1、技術交編號：jsjd-1項目名稱中環名邸項目工程名稱CFG樁基工程施工內容CFG施工日期交底內容:一、設計參數(1) 樁長：根據每棟樓設計圖紙要求樁長施工。(2) 樁徑及布置情況：成樁直徑d=400mm按正方形布置，樁間距13# : 1.7m ； 11#、12#、14#、15#: 1.35m ； 6#： 1.2m。(3) 水泥：采用強度等級32.5級及以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；(4) 粉煤灰：采用皿級以上粉煤灰；(5) 碎石：碎石粒徑采用 2050mm(6) 砂：采用的砂應潔凈，含泥量不大于5%;(7) 水：采用飲用水；(8) 試塊抗壓強度值：28d無側限抗壓強度值為7.5Mpa;(9)

2、 褥墊層：樁頂設置 250mm厚級配砂石褥墊層。(10 )承載力：復合地基承載力不小于300Kpa,單樁豎向承載力不小于 350KN。、材料要求1、 混凝土、混泥土外加劑和摻和料：緩凝劑、粉煤灰，均應符合相應標準要求，其摻量應根據施工要求通過試驗室確定2、嚴格按照配合比配制混合料。3、 長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工的坍落度宜為160200mm, 振動沉管灌注樁成樁施工的坍落度宜為3050mm,振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過 200mm.4 、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提 拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，

3、不 得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.21.5m/mi n左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應適當放慢。三. 技術指標1、混凝土、混凝土外加劑和摻和料：緩凝劑、粉煤灰，均應符合相應標準要求，其摻量應根據施工要求通過試驗室確定2 、嚴格按照配合比配制混合料。3、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工的坍落度宜為160200mm,振動沉管灌注樁成樁施工的坍落度宜為3050mm 振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過 200mm.4、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提 拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土

4、層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.2 1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應適當放慢。五.施工流程1. 測量放樣在測量班將施工邊樁與施工基樁交底后，進行樁位布置。用白灰撒出左、右邊線，按樁位布置圖逐樁放樣。2、樁機就位、對中CFG樁位定好后，按設計要求在樁中心點上插一標桿，放好樁位后，移動CFG樁機到達指定樁位，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標志，保證成孔深度和有效樁長。樁機就位必須鋪墊平穩，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門是否閉

5、合 后，進行鉆機就位，成孔鉆機就位后必須平整穩固，在施工中不發生傾斜、移動，同時調 整鉆機水平。將鉆機垂直偏差、高程等填到長螺旋鉆孔灌注樁施工記錄表上。3、鉆進成孔鉆孔開始時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭閥門，向下移 動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發現鉆桿搖晃或卡鉆時應放 慢進尺，鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標 記，作為施工時控制樁長的依據。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反 轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進或穿過軟硬地層

6、交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進 入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動， 以免擴大孔徑。鉆進時，應注意觀察電流值變化狀態，當電流值接近140A時應及時提升排土，直到電流值變化在正常工作狀態。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進 情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采 取相應措施后方可繼續作業。鉆進至設計標高后方可停鉆。4、灌注及拔管CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，壓灌之前幾分鐘，應開動混凝土輸送泵，提前 將攪拌好的混凝土充滿輸送泵的料斗，同時備好一罐混凝土備用。壓灌時泵斗內要有 一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口5

7、0mm以上，以防吸進空氣。當泵斗混凝土低于進料口時及時通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進行壓灌、提鉆。機 手時刻保證管內充滿混凝土，鉆具內無混凝土嚴禁提升。開始泵送混合料，當鉆桿芯 管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘 2-3m，提升壓灌過程中，如發現支腿下沉立即停止提升，并調節鉆機水平，方可繼續 壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工樁頂高程宜高出設計樁 頂標高不少于0.5m，以保證樁頂混凝土強度達到設計要求。鉆頭提升到孔口時，應防止樁周土掉入孔內。如遇堵管或其它故障，應及時處理，若鉆頭提出原灌入混凝土料面，先將鉆頭蓋進行 閉合處理，再將

8、鉆頭插入混凝土面下1.02.0m深度后再對樁體進行灌注。5、移位、施工下一根樁當上一根樁施工完成后，重復以上步驟進行下一根樁的施工，在樁機移動過程中防止樁機本身和支腿對樁體的破壞。樁機移機至下一樁位施工時，應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。四、CFG樁施工施工質量控制標準1、CFG樁施工按施工布置圖施工，不允許漏打少打。2、 CFG樁樁位（縱橫向）偏差 5cm,樁身垂直度1%樁體有效直徑不小于設計值。3、CFG樁保證樁身的完整性和連續性。截除樁頭后CFG樁長度不小于設計值。4、鉆機操作手和輸送泵操作手必須熟練配合，在灌注至樁頂標高時控制提升速度，使混凝土不出現超灌現

9、象。5 、每根樁的投料量不小于設計灌注量。6、攪拌樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。五、注意事項1、 冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5C,對樁頭和樁間土應采取保溫措施。2、 施工垂直度偏差不應大于1%;對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑；對條形基礎，樁位偏差不應大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大于60mm六、每臺樁機人員配置：1機長1名，負責現場總體指揮與調度工作;2、前臺樁機操作工 2名，負責樁機的操作并及時維護，保證其平穩運行，確保樁機能準確 定位及移位工作；3、混凝土泵操作手2名，負責混凝土泵入；4、技術員1名，負責現場檢查、指導試樁的各種技術工作、確保

10、按試樁方案進行；5、安全防護員1名，負責試樁過程各種安全、文明檢查與指導工作，確保高空、地下及工 作場面無障礙物與危險隱患，保證樁機施工環境安全、文明，嚴格按照"一人一機”的安 全防護制度實施；6、專職記錄員1名，負責試樁中需要詳細紀錄的各種技術參數，確保其真實準確；7、 同時施工現場設置電工 1名、機修工1名，確保機組的正常運行，不發生故障。七、質量控制標準CFG®試樁施工質量控制標準見表1。過程控制：a. 施工過程質量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、樁頂標高及 其質量和樁體試塊抗壓強度。b. 樁位允許偏差：050mm樁身傾斜不大于 1%樁體有效直徑

11、不小于設計值。表1施工質量驗收標準表1水泥、粗細骨料的品種、規格、質量符合設計要求2混合料的坍落度本次試樁核定主控項目3混合料的強度符合設計要求4樁的數量、布樁形式符合設計要求5單樁投料量符合設計要求6樁的有效長度符合設計要求7樁身質量符合設計要求一般項目1樁位（mm502允許偏差樁身垂直度1%3樁體有效長度不小于設計值施工后質量檢測：施工結束，成樁28d后進行身完整性、土以及復合地基檢測。a. CFG樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一個臺班做一組（3塊）150mnX 150mmK 150mm的試塊，標準養護，測定 28d抗壓強度。b. 樁身完整性檢測：采用低應變動力檢測樁身的完

12、整性。c. 復合地基檢測：采用單樁載荷試驗檢測復合地基承載力。八、質量控制措施（1）為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料，工藝性試樁時在豎向 全長，鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據發現的問題修訂施工 工藝。（2）CFG樁的試樁數量、布置形式及間距符合設計要求。（3）樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。（4） CFG樁施工中，每臺班混凝土均需制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁 28d后應 及時進行單樁承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。（5）樁身每方混合料加粉煤灰量及坍落度控制根據設計和采用的施工方法確定，并按監理 工程師批準的參數進行控制。（6 ）整個施工過程中，安排質檢人員旁站監督，并做好施工原始記錄，記錄鉆機電流值、 孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。九、安全保證措施1、沒有簽訂合同、施工安全配合協議不準施工。2、沒有召開現場施工交底會不