩直角邊垂直度1.0mm兩邊焊接收縮余量1.0mm夾板加工精度0.5mm，由銑邊機精度保證卷尺，卡尺，線墜，水平儀夾板銑平面垂直度0.5mm機加工表面粗糙度12.5m，由銑邊機精度保證內隔板長度1.0 mm內隔板寬度1.0 mm對角線差1.5 mm定位焊焊點長度60-90mm焊點高度7.0 mm翼、腹板垂直度不得大于1.0mm翼、腹板錯開距離大于500mm直尺全數點固、焊接用焊條Q235類母材配J422、J426焊條目測、實驗Q345類母材

10、配J506、J507焊條冬季施工當板厚30mm以上時或焊接環境溫度低于10以下時,需對焊縫進行焊前預熱,預熱溫度80,測溫儀、實驗按20%，且不少于6件裝配工序驗收規范工 位內 容標 準（在遵循圖紙設計要求前提下）；單位（mm）檢驗方法和工具頻次適用工位組裝隔板與柱的錯位量t1t2且t120t2/2塞尺、線墜、直尺按20%，不少于6件裝配t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0對接接頭底板錯位T161.5 16T30T/10T303.0對接接頭間隙偏差手工電弧焊0+4用鋼直尺檢查埋弧焊氣保焊0+1.0對接接頭直線度偏差2.0根部開口帶墊板間隙偏差2.0焊接組裝

11、構件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差1.0隔板勁板間距或位置偏差0.5翼緣板傾斜度b4001.5用拉線、鋼直尺和鋼角尺檢查b4003.0結合部位B/100，1.0箱型柱身板垂直度H（b）/150且不大于3.0用直角尺和鋼直尺檢查柱底板翹曲3.0柱端端銑連接處的傾斜度1.5h/1000工 位內 容標 準（在遵循圖紙設計要求前提下）；單位（mm）檢驗方法和工具頻次適用工位組裝截面尺寸偏差h4001.0用鋼直尺檢查按20%，不少于3件裝配400h8001.5h8002.5每節柱的柱身扭曲6h/1000且不大于3.0用拉線、直角尺和鋼板尺檢查箱型截面連接處對角線2.0用鋼直尺檢查箱型柱身板垂直度H（

12、b）/150且不大于3.0用直角尺和鋼直尺檢查柱底板翹曲3.0柱端端銑連接處的傾斜度1.5h/1000兩端銑平時的零件長度0.5線墜、水平儀、直尺銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度1/1500電渣焊焊劑、焊絲根據設計要求目測，實驗全數焊縫內部質量按設計要求，如無說明按級焊縫要求超聲波探傷儀 CO2氣體保護焊及埋弧自動焊工序驗收規范焊縫外觀缺 陷檢查項目標準（在遵循圖紙設計要求前提下）；單位（mm）檢驗方法和工具頻次適用工位一級二級三級焊接前采用CO2氣體保護焊打底，兩頭加裝引熄弧板，規格8080mm目測全數埋弧自動焊，CO2氣體保護焊焊劑、焊絲Q235配H08A焊絲，配HJ431焊劑Q3

13、45配H08MnA、H10Mn2焊絲，配HJ431、HJ101焊劑目測、實驗全數裂紋不允許不允許不允許目測，焊接量規，塞尺按20%，不少于6件表面氣孔不允許不允許每50長度焊縫內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t，長0.5t，且20.0咬邊不允許0.05t且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0長度不限接頭不良不允許缺口深度0.5t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不超過1處焊縫邊緣不直度在任意300mm焊縫長度內2.0在任意300mm焊縫長度內3.0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋不允許

14、允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋焊瘤不允許飛濺清除干凈表面平整度在任意長度25mm，范圍內2.5mm根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每米焊縫內缺陷總長25.0mm焊腳尺寸符合國家標準焊腳量規、超聲波探傷儀焊縫內部質量全數檢驗制孔工序驗收規范項目內容標 準（在遵循圖紙設計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位制孔鋼構件制孔須在構件總裝焊接、矯正合格后進行目測全數鉆孔螺栓孔允許偏差直徑0+1.0mm直尺，卡尺、線墜按20%，且不少于6件圓度0+1.0mm垂直度不大于0

15、.03t，且不大于2.0mm（t為板厚）螺栓孔孔距允許偏差同組任意相鄰500mm，1.0mm卡尺、直尺500-1200mm，1.5mm1200mm，相鄰兩組的端孔間距離500mm，1.5mm500-1200mm，2.0mm1200-3000mm，2.5mm3000mm，3.0mm拋丸油漆驗收規范項目內容標 準（在遵循圖紙設計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位拋丸拋丸前焊接、切割、變形等缺陷已返工目測全數拋丸除銹等級Sa2級以上 無油漆污垢、氧化皮、銹和附著物摩擦面連接板須先拋丸預處理，再裝配在構件上拋丸操作不得將構件疊加在一起拋丸涂裝涂裝外觀不得有流掛、氣泡、起皮、腳印等缺陷油漆現場安裝焊

16、縫及摩擦連接面不得涂油漆，并保護好摩擦面干漆膜厚度按設計要求，誤差10m漆膜測厚儀測量，10m以下應不少于3點；大于10m時每4m測一點且不少于4點按20%，不少于6件合格證粘貼粘貼前油漆須干燥達到吊運要求目測全數粘貼位置距端頭500mm的表面同一種構件粘貼位置須相同合格證內容按規范要求填寫儲運裝車前 構件經全數檢驗合格后方可裝車全數拋丸油漆裝車構件層與層之間必須放置墊木，并進行臨時固定，最大高度不宜超過2.3米須防止構件變形5.3圓管柱制作驗收規范5.3.1下料工序驗收規范項目內容標 準（在遵循圖紙設計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適 用工 位圓管下料直徑dd/500且不大于3.0mm用鋼尺

17、檢查按20%，不少于6件下 料構件長度L3.0mm管口圓度d/500且不大于3.0mm管面對管軸的垂直度d/500且不大于2.0mm用焊縫量規檢查彎曲矢高L/1500且不大于5.0mm用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10且不大于3.0mm用拉線和 鋼尺檢查根部開間隙偏差（背部加襯板02.0mm塞尺、鋼尺 CO2氣體保護焊及埋弧自動焊工序驗收規范焊縫外觀缺 陷檢查項目標準（在遵循圖紙設計要求前提下）；單位（mm）檢驗方法和工具頻次適用工位一級二級三級焊接前采用CO2氣體保護焊打底，兩頭加裝引熄弧板，規格8080mm目測全數埋弧自動焊，CO2氣體保護焊焊劑、焊絲Q235配H08A焊絲，配HJ43

18、1焊劑Q345配H08MnA、H10Mn2焊絲，配HJ431焊劑目測、實驗全數裂紋不允許不允許不允許目測，焊接量規，塞尺按20%，不少于6件表面氣孔不允許不允許每50長度焊縫內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t，長0.5t，且20.0咬邊不允許0.05t且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0長度不限接頭不良不允許缺口深度0.5t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不超過1處焊縫邊緣不直度在任意300mm焊縫長度內2.0在任意300mm焊縫長度內3.0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋不允許允

19、許存在個別長度5.0的弧坑裂紋焊瘤不允許飛濺清除干凈表面平整度在任意長度25mm，范圍內2.5mm根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每米焊縫內缺陷總長25.0mm焊腳尺寸符合國家標準焊腳量規、超聲波探傷儀焊縫內部質量符合國家標準全數檢驗 裝配工序驗收規范項目內容標準（允許偏差） 檢驗方法和工具頻次適用工位圓管柱的裝配柱的高度H3.0mm鋼尺按20%，不少于6件裝配銑平面到第一個安裝孔的距離1.0mm柱身彎曲矢高H/1500 且不應大于5.0mm鋼線、鋼尺牛腿上表面到

20、柱底距離L1,兩牛腿上表面之間的距離為L42.0mm鋼尺牛腿的長度偏差3.0mm各牛腿腹板中線與鋼管中心的偏差2.0mm線錘、鋼尺各牛腿之間的夾角偏差20樣板牛腿孔到柱軸線距離L23.0mm鋼尺、鋼線、線錘、鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側面偏差L21000mm2.0mm L21000mm3.0mm端部銑平對軸線垂直度允許偏差L/1500,且不應大于2.0mm鋼線、線錘鋼管外徑偏差（D為外徑）D/500且不3.0mm鋼尺管口圓度D/500且不應3.0mm管面對管軸的垂直度D/500且不應大于2.0mm鋼直尺、塞尺對口錯邊t/10且不應大于3.0mm角尺柱腳底板平面度3.0/m 且3.0mm直尺、塞尺柱

21、腳螺栓孔對柱軸線的距離1.5mm鋼尺拋丸油漆驗收規范（同5.2.6）5.4 十字形截面鋼構件制作驗收規范下料、組立工序驗收規范項目內容標 準（在遵循圖紙設計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位鋼板對接等厚度鋼板焊接鋼板厚度22mm，開X型坡口，雙面焊對接前需加引、熄弧板，規格8080mm目測全數焊絲、焊劑Q235配H08A焊絲，配HJ431焊劑目測，實驗按20%，且不少于6件Q345配H08MnA，H10Mn2焊絲，配HJ431、HJ101焊劑拼板間隙1.0mm塞尺H鋼翼、腹板對接埋弧自動焊焊接目測全數H型鋼翼、腹板拼接長度翼板大于兩倍板寬，且大于600mm，腹板大于600mm 卷尺埋弧自動

22、焊對接焊縫寬度不開坡口板厚+6mm焊接量規按20%，且不少于6件開坡口坡口寬度+6mm對接焊縫允許偏差寬度-2+3mm余高03mm翼、腹板拼接焊縫錯開（t為板厚）25mm不小于200mm卡尺、直尺全數25t80mm不小于400mmt80mm不小于500mm組立H型鋼組立定位焊長度5060mm卷尺、焊接量規按20%，且不少于6件組立間距120150mm焊腳尺寸主焊縫的1/21/3 埋弧自動焊工序驗收規范（同5.3.2）裝配工序驗收規范項目內容標準（允許偏差） 檢驗方法和工具頻次適用工位十字形截面構件的允許偏差T型連接的間隙t16(t為板厚)1.0mm塞尺按20%，不少于6件裝配t161.5mm對

23、接接頭錯邊t161.5mm角尺16t30t/10t303.0mm對接接頭的間隙偏差手工電弧焊1.0mm塞尺、鋼尺埋弧自動焊和氣體保護焊0+1.0mm對接接頭的直線度偏差1/500，且不應大于2.0mm根部開口間隙偏差（背部加襯板）0+2.0mm鋼尺、角尺焊接組裝構件端部偏差3.0mm鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0mm吊線、鋼尺、角尺隔板與梁翼緣板的錯位量(t1、t2分別為翼緣板、內隔板的板厚)t1t2，且t120mmt2/2,且不大于2.0mmt1t2，且t120mm2.0mmt1t2，且t120mmt1/4,且不大于3.0mmt1t2，且t120mm3.0mm加勁板或內隔板傾斜偏差2

24、.0mm鋼尺截面高度hh2000mm2.0mmh2000mm3.0mm截面寬度2.0mm兩腹板垂直度連接處h/300，且不大于1.5mm直角尺其它處h/200，且不大于2.5mm腹板中心偏移結合部位1.5mm鋼尺其它部位2.0mm腹板局部平面度腹板t14mm3.0mm1米鋼直尺、塞尺腹板t14mm2.0mm項目內容標準（允許偏差） 檢驗方法和工具頻次適用位 十字柱裝配后的尺寸允許偏差柱的高度H3.0mm鋼尺按20%，不少于6件裝配截面高度連接處2.0mm非連接處3.0mm銑平面到第一個安裝孔距離,兩牛腿上表面質檢的距離2.0mm鋼尺柱身彎曲矢高（H）H/1500，且不大于5.0mm牛腿的翹曲、

25、扭曲、側面偏差L21000mm2.0mm L21000mm3.0mm牛腿長度偏差3.0mm鋼線、線錘鋼尺牛腿孔道到柱軸線距離3.0mm端部銑平的允許偏差1/1500，且不應大于2.0mm斜交牛腿的夾角偏差20 專用儀器兩腹板垂直度連接處h/300，且不大于1.5mm直角尺非連接處h/200，且不大于2.0mm柱身扭曲h/250，且不大于4.0mm鋼尺腹板中心偏移結合部位1.5mm其它部位2.0mm柱端面垂直度端銑面h/800，且不大于1.0mm直角尺、塞尺非端銑面h/400，且不大于2.0mm腹板局部平面度腹板t14mm3.0mm1m鋼直尺腹板t14mm2.0mm翼板垂直度結合部位b/100，

26、且不大于1.5mm直角尺其它部位b/100，且不大于3.0mm柱腳螺栓孔對柱軸線的距離1.5mm鋼尺 拋丸油漆工序驗收規范（同5.2.6）5.5 H型截面桁架制作驗收規范下料工序驗收規范項目內容標 準（在遵循圖紙設計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位焊接H型鋼截面高度h2000mm2.0mm鋼尺按20%，且不少于6件下料h2000mm3.0mm截面寬度b2.0mm腹板中心偏移1.5mm翼板垂直度b/100，且不應大于1.5mm直角尺、鋼尺彎曲矢高L/2000，且不大于5.0mm吊線、鋼尺扭曲h/250，且不大于4.0mm 腹板局部平面度（t為板厚）t65.0mm1米鋼直尺、塞尺6t3.03.0mmt142.0mm腹桿對接長度超過1700mm允許有一個接頭，最短的H型鋼不應小于2倍截面高度，且不小于800mm直尺全數裝配工序驗收規范項目內容標準（允許偏差） 檢驗方法和工具頻次適用工位H型截面桁架桿件的裝配桿件長度1.0mm鋼尺按20%，不少于6件裝配連接處端面的傾斜度h/250，且不應大于2.0鋼尺連接處截面高度(h)h2000mm2.0mmh2000mm3.0mm結合部位翼板垂直度b/100，且不應大于1.5mm