1、一、工程概況本項目總用地面積4537平方米,總建筑面積31120平方米,其中地上建筑面積29593平方米,地下建筑面積1527平方米。建筑總高度為51.4m。二、編制依據(1建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001(2鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001(3建筑鋼結構焊接規程 GJ81-2002(4建筑結構檢測技術標準 GB/T50344-2004(5建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99(6建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91(7工程測量規范 GB50026-93(8鋼結構設計規范 GB50017-2003(9建筑設計防火規范 GB50016-2006三

2、、材料準備3.1 材料要求1、鋼材:熱軋型鋼均為Q235-B,其質量應符合現行標準碳素結構鋼GB/T 700-2006和低合金高強度結構鋼GB/T 1591-2008的規定,須有出場合格證及鋼材的機械性能(抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎性能和沖擊韌性及化學成分(碳、硫、磷錳的含量的合格證。2、螺栓:高強螺栓:M60*65mm普通螺栓:采用六角頭螺栓-C級GB/T 5780 4.6級C級螺栓。 3、焊條手工焊條:Q235鋼材采用E43型焊條質量應符合碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T 5118的要求。4、埋弧焊用焊絲:采用HO8A,質量應符合熔化焊用鋼絲GB/T 14957的要求,

3、焊劑應符合碳素鋼埋弧用焊劑GB/T 5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 12470的要求,且匹配得當,以上焊絲焊劑尚應滿足相應國家規范的要求。四、施工工藝4.1 鋼結構工廠制作及運輸工藝 圖4.1-1 鋼結構加工制造工藝流程4.2 施工要點(1拼板鋼梁拼接則需在翼、腹板下料前進行拼板、焊接。(2放樣、切割 (3放樣1、號料前應先確認材質和熟悉工藝要求,然后根據排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。2、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核,合格后才能使用。3、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷,否則應先矯正或剔除。4、劃線精度: 5、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點,作

4、記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm,鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。(4切割和銑削、刨削:1、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣,切割后氣割表面應光滑無裂紋,熔渣和飛濺物應除去。2、氣割的精度要求: 3、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等,然后標上零件所屬的工件號零件號后,才能流入下道工序。4、矯正鋼材的矯正,一般應在常溫下用機械設備進行,但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材,加熱的溫度應控制在700900間。(5型鋼、鋼板拼接:應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭,軋制型鋼拼接采用直接頭,制作型鋼拼接采用階梯接頭,相互之間

5、錯開200mm以上,各種對接焊縫質量等級為二級,外觀缺陷達二級質量等級標準,內部缺陷用超聲波探傷或X光,探傷檢驗等級采用國家標準GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級之B級檢驗,缺陷評定等級為級,探傷比例按每條焊縫長20%且不小于200mm。(6焊接1、鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接規范(JGJ81-2002,鋼結構工程施工質量(GB50205-2001等的規定。2、焊接前,應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規范(JGJ81-2002和鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708-90的規定,并根據工藝評定報告,

6、確定焊接工藝。3、焊工應持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應,嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。4、焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置,隨用隨取,嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。5、焊接順序的選擇應考慮焊接變形,盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接,焊接過程中,應平衡加熱量,使焊接收縮量小。6、加勁板點焊時應注意,用E43焊條進行點焊,在點焊牢固的前提下,焊腳越小越好,為CO2氣保焊創造有利條件。7、CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。8、所有拼接焊縫要注意焊縫余高,余高不得超過2mm。9、鋼

7、結構焊接質量等級要求:所有拼板焊縫為全熔透焊縫,焊縫等級為二級。其余特殊部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。4.3 H型梁加工工藝下料采用數控切割機如下圖片所示。下料時,如需拼板則拼縫位置宜放在構件長度1/3(彎矩最小1/4的范圍內,對同一梁,只允許翼緣或腹板一次拼接。板邊毛刺應清理干凈。所有拼接焊縫為二級焊縫 在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接H型的主角焊縫,嚴格按埋弧自動焊工藝要求執行,如下圖片所示: 焊后,焊工自檢,不得有缺陷,否則應按規定分別情況進行返修。 矯正機對H型鋼的彎曲變形進行矯正,火焰矯正溫度為7509000C,低合金鋼(如Q345矯 1制孔:將H 型鋼轉入三維鉆,按圖紙要

8、求,將孔徑、孔位,相互間距等數據輸入電腦,對H 型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示: 針對梁中有連接板,開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應放長13mm 。(試件測定2鋸斷:入端面鋸,將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖:3鎖口:入鎖口機,對梁兩側進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖型鋼鋸斷機 鋼梁坡口、鎖口4清磨:對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。鎖口機1、梁轉入裝配平臺對梁中有合縫板、次梁連接板,加勁板或開孔、開孔補強的進行裝配作業,見下圖: 2、安裝吊裝用吊耳。裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉入焊接工序。3、連接板等裝配件的焊接:將構件四面反身使焊縫處

9、于平角焊狀態下進行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型,焊接高度、焊縫的轉角封口。4、清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤,毛刺,對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆,同時對部件焊接造成的變形進行校正。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉入預拼裝或除銹工序。4.4 除銹、涂裝、編號:鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。對鋼構件的除銹采用拋丸處理法,其除銹等級應達到Sa2.5級。其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規定。1、拋丸應遵守拋丸工藝規定。2、拋丸合格后的構件應及時涂裝,防止再生銹。3、鋼構件的銳邊應作磨圓處理。(柱端銑削面四邊應磨圓角。構件局部摩擦

10、面可以通過配置便攜式手提拋丸設備進行二次處理并達標。1、除銹處理合格后,一般應在4小時內涂刷首道底漆。2、油漆的調制和噴涂應按使用說明書進行,工廠涂裝主要以噴涂法為主。3、涂裝時,應遵守涂裝工藝的規定。(柱端銑削面四邊應磨去棱角底漆和中間漆在工廠完成。工廠涂裝應分次進行,每次間隔時間24h以上。噴涂時的施工要求:環境濕度不應大于85%;壓縮空氣的含水率小于1%,并不得含有油污。對首批構件的噴涂測定工藝數值后在后續施工中參照。并進行10%比例的抽查以保證涂裝質量。在每道漆的噴涂中均應對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進行檢查,具備合格條件后才進行后道涂裝。4、樓板梁上平面不得涂裝(裝焊栓釘,構件

11、編號鋼印處不得涂裝。(紙質封閉保護,高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。(紙質封閉保護5、現場焊接部位及兩側100mm(且要滿足超聲波探傷要求的范圍,應進行不影響焊接的防銹處理。6、涂層應根據設計規定采用的防火措施,予以配套。7、涂裝后,應對涂裝質量及漆膜厚度進行檢查和驗收,不合格的地方應進行返工。(1鋼構件應打鋼印并編號,鋼印處要預先打磨,鋼印必須清晰。(2鋼印的位置及編號方法,應按有關規定執行。構件標識可以采用手寫方式或噴漆方式。廠內制作的構件采用公路運輸的方案。即構件用汽車直接運至施工現場的構件堆場,運輸的構件中包括梁、圓通及全部的打包件。市內運輸遵守本市道路運輸的管理規定,辦理相關手續,做到安

12、全運輸。在選擇汽車運輸隊時,選擇信譽好,有實力的單位來運輸,以保證運輸質量和安裝工期。因工地在市中心,所有構件的運輸在夜間進行,同時辦理相關通行手續及做好噪音防止工作。1、構件發貨、配套:(1工廠要發貨的梁等構件按圖紙和相關規范已驗收通過。(2構件發貨的配套由制造部負責、成品工段實施。工程資料的配套由質管部負責。(3工地現場管理(項目部根據工地情況及時與工廠聯系,控制構件的供貨時間、數量、型號及配套。2、構件的包裝及堆放(1梁等主構件裸件運輸,零星件打包運輸、標記書寫正確方可包裝。(2構件堆放時應保證構件不變形、不損壞、不散失。構件上的焊接連接板在工廠堆放和運輸過程中由堆放人員及運輸方采取可靠

13、的擱置措施,避免連接板在堆放和裝車運輸過程中損壞;(3型材構件裸形打包,捆扎必須多圈多道。(4零星小件應裝箱發運。(5包裝件必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量。(6必須標明起吊位置線。(7待運構件堆放需平直穩妥墊實,擱置干燥、無積水處,防止銹蝕。(8鋼構件按種類、安裝順序分區存放。(9構件疊放時,支點應在同一垂直線上,防止構件被壓壞或變形。3、構件的裝車(1裝車時必須有專人留管、清點,并辦好交接清單手續。(2車箱堆放時,應按長度方向擱置,采用下大上小堆放,構件之間用木塊墊置放妥,用繩索捆扎牢固,防止滾動碰撞。(3構件制作必須符合運輸安全要求和現場拼裝順序、質量要求。構件按照安裝順序分單元成

14、套供貨。4、構件的運輸(1裝車時,必須有專人監管,清點上車的箱號及打包件號。(2車上堆放牢固穩妥,并進行捆扎,防止構件松動遺失。(3汽車到達施工現場后,及時卸貨交接,分區堆放好。4.5工程資料管理工廠制作工程資料由質量管理部門負責,資料至少有一份原件,內容必須清晰。原材質量證明書、原材復檢報告、構件出廠質量合格證、焊接材料質量證明書;高強度螺栓連接附質量證明書;栓釘質量證明書;油漆、防火砂漿質量證明書焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、構件母材鋼板無損探傷報告、焊縫無損檢測報告、焊工和探傷人員的資質證明文件、焊縫外觀檢查報告;構件尺寸檢驗報告、隱蔽工程檢查記錄、關鍵工序檢查記錄、構件制作檢查記錄;

15、栓釘焊接檢查記錄、構件包裝和發運記錄、干漆涂膜厚度檢測報告;摩擦面抗滑移系數檢測報告;五、鋼結構質量檢測5.1檢驗組織 5.2構件制作的質量控制制作過程中的質量控制主要依據有:ISO9000質量管理體系的第三層次文件。(有關各工序的質量要求、控制各工序實際加工過程中的質量控制實行三級檢驗(自檢、互檢、專檢結合的方式,專檢員定位每條線專職檢查,檢查過程分巡回抽檢與關鍵工序必檢結合的方法。H型鋼加工過程質量控制表 構件入庫前在各道工序進行嚴格的檢測、控制(過程控制。關鍵工序:材料入庫、焊縫探傷、配件質量、構件外型尺寸、涂裝質量等均需由操作者填寫報驗單,由專職檢驗員檢測合格簽字后才能轉入下道工序及入

16、庫。5.3原材料檢測本工程所有材料根據圖紙設計要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關,以保證整個工程質量。1、材料入庫后由本物供部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。(1按供貨方提供的供貨清單清點各種規格鋼管、型鋼和鋼板數量,并計算到貨重量;(2按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;2、選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料,按品種、按規格集中堆放,加以標識和防護,以防未經批準的使用或不適當的處置,并定期檢查質量狀況

17、以防損壞。 5.5原材料檢驗內容1、鋼板2、扭剪型高強度螺栓3、大六角頭高強度螺栓4、焊絲6、焊條7、油漆8、圓通9、其他六、鋼結構質量檢驗6.1目的制作質量計劃是鋼結構工程制作過程中重要的一環,對檢驗工作的程序、項目、標準、職責、組織等方面做出規定,通過過程控制保證鋼結構的制作質量達到設計和規范要求,并實現質量目標。鋼結構制作質量控制 6.3制作檢測內容允許偏差按下表;操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進行測量并填寫下料三檢記錄;由接收者復核,檢驗員抽檢認可后轉入邊緣加工。放樣和樣板(樣桿的允許偏差 號料的允許偏差(mm 氣割的允許偏差(mm (1有否按工藝規定的方法加工。(2坡口加工(重點:

18、用樣板(按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成檢查坡度、鈍邊。(3加工完畢后檢驗銑邊質量,填寫邊緣加工三檢記錄,由接收者復核,檢驗員認可后轉入組裝工序。邊緣加工的允許偏差如下表 (1組裝前操作者應對零件進行嚴格檢驗,合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍(當t<14mm時,不平度為1.5mm,當t14 mm時,不平度為1.0mm內。(2檢驗員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝;合格后在裝配三檢記錄上簽字后轉入下道工序。(3組裝的允許偏差見表: (4電渣焊襯板的下料、加工及裝配應嚴格控制,使其與橫板翼緣板緊密結合;裝配縫隙不得大于1mm。(5檢查組裝后構件的鋼印號是否正確,清晰。(1所有

19、焊接一級、二級焊縫焊工必須有相應的資格證書或經焊接工程師認可。(2焊條、焊劑是否按要求烘焙(焊條在空氣外4小時后需重新烘焙,檢查烘焙記氣體壓力低于1Mpa時停用。錄;瓶內CO2(3焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進行檢查,有不合格時向焊接檢驗員提出,焊接檢驗員確認后通知冷作檢驗員令組裝者返工。(4引弧板是否按工藝要求裝配。(5焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數,焊接順序是否符合工藝。(6焊縫外觀100%檢驗焊縫表面應均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿,并與基本金屬平緩連接,嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔,有裂紋時應做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗的允許偏差或質量標準 (7超聲波檢查;柱的主焊縫

20、、拼接焊縫均為一級焊縫,其他按施工圖要求檢查。(8焊接施工三檢記錄表由焊接調度負責組織焊工填寫,經焊接檢驗員簽字認可后,焊接調度方可實施轉道;終檢檢驗員方可認為焊接合格,在入庫單上簽字。高強度螺栓孔徑的允許偏差 孔間距離的允許偏差 七、鋼結構安裝安裝用主要設備(吊機的選用及布置:現場已布置1臺塔吊,能滿足鋼結構的吊裝及安裝工作。7.1施工隊伍的準備根椐本工程的結構特點選擇已經施工同類工程、高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。7.2 吊裝施工準備(1構件進場必須根據施工總進度計劃中的節點計劃要求進行。(2進場構件必須具備:原材質量證明書、原材復檢報告、構件出廠質量合格證、焊接材料質量證明書、高

21、強度螺栓連接附質量證明書及試驗報告、油漆、防火涂料質量證明書、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、構件母材鋼板無損探傷報告、焊縫無損檢測報告、焊工和探傷人員的資質證明文件、焊縫外觀檢查報告、構件尺寸檢驗報告、隱蔽工程檢查記錄、關鍵工序檢查記錄、構件制作檢查記錄、構件包裝和發運記錄、干漆涂膜厚度檢測報告;摩擦面抗滑移系數檢測報告、深化設計圖。(3嚴格遵守建筑施工的各項規定及安裝前施工資料。7.3現場施工部署1、構件進場根據現場安裝有計劃、有順序地搬入現場,不能發生在現場長時間堆放的現象。2、卸車時構件應放在適當的支架上或枕木上,注意不要使構件變形和扭曲。準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用,以

22、節省卸貨時間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列,禁止混用。3、運送構件時,輕拿輕放,不可拖拉,以避免將表面劃傷。4、構件放在地面或樓面上時,不允許在構件上面走動。5、卸貨作業必須由工地有資格的人員負責,對構件在運輸過程中發生的變形,與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。6、卸貨時,應防止構件從車上落下,應設置維護欄以避免傷害第三者。1、檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。2、檢查進場構件外觀:主要內容有構件撓曲變形、梁總長、梁中連接位置、方向、規格、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表

23、面銹蝕和板材表面質量等,若有問題,應立即通知加工廠,并會同有關部門決定處理方案。3、檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告,并按不同批號、規格抽檢進行預拉力試驗和扭矩系數試驗。同時送檢抗滑移磨面試件進行試驗。需在塔吊兩側設置臨時構件堆放場地。1、構件分批進場,鋼梁下須加墊木,并且須注意預留穿吊索的空間。 7.4吊前準備及吊裝1、吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節點板位置與方向。2、起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3、在鋼梁上裝上安全繩,鋼梁預埋板連接后,將安全繩固定在框架柱上。4、梁與預埋板連接用的安裝螺栓,按所需數量裝入帆布桶內,掛在梁兩端,與梁同時起吊。 7.5高強度螺栓連接本工程所用高

24、強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓,型號為M20*65mm,應符合GB3632-3633-83的要求,所有連接的構件的接觸面采用噴砂處理,磨擦面的抗滑系數大于0.50。緊固軸力的目標范圍下限為設計螺栓張力,上限為標準螺栓張力+10% 1、承壓型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示,復擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動扭矩扳手,尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。 扭矩(N .m T C =K .P C .d2、初擰采用初擰扳手進行,按不相同的規格調整初擰值。1、節點螺栓安裝順序為:一個接頭上的高強螺栓,應從螺栓群中部開始安裝,逐個擰緊。初擰、復擰

25、、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊,每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記,防止漏擰。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時,應按設計要求規定的順利進行,設計無規定時,按先栓后焊的施工工藝順序進行。高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由斷進行,同一節點內從中間向四周進行,以使板間密貼。2、高強螺栓連接副施工要求:A、鋼結構的連接接頭,應經檢查合格后,方可緊固。B、高強度螺栓施工前,應先復驗連接構件摩擦面的抗滑移系數,合格后,方可安裝。抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工,試件與所代表的構件應為同一種材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副,

26、并在相同條件下同時發運。抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。當不符合上述規定時,構件摩擦面應重新處理,處理后的構件摩擦面應按規定重新檢驗。C、高強度螺栓連接板接觸面應平整,當接觸面有間隙時,小于1.0mm的間隙可不處理,1.03.0mm的間隙應將高出的一側磨成1:10的斜面,使間隙小于1.0mm,打磨方向應與受力方向垂直,大于3.0mm的間隙應加墊板,墊板兩面處理方法應與構件相同。D、不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。E、高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內,嚴禁強行敲打,如不能自由穿入時,該孔應用鉸刀進行休整,休整后的的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時,為了防止鐵屑落入板縫中,鉸孔前

27、應將四周的螺栓全部擰緊,待連接板密貼后,再進行,嚴禁用氣割擴孔。F、高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準,并力求一致,高強度螺栓連接副組裝時,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。G、高強度螺栓安裝時,構件的摩擦面應保持干燥、整潔,不得在雨中作業。應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物;焊疤氧化鐵皮和不需要有的的涂料等。如采用生銹處理方法時,安裝前應視銹蝕程度不同進行處理。有少量微銹的,可用鋼絲刷除銹;銹蝕比較嚴重的,須用砂輪機除銹,使用中要慎重;砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直;砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍;砂輪要來回均勻打,不能將連接面處理成凹凸面。H、高強度螺栓連接副的擰緊分為初擰、終

28、擰,對大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。I、高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時,一般應按由螺栓群節點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰,應先腹板后翼緣。焊接和高強度螺栓并用的連接,當設計無特殊要求時,應按先栓后焊的順序施工。4、高強螺栓質量保證措施(1性能試驗本工程所使用的螺栓均應按設計及規范要求選用其材料和規格,保證其性能符合要求。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗,應在工廠進行;連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數試驗,可由生產廠商按規范提供試件后在工地進行。(2安裝摩擦面處理為了保證安裝摩擦面達到規定的摩擦系數

29、,連接面應平整,不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物,也不得有不需要的涂料;摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象;認真處理好連接板的緊密貼合,對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙,應進行處理后連接。(3安裝施工檢查指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。本工程采用的是承壓型高強螺栓,在終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經過核定的扭矩扳手從中抽驗。如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要

30、求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格。高強螺栓連接質量控制程序 7.6 鋼結構焊接1、將電焊機房吊到施焊區域,放置平穩。接通主電源,連接焊機及烘箱電源,做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線,將地線并聯接在一起焊在鋼柱或鋼梁上(如下圖,焊接電纜線(龍頭線從焊機至焊鉗的長度宜在3050米,如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。2、焊接工藝要求對焊條進行烘焙,烘烤溫度350恒溫1小時后降溫至100保溫,領用時放在焊條保溫筒內,并填好記錄。3、準備焊接用吊籃及簡易腳手架,焊工個人工具及勞保安全用品。4、由技術人員對焊工進行技術及安全交底,發給作業指導書。1

31、、在接到上一個工序的交接單后,方可進行下道工序施工。2、焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。3、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求。是否有嚴重的錯邊現象(錯邊2mm 4、清理焊縫區域,按梁寬配上工藝墊板。1、構件接頭的現場焊接,應符合下列要求:完成安裝流水區段內的主要構件的安裝、校正、固定(包括預留焊接收縮量現場焊接主要工作量為工字鋼梁焊接。本工程現場焊接接頭型式全熔透坡口焊。材質:Q235B焊接方式:手工電弧焊(SMAW;半自動手工氣體保護焊(GMAW焊條:E43;(焊絲:H08A焊機:松下SS-400A;(焊機:NB-500焊接時采用直流反極,電流輸出應穩定,焊機接線應牢固。焊接工藝參

32、數參照下表執行,具體按焊接作業指導書。 焊接工作完成后,焊工應在焊縫附近打上(或用記號筆寫上自己的代號鋼印。焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查,均應有書面記錄。1、焊縫的外觀檢查:(1焊縫質量的外觀檢查,應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊接件,應在完成焊接工作24h后,對焊縫及熱影響區是否存在裂縫進行復查(2焊縫表面應均勻、平滑,無折皺、間斷和未滿焊,并與基本金屬平緩連接,嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。(3所有焊縫均應進行外觀檢查,當發現有裂紋疑點時,可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。(4對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺

33、寸不足、弧坑、咬邊等缺陷,應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。(5修補后的焊縫應用砂輪進行修磨,并按要求重新進行檢查。圖紙和技術文件要求全熔透的焊縫,應進行超聲波探傷檢查。1、超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規則及有關部位不清潔的程度,應不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認,不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區域進行鏟磨和修整。2、對接焊縫質量等級為二級,外觀缺陷達二級質量等級標準內部缺陷用超聲波探傷或X光,探傷檢驗等級采用國家標準GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級之B級檢驗,缺陷評定等級為級,探傷比例按每條焊縫長20%且不小于200mm,角焊縫質量等級

34、為三級,外觀缺陷檢驗達上述規范三級質量等級標準。3、經檢查發現的焊縫不合格部位,必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊,再用同樣的方法進行質量檢查。4、當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時,必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。5、焊縫出現裂紋時,應由焊接技術負責人主持進行原因分析,制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時,應從裂紋兩端加長50mm處開始,沿裂紋全長進行清除后再焊接。測量準備工作:施測之前,確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則,布設平面高層控制網,以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校,以保證施工精度。所有測量工具必須進行計量鑒定,實

35、測人員根據鑒定書進行讀數調整,測量人員需進行專業培訓,考試合格的持證上崗。八、保證安全施工的技術措施8.1安全管理方針1、安全生產、文明標化的管理目標本工程的安全、文明施工目標:六項重大事故為零,即:重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身傷亡事故為零。重傷率為零。輕傷率低于2。2、安全生產保證措施參加施工的全體人員,必須樹立“安全第一,預防為主”和“安全為生產,生產必須安全”的思想,從工程開工到竣工,都必須嚴格執行國家有關安全法規必須認真執行企業的有關安全規定和要求,不違章作業,消除一切事故。8.2安全保證體系在本工程的施工進程中,成立以項目經理為主管,安全總監為具體負責,

36、安全員及施工員具體落實安全保證體系,確保在本工程施工進程中不出安全事故。 8.3安全管理強化施工人員的安全意識,加強安全教育。安全事故的發生,往往是由于施工人員的安全意識不強,淡薄安全生產而造成的,項目部定期對施工人員、操作人員進行安全意識教育,并作好教育記錄。1、每天進行站班管理。每天上班前,由施工員對組長及各操作人員進行每天的工作內容交底,操作技術交底,安全事項交底,并作好記錄。堅持“安全第一,預防為主”的安全生產方針,施工隊每天對施工現場進行一次檢查,發現安全隱患,并采取措施排除隱患,并對安全檢查作好記錄。與每個施工人員簽訂安全生產的協議。嚴格執行班前安全制度,認真執行書面安全交底的規定

37、,針對作業條件、天氣條件、施工進度等進行準確地、有針對地安全技術交底,并履行交底和被交底人的簽字手續。參加施工的作業人員,必須先進行三級安全教育和考試,合格后方準進場作業。2、操作人員的安全生產紀律和行為規范,進入施工現場紀律:著裝整齊,戴好安全帽,扣好安全帶,穿好安全鞋。不準赤膊上班。高空作業時,扣好安全帶,不往上或下亂拋物品,工具必須帶牢靠,不準在同一垂直面上操作。設備由專人使用嚴禁其它無關人員使用和玩弄。帶電設備應作好警示和接地。用電、接線、拆線、停電,送電,由電工專人負責,停電、送電必須審核并通知該線源的操作人員。吊裝區域非操作人員嚴禁入內,吊裝機械應完好,桿垂直下方不準站人。閑人不得進行各操作作業面,各操作面的通道在作業過程中應放好警示牌。3、進入施工現場作到“三不傷害原則”。不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害。1、平面布置開工前現場項目部有詳細的施工平面圖并通過有關部門審查,運輸道路,用電布置,安全警示牌都必須有詳細的安排。2、道路運輸應根據平面布置圖指定的道路進行通車運輸貨物。材料堆放也應按指示的地點進行整齊堆放,堆放時,作到整齊、安全、嚴禁靠近現場圍欄或其它建筑物墻壁堆放,且其間距應在50cm以上,并兩頭空間應予封鎖。施工現場安全設施,安全網,洞