1、崗位安全風(fēng)險清單1、采煤機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1) 人為破頂；2）超高割煤等造成頂板事故。2.1） 采煤機(jī)行走范圍內(nèi)有人或設(shè)備；2） 各種保護(hù)不齊全或不完好；3)采煤機(jī)狀況不好強(qiáng)行開機(jī)等造成機(jī)械事故。3.1） 采煤機(jī)內(nèi)外噴霧不齊全或未正常；2）員工作業(yè)期間未佩戴防塵口罩等造成職業(yè)病（塵肺病）。2、采煤機(jī)檢修工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.檢修液壓元件時未及時對液壓元件進(jìn)行卸壓造成傷人事故2.站在平臺作業(yè)時未系安全帶造成高空墜落事故3.1，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧不齊全或未正常使用；2，員工作業(yè)期間未佩戴防塵口罩等造成職業(yè)病。4.進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)未執(zhí)行敲幫問頂制度，未執(zhí)行有效護(hù)幫護(hù)頂措

2、施等造成片幫傷人事故5.1，檢修時未停電閉鎖，未拔出滾筒離合器；2，起吊用具不合格，人員站位不正確造成傷人事故。3、液壓支架操作工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1） 未及時移架或未及時支護(hù)；2） 支架初撐力不夠，接頂不結(jié)實；3） 支架梁端距超過規(guī)定；4）遇特殊地質(zhì)構(gòu)造未按措施要求施工等造成頂板事故。2.1） 采煤機(jī)割煤后未及時沖洗工作面；2） 員工未佩戴防塵口罩；3）架間噴霧不能正常使用等造成職業(yè)病。3.1) 移架時有人員通過；2）支架歪斜造成傷人事故。4.移架過程中沒有保證支架的平直及架間空隙符合標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致漏矸傷人。4、液壓支架檢修工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.檢修液壓元件時未及時對

3、液壓元件進(jìn)行卸壓造成傷人事故。2.起吊用具不合格，人員站位不正確造成落物傷人事故，作業(yè)人員誤操作造成傷人事故。3.未對作業(yè)現(xiàn)場的頂板及煤壁等安全情況進(jìn)行確認(rèn)而易造成片幫傷人事故。5、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1）刮板輸送機(jī)安裝不符合要求，運(yùn)行不正常；2）機(jī)道內(nèi)有人員時或刮板輸送機(jī)檢修時發(fā)生誤開機(jī)現(xiàn)象等造成傷人事故。2.刮板輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，搬運(yùn)大塊矸石等造成人員上號。3.刮板輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，司機(jī)睡覺等造成設(shè)備事故。4.刮板輸送機(jī)檢修時為注意觀察頂及煤幫情況，架間頂矸掉落、片幫等造成人員傷害。6、刮板運(yùn)輸機(jī)檢修工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.起吊用具不合格，人員站

4、位不正確造成落物傷人事故2.進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)未執(zhí)行敲幫問頂制度，未執(zhí)行有效護(hù)幫護(hù)頂措施等造成片幫傷人事故3.1）檢修時為停電閉鎖刮板輸送機(jī)造成傷人事故；2）掐送鏈未使用液壓馬達(dá)，使用單體柱造成單體柱崩落傷人事故。7、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.轉(zhuǎn)載機(jī)安裝不符合要求，運(yùn)行不正常等造成傷人事故。2.轉(zhuǎn)載機(jī)在運(yùn)行過程中，司機(jī)睡覺等造成設(shè)備事故。3.1） 轉(zhuǎn)載機(jī)在運(yùn)行時過載，造成斷鏈、跳閘、雅思轉(zhuǎn)載機(jī)等事故；2）推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，機(jī)頭偏離跑到=道，造成掉道或歪斜傷人、擠架等事故8、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.起吊用具不合格，人員站位不正確造成落物傷人事故2.1）檢修時為停電

5、閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)造成傷人事故；2）掐送鏈未使用液壓馬達(dá)，使用單體柱造成單體柱崩落傷人。9、液壓泵站司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.更換液壓元件時未停泵，未釋放系統(tǒng)壓力，造成高壓液體傷人事故2.1，乳化液配比濃度不達(dá)標(biāo)，造成液壓元件損壞事故；2，接頭使用單腿銷或異形銷造成高壓液傷人或管路甩動傷人事故；3，使用不匹配或不完好的液壓元件，造成人員傷害或設(shè)備損壞事故。3.1，隨意設(shè)定泵站壓力，造成液壓元件損壞傷人或支架達(dá)不到初撐力事故；2，隨意停泵或開泵造成高壓液體傷人或設(shè)備損壞事故。10、液壓泵站檢修工安安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.檢修液壓元件時未及時對液壓元件進(jìn)行卸壓造成傷人事故。2

6、.泵站壓力達(dá)不到規(guī)定值，乳化液濃度不足，造成頂板事故、損壞設(shè)備。3.起吊用具不合格，人員站位不正確造成落物傷人事故。11、端頭（尾）支護(hù)工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，上下兩巷及出口未及時支護(hù)；2，支護(hù)質(zhì)量不符合措施要求；3，遇特殊地質(zhì)條件未按措施執(zhí)行等造成頂板事故。2.1單體支柱泄液阿卡初撐力不夠，單體支柱防倒裝置未正常使用；2，支柱迎山角不符合要求；3，撤柱過程中違規(guī)作業(yè)等造成倒柱、掉梁傷人。3.單體支柱支護(hù)和撤柱過程中未注意觀察頂板及煤幫情況，零皮、片幫等造成人員傷害。12、機(jī)械安裝工安安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1) 人工裝、卸材料、設(shè)備是行動不一致，多人抬裝號令不統(tǒng)一；

7、2）裝、卸的設(shè)備 、物料碼放不整齊等造成人員傷害和材料、設(shè)備損壞。2.1） 用手拉葫蘆裝卸料時，頂板未打?qū)Ｓ闷鸬蹂^栓（或錨索）或未使用專用起吊錨栓（或錨索）；2）吊鉤、吊裝帶、吊鉤的連接件、鋼絲繩等起吊工具不符合標(biāo)準(zhǔn)等造成落物傷人和設(shè)備損壞。3.1） 設(shè)備捆綁不牢固；2）用膠輪車裝運(yùn)設(shè)備時，存在超重、超長、超寬、超高等情況。13、井下維修電工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，檢修電氣設(shè)備時上級開關(guān)未停電閉鎖，未執(zhí)行驗、放電制度2，未執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度等造成觸電事故2.1，井下所管理的電氣設(shè)備失爆2，在井下帶電搬遷電氣設(shè)備造成人員觸電或引起瓦斯事故3，送電時瓦斯?jié)舛瘸抟鹗鹿?.停

8、電時對影響區(qū)域未告知造成工作中斷或影響通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行而引起瓦斯積聚造成事故14、井下維修鉗工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，維修設(shè)備時未停電2，因未掛停電牌而誤送電3，多路配電柜有部分停電、部分未停電造成觸電事故2.1，井下維修鉗工能力不足2，未按操作規(guī)程進(jìn)行維修等造成人身傷害3.選擇使用工器具不合適、不合理造成傷人4.檢修操作不符合檢修技術(shù)要求，碰傷作業(yè)人員5.油液灑落造成污染周圍環(huán)境導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)事故等6.裝配、調(diào)試檢修不到位、不合格致使損壞設(shè)備甚至造成事故15、膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，未持證上崗；2，托輥不齊全、不完好、不靈活，皮帶在運(yùn)行過程中跑偏、打滑

9、、磨皮帶架子；3，皮帶機(jī)尾無護(hù)罩、機(jī)頭大架子無護(hù)網(wǎng)；4，誤操作；5，皮帶機(jī)運(yùn)行時靠近其轉(zhuǎn)動部位等造成人員傷害2.1，皮帶機(jī)機(jī)頭噴霧未安設(shè)；2，噴霧不正常使用；3，作業(yè)人員未佩戴防塵口罩等造成膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)患有塵肺病。3.1，煤量太大，與皮帶張緊力不適當(dāng)，壓死皮帶，啟動時打滑；2，電氣設(shè)備故障強(qiáng)行開機(jī)；3，電氣控制保護(hù)不齊全；4，司機(jī)精力不集中，責(zé)任心不強(qiáng)等造成設(shè)備事故4.1，開啟皮帶時未及時聯(lián)系；2，皮帶運(yùn)行過程中用手取皮帶上的超長、超寬物料等造成人員傷害事故16、膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，未持證上崗或能力意識不足；2，檢修皮帶時未進(jìn)行閉鎖誤起動皮帶等造成人員傷亡事

10、故2.1，檢修托輥時衣服或身體被卷入；2，檢查托輥時被膠帶運(yùn)輸機(jī)上超長超寬雜物碰傷造成人身傷害事故。3.工具選擇或操作不當(dāng)?shù)仍斐蓚质鹿?.1，更換滾筒、減速機(jī)等大型設(shè)備時安全措施不到位；2，吊裝器具不完好，安全系數(shù)不符合要求；3，工作現(xiàn)場雜亂等造成傷人事故。17、膠帶運(yùn)輸機(jī)清理工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1,皮帶運(yùn)行時未與皮帶保持一定的距離；2，皮帶運(yùn)行時站在皮帶架上抓物料；3，皮帶運(yùn)行時打開防護(hù)網(wǎng)清理煤；4，皮帶保護(hù)不符合要求等造成皮帶傷人事故2.未及時檢查頂板、煤（巖）幫造成掉矸、卡幫傷害事故3.1，工作中使用工具觸及皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動部位；2，利用皮帶機(jī)拉送物料；3，乘坐皮帶機(jī)行走等造

11、成人員傷害。4.皮帶機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常未及時采取措施造成人員傷害或設(shè)備事故18、電氣安裝工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1) 電氣安裝工未持證上崗；2） 帶電檢修、搬移電氣設(shè)備；3）未嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度；4） 電氣設(shè)備不完好；5）接地設(shè)置不符合標(biāo)準(zhǔn)；6）停電作業(yè)未嚴(yán)格執(zhí)行驗、放電、接地等造成工作人員觸電事故。2.1） 用手拉葫蘆裝卸料時，頂板未大專用起吊錨栓（或錨索）或未使用專用起吊錨栓（或錨索）；2）吊鉤、吊裝帶、吊鉤的連接件、鋼絲繩等起吊工具不符合標(biāo)準(zhǔn)等造成人生傷害事故。19、小水泵工安安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，小水泵司機(jī)在崗期脫崗，或在崗位上睡覺；2，抽水不及時或水

12、泵不能正常工作未及時檢修等造成水害事故2.小水泵檢修工不能及時檢修水泵的造成設(shè)備事故3.1，未對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，造成傷人事故2，抽排水地點(diǎn)未及時設(shè)置護(hù)欄或警示標(biāo)志導(dǎo)致人員誤入積水點(diǎn)造成人員傷亡事故20、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1,掘進(jìn)機(jī)司機(jī)未持證上崗2，開機(jī)前未檢查工作面頂板和支護(hù)情況，3，掘進(jìn)時未控制好循環(huán)進(jìn)尺4，割煤完畢后，進(jìn)入空頂區(qū)觀察巷道工程質(zhì)量等造成頂板事故。2.1，開機(jī)時掘進(jìn)機(jī)行走范圍內(nèi)有人員及設(shè)備2，電纜等設(shè)施未放在安全位置3，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作不規(guī)范4，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)作業(yè)時身體探出駕駛位置或離機(jī)操作等造成機(jī)電事故3.1，未檢查安全保護(hù)和警示裝置（聲音、設(shè)備防護(hù)

13、、警示、警標(biāo)等）2，未檢查掘進(jìn)機(jī)及電纜的狀態(tài)等造成機(jī)電事故4.1，掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧不齊全或不能正常使用，2，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)及周圍其他工作人員未佩戴防塵口罩等造成塵肺病21、掘進(jìn)機(jī)檢修工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果11、 檢修工未經(jīng)培訓(xùn)，未持證上崗；2、 截割頭未落地；3、 未閉鎖掘進(jìn)機(jī)；4、截割頭未加設(shè)護(hù)罩等造成檢修人員傷亡事故21，局部油管外皮破，未及時更換，2，液管接頭漏液等影響文明衛(wèi)生，耽誤生產(chǎn)。31，鏟板檢修時，截割頭升起未用道木及其他墊塊進(jìn)行支撐；2，檢修液壓元件時未先對液壓系統(tǒng)進(jìn)行卸壓等造成人員傷害。22、打眼工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，打眼前未觀察頂板、執(zhí)行敲幫問頂制度。

14、2，在空頂情況下打眼等造成頂板事故。2.1，斷釬傷人2，U型銷未固定好掉落風(fēng)管等造成傷人事故3.1，打眼過程中干打眼或未佩戴防塵口罩2，未實施濕式打眼等造成塵肺病4.1，打眼前，瓦斯檢查員未按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)未停止作業(yè)造成瓦斯事故23、錨網(wǎng)桿（索）支護(hù)工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，未進(jìn)行敲幫問頂2，未進(jìn)行臨時支護(hù)3，打眼順序不對4，未檢查錨桿眼的深度5，安裝后未緊固螺母，扭矩達(dá)不到要求6，未對錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢查等造成頂板事故2.打眼過程中干打眼或未戴防塵口罩等造成塵肺病。3.1，打眼前，瓦斯檢查員未按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)未停止作業(yè)等造成瓦斯事故。24、轉(zhuǎn)載

15、機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，未持證上崗2，開機(jī)前未檢查工作面頂板和支護(hù)情況造成頂板事故2.1，開啟設(shè)備時作業(yè)范圍有人員或其他設(shè)備、材料2，電線等設(shè)施未安設(shè)在安全位置，3，操作人員操作不規(guī)范造成事故3.1，未檢查安全保護(hù)和警示裝置2，未檢查轉(zhuǎn)載機(jī)各部件的完好狀況等造成事故3，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在作業(yè)過程中未佩戴防護(hù)用品等造成塵肺病4.因線路或電氣設(shè)備出現(xiàn)故障未及時解決造成送電時出現(xiàn)跳閘事故25、管路維護(hù)工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.作業(yè)時未觀察作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤巖幫的支護(hù)情況，造成傷人事故2.架設(shè)或拆除管路時和其他工作人員搬放等程序沒有配合好，造成事故。3.接壓風(fēng)管、供水管時未將截

16、止閥門關(guān)閉并放壓力，風(fēng)壓、水壓過大，造成傷人事故。4.安裝高處管路時，工作人員未進(jìn)行自身防護(hù)，人員掉落或管路砸落，造成傷人事故。26、主水泵司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.主水泵司機(jī)未持證上崗2.未檢查消防設(shè)施，發(fā)生電氣火災(zāi)，不能及時撲滅火源造成人員燒傷、觸電事故3.司機(jī)填寫記錄不規(guī)范、字跡不清，發(fā)生故障時無法查詢記錄4.觀察水位不到位，造成設(shè)備損壞5.操作主水泵開關(guān)失誤，損壞設(shè)備或者設(shè)備傷人6.沒有及時停止水泵造成水泵設(shè)備燒毀7.有外來人員時，值班員未陪同、監(jiān)護(hù)造成其他事故27、空壓機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.壓風(fēng)機(jī)司機(jī)未持上崗證。2.未檢查消防設(shè)施，發(fā)生電氣火災(zāi)，不能及時

17、撲滅火源，造成人員燒傷，觸電事故。3.司機(jī)填寫記錄不規(guī)范、字跡潦草，發(fā)生故障時，無法查詢記錄。4.未使用廠家制定的螺桿油導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員傷亡等重大事故。5.空氣壓縮機(jī)的安全閥、壓力調(diào)節(jié)器未定期實驗造成機(jī)電事故。6.沒有及時清理空壓機(jī)污垢造成機(jī)械事故。7.有未來人員時，值班員未陪同、監(jiān)護(hù)，造成其他事故。28、主扇司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.主扇司機(jī)未持證上崗。2.未檢查消防設(shè)施，發(fā)生電氣火災(zāi)，不能及時撲滅火源，造成人員燒傷，觸電事故。3.司機(jī)填寫記錄不規(guī)范、字跡潦草，發(fā)生故障時，無法查詢記錄。4.停電操作時，絕緣用具不合格等造成操作人身觸電事故。5.未進(jìn)行日常檢查，風(fēng)機(jī)出問題不能及時

18、發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)無計劃停風(fēng)。6.停電時未戴絕緣用具或未斷開斷路器隔離開關(guān)，造成人員傷害。29、地面變配電工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.變配電工未持證上崗。2.未檢查消防設(shè)施，發(fā)生電氣火災(zāi)，不能及時撲滅火源，造成人員燒傷，觸電事故。3.值班員記錄填寫不規(guī)范、字跡潦草，發(fā)生故障時無法查詢記錄。4.停電操作時，絕緣用具不合格，造成操作人身觸電事故。5.未按照工作票流程執(zhí)行，導(dǎo)致造成誤操作，發(fā)生人身觸電或設(shè)備損壞。30、井下變配電工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.變配電工未持證上崗。2.未檢查消防設(shè)施，發(fā)生電氣火災(zāi)，不能及時撲滅火源，造成人員燒傷，觸電事故。3.值班員記錄填寫不規(guī)范、字跡潦草，發(fā)生故

19、障時無法查詢記錄。4.停電操作時，絕緣用具不合格等造成操作人身觸電事故。5.未按照工作票流程執(zhí)行，導(dǎo)致造成誤操作，發(fā)生人身觸電或設(shè)備損壞。31、外線電工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.未按要求停電作業(yè)，誤送電導(dǎo)致人員傷害。2.外線電工穿戴防護(hù)用品不完善或有缺陷，防護(hù)用品不完善或有缺陷容易造成觸電傷亡。3.檢修電器設(shè)備的主回路及控制回路時，改動線路或接錯線路，送電試運(yùn)行時，造成短路，損壞電氣設(shè)備、傷害人員。4.未實行閉鎖操作，也未在開關(guān)手柄上懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，致使其他人員誤操作 或亂操作出現(xiàn)漏電、短路導(dǎo)致正在修檢的人員觸電傷亡。32、電氣焊工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1

20、）電氣焊工未持證上崗；2）電焊現(xiàn)場有可燃物；3）電焊現(xiàn)場未配備消防器材；4）氧氣和乙炔距離不符合要求等造成火災(zāi)傷人事故。2.1）電焊機(jī)、電纜及焊把不完好；2）電氣焊工未佩戴絕緣手套等造成人員觸電事故。3.電氣焊工未佩戴護(hù)目鏡等造成職業(yè)病。33、搬運(yùn)工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.材料運(yùn)輸途中，因捆綁不牢物料滑落造成傷人事故。2.1）使用不合格工具；2）搬運(yùn)設(shè)備、材料時站位不當(dāng)；3）平行、交叉作業(yè)時協(xié)調(diào)不好等造成傷人事故。3.1）現(xiàn)場施工條件差；2）人抬肩扛動作不協(xié)調(diào)，精力不集中，搬運(yùn)中失控等造成傷人事故。34、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1,局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)未持證上崗2，

21、啟動局部通風(fēng)機(jī)前未檢查瓦斯3，瓦斯超限強(qiáng)行啟動局部通風(fēng)機(jī)2.1，局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不合理2，局部通風(fēng)機(jī)不完好3, 未按規(guī)定試驗局部通風(fēng)機(jī)切換4,風(fēng)筒不完好，吊掛連接不規(guī)范5,風(fēng)筒距迎頭距離超過規(guī)定6,有循環(huán)風(fēng)等造成工作面風(fēng)量不足，有害氣體超限等。3.1，有計劃停風(fēng)未及時撤人，2，無計劃停風(fēng)未及時開啟局部通風(fēng)機(jī)3，局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)隨意開停局部通風(fēng)機(jī)等造成人員窒息事故。35、測風(fēng)工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.測風(fēng)工未經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，無證上崗；測風(fēng)工使用的檢測儀器表不完好；測風(fēng)作業(yè)操作不規(guī)范，測算數(shù)據(jù)誤差大等造成通風(fēng)事故。2.測風(fēng)工作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量、氣體濃度、溫度、通風(fēng)系統(tǒng)等不符合煤礦安全

22、規(guī)程規(guī)定時，未及時向通風(fēng)區(qū)匯報和采取相應(yīng)有效的措施進(jìn)行處理等造成通風(fēng)事故。3.測風(fēng)工沒有按照規(guī)定時間測風(fēng)；未對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查或檢查不到位；巷道貫通后未及時調(diào)節(jié)風(fēng)量等造成通風(fēng)事故36、測塵工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1)測塵工未經(jīng)過安全技能培訓(xùn)，無證上崗；2）測塵工使用的檢測儀器儀表不完好；3）檢測數(shù)據(jù)誤差大燈造成粉塵事故。2.1）測塵工操作不規(guī)范；2）不按規(guī)定地點(diǎn)檢測；3）檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題未立即采取措施處理并匯報通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)等導(dǎo)致粉塵超標(biāo)事故3.測塵工作業(yè)過程中未注意來往車輛、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及作業(yè)范圍內(nèi)其他不安全因素等造成人生傷害事故。37、注水工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.作業(yè)地點(diǎn)

23、支護(hù)不齊全有效，有片幫漏頂現(xiàn)象等造成頂板事故。2.1，注水不到位；2，注水水壓、注水時間和注水量達(dá)不到設(shè)計要求；3，封孔質(zhì)量差；4，供水壓力、流量水質(zhì)等不符合規(guī)定造成粉塵超標(biāo)事故。3.1，作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸蓿?，采煤工作面粉塵超標(biāo)；3，工作面風(fēng)量、風(fēng)速不符合規(guī)定，綜合防塵工作不到位；4，電氣設(shè)備失爆等造成瓦斯、煤塵爆炸事故。4.1，注水時未注意避讓來往車輛；2，煤層注水與巷道車輛運(yùn)輸未協(xié)調(diào)好等造成運(yùn)輸傷人事故。38、束管維護(hù)工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，煤壁片幫、頂板冒落；2，巷道頂幫支護(hù)不完好；3，在運(yùn)輸巷道作業(yè)未設(shè)置警示標(biāo)志等造成人員傷害事故。2.1，通風(fēng)不良；2，有毒、有害氣

24、體超限；3，缺氧等造成人員窒息、中毒事故。3.1，設(shè)備各種保護(hù)不齊全不完好；2，氣體分拆儀狀況不完好強(qiáng)行開機(jī)等造成設(shè)備、儀器損壞事故。39、風(fēng)筒工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1，在頂幫支護(hù)不完好的地方作業(yè)；2，作業(yè)前未注意觀察周圍相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況等造成人員傷害事故。2.1，風(fēng)筒吊掛質(zhì)量不符合相關(guān)要求；2，風(fēng)筒脫節(jié)、破損未及時處理等造成風(fēng)量不足40、監(jiān)控員安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1) 監(jiān)控員未對測點(diǎn)等參數(shù)根據(jù)實際布置及時修改或改置錯誤；2） 機(jī)房設(shè)施不完善；3) 對主機(jī)維護(hù)不到位；4）未及時打印監(jiān)測報表報送領(lǐng)導(dǎo)審閱等造成安全事故。2.1） 對本班監(jiān)測所發(fā)生的報警、通訊失敗未及時發(fā)

25、現(xiàn)；2）發(fā)現(xiàn)后未按有關(guān)程序處理，未匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；3)故障發(fā)現(xiàn)不及時、排除不及時或不及時采取有效措施等造成安全事故。41、監(jiān)測監(jiān)控工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1) 監(jiān)測監(jiān)控工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，無證上崗；2）安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格，傳感器布點(diǎn)不符合規(guī)定；3）安全監(jiān)控設(shè)備布置圖和接線圖未依據(jù)實際布置進(jìn)行及時修改等造成系統(tǒng)監(jiān)控失真、無效2.1） 安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行時，出現(xiàn)異常；2）安全監(jiān)測控設(shè)備發(fā)生故障等造成安全事故。3.1） 監(jiān)測監(jiān)控工未按規(guī)定周期檢修、維護(hù)、調(diào)校傳感器；2） 甲烷超限斷電功能為按規(guī)定周期進(jìn)行測試；3） 未每天對監(jiān)控系統(tǒng)（包括監(jiān)控設(shè)備、纜線）進(jìn)行巡檢；4）安全監(jiān)控設(shè)備未按規(guī)定周期進(jìn)行調(diào)試、校正等造成安全事故。42、防塵工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.1)防塵工未按照規(guī)定對巷道內(nèi)粉塵進(jìn)行沖洗；2）沖洗質(zhì)量不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致粉塵堆積厚度超過規(guī)定等發(fā)生粉塵事故。2.1） 防塵工在安裝防塵設(shè)施時沒有安裝或安裝不及時；2） 沒有對防塵設(shè)施進(jìn)行維護(hù)或維護(hù)不及時；3）水槽水量不足等造成粉塵事故。3.防塵工沖洗巷道、安裝隔爆設(shè)施或凈化水幕以及防塵設(shè)施維護(hù)過程中，未注意來往車輛以及作業(yè)范圍內(nèi)其他不安全因素等造成人生傷害事故。43、通風(fēng)設(shè)施工安全風(fēng)險清單序號安全風(fēng)險及后果1.通風(fēng)設(shè)施工未能按要求時間封閉采空區(qū)和盲巷等導(dǎo)致采空區(qū)、盲巷自燃或有害氣體涌出造成