1、.（ 1）設備、材料供應方案及計劃一、項目部組建設備材料供應組針對本工程， 單位抽調經驗豐富、責任心強的業務骨干組建設備材料供應組。 負責本工程的材料設備采購及供應。設備、材料供應組成員配置表：二、供應計劃：根據施工進度和招標文件要求，編制供應進度計劃表。序號工序計劃510152025301 元器件采購2 組裝 裝配3 檢查及試驗4 包裝及運輸三、供貨流程：1 、貨物采購由項目負責人牽頭，元器件、材料供應組組織設備采購。2 、到貨檢驗元器件到貨后，我方質檢員及材料員參加該設備在供貨商所在地或交貨地進行的設備到貨檢查。word 專業資料.3. 開箱檢驗在倉庫或工地現場進行的開箱檢驗由質檢員及材料

2、員等我公司有關人員共同參加， 對設備的內外包裝設備外觀進行檢查，若發現設備短缺和外觀破損，我公司將及時處理。4. 安裝驗收安裝驗收是我公司和施工單位共同對設備安裝工程根據有關的設備安裝技術指標進行驗收。安裝驗收后雙方簽署安裝驗收證書。5. 完工測試系統完工測試主要是對已安裝設備進行單體測試。6. 大聯調本系統設備聯調是指： 在與其它系統不相連的情況下，測試系統的所有設備作為一個完整的系統能否很好地工作，能否完成系統每一個設備的功能要求。 聯動聯調是指與其它相關系統設備連接一起進行系統全面調試， 以測試檢驗綜合布線系統與其它系統的監控功能。系統功能測試完畢后，簽署調試驗收證書。7. 試運行系統連

3、續 72 小時運行測試完成，到系統現場完工測試結束，試運行驗收通過后，系統將移交甲單位有關部門。8. 質保期系統驗收合格后開始進入質保期，正式投入使用，期間將進行抽查各種測試項目， 檢查系統運行的可靠性和穩定性。 設備質保期按設備生產廠家質保期進行質保。word 專業資料.四、供貨質量控制：1 、設備采購、制造過程質量管理流程設備采購嚴格按照以下流程，并重點作好流程中質量控制：2 、設備采購過程的質量控制主要設備及各種配套附屬設備，均是項目的重要組成部分， 為確保項目的整體質量， 我公司將做好設備購置過程中設備質量的控制工作。設備的購置是直接影響設備質量的關鍵環節，設備能否滿足生產工藝要求、配

4、套投產、正常運轉、充分發揮效能，確保精度和質量；設備是否技術先進、經濟適用、操作靈活、安全可靠、維修方便、經久耐用；這些，均與設備的購置密切相關。采購設備，可采取市場采購，向制造廠商訂貨或招標采購等方式，采購質量控制主要是采購方案的審查及工作計劃中明確的質量要求。2.1 市場采購設備的質量控制設備采購方案的質量控制由我公司編制的設備采購方案將提交業主方及監理單位，并由業主單位和監理單位要對采購方案進行審查。(1) 設備采購方案的編制編制設備采購方案， 要根據項目的總體計劃和相關設計文件的要求，采購的設備必須符合設計要求。方案要明確設備采購的原則、范圍和內容、程序、方式和方法，采購方案中要包括采

5、購設備的類型、數量、質量要求、周期要求、市場供貨情況、價格控制要求等因素。word 專業資料.從而使整個設備采購過程符合項目建設的總體計劃，設備滿足質量要求，設備采購方案最終需獲得業主方的批準。(2) 設備采購的原則a 向有良好信譽，供貨質量穩定合格的供貨商采購；b 所采購設備的質量是可靠的， 滿足設計文件所確定的各項技術要求，能保證整個項目生產或運行的穩定性；c 所采購設備和配件的價格是合理的，技術相對先進，交貨及時，維修和保養能得到充分保障；d 符合國家對特定設備采購的政策法規；(3) 設備采購的范圍和內容根據設計文件， 對需采購設備編制擬采購的設備表，以及相應的備品配件表，包括名稱、型號

6、、規格、數量，主要技術性能，要求交貨期，以及這些設備相應的圖紙、數據表、技術規格、說明書、其他技術附件等。市場采購設備的質量控制要點(1) 為使采購的設備滿足要求，我公司將向負責設備采購質量控制的監理工程師提交設計文件中設備的各項要求、技術說明和規范標準。這些要求、說明和標準包括采購設備的名稱、型號、規格、數量、技術性能、適用的制造和安裝驗收標準， 要求的交貨時間及交貨方式與地點，以及其他技術參數、經濟指標等各種資料和數據，并對存在的問題通過業主方向總體設計單位提出意見和建議。(2) 我公司負責設備采購的人員具有設備的專業知識，了解設備word 專業資料.的技術要求，市場供貨情況，熟悉合同條件

7、及采購程序。(3) 在我公司供貨范圍內的設備，采購前將要向監理單位提交設備采購方案，經審查同意后方可實施。對設備采購方案的審查，重點包括以下內容：采購的基本原則、保證設備質量的具體措施、依據的圖紙、規范和標準、質量標準、檢查及驗收程序，質量文件要求等2.2 向生產廠家訂購設備的質量控制選擇一個合格的供貨廠商， 是向廠家訂購設備質量控制工作的首要環節。為此，設備訂購前要作好廠商的評審與實地考察。合格供貨廠商的評審按照建設單位、監理單位或總體設計單位規定的評審內容，在各同類廠商中， 進行橫向比較，以確定認可的廠商。在評審過程中，對于以往的工程項目中有業務來往且實踐表明能充分合作的廠商可優先考慮。對

8、供貨廠商進行評審的內容可包括以下幾項：(1) 供貨廠商的資質供貨廠商的營業執照、 生產許可證，經營范圍是否涵蓋了擬采購設備，注冊資金能否滿足采購設備的需要。對需要承擔設計并制造專用設備的供貨廠商或承擔制造并安裝設備的供貨廠商，則還應審查設計資格證書或安裝資格證書。(2) 設備供貨能力。包括企業的生產能力、裝備條件、技術水平、工藝水平、人員組成、生產管理、質量的優劣、財務狀況的好壞、售后服務的優劣及企word 專業資料.業的信譽，檢測手段、人員素質、生產計劃調度和文明生產的情況、工藝規程執行情況、質量管理體系運轉情況、原材料和配套零部件及元器件采購渠道，以前是否生產過這種設備等。(3) 近幾年供

9、應、生產、制造類似設備的情況；目前正在生產的設備情況、生產制造設備情況、產品質量狀況。(4) 過去若干年的資金平衡表和負債表；下一年度財務預測報告。(5) 要另行分包采購的原材料、配套零部件及元器件的情況。(6) 各種檢驗檢測手段及試驗室資質；企業的各項生產、質量、技術、管理制度的執行情況。作出調查結論在初選確定供貨廠商名單后， 我公司將組織項目監理機構和建設單位一起對供貨廠商做進一步現場實地考察調研，我公司負責收集各單位意見，并一起作出考察結論。3 、設備制造過程質量控制3.1 嚴格的質量管理制度產品從設計到制造、安裝均嚴格實行ISO9001 ：2000 標準。(1) 對所供設備要求廠家設專

10、職質檢員，布置落實相關工藝及質量要求。(2) 加強質量檢驗，對每道工序實際操作者、班組長和質檢員三者自查，并提供相關檢查報告。(3) 我公司及生產廠家建立專門技術負責人聯系機制，及時注意word 專業資料.質量動態，必須嚴格遵循上道工序不合格不能進入下道工序的原則。(4) 我公司及生產廠家對關鍵部位或薄弱環節設置工序質量控制點，質量控制點的檢查必須經專職質檢員檢驗。(5) 各級質檢與總檢相結合，層層把關，做到不合格的配套件決不進廠，不合格的產品決不出廠。3.2 制造設備保證嚴格按照企業生產設備管理規定，定期保養檢查生產設備， 由設備廠家提交對現有的生產設備進行檢測、保養以使其處于最佳狀態的報告

11、。3.3 外購材料、外購件質量保證保證設備配套的外購材料、外購件質量，如鋼材、軸承、緊固件均選擇優質名牌產品， 并提供相關報告， 經采購相關方同意后用于設備生產。3.4 技術力量保證由業主方與我公司共同派駐監管人員。生產方由經驗豐富的專家、工程技術人員、管理人員擔任公司的各級主管，有效保證設備生產技術力量。3.5 總體設計單位、監理及建設單位設備監造及驗收建立三方監造及驗收制度： 邀請總體設計單位、 項目監理及建設單位在設備制造過程到生產廠家對設備進行監造， 設備包裝發貨前后對設備進行初步驗收，貨到現場后進行復檢。4 、質量承諾word 專業資料.4.1 質量標準：國標或行業標準。4.2 質量等級：優良4.3 質量保證期：按招標文件要求4.4 質量管理體系： ISO9001 標準4.5 嚴格執行企業標準，并對所有外購件承擔最終質量責任五、供貨數量發生變化處理方法1 、如因工程需要，供貨量變化超出合同供貨量的5% 時，甲方以書面通知我方，此項通知甲方應充分考慮我方的合理備料和加工周期，具體增減數量以甲方書面通知為準。2