1、單位工程組織設計說明書學 院： 土木與建筑學院 班 級： 20081042 學 號: 2008104228 姓 名: 指導老師： 2010年6月26一、工程概況 1.1工程簡介宏光機械廠新建總裝車間位于原工廠廠區(qū)以東，花溪河以南，沙河村民房群以北，東南為農(nóng)田。該處地勢平坦，現(xiàn)場地形如附圖1 所示。擬建車間北面與西面有永久道路，水、電源可從附近直接引入現(xiàn)場，供施工使用。本車間為預制鋼筋混凝土單層工業(yè)廠房，縱向為：176=102m，橫向由2 個27m 跨組成。兩跨各安裝100KN 吊車一臺，平、剖面見附圖2 和附圖3。車間圍護結構均為24cm 厚清水墻，水泥砂漿勾縫；水泥砂漿粉勒腳和混凝土散水，內

2、墻噴白二道；二道聯(lián)系梁為預制構件；基礎梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎梁；屋面采用二氈三油油氈屋面；車間內為現(xiàn)澆混凝土地面。本工程基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土杯口基礎,共66個,基礎底面標高-1.900;AC軸線為工字形柱(共38根),B軸線為雙肢柱(共19根),柱頂標高9.300,牛腿標高7.000,工字形柱單重7.48t,雙肢柱單重11.88t,兩端山墻共設有12根鋼筋砼工字形抗風柱,抗風柱單重7.23t;屋架為折線形預應力鋼筋砼屋架(共38榀),跨度27m,單重12.1t;鋼筋砼天窗架共18榀,單重2.24t,安裝標高12.740;預制鋼筋砼T形吊車梁共68根,單重4.98t,安裝標高7.000;情面采用

3、鋼筋砼大型屋面板,大型屋面板612塊,單重1.43t,安裝標高10.97016.510;左溝板共21塊,單重1.44t,安裝標高10.970;車間圍護結構為預制鋼筋混凝土基礎梁(共50根,單重1.68t),24cm清水磚墻,水泥砂漿勾縫,水泥砂漿粉勒腳和混凝土散水,內墻噴白灰水二道,二道連系梁為預制構件.1.2施工條件擬建車間的北面與西面有永久道路,可供施工使用,廠區(qū)三通一平已由業(yè)主施工完畢,附近有水電源可以直接引入現(xiàn)場供施工使用.1.3自然條件和技術物資供應條件(1)地質條件土質為二級土(即普通土),設計標高以下可見堅硬土層,.(2)氣候條件該廠地址在武漢地區(qū),45月為雨季,12月5日至3月

4、2日共計87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5,故在此期間應考慮冬季施工.（3）水文情況 地下水位在離地表3M以下。（4）物資供應條件 鋼筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要組織供應。鋼筋及模板、門窗制作等均在預制加工廠制作，現(xiàn)場僅設臨時工棚和鋼筋棚。本工程預制構件的預制方案是，除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預制廠加工供應外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預制場預制，柱、屋架在現(xiàn)場就地預制。 施工單位現(xiàn)有W1-200型履帶起重機，起重機性能參見下表。起重機外形有關尺寸為：起重機尾部到回轉中心最大距離h =4.5 m，起重臂下端絞支座中心離地面高度E=2.1m，起重機尾部壓配離地面高度D=

5、1.19m，履帶兩外側距離H=4.05m。1.4工程特點 （1）本工程為雙跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設計簡潔，施工方便。 （2）本工程預制構件除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預制廠加工供應外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預制，柱、屋架在現(xiàn)場就地預制。 （3）本工程跨冬季和雨季施工，施工時必須采取相應的技術組織措施。 （4）本工程位于原廠區(qū)之東，小河之南，民房群之北，東面為農(nóng)田。施工場地狹小，施工機械設置、施工材料堆放、施工用料的二次倒運、構件與材料進場等都必須作出周密的規(guī)劃，廠區(qū)道路的暢通和合理地調配運輸是本工程的關鍵，要確保平面能充分、合理、有效的運用，并降低相關費用。二施工方案

6、的選擇2.1施工部署本工程基礎和預置工程計劃采用分段流水施工。首先施工基礎，基坑挖土選擇一臺0.25m3反鏟挖土機挖土，基礎，預置工程劃分施工段（應自己劃分）廠房結構安裝選擇一臺w1-200型履帶式起重機作為吊裝機具。根據(jù)本工程特點，施工劃分為如下幾個階段：施工準備階段技術準備工程開工前，由技術負責人組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖，對施工圖進行圖紙自審。在圖紙自審的基礎上，會同設計院，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分項工程施工作業(yè)方案和關鍵關鍵過程作業(yè)技術。進行技術交底，制定本工程項目質量計劃。配備本工程所需規(guī)范，標準和資料表格。做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點，施工用水，電

7、解駁點。專業(yè)安裝配合土建埋設鐵件，埋管，接地線等。資源準備材料準備：根據(jù)網(wǎng)絡進度計劃，提出材料進場計劃和設備進場計劃，物資設備，落實材料，設備供應。安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工作。機具準備跟均進度計劃及施工方案選定工機具類型，數(shù)量及進場時間。勞動力準備：項目經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需求計劃，按照勞動力進場計劃，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人員進行入場質量，安全，文明施工和環(huán)保教育。施工現(xiàn)場準備做好三通一平工作按施工平面布置圖建造施工臨時設施，設置消防保安措施安裝調試施工機具。基礎施工階段（自己劃分施工段）構件預制施工階段根據(jù)施工計劃安排，本工程預制構件除大型屋面板，天溝，梁等由公司預

8、制廠加工外，吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預制，主，屋架在現(xiàn)場就地預制。本階段與施工階段穿插搭接。廠房結構安裝階段本工程大型屋面板，天溝板，梁等由公司預制廠加工，由平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預制，主，屋架在現(xiàn)場就地預制。 根據(jù)廠房結構設計和施工單位自有吊裝機械情況，選用一臺w1200型履帶式起重機安裝廠房結構，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以后再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，天溝板。維護及裝修施工在廠房結構施工完成后，首先進行基礎梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑，磚墻砌筑的同時，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護磚墻砌筑完成后，對廠房進行抹

9、灰和粉刷，地面施工。收尾，交工階段此階段主要進行廠房收尾工作，并完成室外場地平整和散水施工。整理好工程交研資料，組織建設單位，設計單位，監(jiān)理單位等相關人員對廠房進行交工驗收。2.2施工測量方案 根據(jù)施工設計圖紙，安裝設計要求，將廠房的平面尺寸，標高，位置，測設到擬建廠房的實建地上的位置，為施工提供各種放線標志作為按施工圖施工的依據(jù)。（1）建立施工控制網(wǎng)1）根據(jù)施工總平面圖上擬建廠房的坐標位置，基線，基點的相關數(shù)據(jù)，以及業(yè)主提供的水準點或設計圖上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀。水準儀，鋼尺進行網(wǎng)點的測設。2）測量按先整體后局部的工作程序進行。3）先在整個建筑物場地內建立統(tǒng)一控制網(wǎng)，作為廠房的定位

10、，放線的依據(jù)。4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進行廠房定位測設。5）施工控制網(wǎng)點的測量，應該進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。6）使用經(jīng)緯儀測設施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回（往返為一個測回）7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行測量8）統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準點及廠房的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。（2）高程控制1）根據(jù)業(yè)主提供的水準或勘測設計圖紙上制定的水準點相對參照點，用水準儀準確的引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控

11、的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。2）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大大于二等的值（n為引測戰(zhàn)數(shù)）閉合誤差值應在允許范圍內，可按水平距離比例相應修正。（3）廠房軸線的定位及標定1）根據(jù)總平面圖所標識的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交電處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移動到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開進尺寸復核準確，方可把軸線延伸到廠房外的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上。2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行校核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。3）延伸軸線標志的軸線樁，龍門架與開挖基坑應有足夠的距離，以保證其不受基

12、坑開挖的影響，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。（4）基礎施工抄平放線1）根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按廠房的軸線定位，連接相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。2）用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。3）基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應該通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，并在墊層面上放出（彈墨線）基礎平面尺寸。4）基礎模板完成以后，應按設計圖要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋

13、上用紅油漆標示），墻、柱的軸線和邊線標記應延長至基礎邊線外，方便施工復核。5）基礎施工完成以后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示（包括標高和截面的幾何尺寸）。（5）柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面結構符合設計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結構施工前，應按下列方法對預制柱進行測量復核、控制。1）在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。2）先瞄準柱子下不已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎

14、絲始終與柱子中心線重合，說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。）實測柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c，然后再仰視柱子底部中心點，若不重合，則投射出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定當柱高5m時5mm；當柱高510m時，為10mm；當柱高超過10m時，則為柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根據(jù)設計要求達到更高的精度）在對柱子復測結束后，須在柱頂上進行中心定位，做好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位時對位。（6）沉降觀察測量 為真實反映廠房在施工期間沉降的實際情況，防御和減少由于地基沉降變形引起廠房損壞和影響結構的安裝精度，根

15、據(jù)工程的特點和地質情況需定期組織沉降觀測。）依據(jù)：工程測量規(guī)范GB50026-93之相關規(guī)定。）在所施工區(qū)內分別建立3穩(wěn)定可靠的點作為沉降觀測的基準點。）根據(jù)設計單位對地基沉降的要求，工程地質情況和建筑特點確定沉降觀測的布置。應在建筑物各軸線的獨立柱子上設沉降觀測點。）每次沉降觀測時應符合以下要求：、采用相同的路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），設置固定的置鏡點和立尺點。、儀器至標尺的距離，最長不超過40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累計差不得大于1m，基輔差不得超過0.25m。、在基本相同的條件和環(huán)境下工作、安排固定的觀測人員、使用同一儀器和設備5）沉降觀測的時間

16、和次數(shù)：一般第一天觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，以后定期進行觀測，一般在15天左右6)在施工期間發(fā)生不均勻沉降或者較大沉降量時，應會同設計單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。2.3基礎施工 (1)基礎為杯型基礎。柱基深度分為兩類：一類是C軸12-18軸線，基礎基底標高為-1.4M；其余基礎基底標高均為-1.0M(見圖2說明)。前者按1：0.5放坡，后者不需放坡。 (2)基礎土方工程開挖方案比選:V挖土6.258+167=471.6 m人工挖方方案：S=V/R=471.6/8=59(工日)機械挖方方案：S= V/R=471.6/148.8=4(臺班)因為基礎不深，工

17、程量不是很大，采用機械開挖方案，費用會過高；采用人工開挖方案，時間會稍長一些，但時間不會很長，在工期不是很緊張的情況下，故采用人工開挖方案。 (3)開挖的土方除用于基坑回填外，余土不外運，均平攤于車間內(計算運距為20米)，分層夯實即可。 (4)基礎工程的施工順序如下： 挖土澆C10素混凝土墊層立模板扎鋼筋澆C15混凝土養(yǎng)護(養(yǎng)護2天)拆模板回填土。基礎模板周轉3至5次 (5)工程量計算V挖土6.258+167=471.6 mV墊層650.8=52 mm扎筋18058+220711980 Kg11.98 tS立模5.858+7.27386.8 m2V澆混凝土2.258+2.97147.9 mS

18、拆模5.858+7.27386.8 m2 V回填土3.258+12.37=271.7 m基礎工程持續(xù)時間計算分部分項工程工程量定額勞動量每日工作班數(shù)每班工作人數(shù)持續(xù)時間單位數(shù)量土方開挖m471.68591610墊層m520.6975.361810立模386.80.1232.221410扎筋t11.981299.8311010澆筑混凝土m147.90.86171.9711810拆模m386.82416.131210回填土m271.73.3680.861910分6段 2.4.預制工程(1)本工程所有鋼筋混凝土預制構件，除大型屋面板和天溝板由預制廠供應外，其余構件全部在現(xiàn)場預制。柱、屋架、吊車梁在現(xiàn)

19、場就地預制，天窗架、端壁板、過梁等在現(xiàn)場預制廠預制。(2)布置預制構件時，必須考慮有利于吊裝前的拼裝，就位和屋架預應力張拉工作。(3)27M屋架、柱可以采用分層疊澆生產(chǎn)。但是，上層屋架需待下層屋架混凝土強度達到30%后，方可澆搗混凝土。(4)為節(jié)約木材，屋架和柱底模一律采用磚底模。構件模板周轉3至5次。(5)種構件的養(yǎng)護時間應根據(jù)預制時的氣候、構件種類和安裝要求確定。(6)柱的預制順序:底模扎鋼筋支側模澆筑砼拆模養(yǎng)護。屋架的制作順序: 底模扎鋼筋支側模澆筑砼拆模養(yǎng)護穿筋張拉孔道灌漿等工序柱：柱磚底模板 S118.2(38+8)+17.619= 1171.6柱木側模板 S112.4(38+8)+

20、21.219= 973.2柱鋼筋 m11.4(38+8)+1.5219=93.28t柱澆混凝土 V12.94(38+8)+4.7319=225.11lm3柱模板拆除 S212.4(38+8)+21.219=973.2屋架：屋架磚底模板 S326.4381003.2m2屋架木側模板 S336.2381375.6m2屋架扎鋼筋 m21.153843.7t屋架澆混凝土 V24.6938178.22m3屋架模板拆除 S436.9381402.2m2屋架預應力張拉 Q38榀現(xiàn)場預制工程持續(xù)時間計算表分部分項工程工程量定額勞動力每日工作班數(shù)每班工作人數(shù)持續(xù)時間單位數(shù)量柱磚底模板安裝m1171.63390.

21、512020柱木側模板安裝m973.29108.11618扎柱鋼筋t91.840.14668.321720澆柱混凝土m225.110.81277.911224拆柱模板m973.21564.88188屋架磚底模板安裝m1003.23334.411720屋架木側模板安裝m1375.67.8176.411810扎屋架鋼筋t43.70.25174811810澆屋架凝混土m178.220.53336.321512拆屋架模板m1402.210140.21246屋架張拉(灌漿)榀38138176分6段 2.5.吊裝工程(1)吊裝方案可以采用分件吊裝或綜合吊裝。(2)選擇起重機應根據(jù)安裝最大量、最大高度和回轉

22、半徑等參數(shù)選定。對重、輕型構件應分別選用不同類型的起重機。過梁、屋面板天窗架的進場就位及天窗架可選一臺起重量較小的起重機配合主機就位。1、起重機類型選擇根據(jù)跨度，構件重量及安裝高度，本單層廠房工程屬于中型工業(yè)廠房，廠房高度不大，故選擇履帶式起重機進行吊裝。 為了縮短工期，保證吊裝機械工作的連續(xù)，選擇一臺起重機，另選一臺QY8型汽車式起重機，臂長11.7m。作為吊車梁屋面板等場外預制構件進場就位的輔助機械。2、 型號選擇：對柱吊裝和屋架吊裝兩種情況綜合考慮A、對柱吊裝：選擇中柱，根據(jù)結構計算，采用直吊綁扎點法，一點綁扎，綁扎點設在牛腿下200mm處（索具重量統(tǒng)一取0.2噸）。起重量：對型柱：Q=

23、Q1+Q2=(7.5+0.2)=7.7t對雙肢柱：Q=Q1+Q2=(11.88+0.2)=12.08t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(0+0.3+7.4+3.8)m=11.5m其中h1：安裝支座表面高度，取h1=0；h2：安裝間隙，要求不小于0.3m，取h2=0.3m；h3：綁扎點至起吊后底面的距離，h3=10.7-2.3-0.5-0.3-0.2=7.4m；h4：索具高度，取3.8m。h1、h2、h3、h4如下圖所示： B、對屋架吊裝：因屋架跨度L=2724m，故采用9米橫吊梁4點綁扎吊裝， 起重量：Q=Q1+Q2=（12.1+0.2）=12.3t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=

24、(9.3+0.3+8.3+1.1)m=19.0m如下頁圖所示：C、對屋面板吊裝：兩跨均有天窗架，最高一塊屋面板起重量： Q=Q1+Q2=（1.43+0.2）t=1.63t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(16.49+0.3+2.5+0.24)m=19.53m如下圖所示：計算所需最小臂長：綜合柱、屋架、屋面板試選用W1-200型履帶式起重機。對柱吊裝進行驗算：H=11.5m ,Q=12.08t。當采用臂長為30米時，其H=26.5m，Q=20t，幅度8m。滿足吊裝要求。對屋架吊裝進行驗算：H=19m ,Q=12.3t。當采用臂長為30米時，其H=26.5m，Q=20t，幅度8m。滿足吊裝要

25、求。對屋面板吊裝進行驗算：H=19.53m ,Q=1.63t。當采用臂長為30米時，幅度,其H=22.4m，Q=6.1t。滿足吊裝要求。D、對吊車梁吊裝起重量：Q=4.98+0.2=5.18m起重高度：H=7.0+0.3+0.24+1=8.54m對W1-200型履帶起重機，當臂長L=30m，H=21.2m，Q=5.5t，幅度20m；當臂長L=15m，H=8.7m，Q=13.5t，幅度11m；故無論選擇哪一種臂長，吊裝吊車梁時，起重機均可在跨中吊裝。最終選用W1-200型履帶起重機，用其對柱、吊車梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板、天溝板進行吊裝。為了加快施工進度，另配備一臺輕型汽車式起重機完成吊

26、車梁、連系梁進場就位，屋架扶直、屋面板和天溝板的現(xiàn)場就位。采用分件吊裝法吊裝構件，以便實現(xiàn)柱、屋架等構件的分批預制，起重機的順暢開行，避免造成現(xiàn)場同時預制大量構件帶來的擁擠，同時可以充分發(fā)揮起重機效率，縮短工期。結構吊裝持續(xù)時間計算表序號分部分項工程工作量定額勞動量機械臺班數(shù)持續(xù)時間單位數(shù)量名稱數(shù)量1柱吊裝根65106.5W1-2001242吊車梁進場就位根68641.06QY8111連系梁進場就位榀100881.1QY8112吊車梁安裝塊68203.4W1-200114連系梁安裝塊100205W1-2001153屋架扶直就位根3875.4QY8123屋架安裝根3849.5W1-200125天

27、窗架拼裝榀18101.8W1-2001124屋面板進場就位榀612906.8QY8124天溝板進場就位塊51900.6QY8111屋面板吊裝塊6125012.3W1-200134天溝板吊裝根51441.2W1-200112注：柱應達到設計強度的80%方可進行起吊，預應力屋架應達到設計強度70%方可進行張拉，并待孔內灌漿強度達150kg/cm2后方可進行扶直就位。屋架應先張拉、后就位。2.6.其它工程2.6.1、其它工程的施工順序和工程量如下： 砌磚工程兩端山墻平均每米為2.15m3，A，C軸縱墻平均每米長為1.32 m3，砌磚工程量總計為501.48 m3。砌磚采用雙排鋼管外腳手，腳手架工程量

28、為280m2。為了便于安裝門窗，玻璃和進行油漆刷白等工作，車間內需設里架手312 m2。 基礎(現(xiàn)澆地坪和設備基礎) 挖土方84 m3；木模316.6 m2；扎鋼筋3.1t；澆混凝土39.30 m3；拆模316.6 m2。屋面工程 屋面找平層6670 m2；二氈三油防水層6470 m2 (其中天窗架屋面1340 m2)；三氈四油防水330 m2；鑄鐵水管安裝214m。地面工程 素土夯實5218 m2 (應在現(xiàn)場預制構件施工之前夯實)；三合土墊層366 m3；混凝土地面156.5 m3。裝修工程 清水墻1：3水泥砂漿勾縫2807 m2；水泥砂漿勒腳94 m2；混凝土散水12.2 m3；內墻刷白灰

29、水二度：756 m2；鋼門窗安裝、油漆、玻璃安裝184樘(包括天窗52樘)。腳手架拆除、抹灰腳手架拆除、雙排腳手架拆除。清水墻工程量：S=2.15542+1.32-1022=501.48其他工程持續(xù)時間計算表名稱分部分項工程工程量定額勞動量每日工作班數(shù)每班工作人(機械)數(shù)持續(xù)時間單位數(shù)量基礎工程人工挖土m84810.5134現(xiàn)澆基礎梁扎筋t3.10.1225.8174支基礎梁木模316.61226.4174澆注砼m39.300.8645.71124拆模316.62413.2144砌筑工程安雙排外腳手架280015.2184.211612內外墻砌筑m501.480.67748.513224安抹灰里腳手架31240.167.8124屋面工程屋面找平667040166.81724二氈三油防水層647015431.311432三氈四油防水層3301522138鑄鐵水管安裝2143.856.3178裝修工程水泥沙漿勾縫280716.6169.11228水泥沙漿勒腳947.2213144混凝土散水12.20.524.4164刷白灰水二度7565015.1144鋼門窗安裝樘18